烟风道制作、安装作业指导书
烟道制作、安装 作业指导书
重庆合川双槐电厂二期扩建工程4#烟道制作指导书编写：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司合川项目部2013 年10 月1日目录1. 施工概况 (1)2. 依据的图纸、文件及标准 (1)3. 作业准备和条件要求 (1)4. 作业程序内容 (3)5. 作业检查验收应达到的质量标准 (6)6. 安全措施 (7)7. 附件 (8)脱硫烟道制作安装1.施工概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程，多污染物协同控制一体化工程（脱硫部分）烟道由中电投远达环保工程有限公司设计。
脱硫4#烟道制作包括烟道的制作、烟道支吊架制作，烟道总制作重量约为142.54吨，烟道支架制作约3.69吨。
脱硫4#烟道制作总件数为4件；最重的单件烟道为30HTA40 BR002重39.2吨，其次是30HTA10 BR001重25.3吨，最轻件为30HTA40 BR001重5.31吨；脱硫烟道的材料为Q235-A。
脱硫烟道的特点是体积大，重量重。
加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道只能在组合场下料，运现场进行片装。
脱硫烟道按吸收塔为中心分吸收塔进口烟道和吸收塔出口烟道两个安装区域，吸收塔进口烟道是从锅炉本体主烟道出来到吸收塔进口；吸收塔出口烟道是从吸收塔出口出来后由烟囱排放。
脱硫烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在混凝土烟道支架上。
2.依据的图纸、文件及标准2.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2011版2.2电力建设安全工作规程DL5009.1---20022.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-212.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T5210.8-20092.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-20092.7《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DLT 5417-2009）2.8火力发电厂焊接技术规程T869-20042.9《建设工程质量管理条例》2000年1月30日发布并实施2.10火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.11烟道安装图纸3.作业准备和条件要求3.1.作业前的施工机械准备3.1.1.25吨汽车吊一台，用于脱硫烟道制作、组装；3.1.2 25吨低架平板车一辆用于原材料的运输；3.1.3 卷板机30×3000一台3.1.4 型材切割机（火焰）2416S一台。
烟道制作安装作业指导书
烟道制作安装作业指导书1. 介绍本作业指导书旨在为工人和技术人员提供在烟道制作和安装过程中的具体指导。
它包含了烟道制作和安装的步骤、注意事项和安全要求。
在进行任何烟道制作和安装工作之前，请仔细阅读本指导书并确保理解和遵守指导书中的内容。
2. 准备工作在开始烟道制作和安装之前，需要进行以下准备工作：1.准备所需材料和工具，包括：•烟道管道•烟道管件和连接器•尺子、铅笔和量具•切割工具（如锯片、切管器等）•钳子和扳手•螺丝刀和螺丝•安全帽、护目镜和手套等个人防护装备2.确定烟道布置和安装位置。
3.查看和遵循当地建筑规范和安全标准。
3. 烟道制作步骤3.1 测量和标记在开始制作烟道之前，需要测量和标记所需的烟道尺寸和连接点位置。
使用尺子、铅笔和量具进行准确的测量，并在烟道管道上进行标记。
3.2 切割和连接根据测量和标记的位置，使用合适的切割工具切割烟道管道和管件。
确保切割的边缘平整和平齐。
然后，使用合适的连接器将烟道管件连接起来。
根据连接器的类型和材料，请参考制造商的操作指南。
3.3 安装固定支架在烟道制作过程中，确保安装合适的固定支架以支持烟道管道的重量。
根据烟道的长度和结构，选择合适的支架类型并正确安装。
3.4 完善烟道制作检查烟道制作的每个连接点，确保紧固螺丝和连接器安全可靠。
修复任何可能存在的瑕疵，并进行必要的调整，以确保烟道制作的完成。
4. 烟道安装步骤4.1 清洁和准备安装位置在开始烟道安装之前，清洁和准备安装位置。
确保安装位置干净、平整，并满足当地建筑规范和安全标准。
4.2 定位和固定烟道根据烟道制作时的测量和标记，确定烟道在安装位置的准确位置。
使用合适的固定支架和固定件将烟道固定在位置上。
4.3 连接烟囱和烟道口根据烟道设计和安装要求，正确连接烟囱和烟道口。
确保连接牢固、无漏气，并满足安全要求。
4.4 测试和调整安装完成后，进行烟道系统的测试和调整。
确保烟道正常通风和排放，并检查是否存在任何问题或漏气。
烟道安装作业指导书
编号：版号：页码：第 1 页共 8 页序号修改内容日期编制修改审核123为加强室内烟道安装质量控制，同时协调总包和烟道安装单位的工作配合，特制定此烟道安装工程施工管理制度。
合用于垂直集中排烟系统的单孔烟道安装工程。
2.1 烟道加工生产的品种、规格、强度等级等技术指标应符合设计要求，外观表面不允许有裂缝，言道截面尺寸偏差在±5mm。
2.2 烟道要求保证15 天以上的自然养护期。
2.3 烟道进场后，要求每500 条材料送检一组，烟道轴向抗压强度≥38KN。
2.4 进入施工现场的烟道上应标识有具体生产日期和工程项目名称。
2.5 烟道止逆阀，它具有止逆、油雾分离等功效，但同一排气道中严禁采用其他止逆阀代用，否则会造成排气道内的烟气倒灌。
2.6 风帽：首先要考虑风帽的防绣。
材料选用优先考虑不锈钢或者铝合金等不锈材料；其次还要考虑风帽本身必须具备的强度、制作成品偏心等问题。
以往烟道安装是从楼板预留洞口中烟道安装前，由总包负责预先在地面浇筑烟道坎，并且烟道坎浇筑高度要严格按设计要求施 工，具体见下图H ＝h －a －20H ：烟道材料制作高度 h ：楼层净高 a ：烟道坎高度20：烟道安装时扣减高度烟道安装完成后， 在烟道外壁甩浆养护后， 按 墙体抹灰质量控制方式， 在烟道外壁抹灰(由 于烟道与墙体位置不易挂钢丝网，可省略)， 随后在抹灰面层上铺贴厨房墙砖根据烟道漏烟的几种问题，我们在烟道质量过程中着重控制如下：1 、验收时要重点检查上、 下口砂浆和上口的里口塞缝； 2 、验收时要重点检查上口的里口塞缝； 3 、烟道全部要求进行抹灰施工；4 、烟道进场时，对其外观进行检查，当烟道 管体裂缝时，要求退场；往上层层叠加支撑， 当三十多层的烟 道叠加后， 容易造成累计沉降， 最终 的沉降量比较大， 这样造成烟道壁开 裂烟道材料制作高度控制误差大烟道贴砖后空鼓烟道漏烟的几种可能：1 、烟道上、下口水泥砂浆塞缝未塞 实；2 、烟道上口的里口塞缝未塞实；3 、烟道止逆阀安装未坚固，有缝隙；4 、烟道本身发生质量裂缝等问题； 编号： 版号：页码：第 2 页 共 8 页编号：版号：页码：第 3 页共 8 页4.2.1.3.2.1 烟道坎浇筑前，首先要凿毛清理，随后按上图设计尺寸浇筑C15 砼。
烟道安装作业指导书
烟道安装作业指导书作为烟道安装作业的指导书，以下将为您详细介绍烟道安装的步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行烟道安装之前，需要准备以下工具和材料：1. 清洁工具：包括刷子、吸尘器等，用于清理烟道内的积灰和污物。
2. 烟道材料：一般包括金属烟道和保温材料，根据实际情况选择合适的材料。
3. 链条和吊具：用于将烟道悬挂在建筑物内。
第二步：测量和设计在进行烟道安装之前，需要进行详细的测量和设计，确保烟道的安装位置和大小符合要求。
具体步骤如下：1. 测量高度和宽度：通过使用测量工具，测量烟道应该安装的位置的高度和宽度，确保安装的烟道尺寸与建筑物结构相符。
2. 设计烟道路径：根据测量结果，设计烟道的路径，并确认是否需要突出建筑物或借助其他支撑结构。
3. 确定吊具位置：根据设计的烟道路径，确定吊具的具体位置和数量，确保烟道能够牢固地悬挂在建筑物内。
第三步：安装烟道根据测量和设计的结果，开始进行烟道的安装。
具体步骤如下：1. 清洁烟道：使用清洁工具，彻底清洁烟道内的积灰和污物，确保烟道安装前的清洁度。
2. 安装金属烟道：根据设计的烟道路径和尺寸，将金属烟道逐段地安装在吊具上，并使用螺栓或焊接等方式进行固定。
3. 安装保温材料：根据需要，将保温材料固定在金属烟道外部，以防止热量损失。
4. 连接烟道系统：根据具体要求，连接烟道与燃烧设备或建筑物其他部分的管道系统，确保烟道畅通无阻。
第四步：测试和验收在烟道安装完成后，需要进行测试和验收工作，确保烟道的安装质量和功能正常。
具体步骤如下：1. 烟道蓄热测试：使用适当的方法，测试烟道能否迅速蓄热，并保持烟道内的温度稳定。
2. 烟道排烟测试：点燃燃烧设备，观察烟道排烟是否顺畅，并检测烟道释放的排放物是否符合环保标准。
3. 安全性验收：检查烟道的固定和连接是否稳固可靠，确保烟道不会出现脱落等安全隐患。
总结：烟道安装是一项需要细致处理的工作，需要根据实际情况进行测量和设计，并使用适当的工具和材料进行安装。
烟风道制作、安装作业指导书
施工作业指导书报审表工程名称：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号：SDSA-SQRD-22发放编号：文件编号：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书山东省工业设备安装有限公司2017年 6 月阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、作业项目概况 (1)4、作业准备 (1)5、作业条件 (2)6、作业顺序 (3)7、作业方法 (3)8、工艺质量要求 (14)9、质量记录 (16)10、计量工器具测量记录 (17)11、安全管理、文明施工及环境保护 (17)12、危险源辨识风险评价控制表 (19)13、环境因素识别评价控制表 (22)1.适用范围本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目。
2．编制依据2.1．山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图；2.2．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2009；2.3．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.4．《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009；2.5．《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》DL／T5210.7-2010 ；2.6．《安装工程施工合同协议书和合同条款》；2.7．《工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）》；2.8．《起重吊装技术手册》；2.9. 《阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目安装工程锅炉施工组织设计》3.作业项目概述3.1 本次施工范围为4#锅炉烟道、冷风道、热风道等烟风管道的制作、安装。
配制件以方形、圆形为主，板厚4～5mm，型钢加固，管件包括风箱、弯管、变径管、三通、人孔门、方圆节等。
烟风道安装作业指导书
目录1．工程概况........................................................................................................ 错误!未定义书签。
2．编制根据........................................................................................................ 错误!未定义书签。
3．动工应具有旳条件和施工前应做旳准备.................................................... 错误!未定义书签。
4．人员组织、分工及有关人员旳资格规定.................................................... 错误!未定义书签。
5．所需旳施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）、防护部位及规定错误!未定义书签。
6．施工进度计划及规定.................................................................................... 错误!未定义书签。
7．施工工序、措施及规定................................................................................ 错误!未定义书签。
8.安全防备重点及一般安全注意事项 (10)9.事故应急预案措施 (11)1．工程概况1.1工程名称和施工范围1.1.1工程名称：陕西华电杨凌一期2*350MW热电工程。
1.1.2本项目施工范围：重要包括：烟道、灰斗、冷二次风、热二次风、大风箱、冷一次风、热一次风、煤粉管道等。
1.2本项目施工区域：锅炉0m至50m。
烟风道制作及安装作业指导书
1.目的为锅炉烟、风管道制作及安装工作提供技术指导，确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在管道制作及安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。
2.适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXX业基地供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉烟、风管道制作及安装，其中包括冷风道、热风道及烟道的制作、安装。
3.编制依据3.1XXXXXXXXXX设公司作业指导书编写导则；3.2XXX电力设计院冷、热风道和烟道安装图纸（F398S-J0401、F398S-J0402、F398S-J0403）;3.3烟风煤管道支吊架设计手册；3.4火电施工检验及评定标准（焊接篇）；3.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）;3.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，DL/T 5047-95）;3.7火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；3.8火电施工质量检验及评定标准（加工配置篇）；3.9电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述4.1工程概况XXXXXXXXXX业基地供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1,是由XX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
冷风由布置于锅炉两侧的两台送风机吸入口，经过送风机升压后通过空气预热器形成热风，送去燃烧器作为助燃风；燃烧过后形成的烟气经过高温省煤器、空气预热器和低温省煤器，再通过烟道进入静电除尘器和CFB干法脱硫设施，最后由引风机输送入烟囱。
烟、风道的布置走向均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述本台锅炉烟风道包括冷、热风道和烟道及风门、补偿器、支吊架等，具体工作量如下4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：由于施工现场场地狭小，所以必须在40T 龙门吊组合场进行烟、风道的制作，制作完毕后再运输至现场进行吊装、安装工作。
4.3.2技术经济评估：制作时必须经过划线、复查后才能进行切割下料，避免出现材料损耗过大的现象，安装时结合现实情况充分考虑安装方法及安装次序，节省人力、物力及机械费用，提高工作效率。
烟、风、煤气管道安装作业指导书
目录1．适用范围2．编写依据3．作业准备和条件4．作业方法及工艺要求5．作业质量标准及检验要求6．技术记录要求7．职业安全健康、环境管理措施和文明施工附录一：典型的烟道加固肋安装图附录二：典型的烟道内撑杆安装示意图附录三：施工作业流程图1.适用范围本作业指导书适用于陕西神木腾远煤化工有限公司发电厂锅炉项目锅炉烟道、风道、煤气管道的安装2.编制依据2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2.2．《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇；2.3．DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.4．设计院图纸；2.5．烟风煤管道支吊架设计手册；2.6工业企业煤气安全规程（GB6222-86）；2.7工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.9压力管道安全管理与监察规定中有关规定；3.工程概况及主要工程量3.1陕西神木腾远煤化工有限公司发电厂锅炉项目为无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤气锅炉，采用双框架全钢结构，封闭布置。
煤气管道及冷、热风道作为锅炉的重要组成部分，冷、热风道为煤气在炉膛内燃烧提供充足的气源，自然空气经送风机后送达预热器进行加热，加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛，烟道是将燃烧后的二氧化碳等废气排出炉膛的送入烟囱的通道，它分前烟道和后烟道两部分，前烟道进口接预热器，出口接煤气加热器进口；后烟道进口接加热器出口，出口接烟囱；煤气管道分为外部煤气管道、锅炉煤气管道，锅炉主要燃料利用煤气，点火，启动用煤气，燃烧器为前后布置。
3.2．施工范围热风道施工范围从预热器出口风箱分两路到燃烧器。
冷风道施工范围从送风机到预热器2路。
外部煤气从原动力厂母接至加热器煤气管箱，接至燃烧器。
3.3．工程量3.3.1．热风道工程量：图纸总重量18.98吨，包括支吊架重量。
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施工作业指导书报审表工程名称：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号：SDSA-SQRD-22发放编号：文件编号：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书山东省工业设备安装有限公司2017年 6 月阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、作业项目概况 (1)4、作业准备 (1)5、作业条件 (2)6、作业顺序 (3)7、作业方法 (3)8、工艺质量要求 (14)9、质量记录 (16)10、计量工器具测量记录 (17)11、安全管理、文明施工及环境保护 (17)12、危险源辨识风险评价控制表 (19)13、环境因素识别评价控制表 (22)1.适用范围本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目。
2．编制依据2.1．山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图；2.2．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2009；2.3．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.4．《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009；2.5．《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》DL／T5210.7-2010 ；2.6．《安装工程施工合同协议书和合同条款》；2.7．《工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）》；2.8．《起重吊装技术手册》；2.9. 《阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目安装工程锅炉施工组织设计》3.作业项目概述3.1 本次施工范围为4#锅炉烟道、冷风道、热风道等烟风管道的制作、安装。
配制件以方形、圆形为主，板厚4～5mm，型钢加固，管件包括风箱、弯管、变径管、三通、人孔门、方圆节等。
3.2 工程主要实物量4.作业准备人员配备以上施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工持证上岗，焊前联系有关人员确认合格。
高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求。
主要施工机具5．作业条件5.1技术资料5.1.1设计图纸已到且经过图纸会审,施工作业指导书已经编制、审核并报监理审批。
5.1.2安全、环境、技术、质量交底已报技术主管审批。
5.1.3开工报告、施工质量验收范围划分表已经编制、审核并报监理审批。
5.1.4施工记录表格、施工质量验收表都已准备完毕已报技术主管审批。
5.2施工现场5.2.1施工现场及道路满足施工条件达到三通一平；5.2.2 具备控制方便的施工可用电源及照明；5.2.3土建工作结束（交付使用），设备基础达到设计图纸设备安装条件；5.2.4 使用的卷板机、汽车吊等机械设备和工具处于正常状态。
5.2.5 烟风道所需材料已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.2.6 所有参加施工的人员需熟悉图纸，了解施工工序。
特殊工种作业人员必须持证作业，上岗前进行培训考试，合格后方可进行作业。
5.2.7开工前对员工进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6．作业顺序6.1 烟风道制作、安装应按照以下流程施工7. 作业方法7.1图纸会审7.1.1图纸领取后，积极组织相关专业技术人员、生产人员熟悉图纸，对设计中存在问题或疑问应汇总，在设计单位、监理单位及建设单位组织的图纸会审时一一提出并形成纪要。
7.2安全、技术交底7.2.1施工人员应经本工程安全部门培训并考核合格后，方可进入施工现场。
7.2.2由项目部专工、专职安全员对新人进行技术、安全交底，将图纸设计、技术文件及规范标准的要求明确下达；将本工程建设单位、监理单位的相关要求告知新入场人员。
7.2.3开工前，应确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
7.2.4特殊工种应及时上报项目部，经审查合格后方可上岗。
7.2.5新入场人员应全部履行签字手续。
7.3材料检验7.3.1钢材进场时，检查型号规格及外观质量，钢材必须质地均匀不得有夹层、裂纹、非金属夹杂物和偏折等缺陷；钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠和压入的氧化皮，以及影响强度的缺陷；钢材表面锈蚀、麻点的深度不得超过0.2mm，且质量保证书齐全方可使用。
7.3.2材料由物资部门报业主、监理、总包单位会同检验，合格后方可使用。
7.3.3露天堆放钢材时，长度方向适当倾斜，型钢应予倒放，以免积水加剧腐蚀。
7.4搭设预制平台7.4.1本工程制作作业区位于锅炉西侧的仓库内，仓库内地面平整，在其上搭设50平方的钢平台，下部采用Ⅰ12.6工字钢做框架，上部铺设10mm厚的钢板。
7.4.2预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：A、平台应稳定、可靠，表面清洁。
B、平台平面度＜2mm。
7.4.3加工区设置工机具棚、原材料堆场、成品堆场和半成品焊接区。
组对焊接好的成品用汽车吊吊运至成品堆放场。
7.5烟风道的预制7.5.1 放样和落料时应遵循充分利用材料率的原则。
放样和落料时应全面熟悉图纸，对每一用料进行周密的计算，并充分利用上道工序的边角料，避免边角料利用的相对集中。
凡长度超过500mm的型钢之类应充分利用，不得随意抛弃。
7.5.2放线和样板的允许偏差7.5.3钢板采用火焰或等离子切割。
切割应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
切割后应切除熔渣和飞溅物。
具体要求如下：7.5.4为方便组对，提高预制精度，加快工程进度，烟风道加固型钢采用型材切割机下料。
具体要求如下：7.5.5圆形管卷制7.5.5.1卷制过程中，卷板机应有专人操作，操作人员应严格按操作规程操作。
卷制时将钢板放入卷板机滚筒后，钢板长边应与滚筒垂直。
以免出现错口现象，待放好后进行两端压头，压好后，用事先准备好的样板试贴，确认无误后，再进行卷制。
7.5.5.2在卷制过程中，每次少压一些，多卷几次，卷制好的钢管两端应平齐。
焊口处不得有咬边、折口、错口。
然后进行点焊，点焊必须牢固，要由合格电焊工进行施焊，确认无误后再取出。
7.5.6方圆接头制作的方法7.5.6.1方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。
在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。
量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。
7.6除锈防腐7.6.1零部件焊接完成后进行涂刷油漆，涂刷油漆应符合下列要求：7.6.1.1油漆前，金属表面的油漆，灰尘及铁锈必须清除干净。
7.6.1.2零部件和钢材需要除锈时，可使用喷射、抛射除锈和手工、动力工具除锈。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、水和毛刺等。
除锈后涂底漆前零部件和钢材表面应符合国家现行有关标准或设计的要求。
7.6.1.3零部件和钢材表面在喷射和抛射除锈时，应采取措施，控制环境污染。
施工环境相对湿度不应大于85%，且零部和钢材表面不应结露。
7.6.1.4进行喷射除锈时，使用的压缩空气，应无可见的油、水和污物。
7.6.1.5零部件和钢材表面除锈等级应符合设计要求，设计无要求时应符合下表的规定：零部件和钢材表面除锈等级注：除锈等级说明见GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》7.6.1.6油漆施工时，油漆型号、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
要求不明确时，应符合现行行业标准DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的相关规定。
7.6.1.6零部件和钢材涂装底漆时环境温度和相对湿度应符合涂料产品技术文件的要求。
产品技术文件无要求时，环境温度宜在5℃～38℃.相对湿度不应大于85%。
涂装时零部件与钢材表面不应有结露；涂装后4h不应受雨淋。
7.6.1.7零部件和钢材表面不应误涂、漏涂。
涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、咬底、针眼、返锈和气泡等缺陷。
7.6.1.8在多层油漆涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。
7.6.1.9涂装底漆前，标示应进行移植；焊缝在检验合格前和安装焊缝位置两侧各50mm范围内的零部件表面均应采取保护措施。
7.7拼装7.7.1拼装顺序底板铺设，侧板焊贴边角钢竖侧板并应确保竖直再进行另一侧板吊装侧板角钢与底板内外焊接复测并调整侧板垂直度侧板加临时斜撑固定确认焊接强度后松钩两边侧板第一次对角线调整放置架子，大跨度设置临时内撑杆盖顶板并焊接第二次对角线调整并松钩7.7.2拼装注意事项7.7.2.1每块侧板设置2个临时吊耳，盖板设置4个临时吊耳。
吊耳必须焊在烟道板的加固肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口，详见图1 。
图1:吊耳设置位置7.7.2.2制作的侧板、顶板的长、宽度都达到5m以上时，必须采取设置[10槽钢以上的临时加固筋，以防止拼装时钢板变形。
详见图2 。
图2:临时加强筋设置位置7.7.2.3烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置4个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载荷，吊耳两边应设置三角加强肋板，详见附图3。
图3:翻身吊耳设置位置7.7.2.4吊耳受力计算7.7.2.4.1起重吊耳的强度计算，设定烟风道中单个吊耳的起重物体重量为5吨。
a吊耳承受的最大载荷：P=CD 即P=5000×1.4=7000式中：P-吊耳允许负荷D-起重量C-不均衡系数（取值1.3~1.5）b吊耳所受的正应力按下列公式校验:1)正应力<=1200即：=7000/7×1=1000<=1200Kg/cm22)切应力=P/B1<=7000/10×1=700Kg/cm2<=1200Kg/cm2式中:A- 垂直于P力方向的最小截面积（cm2)B- 平行于P力方向的最小截面积（cm2)-材料的许用正应力（取值1200Kg/cm2)-材料的许用切应力（取值1200Kg/cm2)图4：吊耳简图7.7.2.5侧板竖立后必须加临时斜撑固定（要充分考虑到自然风量的变化及组对构件盖板时存在的晃动），当侧板重量≤4t时，每块侧板的加固斜撑应用[10槽钢加固2根，加固点均匀分布，当侧板重量＞4t时，加固斜撑应改用[12槽钢加固3到4根。
斜撑点高度宜在侧板高度的2/3处，且要焊在反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在50~60°。
槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧板、底板之间焊缝长度达到50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。
见下图5临时支撑临时吊耳链条葫芦临时挡板图5: 烟风道组合时临时加固7.7.2.6当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。