挤压车间考核方案
挤压车间奖惩制度
挤压车间奖惩制度引言概述：挤压车间奖惩制度是一种管理手段，旨在激励员工提高工作效率和质量，同时惩罚不良行为，以促进整个车间的发展和进步。
本文将从四个方面详细阐述挤压车间奖惩制度的重要性和实施方法。
一、奖励措施1.1 个人奖励：通过设立个人奖励机制，激励员工个体努力工作。
例如，设立优秀员工奖，表彰在工作中表现出色的员工，鼓励他们继续保持高水平的工作表现。
1.2 团队奖励：设立团队奖励机制，鼓励员工之间的合作和协作。
例如，设立团队奖金，赋予团队在完成任务或者取得重要成果时的奖励，促进团队合作和凝结力的提升。
1.3 晋升机会：为优秀员工提供晋升机会，激发员工的积极性和上进心。
例如，建立晋升制度，根据员工的工作成绩和能力，赋予晋升的机会，让员工有明确的晋升目标和动力。
二、惩罚措施2.1 警告制度：建立警告制度，对违反公司规定或者工作纪律的员工进行警告。
例如，对迟到早退、工作不认真、违反安全规定等行为进行警告，让员工意识到自己的错误，并警示其他员工遵守规定。
2.2 扣减奖金：对工作不达标或者浮现失误的员工进行奖金扣减。
例如，对质量问题、生产延误等原因造成的损失，扣减相应的奖金，以强调员工对工作质量和效率的重视。
2.3 岗位调整：对多次浮现问题或者无法胜任工作的员工进行岗位调整。
例如，将工作能力不足的员工调整到适合其能力的岗位上，以提高整体工作效率和质量。
三、实施方法3.1 设立明确的指标：制定明确的工作指标和绩效评估标准，以便奖惩制度的实施和执行。
例如，根据生产任务和质量要求，设定具体的工作目标，为奖励和惩罚提供依据。
3.2 公平公正的评估：确保奖惩制度的评估过程公平公正，避免主观因素的介入。
例如，建立评估机制，由专业人员进行评估，避免个人偏见和不公平对待。
3.3 及时有效的反馈：对员工的工作表现及时赋予反馈，让员工了解自己的优点和不足，以便改进和提高。
例如，定期进行绩效评估，及时通知员工评估结果，并提供改进意见和培训机会。
挤压车间奖惩制度
挤压车间奖惩制度挤压车间奖惩制度是指为了提高车间生产效率和质量，激励员工积极工作和惩罚不良行为而制定的一套规范和措施。
该制度旨在通过奖励优秀员工和惩罚违规行为，促进员工的工作积极性和责任心，提高车间的整体绩效和竞争力。
一、奖励制度1. 个人奖励a. 优秀员工奖：每月评选出表现突出的员工，奖励现金或者礼品，并在车间内公示。
b. 勤奋奖：对于工作态度认真、勤勉努力的员工，赋予额外的奖励或者加薪。
c. 技能提升奖：鼓励员工参加培训和学习，对于获得相关证书或者技能提升的员工，赋予一定的奖励或者晋升机会。
2. 团队奖励a. 优秀团队奖：评选出表现优秀的团队，赋予团队成员奖金或者团队旅游等奖励，以激励团队合作和共同进步的精神。
b. 生产效益奖：对于超额完成生产任务的团队，赋予额外的奖金或者团队福利。
二、惩罚制度1. 违规行为处罚a. 违反安全规定：对于违反安全操作规程的员工，根据违规程度轻重赋予警告、罚款或者停工处理。
b. 违反纪律规定：对于违反车间纪律的员工，根据违纪程度轻重赋予口头警告、书面警告或者停职处理。
c. 违反质量要求：对于因个人原因导致产品质量问题的员工，根据问题严重程度赋予警告、罚款、降职或者辞退处理。
2. 不良绩效处罚a. 产量不达标：对于未完成生产任务或者产量低于标准的员工，根据产量差距赋予相应的扣款或者降薪处理。
b. 质量问题频发：对于频繁浮现质量问题的员工，根据问题严重程度赋予扣款、降职或者辞退处理。
c. 工时浪费：对于工作效率低下、工时浪费的员工，根据浪费程度赋予扣款、降薪或者处罚性工作等处理。
三、奖惩执行机制1. 奖励执行a. 奖励评选委员会：成立奖励评选委员会，由车间主管、质量主管、生产主管等相关人员组成，负责评选和确认奖励对象。
b. 奖励公示：在车间内公示获奖名单，以激励其他员工争取奖励。
2. 惩罚执行a. 处罚程序：违规行为或者不良绩效发生后，由相关主管进行调查核实，并与员工进行沟通和解释。
铝型材厂各车间管理目标及工资方案[1]
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东莞市信意铝制品有限公司车间经济考核方案编制：审核：二Ｏ一六年四月二十一日目录1、挤压车间经济考核方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2、氧化车间经济考核方案．．．．．．．．．．．．．．3、包装车间经济考核方案．．．．．．．．．．．．．．．．．4、成品仓进仓目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5、设备维修保养经济考核方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．6、模具维修保养经济考核方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．7、质检部经济考核方案．．．．．．．．．．．．．．．．．挤压车间生产目标及考核管理方案一、挤压车间产量目标吨/月，每班吨/月；二、挤压车间综合成品率目标84﹪；三、挤压车间主要能耗目标，用电kwh/吨成品，天燃气立方/吨成品；四、挤压车间岗位人员配置标准，挤压车间共配置人；包括主任1名、带班主任2名，每台机5人；五、挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准：1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核：2、时效岗位工资按元/天计算，但必须及时按工艺要求时效，另加吹铝屑工作，铝屑按元/kg回收计工资；六、全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人元/月；车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；七、挤压车间产量目标吨/月；挤压车间总产量超出目标，超出部分的产量按 10 元/吨奖励车间主任及带班主任，奖励分配按4+3+3=10原则，主任4成、带班主任各3成；（注：主任及带班主任的工资方案，按公司定的总工资的30%定岗位工资，70%定绩效工资；其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率及批量废品考核+能源消耗+安全文明生产）；八、挤压车间废品及成品率考核标准：1、挤压车间已转序废品按1:3的比例扣除责任车间班组的产量，也就是流入下工序1吨废品扣责任班组3吨产量；2、挤压车间主任及带班主任的废品考核，挤压车间流入下工序100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；3、挤压车间主任及带班主任的成品率考核，按公司挤压综合成品率目标84.7﹪标准考核；每提高或降低0.1﹪增减100元，加入当月标准工资中计算；九、挤压车间主要能源的消耗考核，按公司目标耗电kwh/吨基材成品，天燃气立方/吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按30 %奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部进行奖扣）；十、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：1、在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担8﹪；当班带班主任责负责承担7﹪，班组长承担5﹪，班组人员10﹪，公司承担40﹪；（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪，当班带班主任承担5﹪，责任班组承担12﹪；公司承担50﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对车间主任处罚50元/次，带班主任30元/次，责任区域岗位人员20元/次；由行政部组织有关人员定期检查处罚。
车间考核具体实施方案
车间考核具体实施方案一、背景车间考核是企业管理中非常重要的一环，通过对车间生产、质量、效率等方面进行考核，可以及时发现问题，促进生产效率的提高，保障产品质量，提升企业整体竞争力。
因此，制定合理的车间考核具体实施方案对于企业的发展至关重要。
二、考核指标的确定1. 生产效率生产效率是衡量车间生产能力的重要指标，可以通过产量、生产速度等来进行评估。
2. 质量管理产品质量是企业的生命线，因此质量管理指标应当成为考核的重点，包括产品合格率、不良品率等。
3. 安全生产安全生产是企业的基本要求，车间考核中应当包括安全生产指标，如事故率、安全隐患整改率等。
4. 成本控制成本控制是企业经营的关键，车间考核中应当包括成本控制指标，如原材料消耗、能耗等。
5. 创新能力创新能力是企业持续发展的动力，车间考核中可以包括技术创新、工艺改进等指标。
三、考核方式1. 定期考核每月进行一次全面考核，对以上指标进行评估，并制定具体的改进计划。
2. 突发事件考核对于突发事件，如质量事故、安全事故等，需要及时进行考核，并采取紧急措施。
3. 考核结果通报考核结果应当及时通报给相关部门和责任人，对于优秀表现的车间应当予以表彰奖励，对于存在问题的车间应当督促改进。
四、考核责任人1. 车间主任负责车间整体考核工作的组织和实施。
2. 质量管理人员负责质量管理指标的考核和改进工作。
3. 安全生产负责人负责安全生产指标的考核和安全隐患的整改工作。
4. 生产管理人员负责生产效率和成本控制指标的考核和改进工作。
五、考核奖惩机制1. 奖励措施对于优秀表现的车间，可以给予奖金、荣誉证书等奖励。
2. 惩罚措施对于存在问题的车间，应当给予相应的处罚，并督促其改进。
六、总结车间考核具体实施方案的制定对于企业的发展至关重要，只有通过科学合理的考核，才能不断提升车间生产水平，保障产品质量，提高企业竞争力。
因此，各部门应当严格执行考核方案，不断完善和改进，以推动企业发展。
车间现场管理考核办法
车间现场管理考核办法为保证车间现场物料存放整齐有序，工具设备完好安全，鼓励员工养成良好的工作习惯，提高生产效率，经车间研究制定办法如下：一、职责分工车间内部由主任和副主任每天检查，直接考核到各工序班组，具体奖罚规定由车间制定实施;厂长和各部门经理可随时监督抽查车间管理情况，考核到车间主任和设备科、质检部主管人员.二、管理规定1.物料放置：材料、零件、工具分类放置，排放整齐有序,便于安装和转移。
不得挤压、错位，避免混乱或数量不清。
不得乱用乱拿材料。
2.设备使用:按规程操作使用，经常维护保养,保持功能完好。
3.工具管理:爱惜使用，自觉保管，仓库借用工具及时归还。
4.安全收工：下班时关闭各工段配电开关，关闭乙炔气、氧气、二氧化碳等气瓶阀门。
检查车间现场管理考核办法各气表、阀门的完好情况。
发现损坏情况及时报修。
5.场地清理：下班后现场清理干净，无边角料。
6.质量控制：具休执行《各工序工艺技术标准》，各工序班组长做好自查，转序及终检由质检员和检验。
二、奖罚规定1、质量事故：每月出现一次质量事故，主任、副主任和质检员的当月提高成减半；每月出现两次质量事故无提成；每月出现三次质量事故扣发主要管理责任人和质检员工资500-1000元；每月出现四次质量事故，主任、质检员工资扣完，对主管人员辞退处理.2、物料放置:每次乱拿乱用材料，扣发车间主任50元；材料放置混乱一次扣罚当事责任人10元。
3、设备使用：不按操作规程使用设备,未造成损坏的，一次扣发当事责任人50元;造成损坏的,承担实际维修费用。
4、工具管理：工具保管不善及人为损坏的,照价赔偿。
5、安全收工：各工段收工时未关闭电源的，发现一次扣罚主要责任人30元；乙炔气、氧气、二氧化碳等气瓶阀门未能关闭的，一次扣罚责任人50元。
值班主任扣罚20元.6、场地清理:收工时地面清理不干净的，有杂物未清理的,一次扣罚班组50元。
铝型材挤压车间奖罚制度
铝型材挤压车间奖罚制度铝型材挤压车间奖罚制度应包括以下几个方面：1. 生产效率奖励：- 完成或超额完成生产任务的员工，根据超出比例给予相应的奖金。
- 定期评选生产效率之星，给予额外奖励。
2. 质量控制奖励：- 对于在生产过程中发现并及时上报质量问题的员工，给予奖励。
- 定期评选质量控制优秀员工，给予表彰和奖金。
3. 安全生产奖励：- 严格执行安全操作规程，无安全事故发生的班组或个人，给予安全奖金。
- 对于提出有效安全改进建议并被采纳实施的员工，给予奖励。
4. 技术创新奖励：- 鼓励员工提出技术创新方案，对于被采纳并实施的方案，给予创新奖励。
- 定期评选技术创新先进个人或团队，给予表彰和奖金。
5. 节能减排奖励：- 对于在节能减排方面做出突出贡献的员工或班组，给予奖励。
- 定期评选节能减排优秀班组或个人，给予表彰和奖金。
6. 团队协作奖励：- 鼓励团队协作精神，对于团队协作完成重大任务的班组，给予团队奖励。
- 定期评选团队协作优秀班组，给予表彰和奖金。
7. 惩罚措施：- 对于违反操作规程、造成生产事故或质量问题的员工，根据情节轻重给予相应的处罚。
- 对于违反安全生产规定，造成安全事故的员工，给予严厉处罚。
- 对于工作态度不端正、影响团队协作的员工，给予警告或罚款。
8. 考核机制：- 建立员工绩效考核体系，定期对员工的工作表现进行评估。
- 考核结果作为奖罚的重要依据。
9. 申诉机制：- 建立公正透明的申诉机制，确保奖罚制度的公平性。
10. 持续改进：- 定期回顾奖罚制度的执行情况，根据实际情况进行调整和完善。
请注意，以上内容仅为制度框架建议，具体实施时需要结合公司实际情况和法律法规进行详细制定。
挤压车间奖惩制度
挤压车间奖惩制度挤压车间奖惩制度是指在车间管理中，为了激励员工积极工作、提高生产效率，同时惩罚违规行为，维护车间秩序和工作纪律而制定的一套规范和措施。
本文将详细介绍挤压车间奖惩制度的标准格式，包括奖励和惩罚的具体内容、实施方式、评选标准等。
一、奖励部分1. 奖励对象：挤压车间的全体员工。
2. 奖励内容：(1) 个人奖励：根据员工的工作表现和贡献，设立个人奖励，如“优秀员工奖”、“先进工作者奖”等。
奖励可以是荣誉称号、奖金、证书等形式。
(2) 集体奖励：根据车间整体工作表现，设立集体奖励，如“优秀团队奖”、“卓越绩效奖”等。
奖励可以是奖金、奖品、集体旅游等形式。
3. 奖励评选标准：(1) 个人奖励评选标准：根据员工的生产绩效、工作态度、团队合作等方面进行评估。
(2) 集体奖励评选标准：根据车间整体生产效益、工作质量、安全生产等方面进行评估。
二、惩罚部分1. 惩罚对象：挤压车间的违规行为和不良习惯的员工。
2. 惩罚内容：(1) 口头警告：对一些轻微的违规行为或不良习惯，可以给予口头警告，提醒员工注意规章制度。
(2) 书面警告：对于多次违规或严重违规行为，给予书面警告，并将记录纳入员工档案。
(3) 绩效扣减：对于工作不达标、生产质量差等情况，可以根据具体情况扣减绩效工资或奖金。
(4) 停工整顿：对于严重违规行为或造成重大事故的情况，可以暂停员工工作，进行整顿和教育。
(5) 开除：对于严重违规行为或多次违规不改的情况，可以解雇员工。
3. 惩罚执行方式：(1) 口头警告和书面警告由车间主管或人事部门负责执行。
(2) 绩效扣减由车间主管和财务部门共同执行。
(3) 停工整顿由车间主管和安全生产部门共同执行。
(4) 开除由人事部门负责执行，需经过相关程序和审批。
三、实施方式1. 奖励和惩罚的实施应公平、公正、公开，遵循奖惩制度的原则。
2. 奖励和惩罚的决策应由相关部门或委员会进行，确保决策的客观性和权威性。
3. 奖励和惩罚的结果应及时通知相关员工，并记录在员工档案中。
挤压车间奖惩制度
挤压车间奖惩制度挤压车间奖惩制度是指为了提高车间生产效率和质量，激励员工积极工作和惩罚不良行为而设立的一套制度。
该制度通过奖励优秀员工和惩罚不良行为来调动员工的工作积极性和责任心，以期达到提高车间整体绩效的目的。
一、奖励制度1. 优秀员工奖励：每个月评选出表现突出的员工，给予相应的奖励，如奖金、荣誉证书、奖品等。
评选标准可包括生产效率、质量控制、工作积极性、团队合作等方面。
2. 集体奖励：对表现突出的车间团队进行集体奖励，如团队旅游、集体奖金等，以激励团队协作和共同进步。
3. 季度奖励：每个季度评选出表现突出的员工和团队，给予更高额的奖励，以进一步激励员工的工作热情和团队合作精神。
4. 创新奖励：对于提出创新工艺、改进生产流程等有益于车间生产效率和质量的建议，给予相应的奖励和认可。
二、惩罚制度1. 违规行为处罚：对于违反车间规章制度、安全操作规程等行为，根据违规程度给予相应的处罚，如口头警告、书面警告、罚款等，以维护车间秩序和员工的安全。
2. 质量问题追责：对于因员工操作不当导致的产品质量问题，进行责任追究，并给予相应的处罚，如扣除工资、降低评级等，以强化员工对质量的责任意识。
3. 迟到早退处罚：对于经常迟到早退的员工，按照公司规定的扣款比例进行处罚，以强化员工的时间观念和工作纪律。
4. 不良绩效处罚：对于工作效率低下、频繁出现生产失误的员工，根据实际情况进行相应的处罚，如降低评级、调整岗位等，以促使员工提升工作能力和责任心。
三、执行机制1. 奖惩评定委员会：设立奖惩评定委员会，由车间主管、生产主管、质量主管等相关人员组成，负责制定奖惩标准、评选优秀员工和处理不良行为等事宜。
2. 奖惩公示：将奖励和处罚的决定公示于车间公告栏，以增加公正性和透明度，激发员工的积极性和警示效果。
3. 奖惩记录：建立员工奖惩档案，记录员工的奖励和处罚情况，以便日后参考和评估员工的工作表现。
4. 奖惩周期：奖惩制度的执行周期一般为每月一次，季度奖励和惩罚可根据实际情况进行调整。
压缩工考核方案
压缩岗位操作考核细则考核共分六项，月底汇综：(1)安全操作质量目标10分;(2)产量目标10分；(3)工艺指标目标20分；(4)消耗目标30分；(5)安全与纪律目标20分；(6)现场管理10分；共计100分。
具体考核标准如下：一、安全操作质量目标考核10分，该项允许出现负分1、出现操作事故，该项否决；（包括主操作）2、违章操作未造成影响的，一次扣10分，误操作扣10分；并扣主操作5分。
3、工作质量被否决的，每次扣5分；4、高压机出现问题未及时发现或发现而未通知维修处理的，一次扣10分；有问题不处理也未向工段及车间反映的，一次扣责任人10分。
5、排油伐漏未发现，一次扣10分，每机次连带扣主操作3分。
6、责任段内管道漏扣5分，当班操作未及时发现扣5分7、注油器油溢扣50分，每人次扣主操作5分，不考核者发现一次扣主操作50分。
用好拖把拖油者每次扣50分。
8、高压机随坏随修，做不到一次扣主、副操作各10分。
正常换活门不补产量。
人为事故者按事故处理考核。
9、维修检修活门期间，操作人员严格监督，未尽到责任者扣10分，连带主操作5分。
二、产量目标10分（该项允许出现负分）1、通班六机，班产液氨按规定基数，每超欠1吨，奖扣2分。
2、班中每少一台时，小机补0.7吨产量、大机补1.4吨，产量补平为止，不奖分.每班停机（折小机）8小时/台以上本日不考核。
三、工艺指标目标20分1、严格控制各段压力、温度在指标，每超一次扣10分；2、坚持按时排油，并做到排油时不得离开，否则一次扣5分；排油超压一次扣10分；3、严密监视气柜，因气柜低而引起压缩机跳闸、停车，主副操作该项否决；如因开停车放空引起气柜超高，扣责任人5分4、第1、2项每人次扣主操作5分。
四、消耗目标30分（该项允许出现负分）1、每班总电耗以高压控制室为准；2、按吨氨电耗定额基数，每超±5度奖扣1分。
五、安全与纪律目标20分1、必须持证上岗（安全作业证、岗位资格证两证齐全并摆放在岗位的明显位置），做不到一次扣5分；2、超压致安全伐起跳一次扣10分，连带主操作5分；出现事故，一次否决；3、离岗要进行登记，包括时间、原因及回岗时间，否则每次扣5分；4、班中严**与生产无关的书籍、报刊，否则一次扣10分；连带扣主操作5分。
挤压车间奖惩制度
挤压车间奖惩制度挤压车间奖惩制度是指为了提高车间员工的绩效和工作效率，激励员工积极工作，同时对于工作不达标的员工进行相应的惩罚措施。
下面是挤压车间奖惩制度的标准格式文本：一、奖励制度：1. 优秀员工奖励：(1) 每月评选出挤压车间的优秀员工，奖励现金奖励和荣誉证书；(2) 每季度评选出挤压车间的优秀员工，奖励奖金和荣誉称号；(3) 每年评选出挤压车间的优秀员工，奖励丰厚的奖金和个人发展机会。
2. 团队协作奖励：(1) 每月评选出挤压车间的团队协作奖，奖励现金奖励和荣誉证书；(2) 每季度评选出挤压车间的团队协作奖，奖励奖金和荣誉称号；(3) 每年评选出挤压车间的团队协作奖，奖励丰厚的奖金和团队发展机会。
二、惩罚制度：1. 考勤迟到处罚：(1) 迟到次数在3次以内，扣除当天工资的10%；(2) 迟到次数在4次至6次之间，扣除当天工资的20%；(3) 迟到次数超过6次，扣除当天工资的50%。
2. 低效工作处罚：(1) 工作效率低于设定标准的员工，每次扣除当天工资的10%；(2) 连续3个月工作效率低于设定标准的员工，降低岗位级别；(3) 连续6个月工作效率低于设定标准的员工，取消绩效奖金。
三、奖惩执行：1. 奖励执行：(1) 奖励评选由挤压车间管理团队负责，确保公正、公平；(2) 奖励发放及时，具体奖励金额和奖励方式由人力资源部门负责。
2. 惩罚执行：(1) 惩罚执行由挤压车间管理团队负责，确保执行到位；(2) 惩罚执行应当及时，具体惩罚金额和方式由人力资源部门负责。
四、奖惩制度监督：1. 内部监督：(1) 人力资源部门定期对奖惩制度的执行情况进行检查和评估；(2) 挤压车间管理团队对奖惩制度的执行情况进行监督和检查。
2. 外部监督：(1) 定期聘请第三方机构对奖惩制度的执行情况进行评估和监督；(2) 接受员工的举报和投诉，对于违反奖惩制度的行为进行调查和处理。
以上是挤压车间奖惩制度的标准格式文本，该制度旨在激励员工积极工作，提高工作效率，同时对于工作不达标的员工进行相应的惩罚，确保车间的正常运转和生产效益的提高。
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挤压车间考核方案
一、多劳多得制
1、厂部规定基本成品率和基本月产量。
2、成品率上升1个百分点奖8元/吨；下降1个百分点扣罚5元/
吨。
3、产量上升1吨—10吨，上升的产量按原来的定价加30元/吨；
上升11吨以上按原来的定价加50元/吨；下降1吨—5吨不扣罚；下降5吨—10吨按原来的定价平均扣罚3元/吨；下降10吨—20吨按原来的定价平均扣罚5元/吨；下降20吨以上按原来定价平均扣罚8元/吨。
4、如果因厂部无生产任务或因机械设备维修超过12小时停机的，
月产量中按基本产量补产，其后果责任由机修部门负责。
二、各机台规定的基本成品率和基本月产量
1#机：成品率为79%，月产量为110吨，单价：90元/吨。
2#机：成品率为82%，月产量为110吨，单价：100元/吨。
3#机：成品率为82%，月产量为100吨，单价：108元/吨。
4#机：成品率为82%，月产量为100吨，单价：108元/吨。
5#机：成品率为83%，月产量为70吨，单价：1.2kg/支以下的料：200元/吨；1.2kg/支以上的料：150元/吨。
6#机：成品率为83%，月产量为70吨，单价：同上。
7#机：成品率为83%，月产量为70吨，单价：同上。
8#机：成品率为84%，月产量为70吨，单价：同上。
9#机、10#机：成品率为70%，月产量为140吨，单价：85元/吨。
11#机：成品率为80%，月产量为90吨，单价：108元/吨。
12#机：成品率为82%，月产量为100吨，单价：108元/吨。
13#机：成品率为80%，月产量为90吨，单价：108元/吨。
14#机：成品率为80%，月产量为90吨，单价：108元/吨。
15#机：成品率为83%，月产量为110吨，单价：108元/吨。
17#机：成品率为83%，月产量为70吨，单价：1.2kg/支以下的料：200元/吨；1.2kg/支以上的料：150元/吨。
19#机：成品率为83%，月产量为70吨，单价：同上。
三、工资计算法
全班工资总额扣除正、副班长的带班费和挟棒的高温费外，除以全班总的出勤天数再乘以个人的出勤天数。
新员工第一个月按90%发放，余下的纳入车间基金。
四、废品率考核
以上排前或包装的坯料选出的废品重量为准，按挤压生产的重
量1%为基数，每超出或低于生产基数的重量奖罚0.5元/ kg。
五、班长奖励考核制度
1、安全生产：一个月内全班无安全事故，奖励100元；发生一次
罚款50元，并扣除奖励。
2、生产任务：一个月内每天特急料按计划完成，奖励70元，如有
一天未完成，罚款30元并扣除奖励（注：模具不正常，不算未
完成，其责任由模具车间负责）。
3、质量事故：一个月内不发生批量质量事故，奖励100元，发生
罚款50元，并扣除奖励（质量事故包括表面质量、成型度、人
为碰、擦花等）。
4、产量：达到厂部规定产量，奖励50元；如未达到扣除奖励。
5、成品率：达到厂部规定的成品率奖励50元；如未达到扣除奖励。
6、操作：一个月内全班无人违反工艺、设备操作规程的，奖励50
元；如有违反的，罚款20元/次，并扣除奖励。
7、模具跟踪：一个月内模具记录、跟踪卡记录、料头记录、试模
规定全部无错的，奖励50元；如发现有错的，罚款10元/次，并扣除奖励。
8、卫生：一个月内车间卫生干净、整洁，模具、模垫、铝棒、杂
物不乱堆乱放的，奖励50元；如有发现罚款10元/次，并扣除
奖励。
9、工作纪律：一个月内上班时间全班无人睡觉、离岗、违反厂规、
厂纪、吵架闹事的，奖励50元；如有发现，罚款10元/次，并
扣除奖励。