焦炉煤气
高炉煤气和焦炉煤气
焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
概述焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。
焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
构成焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。
焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。
焦炉煤气制氢
目录前言 (3)第一节吸附工艺原理 (5)1.1 吸附的概念 (5)1.2 吸附的分类 (6)1.3 吸附力 (7)1.4 吸附热 (9)1.5 吸附剂 (9)1.6 吸附平衡 (12)1.7 PSA-H2工艺的特点 (14)第二节PSA-H2流程选择分析 (16)2.1 TSA与PSA流程的选择 (16)2.2 真空再生流程与冲洗再生流程的选择 (17)2.3 均压次数的确定 (17)第三节PSA-H2流程描述 (18)3.1 工艺流程简图 (18)3.2工艺流程简述...................................................................................... 错误!未定义书签。
2．3．1工艺方案的选择 (18)2．3．2本装置工艺技术特点 (18)2．4工艺流程简述 (20)2．4．1预净化工序100#（参见图P0860-32-101） (20)2．4．2压缩及预处理工序200#（参见图P0860-32-201、P0860-32-202） (20)2．4．3变压吸附提氢工序300#（参见图P0860-32-301） (21)2．4．4脱氧干燥工序400#（参见图P0860-32-401） (22)2．5装置布置（参见图P0860-33-01） (22)2．6主要工艺控制指标 (23)第四节PSA-H2操作参数的调整 (24)4.1 相关参数对吸附的影响 (24)4.2 吸附压力曲线及其控制方式 (24)4.3 关键吸附参数的设定原则及自动调节方式 (25)4.4 提高PSA-H2装置可靠性的控制手段 (26)第五节PSA-H2装置注意事项 (27)5.1 吸附剂装填注意事项 (27)5.2 生产注意事项 (27)前言吸附分离是一门古老的学科。
早在数千年前，人门就开始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物质所具有的强吸附能力进行防潮、脱臭和脱色。
焦炉煤气氢碳比的影响因素
焦炉煤气氢碳比的影响因素
1、焦炉煤气氢碳比概念
R=（H2-CO2）/（CO2+CO）它是影响焦炉煤气合成甲醇和生产LNG（焦炉煤气甲烷化）的重要参数。
（1）合成甲醇：
氢碳比确定为2.05~2.1，考虑的主要是CO的反应，因为CO的反应比起CO2要快得多，如果新鲜气中只有H2与CO的话，氢碳比应是2.0最佳，但因CO反应放热太多，工业上无法实现迅速移走热量，因此需有一定量的CO2，而CO2的反应所需氢碳比为1.5，速度也慢，根据相关动力学得出的经验数据：2.05~2.1。
（2）生产LNG：
焦炉煤气中氢气含量56%、CO23.5%、CO8%,R值大于4.4,要求,过大影响产量,过小产品质量不合格或无法生产出产品。
2、焦炉煤气氢碳比影响因素：
（1）、配煤组成
主要影响因素是煤中氧含量影大小，煤中氧元素在煤解裂过程产生CO、CO2。
配高变质程度较高的煤种对R值影响最大，变质程度越高，R值越高。
（2）、焦炉标准温度
炉温提高H2产量，CO、CO2降低，R值上升，所以提高
炉温有利于提高R值。
（3）、生产负荷的变化与装煤操作的稳定性
生产负荷降低，装煤量减少，炉顶空间温度高，CH4裂解，CO、CO2降低，提高R值。
（4）、结焦时间
不同结焦时间，煤气成分发生变化，延长结焦时间，提高H2产量，CO、CO2降低，R值上升。
（5）、集气管压力
集气管压力变化引起煤气含氧量的变化，正压有利于保持较高的R值，负压可导致氧气进入，与焦炭发生反应，产生CO、CO2，同时消耗氢气，导致R值降低。
集气管压力越高，氧含量越底，R值越高。
2013年7月22日星期一。
焦炉煤气泄漏应急处置方案
焦炉煤气泄漏应急处置方案背景焦炉是炼铁生产中需要用到的设备，其中一项重要的原料是焦炭。
焦炭的生产需要用到大量的热能和煤气。
在焦炉的运行过程中，由于各种原因，有时会发生煤气泄漏的情况。
煤气泄漏既可能对人员生命和财产造成威胁，也可能对环境造成污染。
因此，制定焦炉煤气泄漏应急处置方案是非常必要和重要的。
目的本文主要旨在介绍焦炉煤气泄漏应急处置方案，以减小煤气泄漏对人员生命、财产和环境造成的危害。
应急响应流程步骤一：报警当发现焦炉煤气泄漏时，应立即报警。
报警的方式可以是打电话、按警报或其他方式，但必须确保及时有效。
步骤二：关闭阀门在确保自身安全的前提下，应迅速前往发生泄漏的地点，关闭与泄漏有关的阀门。
步骤三：疏散人员在阀门关闭后，应立即对周边工作人员和居民进行疏散。
在疏散过程中，应尽量避免人员聚集和踩踏事故的发生。
步骤四：封锁区域在疏散后，应立即对泄漏区域进行封锁，防止其他人员进入受到影响的区域。
步骤五：启动应急预案在情况紧急的情况下，应启动预先制定好的焦炉煤气泄漏应急预案。
根据实际情况，应做好相应的措施，如增援力量、疏散周边居民等。
步骤六：处理泄漏事故在加强措施和增援力量到达后，应针对具体的泄漏情况，制定相应的处置方案。
在处置过程中，应尽量避免造成二次污染和人员伤亡。
步骤七：恢复生产在处理完泄漏事故之后，应做好焦炉的检修、清洗等工作，确保其正常运行。
同时，应加强对类似事件的防范和应对能力。
注意事项•在处置泄漏事故的过程中，应时刻注意自身安全，尽量避免冒险行为。
•在开展处置工作之前，应认真研究泄漏的原因、性质、范围和受影响的人员和设备等情况。
•在处置过程中，要充分利用周边的设施和力量。
•处置方案中应考虑到最坏情况下可能出现的问题，并针对性地制定相应的措施。
•处置方案中应具体细致，易于实施，方便掌握。
结论通过本文的介绍，我们对焦炉煤气泄漏应急处置方案有了更深入的了解，也更加清楚地知道在面对这样的突发事件时，我们应如何应对。
焦炉煤气折标系数
焦炉煤气折标系数
【原创实用版】
目录
1.焦炉煤气折标系数的定义
2.焦炉煤气折标系数的计算方法
3.焦炉煤气折标系数的应用
4.焦炉煤气折标系数的影响因素
正文
焦炉煤气折标系数是指在焦炭生产过程中，焦炉煤气的产量与焦炭产量之比，通常用来衡量焦炭生产过程中煤气的利用率和能量消耗。
它是一个重要的参数，对于焦炭生产企业来说，掌握好这个系数，可以有效地提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。
焦炉煤气折标系数的计算方法是：焦炉煤气折标系数=煤气产量（立方米/小时）/ 焦炭产量（吨/小时）。
在实际生产中，煤气产量可以通过煤气主管道上的流量计来测量，而焦炭产量则需要通过称重法来测量。
需要注意的是，由于煤气的成分和压力等因素的影响，实际计算中需要对测量数据进行修正。
焦炉煤气折标系数的应用主要体现在两个方面：一是对焦炭生产企业的生产效率和能耗进行评价，通过比较不同生产过程的煤气折标系数，可以找出生产效率高、能耗低的优秀生产过程，从而为生产决策提供依据；二是对焦炭生产企业的环保水平进行评价，由于煤气是一种清洁能源，如果能有效地利用煤气，可以大大降低环境污染。
焦炉煤气折标系数的影响因素主要有：焦炭的生产工艺、焦炭的质量、煤气的成分和压力、以及生产过程中的操作条件等。
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焦炉加热煤气和空废气流程
焦炉加热煤气和空废气流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气简介
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的CO2,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
2024年焦炉煤气市场发展现状
2024年焦炉煤气市场发展现状摘要本文旨在分析焦炉煤气市场的现状，并探讨其发展趋势。
通过对国内外相关数据和市场动态的研究，我们发现焦炉煤气市场在近年来取得了快速发展，但仍面临一些挑战。
当前，焦炉煤气市场正朝着绿色、高效和可持续的方向发展。
本文总结了焦炉煤气市场的发展现状，并提出了未来发展的建议。
1. 引言焦炉煤气作为一种重要的工业燃料和原料，广泛应用于钢铁、化工等行业。
近年来，随着环保意识的增强和能源结构调整的推进，焦炉煤气市场逐渐受到了关注。
本节将介绍焦炉煤气市场的背景和研究目的。
2. 焦炉煤气市场概述焦炉煤气市场主要包括供应方和需求方两个主要角色。
供应方主要是焦化厂，通过煤气回收技术将焦炉煤气收集利用；需求方包括钢铁、化工等行业，用于发电、生产和加工。
本节将介绍焦炉煤气市场的规模和发展趋势。
2.1 焦炉煤气市场规模根据统计数据，近年来焦炉煤气市场呈现出稳步增长的趋势。
截至目前，全球焦炉煤气产能已达到XX亿立方米，预计未来几年仍将保持增长势头。
2.2 焦炉煤气市场发展趋势随着环保要求的提高和政府政策的支持，焦炉煤气市场正越来越重视绿色、高效和可持续发展。
焦华集团、鞍重集团等大型焦化企业纷纷引入先进的焦炉煤气回收技术，提高煤气利用率，降低排放。
3. 焦炉煤气市场现状分析本节将分析目前焦炉煤气市场的现状，并探讨其存在的问题和挑战。
3.1 煤气供应与利用情况在煤气供应方面，国内焦化企业在引进先进的焦炉煤气回收技术的同时，仍面临供应不足的问题。
另一方面，煤气的利用效率也仍有提升空间。
3.2 环境保护要求随着环境保护要求的提高，焦炉煤气市场需要进一步降低排放，减少对环境的污染。
目前，国内外焦炉煤气市场普遍采用了除尘、脱硫等技术手段，但仍需要改进。
3.3 政策支持政府对焦炉煤气市场的支持力度不断加强，鼓励企业加大焦炉煤气资源的回收利用和开发。
然而，政策的具体落地和执行仍面临一定的困难。
4. 焦炉煤气市场发展趋势展望在当前背景下，焦炉煤气市场将朝着绿色、高效和可持续的方向发展。
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2、焦炉煤气
焦炉煤气是炼焦过程中的副产物。煤炭在焦炉赤化室中受热分解，
这种隔绝空气条件下，煤受热分解又叫干馏过程。此时发生一系列复杂
的变化，最后生成气体、液体和固体产物。固体是焦炭，液体是焦油和
氨水，气体部分就是焦炉煤气。
太钢运行中的焦炉有三座，均为65孔。设计能力可产煤气
63000Nm3/h，因炉龄较长，炉体老化和设备配套不全等原因，现在实际
上可产焦炉煤气在57000Nm3/h左右。由于煤种及加热条件的差异，煤
气产量也是波动的。煤的大分子结构是以碳环为骨干，各种官能团为侧
链的网状结构，分子量7000—10000以上。其结构模型如下图：
煤料装入碳化室后，开始受到炉墙传导来的热量，煤碳热分解大致分成
以下步骤和阶段：
（1） 煤碳预热阶段：从常温——350℃左右。煤炭受热后排出水份和吸
附的CO2等气体。
（2） 软化分解阶段：从350℃——480℃左右，此时煤炭大分子侧链拆
裂，生成许多游离的自由基，碳网本身出现自由键，经过重新聚
合，分子重组等反应，各种官能团侧链变成了各种气体成份和液
体成份，碳网自由键互相连联变成了半焦，分子结构更大了。
（3） 半焦分解成焦碳阶段：从480℃——1100℃左右，在第二阶段生
成的半焦，此时继续分解聚合，排出以氢气为主的气体产物。第
二阶段生成的气体进一步热解决，聚合成小分子气体。过程结束
时，气体的混合物冲出焦炉，即成为焦炉煤气。随同导出的还有
焦油蒸汽车及热解水蒸汽等产物，而焦炭留在炭化室中。
因此说焦炉煤气是多种气体的混合物。煤种不同加热条件不同时，
气体的成份也有差异。大致上太钢的焦炉煤气成份如下：
H2 50——55%
CH4 25——28
CO 5——6
CmHn 3——5
CO2 2——3
N2 2——4
O2 <1%
煤气低热值在16.7——17.9MJ/Nm3之间，煤炭挥发份高时煤
气热值也较高。
煤气低位发热值的计算公式如下：
Hj=0.127CO+0.108H2+0.236H2S+0.358CH4+0.711CmHn
焦炉煤气中所含化合物多达300多种，都是宝贵的化工原料，
回收下来经济效益明显。副产回收同时也是煤气的净化过程。太
钢用以下设备回收几中产品：
焦油氨水分离器 回收氨水及焦油
煤气初步冷却器 回收焦游和萘
饱和器和中和器 回收氨及吡啶
最终冷却器 回收萘和氰化物
洗萘塔 回收粗苯及轻油
焦化厂缺少电捕焦油器，使焦油回收不净，这些设备应该达
到的净化指标是：
NH3 <200mg/Nm3
H2S <200
HCN <150
焦油 <50
太钢煤气厂净化部分焦炉煤气供民用及不锈钢生产，用脱硫
塔及干箱脱硫，柴油洗萘，使硫及萘含量达到民用煤气的标准。
焦炉煤气产量计算用以下公式：
Q=0.98KWV1/2Km3/p
其中：0.98是并网系数
K是炉体及操作系数 K=66——72
W统计期间干装煤量 t
V是装煤干基挥份%