车库地面规范标准做法
车库地面固化剂技术标准2013.6.3
混凝土密封固化剂施工方案及技术标准
1．施工规范：
（1）对旧地面进行严格的打磨清理；
（2）固化剂均匀洒于地面并渗透30-45分钟，使固化剂渗透混凝土5-8毫米，在此期间需用毛刷等工具来回推动使其均匀充分渗透；
并用毛推刷均匀推开，用多功能刷地机配百洁垫进行研磨，促使地面二
次渗透，使地面能充分饱和的渗透，二次渗透时间同上（约30至45分钟）；
（7）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土固化剂彻底吸干净；(注：必须清理干净残留的固化
剂)
（8）打磨抛光地面（打磨至500#）；
（9）整体施工完成后，地面需全部清理干净，达到甲方要求。
4.停车线要求：
（1）车位标线按国际标准规格为5000×2500㎜，如受车场内其它设施影响，则在施工时可作适当调整，线宽为100mm，颜色为黄色，材质为丙烯酸专用画线漆喷涂，厚度0.2-0.3㎜；
（2）弹线，并帖美容纸划分车位及引导线；
（3）在车库进出口及通道适当位置标示导向箭头，规格为3000mm。
（4）通道标线：在车场通道两侧划车行道边缘线，规格为单实线或单虚线，线宽150㎜，颜色为黄色。
5.验收标准：
（1）目测表面光泽度，平整度；
（2）采用金属物（钥匙、硬币）等进行摩擦测试；
6.施工前打样
中标单位在施工前需在甲方指定区域进行不低于50平米的样板示范，并在打样区域地面上进行车位线划分、以确定画线颜色和附着效果等，样板区域经甲方验收合格后地下车库方可大面积施工并以此作为竣工后的验收标准。
地下车库环氧地坪施工技术要求
地下车库环氧地坪施工技术要求项目地点：项目概况① :旧地面翻新改造为环氧砂浆地坪，要求美观大方，无卫生死角，不霉变，分色处理，配齐整个交通系统；② :地面起壳、起砂，地表的强度不够；有不规则的裂缝；③ :地面原有伸缩缝过大；方案:地面：3mm水性环氧砂浆(底涂及中涂)+ 1mm厚浆型无溶剂型环氧自流平。
汽车坡道：5mm无震动黄、绿双色双层止滑斜坡地坪。
地面标线：车位线及导向箭头为白色，车行道边线及中心线为黄色。
材料采用无溶剂型环氧树脂材料。
基础处理的重点：1．大面伸缩缝处理；2．不规则裂缝处理；3．水泥强度不达标之处，处理；4．湿度大的地面处理；5．墙根、柱根伸缩缝隙处理。
一、大面伸缩缝的处理工艺：1．找出伸缩缝；2．清理干净卫生；3．施工底漆，用毛刷将底漆刷到缝里，让缝吸收底油；4．用无溶剂环氧材料按比例加砂，进行填缝；5．打磨填好的缝；6．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。
二、不规则裂缝的处理工艺：1．找出裂缝；2．将裂缝沿裂缝切成“V”字型，清理干净卫生；3．施工底漆，用毛刷将底漆刷到V字缝里，让缝吸收底油；4．用无溶剂环氧材料按比例加砂，去修补V字缝，直到补平为止；5．待干透后，再次修补裂缝；6．打磨修补好的裂缝；7．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。
三、水泥强度不达标之处，处理工艺1．用大型无尘研磨机，进行研磨；将松散的水泥地清理干净；2．清理卫生，滚环氧无溶剂底油，让松散地面彻底吸收，直至水泥地发黑；3．用无溶剂环氧材料按比例加砂，制成环氧砂浆料去满刮松散水泥地之处；4．待干，再刮一次砂处理；直至刮平为止；5．打磨处理，清理卫生；6．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。
四、湿度大的地面处理工艺1．打磨基础；如有明水要清理干净，凉干；2．施工水性环氧底漆；3．直接刮水性环氧砂浆即可。
五、墙根、柱根的伸缩缝处理工艺1．清干净卫生；2．对缝里不平处可以直接用水性环氧砂浆进行修补；（但是原有的缝隙要继续保留）3．修补是为了凹缝更平整、美观，保留缝是A.不影响地面结构伸缩;B.为了可以起到墙边，柱子边积水时可以沿缝排放作用；4．修补完后，待施工面涂时，一起刷上面涂即可。
低层砖混结构建筑做法标准
低层砖混结构建筑做法标准第一篇：低层砖混结构建筑做法标准低层砖混结构建筑做法标准一、楼地面做法●地面做法（一）车库地面1、素土夯实；2、3：7灰土150厚；3、铺塑料布一道，纵横缝搭接100mm，四周上翻60mm；4、100厚细石砼C20，表面撒1：2干水泥砂，随打随抹，三遍压光，做成后同建筑标高。
（二）储藏室地面1、素土夯实；2、3：7灰土150厚；3、铺塑料布一道，纵横缝搭接100mm，四周上翻60mm；4、80厚细石砼C20，表面撒1：2干水泥砂，随打随抹，三遍压光，做成后同建筑标高。
（三）厨房、卫生间、洗衣间地面1、素土夯实，压实系数大于等于0.9；2、150厚3：7灰土夯实；3、铺塑料布一道，纵横搭接100mm，四周上翻60mm；4、60厚C15砼找坡1%坡向地漏；5、20厚1：3水泥砂浆找平压实，预留40mm精装修层。
（四）辐射地板采暖水泥地面1、素土夯实，压实系数大于等于0.9；2、150厚3：7灰土夯实；3、铺塑料布一道，纵横缝搭接100mm，四周上翻60mm；4、50厚C15砼垫层找平压实；5、挤塑保温板，厚度按节能设计。
6、55厚C20细石混凝土填充层，内加18#50×50分格钢丝网，表面撒1：2干水泥砂找平压光；纵横两个方向均设界格缝，间距不大于4m；所有洞口处均设苯板界格缝。
7、预留40mm精装修层。
●楼面做法（一）大理石室外楼梯楼面1、基层2、刷素水泥浆一道；3、25厚1：2.5干硬性水泥砂浆结合层贴20厚大理石，1：1水泥砂浆擦缝；4、楼梯梯段与墙体交接阴角处增设防水层，做法：a、8厚1：3水泥砂浆找平压光；b、400宽（上翻250，平直段150）1.2厚JS防水涂料c、刮1mm厚抗裂砂浆结合层一道d、立面8厚1：3水泥砂浆找平压光，与上部抹灰层平齐；平面砂浆找平层不做。
5、与现浇结构相交接的非现浇钢筋砼结构的台阶及平台做法见L03J004 3、55厚C20细石混凝土填充层，内加18#50×50分格钢丝网，表面撒1：2干水泥砂找平压光；纵横两个方向均设界格缝，间距不大于4m；所有洞口处均设苯板界格缝。
地下车库设计规范最新版本
车库之六：层高
层高咋算
2.3 一个不得不知的方法
部位
层高内容
备注
最底层车库层高 其他层层高
= （a车库底板滤水层厚度）或b面层厚度＋ c停车库净高2.2米＋（d通风）＋（e水喷淋 高度）＋（f电桥架）＋顶板梁高＋预留100 富余量
= c停车库净高2.2米＋（d通风）＋（e水喷 淋高度）＋（f 电桥架）＋顶板梁高＋预留 100富余量
车库
精品课件
车库综述
车库
主要问题：
车库设计不合理（车道宽度、车位尺寸、转弯半径、入口、车库排水） 层高设置不当 坡道计算失误 车库结构楼面及顶板与梁设计失误
这些问题往往是在施工图出图后才发现，且有的项目基础已施工， 返工量和更改难度均较大，所造成的无效成本数额也巨大，因此，有必要 对此类问题进行系统总结，明确一些基本要求与设计原则，避免日后类同 问题的重复发生。
建筑标高 结构底板
车库之六：层高
问题二：层高过高
四种原因
一是片面的认为车库净高2.2米，是指最不利空间的净高。其实在设计
中，主要能保证“车道处、以及大部分的停车位处”的净高为2.2米即可。
二是设备高度计算不精确当车库设有“喷淋、通风及电桥架等设备管
线”时，管线高度计算时不够精确；或者“风道、喷淋”等设备布置没 有尽量避开主车道；或者设备管线交叉点也未避让主车道，导致车库高 度人为增高，造成不必要的浪费。
其中的a、d、e、f四项根据 项目具体情况确定是否设置
另外，要求设计尽量遵循上 述层高设置“之二～之四” 原则，此时确定层高时可不 考虑e、f两项
千万注意： 结构底板要 减掉垫层厚度 250～350
精品课件
车库之六：层高
2、确定层高基本原则 2.4 还有不得不知的三大基本原则
车库设计规范行业标准最新
车库设计规范行业标准最新一、概述车库作为建筑物的重要组成部分，其设计需遵循安全、实用、美观和环保的原则。
本规范旨在为车库设计提供统一的技术要求和指导。
二、设计原则1. 安全性：确保车库结构安全，满足防火、防盗等安全要求。
2. 功能性：车库设计应满足车辆停放、出入、维护等基本功能。
3. 经济性：在满足功能要求的前提下，合理控制成本。
4. 环保性：采用环保材料，减少能耗，降低对环境的影响。
三、车库类型1. 地下车库：适用于土地资源紧张的地区。
2. 地面车库：适用于土地资源较为充足的地区。
3. 多层车库：适用于停车需求较大的区域。
四、车库规模与布局1. 车库规模应根据实际停车需求和土地条件确定。
2. 车库布局应合理划分停车区、通道、出入口等功能区域。
五、车库结构设计1. 结构设计应满足稳定性和耐久性要求。
2. 地下车库应考虑防水、排水等措施。
六、车库设施设备1. 车库应配备必要的照明、通风、消防、监控等设施。
2. 应设置紧急疏散通道和安全指示标志。
七、车库智能化1. 鼓励采用智能停车系统，提高停车效率。
2. 车库管理系统应具备车辆识别、计费、监控等功能。
八、车库环境与绿化1. 车库内部应保持清洁、通风。
2. 车库外部应考虑绿化设计，提升环境品质。
九、车库施工与验收1. 施工过程中应严格遵守设计规范和施工标准。
2. 车库竣工后应进行严格的验收，确保各项指标符合要求。
十、维护与管理1. 车库投入使用后，应定期进行维护和检查。
2. 应建立完善的车库管理制度，确保车库正常运行。
结语车库设计规范的制定和实施对于提升车库的使用效率和安全性具有重要意义。
设计者、施工方和管理者都应严格遵守本规范，共同推动车库行业的健康发展。
请注意，上述内容为示例性质，实际的车库设计规范可能会根据地区、国家或国际标准有所不同。
在实施具体项目时，应参考最新的官方规范和标准。
地下车库地面、汽车坡道做法
35元/平米
金刚砂+混凝 普通混凝土面层添 土密封固化剂 加非金属矿物骨料 硬地坪 金刚砂压光，然后 涂刷液态耐磨硬化 环氧树脂地坪 普通混凝土压光后 做不同厚度的环氧 地坪漆
50元/平米
性价比较高，与混 凝土施工时一起施 工。 初期效果好，车流 量少时可以考虑使 用
50元/平米
地下车库坡道常用材料
混凝土礓碴坡道（不做详述） 金刚砂+密封固化剂硬面层止滑坡道 花岗岩石板坡道 橡胶止滑坡道 环氧树脂地坪坡道（不做详述） 无振动止滑坡道
金刚砂+密封固化剂硬面层止滑坡道
在混凝土施工过程中边施工边撒金刚砂，设计施工中 做出宽度和深度不同的凹槽，以此达到防滑效果，为增加 防滑效果，可在车道中央增设防滑带
缺点： 不同厂家材料配方不同，无行业标准，需根据项目实际使 用效果确定。
对
坡道类型
金刚砂+混凝 土密封固化剂 硬止滑坡道 花岗岩石板坡 道 橡胶止滑坡道
比
参考价格
50元/平米
基本做法
普通混凝土面层添 加非金属矿物骨料 金刚砂压光，然后 涂刷液态耐磨硬化 60厚花岗岩石板 +1:2.5水泥砂浆
实例
环氧树脂地坪
环氧树脂地坪是指在已经凝固好的水泥坪覆涂环 氧树脂涂料，覆涂厚度在1-2mm左右，形成一个密封 的有机物保护层。
实例
金中环广场地下车库地坪
丽思卡尔顿酒店地下车库地坪
环氧树脂地坪的优缺点
优点：
有效地防止停驶车辆带来的灰尘，尤其是阴雨天的泥泞和 水渍。易于清洁，卫生环保。
优点：采用金刚砂+混凝土密封固化剂硬面层，表面刻出凹 槽，耐久性及防滑效果及舒适性均较好。 缺点：美观度一般，需与混凝土施工时一起施工。
地下车库地面施工方案
地下车库地面施工方案地下车库地面施工方案一、施工前准备工作1.根据地下车库的设计图纸，确定车库地面的布置、排水等细节。
2.对地下车库进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
3.清理地面垃圾，保持施工现场的整洁。
二、基础处理1.清理地面，确保表面平整、干净。
2.根据地面的情况，进行基础处理，如填充砂浆、修补裂缝等。
三、防水处理1.根据设计要求，在地下车库地面进行防水处理。
2.选择适合的防水材料，如聚合物防水涂料、橡胶防水卷材等。
3.认真按照厂家提供的施工要求，进行防水材料的施工，确保防水效果。
四、地面铺设1.根据设计图纸，确定地面铺设的材料和方式。
2.根据设计要求，对地面进行分块施工，使地面铺设更加平整。
3.选用优质的铺设材料，如混凝土、砖瓦等，保证地面的牢固性和耐久性。
五、地面修整1.在地面铺设完成后，对地面进行修整。
2.清理施工过程中产生的垃圾和残留材料。
3.对地面进行打磨、刷油漆等处理，使地面更加美观、平整。
六、测试和验收1.对地下车库地面进行测试，如承载力测试、防水性能测试等。
2.对施工质量进行全面检测，确保地面施工符合设计要求和施工规范。
3.进行地面的最终验收，确认施工结果合格。
以上是地下车库地面施工的基本方案。
根据实际情况，施工方案可能需要根据特殊要求进行调整。
同时，在施工过程中，需要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
最后，进行地下车库地面施工时，施工单位和施工人员需要保持与设计单位和业主的沟通，及时解决施工中的问题，确保项目按时、按质完成。
地下车库地面做法【范本模板】
地下二层地面车库:1、1-2mm厚耐磨骨料，砼即将初凝时均匀撒布2、78厚C20混凝土,随打随抹平3、250厚C30防水混凝土构造底板,内配三级Φ12@200双层双向钢筋4、50厚C20细石砼保护层5、4厚SBS改性沥青防水卷材6、基层处理剂一遍7、20厚1：2水泥砂浆找平层8、100厚C15细石混凝土垫层9、砂层清理平整,用水打湿风机房、楼梯间、地面、走道水泥砂浆地面1、20厚水泥砂浆抹面压光2、60厚C15混凝土，随打随抹平3、250厚C30防水混凝土构造底板,内配三级Φ12@200双层双向钢筋4、50厚C20细石砼保护层5、4厚SBS改性沥青防水卷材6、基层处理剂一遍7、20厚1:2水泥砂浆找平层8、100厚C15细石混凝土垫层9、砂层清理平整,用水打湿水泵房、中水泵房、连通口水泥砂浆地面1、20厚1：2水泥砂浆抹面压光2、100厚C15素砼垫层3、280厚1：6水泥焦渣垫层4、250厚C30防水混凝土构造底板,内配三级Φ12@200双层双向钢筋5、50厚C20细石砼保护层6、4厚SBS改性沥青防水卷材7、基层处理剂一遍8、20厚1：2水泥砂浆找平层9、100厚C15细石混凝土垫层10、砂层清理平整，用水打湿变配电室、计量间水泥砂浆地面1、20厚1:2水泥砂浆抹面压光2、100厚C15素砼垫层3、960厚1:6水泥焦渣垫层4、250厚C30防水混凝土构造底板，内配三级Φ12＠200双层双向钢筋5、50厚C20细石砼保护层6、3+3厚SBS改性沥青防水卷材7、基层处理剂一遍8、20厚1：2水泥砂浆找平层9、100厚C15细石混凝土垫层10、砂层清理平整，用水打湿汽车坡道特殊耐磨骨料地面1、1—2厚耐磨骨料，砼即将初凝时均匀2、78厚C20混凝土，随打随抹平3、现浇板地下一层车库特殊耐磨骨料楼面1、1-2厚耐磨骨料，砼即将初凝时均匀撒布2、78厚C20混凝土，随打随抹平3、现浇钢筋砼结构板风机房、进线间、走道1、20厚1:2水泥砂浆抹面压光2、60厚C15混凝土垫层3、现浇钢筋砼结构板楼梯间、连通口水泥砂浆楼面1、20厚1：2水泥砂浆抹面压光2、素水泥浆结合层一遍3、钢筋混凝土楼板变配电室及其外部走道水泥砂浆楼面1、20厚1：2水泥砂浆抹面压光2、100厚C15混凝土垫层3、960厚1:6水泥焦渣垫层4、现浇钢筋砼楼板汽车坡道特殊耐磨骨料楼面1、1-2厚耐磨骨料，砼即将初凝时均匀撒布2、78厚C20混凝土，随打随抹平3、现浇钢筋砼结构板踢脚做法水泥砂浆踢脚1、15厚1:3水泥砂浆2、10厚1：2水泥砂浆抹面压光(用于抹灰墙面）1、刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：42、15厚2：1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰3、10厚1:2水泥砂浆抹面压光所有踢脚高度均为100。
地下车库细石混凝土面层统一做法
地下车库细石混凝土面层统一做法地下车库细石混凝土地面的施工，关键在于做好材料控制、水环境控制及工序控制，其工艺流程为：按lm水平线对地下车库每个柱跨进行水平点校核，根据设计标高对比分析确认车库地面标高控制点并弹出控制线一清理基层，洒水湿润1天（作业面无积水）一确定地面浇筑分仓区域与施工顺序一分仓安装模具-> 浇筑细石混凝土，铺钢筋网，刮平、振捣密实一面层原浆磨光一终凝后浇水连续养护不少于7天。
一、材料要求采用C25商品混凝土，坍落度10~12cm （要求厂家不得掺粉煤灰）。
二、主要机具设备大小平楸、平板振动器、砂浆抛光机、冲击钻、水准仪、钢丝刷、剧缝机、答帚等。
三、作业条件1、混凝土基层采用清灰机清理并冲洗干净，湿水饱和。
2、地下室要求无渗漏水、无积水。
地下室的渗漏点必须先进行防渗堵漏处理，保证室内相对干燥的环境。
3、地下室门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
4、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
5、已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
6、细石混凝土施工所需人、材、机具等准备工作就绪。
7、已编制车库地面施工专项方案，并已落实交底。
四、施工方法及措施为达到高精度的混凝土基层的平整程度，混凝土主材选用了符合设计强度的细石混凝土（强度不低于C25）,①4的双向钢筋网@20。
0 在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的lm水平线对整个地下车库的每个柱跨进行水平点校核，根据车库面层设计厚度、放坡要求及结构板标高进行比较分析，初步确定车库地面标高，并上报现场监理工程师、运管中心人员签字认可，最终确认地下车库地面的标高控制点。
然后选择其中一个整跨作为现场实物样板，在施工工序及细石混凝土表观质量得到现场监理工程师及运管中心人员签字认可后方可大面积施工，详细的施工方法及施工措施如下：1、基层处理将基层表面的碎屑、浮浆块等杂物清理，冲洗干净。
车库做法及回填土高度
1、变配电室建筑完成面标高9.05，做法：80厚C20细石混凝土（面层配φ4@200双向钢丝网）,随打随抹，表面1:1水泥砂子，压实赶光，回填土深度一米平下98cm。
2、地下停车场建筑完成标高8.6，做法：100厚C25细石砼，内配∅6@200双向钢筋网，回填土深度一米平下110cm。
3、地下室大堂建筑完成标高8.6，电梯厅，做法：60厚C20细石砼随打随抹（内配∅4@200双向钢丝网），30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；8-10厚防滑地面砖（或石材），回填土深度一米平下110cm。
4、地下楼梯间建筑完成标高8.6，做法：60厚C25细石砼，内配∅4@200钢丝网2‰坡向地漏或集水坑，最薄处60；20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光，踏步做钢筋护角A6钢筋，回填土深度一米平下108cm。
5、水泵房建筑完成标高8.6，做法：80厚C20细石混凝土（面层配φ4@200双向钢丝网），30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；10厚防滑地面砖，专用勾缝剂擦缝；回填土深度一米平下112cm。
6、风机房建筑完成标高8.6，做法：80厚C20细石混凝土（面层配φ4@200双向钢丝网）,随打随抹，表面1:1水泥砂子，压实赶光，回填土深度一米平下108cm。
7、地下储藏室建筑完成标高8.6，做法：80厚C20细石混凝土（面层配φ4@200双向钢丝网）,随打随抹，表面1:1水泥砂子，压实赶光，回填土深度一米平下108cm。
8、消防控制室（兼监控室）建筑完成标高8.6，做法：60厚C20细石砼，内配∅4@200钢丝网，回填土深度一米平下106cm。
9、消防水泵房、消防控制室、换热站、报警阀室、计量间等有水房间门口均做150高同墙宽的C15混凝土门槛，水泵房基础高出设备间200.。
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目录1 总则 (2)1.0.1编制目的 (2)1.0.2编制依据 (2)1.0.3适用范围 (2)2 地下车库地面常规做法 (3)3 施工准备 (4)3.1.技术准备 (4)3.2现场准备 (4)4 施工工艺及施工要求 (6)4.1地面施工工艺 (6)4.2基层砼的施工准备 (6)4.3基层砼浇筑 (6)4.4排水沟做法 (7)4.5找坡层施工方法 (8)4.6细石混凝土面层施工方法 (9)4.7礓磋地面 (9)4.8耐磨骨料施工 (10)5 质量标准 (13)6 注意事项 (14)7 预防措施 (17)7.1空鼓、裂缝 (17)7.2地面起砂 (17)7.3面层不光、有抹纹 (17)7.4修补措施 (17)1总则1.0.1 编制目的车库地面的优劣直接关系着工程验收及交付，为了提高车库施工和观感质量，统一施工标准，规范工序作业，特编制车库地面工程操作指引。
1.0.2 编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》---------（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》---（GB50210-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》------（GB50204-2015）《建筑工程裂缝防治技术规程》---------------（JGJ/T317-2014）《汽车库（坡道式）建筑构造》---------------（05J927-1）1.0.3 适用范围本标准适用于集团所有在建及新建项目的车库耐磨骨料地面工程。
2地下车库地面常规做法3施工准备3.1. 技术准备3.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。
3.1.2地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
3.2 现场准备3.2.1工程施工前，安排好振动棒、铝合金刮杆、铁锨、自吸泵、抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。
3.2.2地下室内墙面已弹好+50cm(+100cm)水平线，集水坑、排水沟等外框固定完毕。
3.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续，地面已清理干净。
3.2.4混凝土表面耐磨材料：金刚砂材料，高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。
典型数据（厂家不同略有差异）4施工工艺及施工要求4.1地面施工工艺基层清理→ 测量放线、找坡→ 确定排水方向和排水沟位置→ 做找坡灰饼→ 排水沟支模→ 洒水湿润→ 浇筑混凝土→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→ 分格缝放线、机械切割缝→ 缝内嵌油膏→ 养护→ 验收4.2 基层砼的施工准备4.2.1.压实地基-----使用碾压机压实基土，基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9，基土标高允许偏差为（-50~0mm）,若是在回填土浇筑混凝土，需设置塑料纸隔离层，干铺厚塑料布，搭接100mm，短边搭接缝错开2000mm。
4.2.2.设置模板-----模板应平整、坚固。
按地面设计标高设置模板（以钢制为宜）并涂敷脱模剂。
模板宽度以6米为宜。
同时建议柱子周围置菱形模板。
用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
4.2.3.设置钢筋-----对有钢筋要求的地面，应按设计规范要求设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
在分仓缝位置断开钢筋，若是钢筋网片，网片应满铺，网片搭接200mm。
在楼板角部及柱角增设Φ4防裂补强钢筋，钢筋网片位置确定在距混凝土上表面15—20mm。
4.3 基层砼浇筑4.3.1.混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。
混凝土配合比及浇筑工艺应严格执行设计标准和国家有关施工规范。
满足以下条件：混凝土强度不低于C25，水灰比≤0.5，混凝土塌落度控制140-160mm （商品混凝土），最大碎石直径不宜超过30mm。
采用外加剂UEA微膨胀技术，在混凝土中添加约8%的UEA。
实验表明。
混凝土添加UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，相应提高混凝土抗裂性能。
4.3.2.振捣：混凝土浇筑时，必须在仓内平面均匀布料，严禁集中堆料然后再用振捣棒赶料铺平的方法。
施工过程中需全面振捣，为防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还应采取二次振捣。
振捣混凝土使用平板振捣器，再用振捣梁结合钢制长滚筒连续滚压找平，在无法使用滚杠或震动梁作业的部位，应使用样板刮保证平整,然后用专用圆盘磨光机进一步平整混凝土，保证混凝土表面光洁、平整、密实。
在混凝土振捣过程中要随时注意检查模板和混凝土标高，混凝土表面应直接达到设计标高，不可预留耐磨面层厚度,基层混凝土的水平标高应用水平仪检测确认，对偏差部分进行调整。
4.3.3.去泌水①若基层混凝土塌落度较大，在混凝土浇筑、振实、压平后，会有较多清水泌出，这时要去除多余泌水。
②去除泌水要求：表面没有分泌出的清水。
4.3.4.检查平整度①对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用2m长水平靠尺测量其表面平整度是否达到要求。
②平整度的要求4mm/2m。
4.3.5.卸模作业：可在地坪完成后第三天进行。
卸模作业时应注意不损伤地坪边缘。
4.4排水沟做法4.4.1排水沟、集水坑数量和位置按地下车库建筑平面图施工。
4.4.2排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法，不得采用砖砌。
若设计采用角铁承托盖板需在浇筑之前安装，保障安装牢固、顺直，若设计没有采用预埋角铁，可以采取后期切割的措施，保证排水沟盖板安装牢固顺直。
4.4.3待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按设计放坡系数向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼。
根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平，排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。
i=5%排水沟示意图4.5找坡层施工方法（适合找坡层的建筑做法）4.5.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉。
4.5.2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。
根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。
4.5.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
4.5.4洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
冬季施工根据气温可不洒。
4.5.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。
4.5.6浇筑找坡细石混凝土：1）细石混凝土面层的强度等级不得低于为C20，坍落度不宜大于160mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
2）将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
3）抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。
4.6细石混凝土面层施工方法（适合车库地面浇筑2遍混凝土的建筑做法）4.6.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
4.6.2抹灰饼：按照墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。
用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
4.6.3浇筑细石混凝土1）地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
2）为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。
混凝土强度不得小于C20。
有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于160mm）。
振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。
4.7礓磋地面4.7.1为减少礓磋地面与垫层间的空鼓，礓磋面层施工最好垫层混凝土终凝后6小时左右施工，若无法满足需对基层进行处理，基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水。
4.7.2礓磋宽度为60mm，深度为10mm，根据坡度找平厚度大于5cm时，需使用细石填补。
礓碴详图4.7.3商品砂浆:水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，若在垫层终凝后立即施工，砂浆配比可以适当提高，采用配比为1:2 的水泥砂浆，若后期施工应采用1:2.5的水泥砂浆。
4.7.4抹灰饼和冲筋:根据挡土墙四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。
4.7.5刷结合层:在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。
4.7.6铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
4.7.7搓平压光:木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm。
面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
压光工作应在水泥终凝前完成。
当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
4.7.8养护:面层铺好后1d内应以薄膜、草袋及砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水保持湿润。
水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后方准上人行走。
抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
4.8 耐磨骨料施工步骤一：基层收平提浆步骤三：揉压、抹平步骤四：第二次铺设金刚砂步骤六：养护、切缝5质量标准5.1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定，面层与基层的结合必须牢固，没有空鼓。
5.2 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.3 地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。
5.4 表面平整度4㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
地面坡度应符合设计要求，不应有倒泛、积水现象。
5.5 地面颜色一致，切缝顺直。
6注意事项6.1 单次浇筑面积不宜过大，应控制在1500m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
注意刮杠和边摸的槽钢确定边模板标高6.2 墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
注意下蹲者在处理边角部位6.3墙边、柱边填塞间隔条（5mm厚泡沫板）高度提前弹线，确保上口一平；6.4 养护浇筑混凝土结束后24小时内用毛毡覆盖，浇水养护（冬季施工除外），保证表面湿润。