爬升式脚手架施工工艺
外墙整体爬升脚手架在高层建筑施工中应用
外墙整体爬升脚手架在高层建筑施工中的应用【摘要】随着高层建筑施工的发展和需求，外墙整体爬升脚手架的应用越来越广泛。
相比传统的外挑式脚手架，在施工的安全保障、实用性、整体施工进度保证及技术创新发展方面，外墙整体爬升脚手架有了长足的进步。
高层建筑施工时，在主体阶段可以用爬升脚手架进行结构施工，后续在进行外墙装饰时，再根据需要将其爬降，达到了灵活易用的目的。
本文简要阐述了外墙爬升脚手架在高层建筑施工中的应用，以导轨式爬升脚手架为例说明了外墙爬升脚手架的基本构造和原理。
【关键词】外墙；爬升；脚手架；高层建筑；施工随着城市化的发展，在土地资源日益紧张的情况下，本着节约用地的思路，各地区越来越多的采用高层建筑。
而随着高层建筑施工技术的不断提升，脚手架也逐渐走向了半自动化控制的行列，为更高水平的高层建筑提供快速、安全、可控的支撑。
外墙整体爬升脚手架在保障施工人员的施工安全，保证施工进度、保证施工质量等方面相比传统的外挑拆搭钢管脚手架有了较大的进步，因而应用越来越广泛。
一、外墙爬升脚手架在高层建筑施工中的重要作用外墙爬升脚手架在高层建筑施工中应用非常广泛，对高层建筑施工起着非常重要的作用。
1.1 支撑作用在对高层建筑施工时，需要进行建筑结构的钢筋混凝土现浇施工，此时，外墙脚手架也对施工人员的施工起到支撑作用。
只有施工人员得到良好的支撑，才能在高层建筑施工中将技术水平发挥到最佳状态，才能完成更高质量的高层建筑结构。
与此同时，脚手架固定在外墙上，纵横交错的脚手架与外墙连结成一个整体，分担了一部分外力，对高层建筑同样起到支撑作用。
1.2 安全作用脚手架在高层建筑施工中，能够为施工人员提供活动自由的施工空间，脚手架的稳固性大大提升了施工人员的施工安全，对减少高层建筑施工安全事故起到决定性的作用。
1.3 提高施工效率高层建筑的外墙是可望不可及的，在进行连续施工过程中，只有通过脚手架来架设施工平台，才能保证高层建筑的不断拔起，因此，脚手架的应用大大提高了施工效率。
爬升脚手架使用安全技术交底
爬升脚手架使用安全技术交底一、概述在建筑施工中，为了提高施工效率及确保工人的安全，爬升脚手架成为了一种常见的施工工具。
然而，由于操作不当或遵守不严格的安全规范，爬升脚手架使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全以及施工质量，本文将对爬升脚手架的使用安全技术进行交底，并着重介绍相关操作规范和预防措施。
二、安全操作规范1. 脚手架搭建前的准备工作在搭建爬升脚手架之前，必须进行合理的规划和准备工作。
首先，要对施工地点及周边环境进行全面的勘察和评估，确保搭建脚手架不会对周围建筑物和人员造成风险。
其次，要准确测量施工高度和位置，选取适当的脚手架类型，并确认所需的材料和工具是否齐全。
2. 安全的搭建脚手架步骤2.1 设置基础支撑在搭建脚手架之前，必须先设置稳固的基础支撑。
通常情况下，可以选择钢管、钢板等材料作为基础支撑，并确保其具备足够的承重能力和稳定性。
同时，要根据实际情况设置合适的支撑位置和间距，以确保脚手架的稳固性。
2.2 安装脚手架主体安装脚手架主体时，必须严格按照脚手架制造厂家提供的安装指南进行操作。
首先，要将脚手架竖杆按照规定位置插入基础支撑座，确保固定可靠。
然后，根据需要确定水平横杆和纵向斜杆的位置，进行逐步连接和固定。
同时，要注意脚手架的平整度和垂直度，防止因不平整而导致工人工作中的不稳定和意外。
2.3 搭设工作平台在搭设脚手架的过程中，在设置好脚手架主体后，要及时设置工作平台。
工作平台的设置需保证其平整、结实稳定，并确保工人在上面工作时能够保持平衡和安全。
为了降低滑动和摩擦风险，工作平台上最好铺设防滑和防腐蚀的材料。
3. 安全使用爬升脚手架在确保脚手架搭建牢固后，工人需要严格遵守安全操作规范，确保自身的安全。
首先，要在工作前检查脚手架是否稳固，主要包括检查连接件的松动情况和脚手架整体的稳定性。
其次，要正确使用安全防护装备，如安全帽、安全带等。
在工作时，不能超负荷使用，不能随意移动或调整脚手架结构。
爬架操作规程
爬架操作规程DM-01型导轨框架式附着升降脚⼿架(作业指导书)操作规程⼆零零六年九⽉⼗⽇⽬录1 导轨框架式附着升降脚⼿架使⽤范围及条件2组织机构和施⼯准备3导轨框架式附着升降脚⼿架预埋规定4 导轨框架式附着升降脚⼿架安装平台5 ⽔平桁架及主框架安装6 爬升机构关键部件安装7 钢管脚⼿架搭设8 防护搭设9 导轨框架式附着升降脚⼿架正确操作10 导轨框架式附着升降脚⼿架使⽤规定11 导轨框架式附着升降脚⼿架安装⼯艺流程12 导轨框架式附着升降脚⼿架拆除操作13 导轨框架式附着升降脚⼿架零部件报废制度14 导轨框架式附着升降脚⼿架安全措施要点附录⼀施⼯组织设计的编制附录⼆爬升机构和提升系统主要术语附录三爬架升降前安全检查记录表爬架升降后使⽤交接安全检查记录表DM-01型导轨框架式附着升降脚⼿架操作规程序⾔为指导导轨框架式爬架正确安装操作、明确质量要求及规定、正确贯彻安全施⼯操作⽽制订及发放本安装操作规程。
凡是从事DM -01型导轨框架式爬架施⼯操作及现场管理等⼈员均依照本操作规程执⾏。
1．导轨框架式爬架使⽤范围及条件1.1 使⽤范围1.1.1适⽤于⼯业及民⽤(框架、剪⼒墙结构)⾼层建筑。
1.1.2适⽤于筒形结构。
如⼤桥墩、烟筒等。
1．2 使⽤条件1.2.1 每项⼯程必须进⾏施⼯组织设计和⽅案设计.1.2.2 在爬架设计范围内使⽤,可以不进⾏理论计算.超过使⽤荷载等性能要时,应进⾏计算并采取相应的措施.1.2.3 导轨框架式爬架在五级以上⼤风、在⼤⾬、⼤雪、浓雾天⽓,视线不良时禁⽌升降作业.1.3 应遵守的规定1.3.1 在导轨框架式爬架使⽤中,除应遵守本规程规定外,还应遵守《钢结构⼯程施⼯与验收规范》，《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》，控制箱、电葫芦的国家规范，产品说明书及操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设⾏业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。
1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。
2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺滑动模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工,滑模施工具有施工进度快,工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点;1、基本构造：滑模由模板结构,提升设备,配套设备三大部份组成,其中模板结构按滑模设计图加工制作;2、施工工艺和原理3、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外,先上后下的原则进行,具体步骤如下：搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升,收坡调整未次灌注砼拆除模板;砼施工工艺a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度,施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点,能适应滑模施工的工艺要求,宜选用低塑性砼等,陷度在2～4cm,并加速凝剂,初凝时间控制在2h 以内;b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大,要使模板达到正常提升,既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升,为此,气温降低时必须改善砼施工条件,既要保证砼具有一定的强度,又要保证顶杆套管顺利抽拔,并严格控制滑模的施工速度;c、修补与养生砼脱模后,由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况,必须及时修补,派专人抹光压实,或用同等级的砼砂浆补平压光,脱模后的砼根据气温条件及时养护;施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法,在施工过程中要完成模板收坡,截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序,对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制;a、标高与水平控制每次起顶前后,值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平,作出记录,当液压油顶不同步、不水平时,应即时调整,误差控制在允许范围内;b、墩身截面控制按墩身设计坡度,计算出每提升30cm 的内外收坡度,由收坡人员在顶推丝杆上标出累计收坡量,并随时检查校对、确保收坡准确;c、墩身中心线及滑模平台控制滑动模板在每提升30cm 时观测一次,检查墩身中线与滑模平台的中心是否一致,如超出范围及时纠正;d、墩身施工与其他空心墩在顶部需从空心段过渡到实体段并连接托盘顶帽,为了方便托盘顶帽施工,在空心墩顶预埋木盒,留成缺口,安设予制好的钢筋砼过梁及盖板代替实体段的底模,然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板,在箍圈上悬挂适当数量的吊蓝牛腿,牛腿间用围栏连接形成工作平台,即可施工托盘,顶帽;__爬模施工爬模的基本构造,主要由网架工作平台,双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂L 形支架、液压顶升及控制系统,模板及支撑系统,以及配电设备组成;见图1、网架工作平台：是整个爬模设备的工作平台,采用空间网架式结构,其上安装中心塔吊,其下安装顶升爬架,四周安装L 形支架,整个网架采用万能杆件和联结板栓接;2、中心塔吊：联结在网架平台中心处,随爬模一起上升,中心塔吊采用双悬臂吊钩形式,以减少配重,该塔吊可双向上料并旋转;3、L 形支架：联结在网架平台四周,下部与已凝固的墩壁联接,以增加爬模的稳定性,并作为墩身施工养护,表面整修的脚手架,其结构采用型钢杆件和联接板栓接;4、内外套架：是爬系统的顶升传力机构,采用型钢杆件拼装,爬模是靠内外套架间的相对运动而不断爬升,为保证升降平稳,在风外套架间设有导向轮;5、内爬支脚：是爬升模爬升机构,依靠上下爬架的交替上升,达到爬模的升高;6、液压爬升结构：是爬模爬升的动力设备,采用单泵双油缸并联定量系统,体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳,既可实现提升作业,又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体;工艺原理爬模的爬升原理为：以空心桥墩已凝固的砼壁为承力主体,以内爬支架机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备主体,油缸活塞杆与下爬架及缸体与上爬架均铰接,上爬架与外套架联结,外套架与网架工作平台联接,通过油缸活塞杆与缸体间一个固定一个上升,从而完成爬架爬升工序,墩壁予埋穿墙螺栓,然后在其上联接支撑托架,上下爬架的爬靴支在托架上,以此为支撑点向上爬升;爬模施工1、施工准备：根据施工现场总平面布置图,做好“三通一平”合理布置料场及机具设备安装位置,根据爬模设计进行试组装,并进行试运转、试爬升,确保爬模施工过程中液压力设备下沉运转,同时备齐螺栓、液压油、润滑剂、脱模剂等专用消耗材料及各种工具,电气焊接设备;2、爬模组装：待下部桥墩完成高度4m 左右,正式安装爬模设备,组装顺序见图2,组装时应注意各大部件的组装顺序,确保精度要求,保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等到,并设立安全保护装置,确保组装安全;施工工艺根据爬模的结构特点,模板配置为两层高的组合钢模,按一循环一节钢模施工,当上一节模板砼灌注完毕并经过10h 左右的养生后,即开始爬升,爬升就位后,拆下一节模板,同时绑扎上节钢筋,并把拆下的模板立在上节模板上,再进行砼灌注、养生、爬模、爬升等工序,如此循环往复,两节模板连续倒用,直至完成整个墩身,施工工艺流程图见图3;1 钢筋绑扎：按设计图要求,布置墩身主筋小于长的钢筋应接长,搭接相互错开,每次接长3m 左右,在竖直钢筋接收和绑扎过程中,不得损坏内外模板,并注意予埋穿墙螺栓和套筒的位置;2 拆立模板：在绑扎钢筋的同时,拆除第二节模板,倒置于上一节模板上后,进行安装调整,拆模不应硬撬,拆模后要及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢,并涂刷脱模剂,安装新一轮模板,应将模板分成3-4块大模板,按照墩身直径和坡度变化列出收分表分别予以怀分调整模板与可变桁架之间的收分与传统可调模板相同,收分调整好后,模板之间、模板与可变桁架间、桁架之间应联接牢固,并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高;3 灌注砼：由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受,故需保证砼的质量,其配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序由专人负责;浇灌前需要对予埋穿墙螺栓的部位认真检查,砼应严格分层对称浇注;分层振捣,均匀浇圈砼入模均匀倒入,不得冲击模板和平台杆件,不使砼溅出模板,以免影响下部工作人员作业并污染,破坏设备的性能;4 爬升：待已灌注砼经过10h 左右的养生后爬模开始爬升,先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸,然后由专门操作人员操作液压控制台开关,两顶升油缸活塞杆支撑在下爬架上,两缸体同时向上顶升,并通过上爬架,外套架带动整个爬模向上爬升,待行程达到停止爬升,调节专门杆件,伸出四个支腿,支在爬升支架上,然后操纵液压控制台,使活塞杆回收带动下爬架,内套架上升就位,并把下爬架支腿支撑好,爬升工序还包括接长外挂爬梯,放钢丝绳,拆穿墙螺栓倒用等;5 墩帽施工：当爬模升至网架工作平台下平面高于墩顶设计标高30cm 时,停止爬升,灌注墩身砼至墩顶空心段标高时停止,并在墩壁的适当位置予埋连接螺栓,拆除墩壁内模,并把L 形外挂支架顶部杆件连接在予埋螺栓上,以此搭设墩外模板,对于墩身内部,将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入墩帽里,并利用空心墩顶端内爬井架结构及墩壁予埋穿墙螺栓支设实心墩底模,仍用爬模自身的塔吊完成墩顶实心段及墩帽的施工;__爬模拆卸爬模分两部份拆卸：第一部是位于墩身内部的内爬升机构,包括内外套架、上下爬架、油缸等;第二部分是包括网架工作平台,吊车机构、外挂架等所有外部结构;拆除过程中应严格按拆卸顺序和高空作业安全顺序进行;内爬升机构拆卸顺序如下：翻模施工工法工法特点本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上,采用了设置筒内支架方法,并配合23节外模和1节内模,筒内支架“一架三用”,可提高施工效率,降低施工成本,加快施工进度;使用塔吊配合翻模施工,速度快、成本低;模板可以在施工现场制作,成本相对较低;对于泵送混凝土施工,能够随模板上翻同步接长泵管,提高混凝土浇筑速度;能够逐节校正墩身施工误差,误差不积累;便于模板及时清理、整修、刷油,混凝土外表面平整光洁;用电梯提供作业人员垂直运输,并设置安全操作平台,保证了人员的安全;模板和支架结构设计难度较大,但施工简单、速度快,成本低;外模上下端设置定位销,使模板的翻转安装快捷、准确;不需要增加特殊设备,工艺可操作性强,经济合理,易于推广;适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩;墩身为等截面或变截面;最优经济高度为80米以上,墩高越高,此方法优势越大;也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工;工艺原理将墩身分成等高的节段,分段浇注;根据分段高度,将外侧模板设计成与分段等高的2或3节,配合1节内侧模板;浇注完成顶节混凝土后,拆除底节模板,将其接于顶节模板之上,继续进行混凝土施工,如此循环,直到墩身完成;用塔吊提升物料和模板;使用混凝土泵泵送混凝土;墩内设置钢管支架,支撑于墩内隔板上初次需支撑于承台上,用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑;支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理,图4-1;图中1~7为翻模施工步骤,重复5~7,直到隔板位置;8~10为墩身隔板施工步骤;隔板施工完成后重复1~7的步骤,直至下一个隔板;11、12为墩身封顶施工步骤,如果墩身无封顶,则无此步骤;施工工艺流程及操作要点工艺流程图准备工作1，模板、支架设计和加工：每节模板高度3.0米~4.5米之间;为与9米长的定尺钢筋相适应,一般将模板设计成3米或4.5米高;为充分利用塔吊的提升能力,将每一面模板组成一整块;拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应;操作平台设置在模板外侧的肋上,一般设2层,上平台1米宽,距离模板上沿30cm～60cm；下平台0.6米宽,距离下沿1.0米;根据内部空间大小,设计钢管支架结构;采用普通的脚手架钢管;钢管架结构设计应符合相关要求;按照隔板施工工况下的荷载标准,对支架进行验算,保证支架的强度、刚度和稳定性;2，塔吊、电梯的安装使用最大起重5~15t的自升式塔吊,一般要结合桥梁上部施工要求而定;如果考虑相邻墩墩身施工使用,则相应加大塔吊起重能力;使用1~2t载重的电梯;电梯和塔吊的布置见图5.2.1-1,可以图中1的形式可分开布设于墩的两侧,也可以按图中2的形式布置在桥梁中心线上;电梯、塔吊基础要根据设备使用要求和结构设置;图5.2.1-1 电梯、塔吊布置图电梯、塔吊升高时,要根据设备使用要求,设置附臂,将立柱固定于墩身上;筒内支架的安装与翻拆初次搭设筒内支架落地搭设,高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜,一般超过接头以上的定尺钢筋高度9米的2/3;支架四周与墩身内壁间留50cm间隙,用于拆除、提升内模;顶层的水平钢管向四周挑出,并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管,精确定位后固定钢筋的位置和间距;钢筋绑扎后拆除挑出的钢管;钢管架的水平杆上铺设木板形成平台,供作业人员在平台上操作;支架接高每节墩身浇注混凝土后,及时将支架接高;在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧,以减小支架自由高度,增加支架稳定性;支架接高后,作业平台随之升高,以满足作业需要;调整支架成为隔板或封顶的支撑混凝土浇筑到隔板或封顶混凝土位置时,拆除墩身内模,在支架上铺设隔板的底模,并安装钢筋浇筑混凝土;如果钢筋不能自行直立,也可在钢管架的立杆上加套管隔离混凝土;支架拆除隔板混凝土达到设计强度后,即可拆除隔板下的钢管支架,用于钢管架的接长升高;如此重复,直到墩顶;墩身封顶后,拆除全部钢管支架;安装第一节模板,浇注混凝土在承台上沿模板的底面用砂浆做3~5cm厚找平层;对墩身角点放样,弹墨线,沿墨线立模板;模板安装前,应清理干净,并涂脱模剂;安装模板时注意接缝平整、严密,防止漏浆;紧固拉杆的螺栓,在模板内加内撑,保证混凝土尺寸;固定好模板后,安装混凝土泵管,一般竖向管道沿塔吊设置;先设置水平管10~20米,然后沿塔吊设置铺设竖向管道;到达模板顶面后水平铺设到墩中心位置,然后接软管,引向落灰点;落灰点处设串筒;随着浇筑点的不同,应及时拆装更换泵管,调节泵管长度;浇筑初期混凝土处于较深位置,需仔细振捣才能防止漏振;浇注混凝土时,按照施工规范要求作业;第二节模板的安装、混凝土浇注底节混凝土浇筑完成后,待混凝土达到一定强度,即安装上一节墩身的钢筋;钢筋安装完毕后,进行第二节模板安装;将另外一节外模置于首节模板之上,安装定位销,用螺栓将上下模板连接在一起;将内模提升至顶面与外模平齐,用预设的拉杆初步固定在首节混凝土上;调整模板至准确位置,安装、紧固对穿拉杆;其余工作同首节墩身施工;一般使用塔吊提升内模,特殊情况下,利用内支架使用葫芦提升;外模板的翻转安装待上节混凝土达到15MPa时,即可拆除下节外模;先抽出拉杆,然后卸除模板的连接螺栓,将模板向外拉出;高空作业时,要预先用倒链将模板吊在上面的模板上,并拉紧,防止模板突然脱落;待外模完全与混凝土脱开后,用塔吊微微吊起外模,将倒链解下,然后将模板吊到模板修整处进行修整,待用;待钢筋安装完毕,用塔吊将模板吊起,进行安装;安装方法同前述;钢筋的安装竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式;利用墩内钢管支架,定位、固定钢筋;在设置钢劲性骨架的墩身施工时,可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架,置于内外层竖向钢筋之间,用以固定、定位钢筋;宜使用9米定尺钢筋,因3米、米高的模板与之配合比较合理;水平箍筋和拉筋按照常规工艺施工;如果设计有钢筋网片,可以采用定型的钢筋网片产品,也可预先在现场加工成片,待主钢筋安装完毕后整体安装、固定;泵送混凝土按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比;混凝土缓凝时间3~5h;一小时坍落度损失不超过30mm;按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管,进行泵送施工;配备混凝土提升斗作为备用;管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上,用钢丝绳吊住;墩底设20米长水平管连接泵的出口;墩顶泵管随着墩高不断提升,每次浇筑混凝土时,在浇筑平台中部布设水平管,用软管接到落灰点;在落灰点设置串筒;开始泵送前,先搅拌同水灰比砂浆,打入泵中,再紧接着泵送混凝土;砂浆数量根据泵管长度而定,一般为~2.0m3;沿墩身四周均匀灌注混凝土,施工人员在平台上振捣混凝土;垂直度控制采用全站仪进行施工放样和检测,每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标,如有偏差,调整之;墩身随高度的增加,日照影响引起的摇摆摆幅越来越大,2号墩身在120米高度时,摆幅达到14mm;为避免日照的影响,混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行,一般安排在早晨日出之前;模板初步定位时,由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进行预偏定位;混凝土养生采用洒水和喷养生剂对混凝土养生;塔吊和电梯拆除塔吊、电梯拆除时,按照与安装、升高相反的顺序进行;。
液压自动爬升模板
液压自动爬升模板篇一：液压爬升模板技术4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
附着式爬升脚手架计算书及相关施工图纸
附着式爬升脚手架计算书及相关施工图纸9.1.计算依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《机械设计手册》等9.2.架体基本构成以一个单元产品为计算对象，架体支承跨距6.0m，架体高度14.0m，机位跨度与架体高度乘积为84㎡，架体步距2.0米，立杆纵向间距不大于2.0米，立杆横距640mm。
该附着式升降脚手架由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架、附墙导座（含防倾、防坠、卸荷装置）、升降动力系统（含荷载控制系统）及安全防护系统等部分组成。
（见图1）9.3.荷载计算9.3.1永久荷载标准值9.3.2活荷载标准值 9.3.2.1风荷载标准值：k ω根据《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2012）附图《全国基本风压分布图》中提取:o z s z k ωμμβω⨯⨯⨯=式中：βz ------ 风振系数，取1.0；z μ ------ 风压高度变化系数，按C 类地区高150米的高层建筑上施工考虑，取2.03；s μ ------ 风荷载体型系数，其计算如下： 背靠建筑物状况全封闭取1.0φ，敞开、开洞1.3φ φ为脚手架封闭情况确定的挡风系数：A W （迎风面积）=架体高度×竖向主框架跨距=14×6.0=84㎡ 冲孔钢板网孔径6mm ，孔中心距10mm ， 按局部取值网片面积：局部网片面积—100mm ×100mm=10000mm 2 单孔面积—πr 2=3.14×32=28.26mm 2局部单孔面积—100（开孔数量）×28.26=2826mm 2网片冲孔率=2826/10000=0.2826A n (挡风面积）=A W -(网片冲孔率×网片挡风面积)=84-（0.2826×84）=60.26㎡86.072.02.18426.602.11.2=⨯=⨯==w n A A ϕ s μ=1.3ϕ⨯=1.3×0.86=1.12O ω ------ 基本风压，按照《建筑结构载荷规范》工作状态按本地区的10年风压最大值选用，取0.30 kN/m 2，升降及坠落工况取0.25 kN/m 2。
爬架安全专项施工方案
附图二、爬架平面布置图---------------------------------------------------------- 39 附图三、爬架立面图-------------------------------------------------------------- 42 附图四、爬架预埋件图------------------------------------------------------------ 44 附图五、爬架防护图-------------------------------------------------------------- 45 附图六、爬架组装平台示意图------------------------------------------------------ 46 1、工程概况工程名称：＊*＊*项目工程工程地址：＊＊总包单位 :***＊有限公司设计单位:＊＊＊＊项目工程为现浇框架剪力墙结构。
地上共28层，裙房到第3层，第4层～第27层高3。
3米;第28层层高3。
9米。
爬架从3层顶板下返0。
3米开始搭设使用。
2、编制依据1.1本工程的施工图纸1.2桁架导轨式爬架技术指标1。
3《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20101。
4《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20111。
5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）1。
7《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20053、桁架导轨式爬架简介3。
1爬架的性能及特点爬架是一种新型脚手架体系,无论建筑物的高低，只需搭设3。
5—4。
5层的脚手架，在水平约束的作用下，通过动力设备的牵引,沿建筑物的外周边垂直爬升或下降，便可满足主体结构施工需要.在结构施工时,每浇注完一层，爬架便随着向上提升一层,爬架所覆盖的高度范围内，上部可为绑扎钢筋、安装模板提供操作面和作业防护，中、下部可满足拆模、周转材料的防护及操作需要.爬架的出现使传统的脚手架技术彻底改观:首先，从安全角度看，爬架组装后一直用到施工完毕，用升降作业代替普通脚手架的临空搭设作业，脚手架操作由临空作业环境变为在全封闭的环境中进行，安全操作风险大为降低；其次，工效显著提高，爬架组装完成后，不再需要其他工种和塔吊设备的配合，因而工时大幅度减少,有利于缩短工期；由于不受建筑物高度的限制，只需搭设四层左右，极大的降低了材料消耗,与传统的脚手架相比,经济效益明显;爬架顺应了绿色施工的理念，整洁美观，文明环保。
附着式脚手架详解
附着式脚手架详解“爬架”，即：附着式升降脚手架，已广泛应用于高层及超高层建筑施工，是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。
附着升降脚手架主要由集成化的附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。
·四大组成系统·安装过程演示·提升模拟·拆除模拟·特殊节点部位说明·操作和管理中的要点·主要管理流程【附】集成附着式升降脚手架技术介绍☛技术内容（1）集成附着式升降脚手架设计1）集成附着式升降脚手架主要由架体系统、附墙系统、爬升系统三部分组成。
2）架体系统由竖向主框架、水平承力桁架、架体构架、护栏网等组成。
3）附墙系统由预埋螺栓、连墙装置、导向装置等组成。
4）爬升系统由控制系统、爬升动力设备、附墙承力装置，架体承力装置等组成。
控制系统采用三种控制方式：计算机控制、手动控制和遥控器控制，并可以通过计算机作为人机交互界面，全中文菜单，简单直观，控制状态一目了然，更适合建筑工地的操作环境。
控制系统具有超载、失载自动报警与停机功能。
5）爬升动力设备可以采用电动葫芦或液压千斤顶。
6）集成附着式升降脚手架有可靠的防坠落装置，能够在提升动力失效时迅速将架体系统锁定在导轨或其他附墙点上。
7）集成附着式升降脚手架有可靠的防倾导向装置。
8）集成附着式升降脚手架有可靠的荷载控制系统或同步控制系统，并采用无线控制技术。
（2）集成附着式升降脚手架施工1）应根据工程结构设计图、塔吊附壁位置、施工流水段等确定附着升降脚手架的平面布置，编制施工组织设计及施工图。
2）根据提升点处的具体结构形式确定附墙方式。
3）制定确保质量和安全施工等有关措施。
4）制定集成附着式升降脚手架施工工艺流程和工艺要点。
5）根据专项施工方案计算所需材料。
☛技术指标（1）架体高度不应大于5倍楼层高，架体宽度不应大于1.2m。
探讨如何做好高层建筑中爬升脚手架施工工作
散性 大这一不利因素， 利用基础进行 综合平衡： 以达到安全、 经济
目的 。
（ 作者单位 ： 福建省晓沃建设工程有限公司）
建筑 物 的开 间而 定 ， 般 在 ５ ９ 一 ￣ ｍ之 间 ， 宜大 于 ９ 不 ｍ。在 架体 单 元 与 单元 相连 处 的 下 面 安装 承 力 托 ， 以承 力 托 的 问 距 也 是 ５ 所 ～
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施工方案 。
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２ 爬升脚手 架的构造 与原 理
２１ 构 造措 施 ．
整体爬升外檐 脚手架以电动葫芦为提 升机，使整个外脚手 架沿建筑物外墙或柱整体 向上爬升。搭设高度依建筑物标准层 的层高而定 ，一般取建筑物标准层 ４个层高加 ｌ步护身栏的高 度为架体的总高度 。 脚手架为双排 ， 以 ０ ｍ为宜， 宽 ． ｌ ８ 里排杆可 距建筑 物外 皮 ０ ． ． ０６ ４ ｍ。脚 手架 的横杆 和立杆 间距 不宜超 过 １ ｍ， ． 可将 １ ８ 个标准 层高分为 ３步或 ２步架 ， 以此步距为基数确 定架体横、 立杆 的间距。架体最下 一步 为整个架 体的承力桁架 ， 承力桁架仍是整个架体 的一部分， 但在每个节 问内都有斜 腹杆 ，
（） ７ 控制桩端入持力层： 为了防止断桩， 曾尝试将桩端控制 也 到接近 灰岩面处。 因灰岩面变差太大， 但 如很多 同一 承台相邻 的 邻桩 长相差 １ ｍ左 右等 使得很 密的钻孔也失去 参照依据 （ 除非
桩 降低 承 载 力 要 求 后 被 利用 。 （０ 基 础 选 型 ： 灰 岩地 质 地 区 。① 只 要 桩 尖 所 处 岩 面 支 撑 １） 在
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精选文档 爬升式脚手架施工 工艺标准
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目 录 1 总则 ................................................................................................................................................... 1 1.1 适用范围 ...................................................................................................................................... 1 1.2 编制参考标准及规范 ................................................................................................................ 1 1.3 特点 ............................................................................................................................................... 1 2 基本规定 ......................................................................................................................................... 1 3 施工准备 ......................................................................................................................................... 2 3.1 技术准备 ...................................................................................................................................... 2 3.2 材料准备 ...................................................................................................................................... 2 3.3 作业条件 ...................................................................................................................................... 2 4材料和质量要点 ............................................................................................................................. 3 4.1 材料的关键要求 ......................................................................................................................... 3 4.2 技术关键要求 ............................................................................................................................. 3 4.3质量关键要求 .............................................................................................................................. 3 4.4 职业健康安全关键要求 ........................................................................................................... 3 4.5 环境关键要求 ............................................................................................................................. 3 5 施工工艺 ......................................................................................................................................... 4 5.1 工艺流程 ...................................................................................................................................... 4 6 质量标准 ......................................................................................................................................... 8 6.1 主控项目 ...................................................................................................................................... 8 6.2 一般项目 ...................................................................................................................................... 8 7 安全环保措施 ................................................................................................................................ 8 8 质量记录 ......................................................................................................................................... 9 精选文档
爬升式脚手架施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围 本标准适用于剪力墙、框架、框剪、筒体等各种不同结构形式的高层、超高层建筑、构筑物的结构与外装修的施工。
1.2 编制参考标准及规范 《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建[2000]230号）； 《普通碳素钢技术条件》（GB 700—88）； 《可锻铸分类及技术条件》（GB 978—67）。
1.3 特点 1.3.1 使用钢材数量少，节约资源。 1.3.2 爬升速度快。 1.3.3 拆装方便。 1.3.4 安全可靠，设有防坠、防倾装置。 1.3.5 操作人员少。
2 基本规定 爬升式脚手架的设计、组装、使用与拆除均需符合相关标准的规定。 爬升式脚手架的设计、使用及工程监理配合。设计图纸、使用规程、施工细则应同时报使用方和监理批准后实施，且应贯彻定期维护，班前检查制度。 精选文档
3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 依据建筑结构施工图进行爬升式脚手架的二次设计，绘制爬升架平面布置图、立面预留孔位图、以及需特殊处理的施工部位示意图。 3.1.2 凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 3.1.3 做好施工前的技术交底。
3.2 材料准备 3.2.1 品种规格：根据爬升式脚手架二次设计进行材料预算及设备统计，采购设备及脚手架施工所需的各种规格材料。 3.2.2 质量要求：材料材质必须满足《普通碳素钢技术条件》（GB 700-88）、《可锻铸分类及技术条件》（GB 978—67）的要求。
3.3 作业条件 3.3.1 爬架的出厂合格证、施工组织设计、安全技术规程、各种技术交底、升降前及升降后安全检查记录等应齐备。 3.3.2 根据本项目实际情况，现场需提供相应的爬架堆放场地以及怕家配件仓库。 3.3.3 爬架搭设层的混凝土等级应≥C10。 3.3.4 根据爬架施工规范及爬架的施工组织设计要求，提供爬架搭设所需的操作平台。 3.3.5 爬架施工所需的电源到位。 3.3.6 根据爬架平面布置图和里面预留孔图检查预留孔是否符合要求。