高压喷射扩大头锚杆施工技术方案
高压喷射扩大头锚杆专项施工方案
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3.2材料及要求
1、本工程所用水泥均为P. 0. 42.5,其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥》GB-175的规定。扩大头囊体内水灰比为0.5,囊外水灰比为1.0。锚杆使用 材料均应有合格保证，并经进场复验合格后方可使用。
核工业江西工程勘察研究总院提供的《合肥市乡村振兴投资有限责任公司董大水库
水源保护区搬迁龙王唐岗复建点（A、B、C、D、E、F）项目岩土工程勘察报告》（详勘）；
龙王唐岗复建点项LI结构设讣图纸：
建设单位提供的基坑设讣相关管线、道路等资料及要求；
龙王唐岗复建点项LI施工组织设计。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.1抗浮锚杆结构设计主要参数
为确保工程按讣划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有 丰富的同类工程施丄经验的劳动力队伍进行各专项工程的施工。
5、工期的分阶段控制
在施工过程中，严格以总控计•划进行管理，以日保周、周保月、月保总控的模式进行 层层管理,建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作， 并做好物资准备；每周生产例会时间，将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖 后、质量问题进行分析，找出原因，下周进行改进。
4层强风化泥质粉砂岩（心=） 层片3.00〜4. 00m,层底标高-2. 70~4. 89m。紫 红、棕红色，密实状态，上部已风化成壤及砂，下部多呈碎块或短柱状，敲击易碎，锤 击声哑，遇水扰动易散，取芯率中等。标准贯入试验击数平均值为40.6击/30cm,标准 值为38.6击/30cm。
高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护施工工法
高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护施工工法高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护施工工法一、前言高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护施工工法是一种用于基坑支护的新型施工工法，通过使用高压喷射扩张热熔锚杆来加固和稳定边坡和基坑的结构。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用高压喷射技术，施工效率高，能够在短时间内完成支护工程；2. 支护效果好：高压喷射扩张热熔锚杆能够有效加固基坑边坡和周边土体，提高支护效果；3. 施工难度低：施工工艺简单，操作便捷，不需要大量的人力和设备，并且适用于各种复杂地质条件；4. 经济节能：高压喷射扩张热熔锚杆采用低温熔融材料，能够节约能源和减少环境污染；5. 长寿命：高压喷射扩张热熔锚杆施工后可以长期保持稳定的支护状态，具有较长的使用寿命。
三、适应范围高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护施工工法适用于各类地质条件和基坑支护工程，特别适用于以下情况：1. 复杂地质条件：包括软弱土层、砂卵石地层、膨胀土和岩溶地质等；2. 高土岩比：适用于土石混合边坡和岩石边坡的支护；3. 高水位：适用于水位较高或需要水下施工的基坑工程；4.大面积边坡：适用于大面积边坡的稳定和支护。
四、工艺原理高压喷射扩张热熔锚杆基坑支护施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 加固土体：高压喷射扩张热熔锚杆通过喷射进入土体，与土体发生热化学反应，形成坚固的加固体，提高土体的稳定性；2. 扩张作用：喷射过程中，高压喷射扩张热熔锚杆会自动扩张，填充土体缝隙，提高土体整体强度；3. 爆破效应：高压喷射扩张热熔锚杆喷射时产生的冲击力和水波效应，可以改变土体的结构，并压实土体；4. 熔融温度：高压喷射扩张热熔锚杆熔融温度一般在300°C-400°C之间，可以在较短时间内达到设定强度。
扩大头锚杆施工工艺
扩大头锚杆施工工艺机械计划：（一）开工前必须进行设备测试高压泵吸清水，压力从1Mpa慢慢升至32Mpa，观察射流流束是否合格，合格条件如下：1、从低压起，射流流束呈圆柱状，表面光滑平整。
2、射流流束垂直于钻杆，不偏不斜3、压力从小到大（1～321Mpa）射程越来越远，比较明显。
4、以上三个条件只要一个不满足，就要进行设备检修，检修后再测试，合格后方可开始施工。
（二）配齐套管与钻杆：1、按设计长度配齐套管/钻杆根数，并整齐摆放在架子上，清点根数，检查每根的长度，报质检员验收方可开钻。
2、套管根数=【（锚杆设计长度－扩大头长度）/套管有效长度】＋1套管有效长度———不计公丝部分的长度。
钻杆根数=（锚杆设计长度/钻杆有效长度）＋1～2钻杆有效长度———不计公丝部分的长度。
3、套管配齐后必须一次性整齐摆放在钻机旁边的架子上，不允许开钻后再一点一点地从别处搬来，否则不得开钻。
4、若套管长度不一致，应特别注明，并由质检员记录。
（1）钻孔就位，要求如下：对准孔位，偏差≤5cm，按设计要求调准好角度；（2）套管钻进套管设计深度＝锚杆设计长度－扩大头长度。
实际套管钻进深度的检查；实际套管钻进深度＝（配置的套管根数－剩余的根数）×单根套管长度－套管外露长度。
（3）扩孔：①下钻杆至孔底，并验算钻杆深度与套管深度是否一致。
要求钻杆深度≥套管深度。
否则应核实套管根数和钻杆根数，直至相符为止。
②第一节扩孔（扩孔长度1.5m），操作步骤如下：钻进引孔——→一节钻杆到底后提升钻杆——→从上至下扩孔——→一节钻杆到底后，从下向上扩孔至套管深度——→向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进入第二节扩孔工序。
③第二节扩孔（扩孔长度3.0m），工法同上。
④第三节扩孔（扩孔长度4.5m），工法同上。
⑤C扩孔：将高压水龙头接通水泥浆，检查浆液配合比，从孔底开始从下向上扩孔，提升至套管深度即终止。
记录浆液用量，记录孔口是否返浆。
⑥立即取出钻杆，并下锚，立即拔出套管。
扩大头式(囊式)扩体抗浮锚杆施工方案
五里洼、孙岗头城中村改造安置点项目地下室抗拔锚杆安徽永固桩基工程有限公司二O—八年四月第一章、工程概况1.1工程概况合肥上海世界外国语学校项目地下结构的抗浮设计采用高压喷射扩大头式(囊式)抗拔锚杆。
抗拔锚杆非扩体段直径为180mm,扩体段直径为600mm。
锚杆总长为10. Omo扩体段长度为3. Omo锚杆杆体为1①32预应力混凝土用螺纹钢筋(精轧螺纹钢),PSB930级。
注浆体设计强度30MPa o单根锚杆抗拔承载力特征值为400KNo1. 2编制依据《合肥上海世界外国语学校项目》施工图纸和地质勘察报告《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22： 2005)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《高压喷射扩大头锚杆技术规程》(JGJ/T282-2012)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《建筑防腐蚀工程施工规范》(GB50212-2014)《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)合肥地区强制性标准及文件、设计图纸、地质勘察报告企业施工工艺标准1・3编制原则统筹组织，超前安排、网络控制、确保重点，确保工期；采用先进的施工技术，努力提高机械化程度，确保工程质量；合理安排施工工序，施工组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；文明施工，保护环境，抓质量以安全为基础和前提。
1・4工程地质概况详见岩土工程勘察报告。
第二章、施工准备2. 1现场准备1、现场开挖至地下室筏板底面以上0・5'0・70米，场地平整，无杂物堆积。
2、根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔对管线、道路的影响。
3、做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
4、根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
5、现场安设好钻机、高压旋喷机、注浆机等施工机械设备，并调试正常。
扩大头锚杆施工方案
扩大头锚杆施工方案1. 引言本文档旨在提供扩大头锚杆的施工方案，为相关施工人员提供指导和参考。
扩大头锚杆是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于土木工程、隧道工程等领域。
通过本施工方案，我们将详细介绍扩大头锚杆的施工步骤、所需材料和工具、施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行扩大头锚杆施工前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于以下事项：•完成相关图纸和设计方案的审查和确认。
•确定施工现场的边界和安全区域。
•准备所需的材料、设备和工具。
2.2 锚杆钻孔2.2.1 定位和标志钻孔位置。
2.2.2 根据设计要求，采用合适的钻孔方式进行钻孔。
2.2.3 在钻孔过程中，定期检查钻孔的垂直度和直径，确保满足设计要求。
2.2.4 钻孔深度达到设计要求后，进行钻孔清理，清除钻孔中的碎屑。
2.3 安装锚杆2.3.1 在钻孔内涂抹锚杆胶浆，以增加锚固效果。
2.3.2 将扩大头锚杆插入钻孔中，直至达到设计要求的锚固深度。
2.3.3 使用合适的工具，旋转锚杆以确保胶浆均匀分布，并实现良好的固结效果。
2.4 热喷涂保护层2.4.1 在锚杆表面喷涂热喷涂保护层，以增加锚杆的耐腐蚀性能。
2.4.2 确保热喷涂保护层均匀覆盖整个锚杆表面，并达到设计要求的厚度。
2.5 压浆充填2.5.1 使用压浆设备进行压浆充填操作，将锚杆孔中的胶浆充实。
2.5.2 在压浆充填过程中，应确保胶浆能够充分填充锚杆孔的所有空隙。
2.5.3 压浆充填完成后，进行胶浆表面修整，确保锚杆孔口与周围土体的紧密连接。
3. 所需材料和工具在扩大头锚杆施工过程中，需要准备以下材料和工具：•扩大头锚杆和相关连接件。
•压浆设备和胶浆。
•锚杆胶浆。
•热喷涂保护层材料和设备。
•钻杆和钻头。
•清理工具：清洁刷、清洁布等。
•对钻杆进行旋转的工具。
•安全装备：手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 施工注意事项•施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工操作流程和注意事项。
一种高压旋喷扩大头抗浮锚杆施工工法(2)
一种高压旋喷扩大头抗浮锚杆施工工法一种高压旋喷扩大头抗浮锚杆施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，特别是在地质条件复杂、土质松软的地区，抗浮锚杆施工工法显得尤为重要。
而传统的抗浮锚杆施工工法存在着施工周期长、质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，研发出了一种高压旋喷扩大头抗浮锚杆施工工法。
该工法以其独特的特点和优势，成为了现阶段抗浮锚杆施工的首选工法。
二、工法特点高压旋喷扩大头抗浮锚杆施工工法具有以下几个显著特点：1. 施工周期短：采用高压旋喷技术，施工速度快，能够在较短的时间内完成施工任务。
2. 抗浮能力强：高压旋喷扩大头能够在土体中形成密实的背墙，增强锚杆的抗浮能力。
3. 施工质量稳定：高压旋喷技术能够将水泥砂浆均匀地注入土体中，并形成均匀的墙体，保证了施工质量的稳定。
4. 适应性广：适用于各种地质条件和土壤类型，如软土、泥质土、沙土等。
三、适应范围高压旋喷扩大头抗浮锚杆施工工法适用于各种工程项目，特别是在抗浮要求较高的项目中。
如建筑物基础、桥梁、隧道、坑道等工程。
四、工艺原理高压旋喷扩大头抗浮锚杆施工工法的工艺原理是通过高压旋喷技术将水泥砂浆注入土体中，形成混凝土墙体，提高土体的强度和稳定性。
具体步骤包括：1. 前期准备：确定施工位置和要求，对土壤进行勘探和测试。
2. 钻孔：根据设计要求，在土体中进行钻孔。
3. 清洗孔口：利用清洗机对钻孔进行清洗，确保孔壁光滑。
4. 注浆灌浆：使用高压旋喷设备将水泥砂浆注入孔中，并利用旋转的喷嘴均匀覆盖孔周围土壤，形成混凝土墙体。
5. 完善施工：根据需要，可以在锚杆上增加锚带、锚盘等加固设施，提高锚杆的抗浮能力。
五、施工工艺高压旋喷扩大头抗浮锚杆施工工法的具体施工工艺包括：1. 确定施工位置和要求，进行场地的准备和布置。
2. 进行土壤勘探和测试，了解土壤的物性参数。
3. 根据设计要求，在土体中进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
4. 利用清洗机对钻孔进行彻底清洗，确保孔壁的光滑和干净。
浅析高压喷射扩大头抗浮锚杆施工工艺
浅析高压喷射扩大头抗浮锚杆施工工艺摘要：高压喷射扩大头抗浮锚杆是以普通锚杆为基础，对锚孔底部一定长度范围内进行高压旋喷扩孔，在锚孔内采用水泥浆灌注，形成具有较大直径的圆柱形水泥土锚固体的锚杆，其具造价低、工期短、施工便捷等特点，在抗浮锚固工程中的应用越来越广。
本文以合肥市美丹家园三期项目工程为例，简要介绍高压喷射扩大头抗浮锚杆施工工艺，总结质量控制要点，以供同行参考。
关键词：高压喷射；扩大头抗浮锚杆；施工工艺；质量控制1.工程概况1.1基本概况本工程位于合肥市包河区徽州大道与规划西宁路交口西南侧，总占地面积273.63亩，总建筑面积32.33万㎡。
包括17栋高层安置房、配套初中、幼儿园、党群服务中心、商业及周边配套市政道路。
1.2锚杆设计概况本项目工程B区地库负二层底板下采用高压喷射扩大头锚杆作为永久抗浮构件，锚杆总长度为10.0m，其中板中锚固长度0.5m。
锚杆普通锚固段孔径180mm，长度对应为7.0m；旋喷扩体段直径为600mm，旋喷扩体长度均为3.0m。
杆体采用3根PSB1860级1×7，公称直径15.2mm，钢绞线3根。
抗拉强度设计值fpy=1320MPa，单根钢绞线抗拉设计值为184.6kN。
工程地质如下：①层耕土（Qml）——层厚0.50~3.90m。
灰褐色、褐黄色，以黏性土为主，局部含碎石、砖块。
②层黏土（Q4al+pl）——层厚1.50~4.10m。
黄褐、褐黄色，可塑~硬塑状，稍湿，含氧化铁、铁锰结核及少量灰白色高岭土，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
③层黏土（Q3al+pl）——黄褐、褐黄色，稍湿，硬塑~坚硬状态，含少量铁锰氧化物及灰白色高岭土，局部底部铁锰结核富集，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等④层强风化泥质砂岩（K）——层厚2.50~11.30m。
灰白色、棕红色，大多已风化成壤及砂，汽车钻无水可钻进，含长石、少量云母等，局部夹薄层粉砂岩，坚硬状态。
高压喷射扩大头锚杆技术规程
高压喷射扩大头锚杆技术规程
高压喷射扩大头锚杆技术规程是一种常见的技术，它可以帮助提高地基和支护结构的强度和稳定性。
该技术可以有效地将地基、支护结构和建筑物的结构紧固在一起，以减少损坏。
高压喷射扩大头锚杆技术规程的基本步骤是，首先，在预定的深度内钻孔，将扩大头锚杆放入孔中，然后使用高压喷射机将锚杆固定在地基中，最后通过拉紧螺栓的方式将锚杆牢固固定在地基中。
高压喷射扩大头锚杆技术规程的优势在于，可以在短时间内完成锚杆的混凝土浇筑，这样可以节约施工时间和成本。
高压喷射扩大头锚杆技术规程还可以提高混凝土的密实度，延长混凝土的使用寿命。
此外，高压喷射扩大头锚杆技术规程需要具备良好的安全设施，以确保工程施工中没有安全事故的发生。
在施工过程中，应注意安全措施，以防止锚杆受损，并严格按照相关的技术规范进行施工。
总之，高压喷射扩大头锚杆技术规程是一项非常有用的技术，可以帮助提高地基和支护结构的强度和稳定性，同时还可以节约施工时间和成本。
因此，在实施该技术时，应确保安全，并严格按照相关的技术规范进行施工。
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高压喷射扩大头锚杆施工技术方案
1. 方案介绍
本文档旨在介绍高压喷射扩大头锚杆施工技术方案。
高压喷射扩大头锚杆施工是一种常用的地基加固技术，通过使用高压喷射设备将浆液注入锚杆内部，实现地基加固与支护效果。
2. 施工流程
高压喷射扩大头锚杆施工包括以下主要步骤：
2.1 前期准备
- 检查施工场地，并做好必要的准备工作，包括清理、平整地面等。
- 根据施工设计要求，准备所需的材料、设备和浆液。
2.2 钻孔
- 根据设计要求和施工图纸，进行钻孔，确保孔径和孔距符合要求。
- 钻孔过程中，应注意避免损坏周围的结构或地质。
2.3 注浆
- 安装好锚杆，在孔内注入浆液。
- 采用高压喷射设备，将浆液通过喷射管注入锚杆内部。
- 注浆过程中，需控制注浆压力和流量，确保浆液充分填充锚杆。
2.4 扩大头施工
- 在锚杆头部注入适量浆液，使其在孔内扩散。
- 根据设计要求，控制扩大头的直径和深度。
2.5 后期处理
- 确保浆液充分凝固和固化。
- 清理施工现场，并进行必要的修整和整理。
3. 安全注意事项
在进行高压喷射扩大头锚杆施工时，应注意以下安全事项：
- 确保施工人员具备相关的安全防护知识和技能。
- 使用合格可靠的设备和材料。
- 严格遵守施工规范和操作流程。
- 定期检查施工设备和锚杆的使用状况，及时进行维护和修理。
4. 施工效果评估
在施工完成后，应进行施工效果评估，包括对锚杆的质量和地
基加固效果的检测和评估。
根据评估结果，进行必要的调整和改进。
以上就是高压喷射扩大头锚杆施工技术方案的简要介绍，希望
对您有所帮助。