变直径钢筋笼扩大头承压抗浮锚杆施工工法(2)
扩大头锚杆施工工艺
扩大头锚杆施工工艺机械计划：（一）开工前必须进行设备测试高压泵吸清水，压力从1Mpa慢慢升至32Mpa，观察射流流束是否合格，合格条件如下：1、从低压起，射流流束呈圆柱状，表面光滑平整。
2、射流流束垂直于钻杆，不偏不斜3、压力从小到大（1～321Mpa）射程越来越远，比较明显。
4、以上三个条件只要一个不满足，就要进行设备检修，检修后再测试，合格后方可开始施工。
（二）配齐套管与钻杆：1、按设计长度配齐套管/钻杆根数，并整齐摆放在架子上，清点根数，检查每根的长度，报质检员验收方可开钻。
2、套管根数=【（锚杆设计长度－扩大头长度）/套管有效长度】＋1套管有效长度———不计公丝部分的长度。
钻杆根数=（锚杆设计长度/钻杆有效长度）＋1～2钻杆有效长度———不计公丝部分的长度。
3、套管配齐后必须一次性整齐摆放在钻机旁边的架子上，不允许开钻后再一点一点地从别处搬来，否则不得开钻。
4、若套管长度不一致，应特别注明，并由质检员记录。
（1）钻孔就位，要求如下：对准孔位，偏差≤5cm，按设计要求调准好角度；（2）套管钻进套管设计深度＝锚杆设计长度－扩大头长度。
实际套管钻进深度的检查；实际套管钻进深度＝（配置的套管根数－剩余的根数）×单根套管长度－套管外露长度。
（3）扩孔：①下钻杆至孔底，并验算钻杆深度与套管深度是否一致。
要求钻杆深度≥套管深度。
否则应核实套管根数和钻杆根数，直至相符为止。
②第一节扩孔（扩孔长度1.5m），操作步骤如下：钻进引孔——→一节钻杆到底后提升钻杆——→从上至下扩孔——→一节钻杆到底后，从下向上扩孔至套管深度——→向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进入第二节扩孔工序。
③第二节扩孔（扩孔长度3.0m），工法同上。
④第三节扩孔（扩孔长度4.5m），工法同上。
⑤C扩孔：将高压水龙头接通水泥浆，检查浆液配合比，从孔底开始从下向上扩孔，提升至套管深度即终止。
记录浆液用量，记录孔口是否返浆。
⑥立即取出钻杆，并下锚，立即拔出套管。
抗浮锚杆专项施工方案
XXXXXXXXXXXXXX项目抗浮锚杆专项施工方案XXXX建设股份有限公司二〇一七年四月目录一、工程概况 (1)（一）工程总概况 (1)（二）抗浮锚杆分项工程概况 (1)二、依据标准 (3)三、施工安排 (3)（一）项目管理组织 (3)（二）项目管理目标 (4)（三）施工流水段划分及施工工艺要求 (4)四、施工准备与资源配置计划 (4)（一）资源配置计划 (4)（二）施工准备 (5)五、施工方法及工艺要求 (6)（一）工艺流程 (6)（二）施工工艺说明及控制措施 (6)（三）验收标准 (9)六、质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (10)八、环保保证措施 (11)抗浮锚杆专项施工方案一、工程概况（一）工程总概况XXXXXXXXXXXXXX项目位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
（二）抗浮锚杆分项工程概况本工程设置抗浮锚杆区域位于门诊医技楼东侧。
地下室抗浮水位标高为55.600米，抗浮区域布置抗浮锚杆，抗拔承载力特征值150KN,锚杆抗拔承载力特征值经基本试验后确定。
采用抗浮锚杆抵抗地下水的浮拖力，锚杆长度8m左右，锚杆应锚入第5层中风化泥质砂岩内，长度不小于2.0m。
杆体采用2根HRB400级径20钢筋，定位支架采用钢板。
共设抗浮锚杆约117根左右，锚杆成孔直径大于等于150mm。
注浆用水泥浆体采用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa，水泥砂浆强度等级不低于M30。
抗浮锚杆平面布置图锚杆示意图二、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 三、施工安排（一）项目管理组织管理人员名单（二）项目管理目标XXXXXXXXXXXXXX项目管理目标：1、质量目标：本工程争创泰山杯、国家优质工程奖，抗浮锚杆施工要求保证结构安全，锚杆与土层形成有效的抗拔承载力。
2、安全目标：省安全文明示范工地3、环境目标：达到市扬尘治理环保要求4、成本目标：确保完成公司核定的收益指标。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
抗浮锚杆机械锚固施工工法
抗浮锚杆机械锚固施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，越来越多的高层建筑和重要结构需要进行深基坑的施工。
在深基坑施工中，锚杆机械锚固施工工法被广泛采用。
本文将详细介绍抗浮锚杆机械锚固施工工法。
二、工法特点抗浮锚杆机械锚固施工工法是一种机械锚杆固结工法。
与传统的胶浆锚固工法相比，其特点在于：1. 适用范围广，可用于各种不同的基坑边界岩土固结和支护工程。
2. 可以满足多种复杂地质条件下的要求，如软弱土层、砂砾岩、段理岩等地质环境。
3. 机械锚杆的适用范围广，长度可以满足各种要求，并且可以根据需要进行长度调节。
4. 锚杆的钢筋材料优质，可以承受更高的拉力和扭力。
5. 施工过程简单，操作方便，适于施工现场。
三、适应范围抗浮锚杆机械锚固施工工法可以应用于各种不同的基坑边界岩土固结和支护工程。
这种施工工法特别适合以下情况：1. 岩石有缝隙或松软的情况下2. 土壤含水量较高的情况3. 岩体有裂缝、节理或斜层的情况下4. 基坑附近存在管线、桥梁等设施需要进行保护的情况下四、工艺原理抗浮锚杆机械锚固施工工法是一种先进的岩土固结和支护工法。
其理论基础为机械锚杆的工作原理，采取的技术措施主要为钻孔、锚杆预埋和锚固。
具体的施工过程如下：1. 钻孔在基坑边缘布置一定数量的钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求进行确定。
2. 锚杆预埋将预制好的机械锚杆安装在钻孔内，并在预埋锚杆的顶部注入胶浆。
待胶浆固化后，锚杆即可完成预埋。
3. 锚固当需要进行支撑时，将预制好的锚固件安装在锚杆的顶部，再通过特殊的螺栓将锚固件固定在钢筋上。
通过这种方法锚固机械锚杆，可以达到较高的支护效果和岩土固结效果。
五、施工工艺抗浮锚杆机械锚固施工工法的施工过程如下：1. 设计施工方案。
根据实际情况，设计出最合适的施工方案。
2. 准备施工现场。
在施工现场进行必要的准备工作，包括搭建工地围挡、调配机械设备和材料等。
3. 安装基坑支撑结构。
在边界处安装基坑支撑结构，确保施工安全。
抗浮锚杆施工工艺(完整版).doc
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案
抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案一、背景介绍抗浮锚杆是一种常用的地基加固方法，适用于河流、湖泊周边或建筑物基础较浅的土地。
其通过在土壤中设置钢筋混凝土锚杆，将锚杆与土壤相连接，以提供额外的抗浮力，从而加固地基。
本文将详细介绍抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案。
二、施工方案1.设计前期工作在施工前，需要进行详细的现场勘测和工程设计。
勘测人员应对土地的地质、水文、气象等情况进行调查，在设计中考虑地基承载能力、锚固深度以及锚杆的数量和间距等因素。
2.施工前准备工作（1）材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、砂石等材料。
（2）机械设备准备：准备好挖掘机、钢筋剪、混凝土搅拌车等机械设备。
（3）人员准备：组织好施工人员，确保技术力量和施工经验。
3.施工过程（1）基坑开挖：根据设计要求，使用挖掘机将基坑开挖至设计深度。
确保基坑达到所需开挖尺寸和深度，并加固基坑边缘。
（2）嵌管安装：在基坑内安装嵌管，用于固定锚杆。
根据锚杆设计要求，决定嵌管的数量和间距。
嵌管应安装牢固，垂直度和平整度要符合要求。
（3）钢筋制作：根据设计要求，将钢筋剪成所需长度和形状，并进行加工和焊接。
（4）锚杆安装：将钢筋混凝土锚杆通过嵌管安装到基坑中，然后将锚杆与嵌管焊接，并采取其他固定措施，确保锚杆与嵌管之间有良好的连接。
（5）预埋管道安装：根据设计要求，在锚杆施工中预埋需要穿越锚杆的管道，如电缆、水管等。
确保管道安装牢固，不影响锚杆的性能。
（6）混凝土浇筑：在锚杆安装结束后，进行混凝土浇筑工作。
先进行初次浇筑，然后在浇筑后的一定时间内进行二次浇筑，以确保混凝土的牢固性和稳定性。
（7）养护工作：混凝土浇筑结束后，进行养护工作。
保持施工现场的湿度和温度，以促进混凝土的固化和强度提高。
三、施工安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，保持整洁有序。
2.施工前，应对施工人员进行相关安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3.使用机械设备时，操作人员应具备相应的操作证书和经验。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法中铁十局济铁工程公司王波耿贤军季维果1.前言近年来，随着国民经济的日益发展，铁路建设和城市建设大规模实施。
为了更好的解决用地局促，充分开发利用地下空间，采用埋置于地下的候车室、地下铁道逐渐增多，高层及超高层建筑涌现，基础埋置越来越深，同时，作为车库等功能的广场式建筑的纯地下室部分、裙房或相对独立的地下结构物的开发和利用越来越广泛。
由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。
一般而言，地下室上浮的原因是结构体重量及地下室侧壁摩擦力之和小于水浮力所引起，如何根据工程实际情况解决建筑物的抗浮是一项技术难题。
中铁十局济铁工程公司经过对青岛客站地下候车室抗浮施工研究，形成了抗浮锚杆施工工法。
该工法技术先进，社会效益和经济效益十分显著。
2. 工法特点2.1 采用潜孔钻机操作简单，工艺先进，可以有效的缩短施工工期。
2.2 采用抗浮锚杆技术能够减少环境污染，降低施工成本。
3. 适用范围建筑体型较大、基础埋藏较深，建筑层数少、结构自身重量不足以抵抗地下水上浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。
4. 工艺原理利用潜孔钻机在下卧基岩成孔，通过设置抗浮锚杆将结构物或构筑物基座与下卧基岩连成整体作为基础或上部结构的一部分共同工作，这种基础可有效的抵抗地下水的上浮力。
5. 施工工艺流程及操作要点5．1施工工艺流程图5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1锚杆基本试验锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。
锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。
锚杆基本试验要点参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002》附录C.2执行。
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变直径钢筋笼扩大头承压抗浮锚杆
施工工法
一、前言变直径钢筋笼扩大头承压抗浮锚杆施工工法是一种用于地下工程中的锚杆施工技术。
通过这种工法，可以提高地下工程的稳定性和抗浮性能，有效防止地下工程施工过程中的地层沉降和坍塌等问题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点变直径钢筋笼扩大头承压抗浮锚杆施工工法具有以下几个特点：1. 结构合理：采用变直径钢筋笼扩大头
的设计，使锚杆具有更好的抗拉和抗压能力，提高了整体的稳定性。
2. 施工简便：通过在地下工程中预制钢筋笼，并采用
扩大头连接，可以提高施工效率和质量。
3. 抗浮性能强：扩
大头通过在地下工程中固定和加固，有效防止了施工过程中的浮动和冒顶现象。
4. 适应性广：可以适用于不同地质条件下
的地下工程，如地铁隧道、水库坝基、地铁车站等。
三、适应范围变直径钢筋笼扩大头承压抗浮锚杆施工工法适用于以下场景：1. 地下工程的锚固和加固，例如地铁隧道、地下车库等。
2. 高墙围护结构的加固，在土壤侧方提供支撑
和固定，例如基坑工程。
3. 抗浮锚杆的施工，以防止地层流
失和坍塌。
四、工艺原理变直径钢筋笼扩大头承压抗浮锚杆的工艺原理主要是通过将钢筋笼固定在地下工程中，扩大头与钢筋笼连接并加压，提高整体的稳定性和抗浮性能。
在施工过程中，根据具体地质条件和设计要求，调整锚杆的长度、直径和加固方式，保证施工质量和效果。
五、施工工艺1. 钢筋笼预制：根据设计要求，预先制作好钢筋笼，并根据需求调整钢筋的直径和长度。
确保钢筋笼的质量和尺寸满足设计标准。
2. 施工准备：确定好施工现场，并组织好劳动力和机具设备。
根据设计要求，确定好锚杆的位置和间距。
3. 钻孔：使用钻机在地下进行钻孔，根据设计要求确定孔径和深度。
对钻孔进行清理，排除碎屑和泥浆。
4. 锚杆安装：将预制好的钢筋笼通过吊装设备送至钻孔位置，保证笼顶与地面齐平，使用扩大头与笼底连接。
根据设计要求进行固定和加压。
5. 回填：对钻孔进行回填，填充混凝土或灌浆材料，保护锚杆。
根据设计要求进行振实和养护。
六、劳动组织根据具体施工要求，合理组织施工人员和设备，确保施工流程的顺利进行。
在施工过程中，需要有足够的劳动力进行钻孔、安装钢筋笼和回填等作业。
合理安排工序和工艺，加强协调和沟通，确保施工质量和进度。
七、机具设备1. 钻机：用于进行地下钻孔，根据设计要求确定孔径和深度。
2. 吊装设备：用于将钢筋笼送入钻孔位置，确保笼顶与地面齐平。
3. 扩大头：用于将钢筋笼与地下工程连接，并提供加压和固定。
八、质量控制1. 钢筋笼质量控制：严格按照设计要求制作和检测钢筋笼，确保尺寸和质量满足标准。
2. 钻孔质量控
制：控制钻孔的位置、间距、直径和深度等参数，根据设计要求进行检查和验收。
3. 施工质量控制：保持施工过程中的质量记录和检查，确保施工过程的合规和质量可控。
九、安全措施1. 施工现场的安全防护：确保施工现场的安全设施和警示标识，防止事故发生。
2. 作业人员的安全防护：提供必要的个人防护用具，加强对作业人员的安全教育和培训。
十、经济技术分析通过对施工工法的经济技术分析，可以评估和比较其施工周期、施工成本和使用寿命。
根据具体工程的要求和地质条件，进行经济技术评估，选择最合适的施工方案和工艺。
十一、工程实例以某地铁隧道工程为例，该工程采用了变直径钢筋笼扩大头承压抗浮锚杆施工工法。
通过该工法，顺利解决了地下水位高和土质松软等问题，确保了隧道施工的稳定性和安全性。
该工程实例表明，该工法在实际工程中具有可行性和可靠性。
综上所述，变直径钢筋笼扩大头承压抗浮锚杆施工工法是一种能够提高地下工程稳定性和抗浮性能的施工技术。
通过详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，读者可以更好地了解和应用该工法，并为实际工程提供参考。