焦炉荒煤气净化工艺

焦炉荒煤气净化工艺
焦炉荒煤气中一般含硫化氢为4～8 g/m3、含氨为4～9 g/m3、含氰化氢为0.5～1.5 g/m3。

硫化氢（H2S）及其燃烧产物二氧化硫（SO2）对人身均有毒性，氰化氢的毒性更强。

氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NOx）。

二氧化硫（SO2）与氮氧化物（NOx）都是形成酸雨的主要物质，煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。

此外在冶金工厂，高质量钢材的轧制，对其使用的燃气含硫也有较高的要求。

随着科学技术的进步和焦化工业的发展，产生了众多各具特色的煤气脱硫洗氨净化工艺。

HPF 法脱硫属湿式催化氧化法脱硫工艺，是PDS 脱硫工艺的改进工艺，两者的区别在于所使用的催化剂略有差异：前者使用对苯二酚加PDS 及硫酸亚铁的复合催化剂（HPF），后者使用PDS 催化剂。

HPF 催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF 为催化剂的湿式氧化脱硫。

煤气中的H2S 等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为硫。

HPF 法脱硫选择使用HPF(醌钴铁类)复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。

HPF 法脱硫工艺置于喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺之后。

从鼓风冷凝工段来的温度约55 ℃的煤气，首先进入直接式预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30~35 ℃；然后进入脱硫塔。

工艺特点
（1）以氨为碱源、HPF 为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效率（脱硫效率99%，脱氰效率80%），而且流程短，不需外加碱，催化剂用量小，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。

（2）硫磺收率一般为60%，硫损失约为40%，其废液量约为300~500 kg/（103m3·h），废液回兑至配煤中，对焦碳的质量有一定的影响。

（3）硫膏产品质量不理想，外观多为暗灰色，纯度90%左右，产品销售难度大。

若后续能再配置硫膏生产硫酸的工艺，硫酸用于硫铵生产，则HPF工艺不失为一种完善的工艺。

（4）脱硫废液送往配煤，工艺简单，对周边环境无污染。

再生塔采用空气与脱硫液预混再生，再生过程排放的尾气量少，尾气含氨达2.5 g/m3 左右，如直接排往大气不但损失了氨，而且还会污染环境，故尾气必须进一步净化处理。

（5）在脱硫过程中，因氨生成（NH4）2S2O3 和NH4CNS 等氨盐随废液回兑至配煤中，以及再生尾气带出而损失一部分。

氨的损失率约15%。