化工仪表及自动化
化工仪表及自动化

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未来化工仪表及自动化的发展趋势
利用高强度、耐腐蚀、耐高温等高性能材料,提高化工仪表的耐用性和稳定性。
高性能材料
复合材料
智能材料
利用复合材料的特点,结合多种材料的优点,开发出具有特殊功能的化工仪表。
利用智能材料的自适应和自修复功能,提高化工仪表的自我调节和故障应对能力。
03
02
01
实现化工设备和仪表的动化技术能够提高生产过程的安全性。通过实时监测和控制各种参数,可以及时发现潜在的安全隐患,避免事故发生。此外,自动化技术还能够减少人工操作失误,降低事故发生的概率。
环保问题
化工生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,对环境造成严重污染。通过使用环保型的化工仪表和自动化技术,可以减少废物的产生和排放,降低对环境的负面影响。同时,自动化技术还能够提高生产效率,减少能源消耗,进一步降低环境污染。
系统集成与调试
01
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02
04
问题诊断与解决
一旦发现问题,及时进行故障诊断,采取有效措施予以解决,确保系统稳定可靠。
文档整理
整理调试过程中的相关资料和记录,形成完整的文档,为后续维护和管理提供依据。
优化建议
根据调试结果和实际运行情况,提出针对性的优化建议,提高系统的性能和可靠性。
调试步骤
按照设计要求对每个环节进行逐一调试,检查系统的功能和性能是否达到预期目标。
05
化工仪表及自动化在生产中的应用
物位仪表
物位仪表用于测量液体或固体物料的位置或高度。在化工生产中,物位控制对于防止溢料和空料至关重要。
温度仪表
在化学反应过程中,温度是关键的控制参数。通过温度仪表,可以实时监测反应温度,确保温度稳定在最佳范围内。
化工仪表及自动化全套课件完整ppt课件完整版(2024)

环保意识的提高将促使化工仪 表向绿色化方向发展,采用环
保材料和低能耗技术。
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02
自动化基础知识
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自动化概念及原理
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自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人 的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
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现场总线技术实践
2024/1/29
01 02 03
现场总线概述
现场总线是一种用于连接智能现场设备和自动化系统的全 数字、双向、多站的通信系统。它将传统的4-20mA模拟 信号传输方式转变为数字信号传输方式,提高了信号传输 的准确性和可靠性。
现场总线技术实践
在化工生产中,现场总线技术被广泛应用于设备间的通信 和数据传输。通过现场总线技术,可以实现设备间的实时 数据交换和远程控制,提高生产过程的透明度和可控性。
控制器
接收变送器输出的标准信号,与
设定值进行比较,得到偏差信号 ,并根据偏差信号的大小和方向
输出控制信号。
执行器
接收控制器输出的控制信号,动 作改变被控对象的参数。
测量元件
用于测量被控对象的各种工艺参 数,如温度、压力、流量等。
被控对象
需要实现自动控制的机器设备、 系统或过程。
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易于维护
化工仪表需要定期维护和校准,因此需要具备易于维护的特 点。
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化工仪表发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展,化 工仪表将越来越智能化,能够 实现自适应控制、远程监控等
功能。
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化工仪表及自动化全套课件

2024/1/26
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流量测量与控制技术应用案例
水处理行业
在水处理过程中,流量是一个重要的参数。 通过流量测量仪表和自动控制系统,可以实 时监测和调整水流的流量,确保水处理过程 的稳定性和效率。
石油化工行业
在石油化工生产过程中,原料、产品和中间 体的流量都需要精确控制。通过流量测量仪 表和自动控制系统,可以实现流量的精确测
化工仪表及自动化全套课件
2024/1/26
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2024/1/26
CONTENTS
• 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 化工仪表的选型与安装 • 自动化控制系统的设计与实施 • 化工仪表及自动化技术应用案
例 • 化工仪表及自动化技术发展趋
势与展望 2
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化工仪表基础知识
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自动控制系统的设计原则与方法
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设计原则
满足工艺要求,保证系统稳定性、可 靠性和经济性;采用先进技术和设备 ,提高自动化水平;注重人机交互, 方便操作和维护。
设计方法
根据工艺要求和控制目标,确定控制 方案;选择合适的测量仪表和执行机 构;设计控制算法和逻辑控制程序; 进行系统仿真和优化。
仪表等措施。
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02
自动化控制系统概述
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自动控制系统的组成与分类
组成
自动控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测变送环节等部分组成。
分类
根据控制原理的不同,自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统;根 据信号传递方式的不同,可分为模拟控制系统和数字控制系统。
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量和控制,提高生产效率和产品质量。
2024年度化工仪表及自动化(第四版)PDF版

适应性
控制系统应能适应不同的工作条件和环境变 化,具有一定的鲁棒性。
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控制系统的硬件组成
控制器
接收输入信号,根据控制算法进行计算,并输出控制信号。
执行器
将控制信号转换为物理量,驱动被控对象。
传感器
检测被控对象的物理量,并将其转换为电信号。
变送器
将传感器输出的电信号转换为标准信号,以便于传输和处理。
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化工仪表及自动化技术面临的挑战与发展机遇
要点一
技术挑战
随着化工过程的复杂性和精细度的不 断提高,对化工仪表及自动化技术的 测量精度、稳定性和可靠性提出了更 高要求。
要点二
人才挑战
化工仪表及自动化技术的快速发展需 要更多具备跨学科知识和创新能力的 高端人才。
要点三
发展机遇
随着智能制造、工业物联网、大数据 等技术的不断发展,化工仪表及自动 化技术将迎来更多的发展机遇和市场 空间。同时,国家政策的支持和行业 标准的不断完善也将为化工仪表及自 动化技术的发展提供有力保障。
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食品工业中的自动化控制
01
自动化控制系统在食 品工业中的作用
提高食品生产的安全性和效率,保障 食品质量。
02
典型应用案例
某大型食品企业采用自动化生产线对 食品加工过程进行自动化控制,实现 了从原料清洗到产品包装的全流程自 动化。
03
控制策略及算法
采用HACCP(危害分析和关键控制点 )体系、模糊控制等算法,对食品生 产过程中的温度、时间等关键参数进 行严格控制。
提高生产精度和一致性,减少人为因素对产品质量的影响。
典型应用案例
某精细化工企业采用PLC(可编程逻辑控制器)对生产线进行自动化改造,实现了生产 过程的自动化和智能化。
2024版化工仪表及自动化ppt课件

THANKS
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确定安装位置和方式,准 备好安装工具和材料。
安装完成后,进行调试和 校验,确保仪表正常工作。
化工仪表的维护与保养
01
日常维护
02
保持仪表清洁,定期清理灰尘和污垢。
03
定期检查仪表的接线是否松动或损坏,及时进行紧 固或更换。
化工仪表的维护与保养
• 定期检查仪表的测量准确性和稳定性,发现问题及时处理。
文档齐全
保留完整的系统设计文档 和实施记录,便于后期维 护和升级。
培训操作人员
对操作人员进行专业培训, 确保他们熟练掌握系统操 作和维护技能。
自动化控制系统的优化与改进
控制算法优化
针对特定应用场景,优化控制算法以提高控 制精度和响应速度。
系统结构优化
改进系统结构,提高系统稳定性和可靠性。
自动化控制系统的优化与改进
分类
根据测量原理和使用功能,化工仪 表可分为温度仪表、压力仪表、流 量仪表、物位仪表、分析仪表等。
化工仪表的发展历程
01
02
03
早期阶段
以机械式仪表为主,如压 力表、温度计等。
中期阶段
随着电子技术的发展,出 现了电子式仪表,如电子 电位差计、电子温度计等。
现代阶段
随着计算机技术和自动化 技术的发展,化工仪表向 智能化、网络化、集成化 方向发展。
化方向发展。
02
自动化基础知识
自动化的概念与原理
自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少 人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、 分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
自动化的原理
采用各种检测仪表对工艺参数进行测量,将测量结果送入控制 器与给定值比较得到偏差,按一定规律(算法)产生控制作用, 通过执行器对被控对象(如阀门开度)进行控制,使工艺参数 稳定在给定值上。
化工仪表及自动化完整版

化工仪表及自动化完整版化工仪表及自动化:引领化工产业迈向更高效率随着科技的不断发展,化工产业也在逐步向高效、安全、环保的方向迈进。
在这个过程中,化工仪表及自动化技术发挥着至关重要的作用。
本文将深入探讨化工仪表及自动化的应用与发展,为读者展现这一领域的美好前景。
一、化工仪表的基本概念与作用化工仪表是指在化工产业中使用的各种测量仪器和控制系统。
这些仪表在化工生产中发挥着关键作用,能够监测各种参数,如压力、温度、流量等,从而确保生产过程的安全与稳定。
此外,化工仪表还能提高生产效率,为企业的持续发展提供有力保障。
二、化工仪表的分类与应用领域1、温度仪表:在化工生产中,准确地控制温度至关重要。
温度仪表能够监测和记录物质在变化过程中的温度,为生产提供精确的数据支持。
2、压力仪表:压力仪表主要用于监测化工设备内的压力值,确保设备在安全范围内运行。
3、流量仪表:流量仪表用于测量化工生产中的流体流量,对于流体性质的化工产品,如石油、液态气体等,流量仪表的作用尤为重要。
4、液位仪表:液位仪表用于监测化工设备中的液位位置,避免因液位过高或过低导致设备运行异常。
这些化工仪表广泛应用于化学、制药、石油、轻工等行业,为各个领域的生产过程提供精确的数据支持。
三、化工仪表的自动化技术及其发展现状随着人工智能和大数据等技术的发展,化工仪表的自动化技术也在不断提升。
自动化仪表能够实现自我诊断、调整和修复等功能,大大提高了化工生产的效率和稳定性。
目前,化工仪表的自动化技术正朝着智能化、网络化和集成化的方向发展。
1、智能化:通过内置智能算法和芯片,自动化仪表能够实现自我决策和调整功能,进一步提高生产效率。
2、网络化:通过网络技术,将各个化工仪表连接起来,实现数据的实时传输和共享,为生产管理提供便利。
3、集成化:通过集成化设计,使得化工仪表具有更多的功能,减少了设备的数量和占地面积,降低了生产成本。
四、化工仪表及自动化技术面临的挑战和机遇尽管化工仪表及自动化技术取得了显著成果,但仍面临着一些挑战。
化工仪表及自动化

自动化控制系统组成及工作原理
传感器与执行器
传感器负责检测化工过程中的各种参 数(如温度、压力、流量等),将参 数转换为标准信号;执行器根据控制 信号对化工过程进行调节。
控制器
通信网络
实现控制器、传感器、执行器之间的 数据传输,构建自动化控制系统的信 息通道。
接收传感器信号,按照预设的控制算 法进行计算,输出控制信号给执行器 。
按照厂家提供的安装说明进行正确安装, 确保化工仪表安装牢固、接线正确。
定期校准
加强维护
定期对化工仪表进行校准,确保其测量精 度和稳定性,避免因误差过大而影响生产 安全。
加强日常维护和保养工作,及时发现并处 理潜在问题,确保化工仪表长期稳定运行 。
05 化工仪表的发展 趋势与挑战
发展趋势分析
智能化
集成化
化工仪表不断向集成化方向发展,将多个测量参数集成在 一个仪表中,方便用户使用和管理,同时降低了成本。
当前面临的挑战与问题
化工生产涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素,对 仪表的安全性要求极高。如何确保仪表在恶劣环境下
的稳定运行是当前面临的挑战之一。
输入 可靠标性题问题
化工生产连续性强,一旦仪表出现故障,可能导致整 个生产线的停工。提高仪表的可靠性和稳定性是亟待 解决的问题。
02 化工仪表基础知 识
测量原理与方法
直接测量与间接测量
直接测量是直接获取被测量的值,如温度、压力的直接读 取;间接测量则是通过测量与被测量有确定函数关系的其 他量,再经过计算得到被测量的值。
接触式测量与非接触式测量
接触式测量是测量仪表与被测介质直接接触,如热电偶测 量温度;非接触式测量是测量仪表不与被测介质接触,如 红外测温仪。
化工仪表及自动化资料ppt课件

化工仪表及自动化资料ppt课件目录CATALOGUE•化工仪表概述•化工仪表的基本原理•化工仪表的选型与安装•化工自动化概述•化工仪表与自动化的关系•化工仪表及自动化的应用案例01CATALOGUE化工仪表概述用于测量、显示、记录和控制工业生产过程中各种工艺参数的装置或系统。
仪表的定义温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表等。
按测量对象分类机械式仪表、电子式仪表、智能式仪表等。
按工作原理分类实验室仪表、工业用仪表、过程控制仪表等。
按使用场合分类仪表的定义与分类高精度测量化工生产对工艺参数的精度要求较高,因此化工仪表需要具备高精度测量的能力。
宽测量范围化工生产过程中工艺参数的变化范围较大,要求化工仪表具有较宽的测量范围。
•高可靠性:化工生产环境恶劣,要求化工仪表能够在高温、高压、腐蚀等环境下稳定工作。
测量工艺参数实时测量并显示生产过程中的温度、压力、流量、物位等工艺参数。
控制生产过程根据工艺要求,通过控制阀等执行机构对生产过程进行自动控制。
保障生产安全及时发现并处理生产过程中的异常情况,保障生产安全。
化工仪表的发展历程早期阶段以机械式仪表为主,如弹簧管压力表、浮子流量计等。
这些仪表结构简单,但精度较低,功能单一。
电子化阶段随着电子技术的发展,电子式仪表逐渐取代机械式仪表。
电子式仪表具有更高的精度和更多的功能,如数字显示、远程传输等。
智能化阶段近年来,随着计算机技术和人工智能技术的发展,智能式仪表开始得到广泛应用。
智能式仪表具有自学习、自适应、自诊断等功能,能够进一步提高生产过程的自动化水平和生产效率。
02CATALOGUE化工仪表的基本原理利用弹性元件受压变形的原理,将压力转换为位移或应变进行测量。
压力测量温度测量流量测量物位测量基于热电偶、热电阻等测温元件,将温度转换为电信号进行测量。
通过测量流体流过管道截面的面积和流速,计算得到流量值。
利用浮力、静压等原理,检测容器内液体或固体的位置高度。
测量原理传输原理模拟信号传输将测量信号转换为标准模拟信号(如4-20mA),通过电缆进行传输。
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化工仪表及自动化
名词解释:
1.阶跃干扰——所谓阶跃干扰就是在某一瞬间t0,干扰(即输入量)突然地阶跃式的加到系统上,并继续保持在这个幅度。
2.变差——变差是指在外界条件不变的情况下,用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程(即被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小)测量时,被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差。
3.比例度——就是指控制器输入的变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数。
4.过渡时间——从干扰作用发生的时刻起,直到系统重新建立新的平衡时止,过渡过程所经历的时间叫过渡时间。
5.单元组合仪表——将对参数的测量及其变送、显示、控制等各部分,分别制成能独立工作的单元仪表。
这些单元之间以统一的标准信号互相联系,可以根据不同要求,方便地将各单元任意组合成各种控制系统,适用性和灵活性都很好。
填空:
6.自动控制系统与自动检测、自动操纵等开环系统比较,最本质的区别,就在于自动控制系统有负反馈。
7.将控制系统按照工艺过程需要控制的被控变量的给定值是否变化和如何变化来分类,这样可将自动控制系统分为三类,即定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。
8.所谓研究对象的特性,就是用数学的方法来描述出对象输入量与输出量之间的关系。
这种对象特性的数学描述就称为对象的数学模型。
9.用来检测压力、流量、物位及温度等参数的技术工具称为检测仪表。
10.压力传感器的作用是把压力信号检测出来,并转换成电信号进行输出,当输出的电信号能够被进一步变换为标准信号时,压力传感器又称为压力变送器。
(信号仪表——传感器)11.集散控控系统的基本组成通常包括现场监控站(监测站和控制站)、操作站(操作员站和工程师站)、上位机和通信网络等部分。
12.可编程序控制器初期主要用于顺序控制,虽然也采用了计算机的设计思想,但实际上只能进行逻辑运算,故称为可编程逻辑控制器,简称PLC。
13.数字式显示仪表按输入信号的形式来分,有电压型和频率型。
14.三通控制阀:三通阀共有三个出入口与工艺管道连接。
其流通方式有合流(两种介质混合成一路)型和分流(一种介质分成两路)型两种。
(控制阀)
15.电位差计的工作原理就是根据这种平衡法(也称补偿法、零值法)将被测电势与已知的标准电势相比较,当两者的差值为零时,被测电势就等于已知的标准电势。
16.在不考虑控制阀前后压差变化时得到的流量特性称为理想流量特性。
17.控制器的控制规律就是指输出信号与输入信号之间的函数关系。
18.角形阀的两个接管呈直角形,一般为底进侧出。
19.在控制流程图中,用来表示仪表的小圆圈的上半圆内,一般写有两位(或两位以上)字母,第一位字母表示被测变量,后继字母表示仪表的功能。
20.对象的数学模型可分为静态数学模型和动态数学模型。
21.差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理,利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。
22.荷重传感器由优质合金钢弹性元体和电阻应变片组成。
23.影响落差量的因素:落差量和料斗与给料器之间的距离、物料的比重有关。
24.隧道窑的整个温度制度(包括烧成温度、最高温度点、气氛转换温度等)
25.电—气阀门定位器一方面具有电—气转换器的作用;另一方面具有气动阀门定位器的
作用。
26.控制阀的口径选择是由控制阀流量系数K V值决定的。
27.过渡过程同向两波峰(或波谷)之间的间隔时间叫振荡周期或工作周期,其倒数称为振荡频率。
28.由对象的输入变量至输出变量的信号联系称之为通道。
分为控制通道和干扰通道。
29.有的对象在受到输入作用后,被控变量却不能立即而迅速地变化,这种现象称为滞后现象。
30.可供窑炉高温测量的测量仪表主要有以下三种:热电偶、全辐射高温计和光学高温计。
31.模拟工艺方式中,产生误差的原因主要有:现场仪表中数模转换产生的误差、模拟信号转换产生的误差、系统仪表中模数转换产生的误差
32.双位控制过程中一般采用振幅与周期作为品质指标。
33.按结构分将PLC分为整体式PLC、模块式PLC、叠装式PLC三类。
34.集散控制系统具有集中管理和分散控制的显著特征。
问答计算:
一.涡轮流量计的优缺点(P61)
优点:①安装方便②测量精度高,可耐高压,静压可达50MPa ③由于基于磁电感应转换原量,故反应快,可测脉动流量④输出信号为电频率信号,便于远传,
不受干扰。
缺点:①涡轮容易磨损,被测介质中不应带机械杂质,否则会影响测量精度和损坏机件,所以一般应加过滤器②安装时,必须保证前后有一定的直管段,以使流向比较稳
定。
二、DDZ-Ⅲ型仪表达式的特点:(P120)
①采用国际电工委员会(IEC)推荐的统一标准信号,现场传输出信号为4 ~20mA DC,控
制室联络信号为1~5V DC,信号电流与电压的转换电阻为250Ω。
②广泛采用集成电路,可靠性提高,维修工作量减少
③Ⅲ型仪表统一由电源箱供给24V DC电源,并有蓄电池作为备用电源
④结构合理,比之Ⅱ型有许多先进之处
⑤整套仪表可构成安全火花型防爆系统。
三、激光光源与一般光源相比,具有下列优点:(P276)
①能量集中,强度高,测量距离远;
②单色性好,不易受外来光线干扰,在强烈日光下或15000C高温玻璃熔炉内均能正常工
作;
③方向性好,扩散角很小,可以得到较高的精度。
四、转动闸板与升降闸板相比较有如下优点:(P269)
①设备重量轻,约相当于升降闸板的1/4~1/5。
②调节灵敏,反应快。
③转动闸板置于烟道内,所占空间位置小,便于工艺布置。
④转动没有相对运动的长形导轨,又便于上下调节,因此比较有效地解决了阻卡问题。
⑤转动闸板受到闸板前后的压差(抽力)影响,从理论上分析应是互相抵消的,因此受抽
力影响也显著地比升降闸板小。
五、自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的比较(各自的特点):(P107)
①它们的输入信号不同。
电位差计输入信号是电势;而电子平衡桥输入信号是电阻。
②两者的作用原理不同。
③当用热电偶配电子电位差计测温时,其测量桥路需要考虑热电偶冷端温度的自动补偿问题;而用热电阻配电子平衡电桥测温时,则不存在这个问题。
④ 测温元件与测量桥路的连接方式不同。
六、比例度计算方法 (P115)
比例度:控制器输入的变化相对值与对应的输出变化相对值之比的百分数
%100/min
max min max ⨯--=)(δp p p x x e e----输入变化量 p---相应的输出变化量 x max -x min ---输入的最大变化量,即仪表的量程 p max -p min ---输出的最大变化量,即控制器输出的工作范围
因为 p=Kpe (Kp 为一个可调的放大倍数) 所以 %1001min
max min max ⨯--⨯=x x p p Kp δ
七、建模目的:(P20)
(1)控制系统的方案设计
(2)控制系统的调试和控制器参数的确定
(3)制定工业过程操作优化方案
(4)新型控制方案及控制算法的确定
(5)计算机仿真与过程培训系统
(6)设计工业过程的故障检测与诊断系统
八、电动仪表的优缺点P37
优点:①电动仪表以电为能源,便于信号的联系,有利于远距离传送和集中控制。
②便于与计算机联用。
③电动仪表可以做到防火、防爆,有利于电动仪表的安全使用。
缺点:①一般结构复杂。
②易受温度、湿度、电磁场、放射性等环境影响
九、什么是模拟显示仪表及其优缺点?(P102)
所谓模拟显示仪表是以仪表的指针(或记录笔)的线性位移或角位移来模拟显示被测参数连续变化的仪表。
优点:结构简单,工作可靠,价廉且又能反映出被测值的变化趋势。
缺点:测量速度较慢,精度较低,读数容易造成多值性。