5锅炉烟风管道制作安装方案

5 锅炉烟风管道制作安装方案

锅炉烟风煤管道包括一、二次冷风管道；一次热风管道；侧墙冷却风管道、辅助燃烧器风道、辅助燃烧器冷却风道；烟道。锅炉烟风管道主要有矩形管、圆形管、大小头、方圆节、弯头，管道外设加固筋，大口径管内部设撑管。小口径管道购买成品，其余均采用钢板焊接管道，现场制作。

（1）制作工艺流程图

放样作模板→拼板→下料→加工成型→组装成段→焊接→校正变形→渗油试验→上加固圈内撑管→检验→成品。

（2）圆形管道制作

圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接长→焊接→找圆。

1）放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。

2）下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀，切割边无大于1 mm的缺棱。

3）坡口要求：烟风道板厚大于4mm的需要加工坡口，坡口加工用火焰切割方法，砂轮机打磨成型。

4）压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到三辊筒卷板机上，将待卷工件送入上辊筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部位接触良好，无明显缝隙即可。

5）卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量过大，分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微辊压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。

6）接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对接点焊，偏差均匀分布到圆周上。

7）焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。

8）上加固圈：对于大口径的钢管需加槽钢加固圈。将槽钢滚圆到符合要求，每隔一段距离加设加固圈。

（3）矩形管道制作

矩形管道制作步骤：拼接（如需要）→放样→划线→下料→组装→焊接→校正。

1）拼接：在该工程中矩形管道有部分结构尺寸单张钢板难以满足，需要两块或多块钢板进行拼接；拼接时将多张钢板平铺到样台上，按待制作构件尺寸要求进行拼焊，拼接时综合考虑，选用尺寸相当的板材拼接，减少切割量和材料消耗。

2）放样划线：熟悉图纸，按图纸尺寸在平铺在样台上的钢板上放出大样，复核对角线尺寸，标出切割线。

3）下料：下料采用火焰切割。

4）坡口处理：板材对接、管道接长的坡口处理方式同圆形管道制作坡口处理。

5）组装：钢板下好料后，有加固筋的先加设加固筋，分段点焊牢固，然后在进行组合，以加强刚度，用点焊对钢板进行固定，必要时加斜撑，然后测量截面对角线是否符合规范要求，以便及时校正，组合阶段不仅保证管道端口平齐，还要注意加固筋之间的连接焊口，保证角焊缝贴紧，必要时对加固筋进行适当调整，满足焊缝要求。

6）矩形管道组装成型后立即按图纸要求布设管撑，点焊牢固。

7）焊接：矩形管道在组合及管撑加设结束后集中进行焊接。

（4）弯头制作

弯头根据截面形式分为圆形和矩形，其制作步骤分别与圆形管道和矩形管道制作步骤类同，需要注意的事项如下：

1）圆形弯头放样先利用CAD软件进行放样，再在油毡上按1：1比例进行，将放好的样板平铺到钢板上展开拉直，按样板边线在钢板上划切割线；在钢板上划线时注意套材。

2）钢板下料切割时采取分段切割，约每2米留100mm不完全割断，整体卷制成型后，切开连接部位，旋转180度重新对口焊接。

3）平板加固筋组合前加设、点焊；圆弧板加固筋组合后加设、点焊牢固。

4）弯头内导流板随弯头外弧板同时立起组合，弧板立起采用支撑使其稳固；

内部导流板待上平板与外立弧板点焊固定后，人员进入弯头内部，调整间距固定。

（5）大小头制作

矩形大小头制作与矩形管道制作步骤相同；圆形大小头与圆形管道制作步骤差别在于：

1）圆形大小头展开放样为一扇形，放样控制要素为扇形内外圆弧半径、内外圆弧弧长。

2）扇形板在三辊筒卷板机上卷制成大小头时存在大小头上下口速度不一致问题，需要在大小头小端焊制挡块，使大端边滚动边滑动，逐步压制成形。

（6）方圆节制作

1）方圆节配置分为两个部分：三角平板部分和弧板部分，方圆节由其拼焊而成。

2）三角平板部分直接采用钢板切割下料即可。

3）弧板部分采取展开放样，展开时采取的是近似作图的方法，下料时预留约5～10mm加工余量，作为组合成型后修正圆口之用。

4）弧板较大时采用卷板机配合压制，弧板较小时放在“V”形模具上采用榔头敲击成型。

（7）三通制作

截面为圆形和矩形的三通制作类同与圆形管道和矩形管道制作类同，不同点在于;

1）圆形三通需要对三通接口进行放样，放样在平铺的油毡上进行，接口切割成型可按时间先后分为三种方法

○1在卷制前分段切割，成型后再切除连接部分

○2可用油毡围住已卷制成型的管道，再划线切割，

○3先用以上两种方法切割三通支管接口，再将支管直接与母管焊接，焊接结束后再依据支管形状在母管上开口成型。

2）方形三通根据角度有所不同，90度三通一般在安装阶段才组合成型，制作阶段分两部分制作，主要控制母管接口尺寸、对角线和支管管口尺寸和对角线；小于90度的三通制作阶段即制作成型，主要控制三通角度，组合时选择将三通管放平组合，即让三根管道中心线确定的平面保持水平而不是垂直。

3）编号：管道按单项工程及单项工程内的序号进行编号。采用与钢板对比度强的颜色油漆进行编号，以免混装。

4）每一件管道进行作渗油试验，做到无渗漏现象。

（8）烟风管道安装

根据现场机械、人员配制、场地条件、本次锅炉烟风道采用地面组合与散件吊装相结合安装方式，在加工场适当进行组合，再用25t平板车运输至锅炉房旁；采用布置在锅炉后则的塔吊进行两侧风道的吊装，尾部烟道采用25t平板车运输，25t汽车吊或350t履带吊进行吊装。

1）作业顺序

设备、材料清点检查→基础检查、划线处理→烟风道组合→烟风道安装→支吊架安装

2）作业方法

○1设备清点、检查

对于风道及附属设备（膨胀节及风门等）在安装前经过检查验收，且符合以下条件：

a设备的数量、型号符合图纸要求。

b所有材料均符合设计，否则有设计变更手续。

c零部件外形尺寸符合图纸要求。

d铸铁件表面没有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处平整光滑。

e管道及设备的焊缝没有漏焊、气孔、裂纹、夹渣和焊穿等缺陷，检查制造部门提供的焊接检验报告。

f检查现场加工的管道的外形尺寸及焊缝质量。管道的外形尺寸，矩形管道截面边长的偏差不得大于边长的2/1000，截面对角线偏差不得大于边长的

2/1000，圆形管道的直径偏差不得大于直径的3/1000，圆形管道的椭圆度不得大于直径的3/1000。焊缝没有漏焊、气孔、裂纹、夹渣和焊穿等缺陷。

检验发现问题后作好记录并及时汇报，待与相关部门联系处理后再施工。

○2烟风道组合

a根据现场机械配备和场地条件，在加工场将烟风道部分组合，组合时管道两端插入补偿器20 mm，补偿器按设计规定进行冷拉，导流板方向与介质流向一致，管道风门的操作装置安装符合图纸要求；操作方便，灵活可靠，轴头做好与实际开关相符的标记，开关标记清晰，指示正确，顺时针方向为关闭方向，并有全开全关的限位器；布置整齐，不妨碍通行，固定牢靠，保持水平，采用万向接头连接的操作装置，其传动角度不超过30°。