如何净化焦炉荒煤气
焦化废气治理
装煤烟气治理工艺 一、侧吸管工艺 增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始 时，消烟除尘车上的 U 型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉 顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水 喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤 尘、BSO、BaP 等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制 了烟气中 BaP 等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气 进入煤气系统不外排。 净化工艺流程
装煤烟气治理系统 氨水系统 来自冷鼓的氨水 高压氨水泵 去冷鼓 大气 导烟除尘车 烟囱
氨水喷嘴 氨水 氨水喷嘴 高压氨水 吸气管 荒煤气 氨水 定点排放 风机 焦油 上升管 桥管 集气管 卸灰阀 布袋除尘器
相邻结焦末期炭化室 料仓 文丘里 炉顶荒煤气 侧吸管装置 二次逸散管道 集气管道 大炉门密封系统 焦炉 机侧装煤烟气 大炉门密封装置 机侧碰口
优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。装 煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过 U 型管导入焦 炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。 缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”， 及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转 动灵活。需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。 二、燃烧法二合一工艺
此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟 气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连 接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案： 第一种方案: 装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。 装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除 尘车。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系 统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟 囱等。 装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位， 炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对 正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气 燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集 气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集 气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化 后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速 运行状态。 来自冷鼓的氨水 去冷鼓 装煤除尘系统
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着环保意识的不断提高，对于大气污染物的排放要求也越来越严格。
作为高污染源之一的焦化行业，其排放的煤气含有大量的污染物，对环境污染严重。
煤气净化成为了焦化行业面临的重要任务之一。
在此情况下，新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展成为了研究的热点之一。
一、传统焦炉煤气净化存在的问题传统的焦炉煤气净化工艺存在着诸多问题，主要包括以下几个方面：1.低净化效率：传统焦炉煤气净化工艺通常采用湿法净化，采用水洗等方式去除污染物。
但是由于浓度低、温度低等原因，致使净化效率不高，无法完全去除煤气中的污染物。
2.高能耗：传统的煤气净化工艺需要大量的水资源和能源，造成了较大的能源浪费，且处理过程中产生的废水也需要进一步处理，增加了处理成本。
3.废水处理难题：传统湿法净化工艺会产生大量含有有机物和化学物质的废水，对废水的处理和排放造成了一定的困难。
4.设备占地大：传统净化工艺需要大量的净化设备，占地面积大，增加了投资成本。
传统焦炉煤气净化工艺在净化效率、能耗和废水处理等方面存在着较大的问题，迫切需要新的工艺来解决这些问题。
二、新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着焦化行业的发展和技术进步，一些新型的焦炉煤气净化工艺逐渐得到了关注和应用，取得了一定的进展。
主要包括以下几种工艺：2.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭对煤气中的有机物质和颗粒物进行吸附，从而达到净化的目的。
该技术具有净化效率高、操作稳定等优点，且产生的废水较少，对环境影响小，逐渐成为焦炉煤气净化的重要技术之一。
3.等离子体净化技术等离子体净化技术是利用等离子体在高温和高频电场的作用下，对煤气中的有机物质和颗粒物进行分解和氧化的一种新型净化技术。
该技术对高浓度、高温、高湿度的煤气也具有良好的净化效果，且处理过程中不会产生废水，是一种环保型的净化工艺。
4.膜分离技术膜分离技术是利用高分子材料膜对煤气中的二氧化碳、氧气和氮气等进行分离，从而实现煤气的净化。
焦炉加热煤气和荒煤气逸散原因和治理方法探讨
荒煤气导 出系统 的泄露主要 有两点， 一是
５ ０ １ ０ Ｐ ， 力较 高， ０ ’５０ ａ 压 高炉 煤气会从废 气盘 集气管压力大 或波动 大， 会从密封 不严密处泄 现 状分析 两叉邬 、 考克、 口、 插 孔板盒 、 气铊 等不严密 露 ； 煤 二是 设备 的腐 蚀严 重。 针对 以上 两点， 采 安钢 焦化厂３ ４ ＃、 ＃焦炉 炉型为Ｊ ４ — ０ 处泄露 ， Ｎ ３ ８ 保证 系统的严密性 。 也有一部 分会 因为废气铊 不严密而被 取措 施， 型 ， 别于 １９ 、 ９ ０ 分 ９ ４ １９ 年建成投产， 至今炉龄均 抽入烟 道内。 子砖阻 力较 大 ， ２１ ． 集气管压力稳定 格 会导致 煤气进
坏也 较快 ， 损坏处 往往会 窜漏煤气 ， 炭化 室 使
内的煤气窜入燃烧 室内。 在实际生 产中， 由于 烘炉孔 塞子 砖不严密
１ ． 炉体严密的维 护
炭 化室、 蓄热 室泄露量 大 ， 且影 响焦炉 的
寿 命， 应采取以下措施保证炉 体的严密性。 或掉 落等原因， 也会导 致炭 化室内荒煤气窜入 １１ ． 科学的护 炉铁件管理 燃烧内。 受 机 械 应 力 和 温 度 变 化 产生 的 裂 缝 逐 １ 蓄热室窜漏 ． ２ 。 向外扩 张， 炉体伸 长。 渐 使 为了避 免其加 速 老 蓄热 室是加 热 用高炉 煤气 和空气 进入 立 化， 应加 强护炉 铁件 管理 力度 ， 控制 其年伸 长 火 道燃烧 和 加 热后 废气排 出的必 经通 道 。 单 Ｉ 量在３ ｒｍ 右， ＂ａ 左 ４ 并促使裂缝被石墨填充。 墙、 主墙 端 部因距 外界较 近 ， 热较 多， 上 散 加 １ 更新喷补方法 ． ２ 封墙 密封不严， 漏入的冷空 气影响 以及蓄热 受 针对 大小 裂缝 、 凹陷等 ， 原来的 湿法喷 补 室内温度随 气流 周期性的改 变而变化 ， 单墙 、 操 作简单 ， 能使泥 浆形成分散 的薄层喷附于 砌 主墙端 部 经常会在 二 氧化硅 晶行 转化 点附 近 体上 ， 但泥 浆含 水量高 达４ ％， ０ 产生 的水蒸 气
炼焦煤气净化技术与实际操作
炼焦煤气净化技术与实际操作目录第一章绪论 (1)第一节炼焦煤气净化意义与炼焦基本工艺 (1)一、炼焦煤气 (1)二、炼焦煤气净化产品 (1)三、炼焦煤气净化的意义与作用 (2)四、炼焦生产基本工艺 (3)第二节炼焦生产化产品的生成、组成与产率 (4)一、焦化产品的生成 (4)二、焦化产品的组成 (5)三、焦化产品的产率 (6)四、影响焦化产品产率和组成的因素 (6)第三节煤气净化与化产品回收、精制 (7)一、煤气净化与化产品回收 (7)二、化工产品精制 (8)三、煤气的资源化利用 (10)复习思考题 (11)第二章国内常用的煤气净化典型流程 (12)一、正压下操作的焦炉煤气处理系统 (13)二、全负压下操作的焦炉煤气处理系统 (16)复习思考题 (17)第三章煤气的初步冷却、输送与焦油雾的清除 (18)第一节煤气的初步冷却 (18)一、煤气初步冷却的作用 (18)二、煤气在集气管中的冷却 (18)三、煤气在初冷器中的冷却 (21)四、煤气初冷的工艺流程 (22)五、循环氨水与剩余氨水 (24)六、煤焦油的回收 (24)七、煤气冷却的主要设备 (25)第二节煤气的输送 (30)一、煤气输送系统及阻力 (30)二、煤气输送管路 (31)三、煤气输送系统设置鼓风机的作用 (33)四、煤气输送的主要设备 (33)第三节煤气中焦油雾的清除 (42)一、煤气中煤焦油雾的形成和清除目的 (42)二、电捕焦油器 (42)- 1 -第四节煤气的初步冷却、输送与焦油回收的操作 (45)一、主要生产操作参数 (45)二、生产操作 (46)三、单体设备操作 (51)复习思考题 (53)第四章煤气中硫化氢和氰化氢的脱除 (51)第一节脱除煤气中的硫化氢和氰化氢的重要性 (51)第二节煤气脱硫方法概述 (52)第三节焦炉煤气的干法脱硫 (53)一、干法脱硫原理 (53)二、干法脱硫剂的制备与使用条件 (54)三、脱硫设备及操作 (55)四、脱硫操作制度 (56)五、脱硫箱的设计参数和脱硫剂量的计算 (56)第四节 H．P．F法脱硫 (56)一、H．P．F法脱硫机理 (57)二、脱硫脱氰工艺流程 (58)三、影响脱硫脱氰的因素 (60)四、脱硫的主要设备 (60)第五节真空碳酸盐法脱硫 (62)一、真空碳酸盐法脱硫工艺原理 (63)二、真空碳酸盐法脱硫工艺流程 (63)第六节脱硫的操作 (68)一、主要生产操作参数 (68)二、生产操作 (69)三、单体设备的开、停工操作 (73)复习思考题 (75)第五章煤气中氨的脱除 (74)第一节脱除煤气中氨的重要性 (74)第二节煤气脱氨的常用方法 (74)第三节喷淋式饱和器生产硫铵工艺 (75)一、硫铵生产的化学原理 (75)二、硫铵生产的结晶原理 (76)三、生产硫铵工艺流程 (77)四、提高硫铵质量的主要途径 (78)五、生产硫铵的主要设备 (80)六、生产硫铵的操作 (82)第四节剩余氨水加工 (88)一、剩余氨水的组成 (88)二、剩余氨水加工工艺流程及操作 (88)三、剩余氨水加工主要设备 (89)第五节水洗氨-蒸氨-氨分解工艺 (91)一、水洗氨-蒸氨-氨分解工艺流程 (91)二、影响洗氨、蒸氨的主要因素 (94)三、水洗氨-蒸氨-氨分解的主要设备 (95)- 2 -四、水洗氨-蒸氨-氨分解的操作 (97)复习思考题 (104)第六章煤气中粗苯的回收与制取 (106)第一节用洗油吸收煤气中的苯族烃 (106)一、用洗油吸收煤气中苯族烃的原理 (106)二、吸收苯族烃的工艺流程 (106)三、影响苯族烃吸收的主要因素 (107)四、终冷塔和洗苯塔 (108)第二节富油脱苯 (109)一、富油脱苯原理 (109)二、富油脱苯流程 (111)三、产品的质量指标 (112)四、影响富油脱苯的主要因素 (113)五、富油脱苯的主要设备 (114)第三节粗苯回收与制取的操作 (118)一、主要生产操作参数 (118)二、生产操作 (119)三、单体设备的操作 (123)复习思考题 (125)第七章化工产品的储运 (127)第一节储罐 (127)一、气柜 (127)二、圆筒式储罐 (127)三、储罐的安全附件 (128)第二节储运安全 (131)一、可燃液体的地上储罐 (131)二、可燃液体的装卸 (131)三、油品储运事故与预防措施 (132)第三节油库的操作与管理 (132)一、正常生产开工操作 (132)二、正常生产停工操作 (133)三、油库的管理 (133)复习思考题 (133)第八章焦化污水的处理 (134)第一节污水的来源、水质及处理方法 (134)一、污水的来源和水质 (134)二、焦化污水的危害 (135)三、污水处理的方法 (136)第二节活性污泥法处理含酚、氰污水 (137)一、酚、氰污水生化处理的活性污泥法的基本原理 (137)二、活性污泥法净化耐、氰污水的工艺流程 (138)三、活性污泥的培养和驯化 (139)四、酚水生化处理的影响因素 (139)第三节生物脱氮法处理含酚、氰污水 (141)一、生物脱氮法处理含酚、氰污水的基本原理 (141)- 3 -二、微生物生命活动的基本要素 (141)三、生物脱氮法处理含酚、氰污水工艺流程 (143)四、A-A／O主要工艺参数及规定 (145)五、A-A／O主要设备 (146)六、废水处理后水质指标 (148)七、生物处理艺有关名词解释 (148)八、岗位操作 (150)九、特殊操作 (155)复习思考题 (156)第九章炼焦煤气净化的安全生产 (157)第一节安全教育 (157)一、三级安全教育 (157)二、日常安全教育 (158)三、外来人员的安全教育 (159)四、特殊安全教育 (159)五、安全标志 (159)六、炼焦化学产品生产常见危险物质的危险特性 (160)第二节安全检查与整改及安全装置与防护器具 (161)一、安全检查应该坚持的原则 (161)二、安全检查的内容 (161)三、日常生产过程中，需要重视和做好的几项具体的安全检查工作 (162)四、问题及隐患的整改 (163)五、安全装置与防护器具 (163)第三节易发事故及预防 (164)一、容易引发事故的因素及对策 (164)二、净焦炉煤气的使用与管理 (167)第四节应急抢险救援预案及事故处理 (169)一、应急抢险救援预案 (169)二、事故处理 (170)复习思考题 (171)附录 (174)焦化行业准入条件 (174)总则 (174)一、生产企业布局 (174)二、工艺与装备 (175)三、主要产品质量 (176)四、资（能）源消耗和副产品综合利用 (176)五、环境保护 (177)六、技术进步 (177)七、监督与管理 (177)附则 (178)参考文献 (179)- 4 -第一章绪论第一节炼焦煤气净化意义与炼焦基本工艺一、炼焦煤气炼焦是以煤为原料，经高温干馏获得焦炭和荒煤气(或称粗煤气)的过程。
焦炉气净化
吸附机理主要包括：吸附作用，催化氧化作用， 催化转化作用。
吸附主要是物理吸附，焦炉煤气脱硫效率可达到 70%。
催化氧化主要是在氨的存在下发生的一系列氧化 反应。如下
2COS+O2═2CO2+2S COS+2O2+2NH3+H2O ═ CO2+(NH4)2SO4 CS2+2O2+2NH3+H2O ═CO2+(NH4)2S2O3
≤ 200
焦油
Mg/Nm3
微量
萘
Mg/Nm3
其他
Mg/Nm3
≤100
焦炉煤气净化的目的和意义
从气化炉出来的粗煤气中，几乎都含有灰尘粒子，焦油蒸汽，水蒸气，硫化物， 氰化物以及二氧化碳等杂质。不同气化工艺所生产的粗煤气的杂质组成和含量 各不相同，且具有各自的特点，焦炉煤气中同样含有硫化氢和氰化氢等有害物 质，它们腐蚀生产回收设备及煤气储存输送设施，并污染厂区环境。 煤气净化的目的就是根据各种煤气的特点和用途，清除粗煤气中的有害杂质， 使其符合用户的要求，并尽可能回收其显热及有价值的副产品。 根据用户对煤气净化的程度和到达用户时温度的要求，可分为热煤气系统和冷 洁煤气系统，热煤气系统一般对煤气净化程度要求较低，往往仅除去煤气中的 尘粒，而冷洁煤气系统则需考虑煤气的冷凝，冷却，废热回收及脱除煤气中的 尘粒，焦油，氨，硫化氢，氰化物等。
原料气
TSA净化
精制塔
再生气去管网 加压
蒸汽
加热再生
缓冲罐 调压至2KPa
净化气
TSA精制工序主要目的是脱除焦油，萘和硫化物。TSA精制工序的工艺采用变温吸附，蒸 汽再生方案工序中包括两台TSA精制塔，一台换热器。其中一台处于吸附脱油，脱萘和脱 硫状态，另一台处于再生状态，240h切换一次。吸附剂常用活性炭，分子筛等。
焦化废气治理.doc
一、侧吸管工艺
增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
优点：采用燃烧法，装煤、推焦分别独立运行，可操作性较强,烟气处理效果好。
缺点：一次性投入较大。
推焦烟气治理工艺
焦炉推焦烟气治理一般分为以下几个部分：
1）.用以收集推焦时产生的烟尘的集气大罩。
2）.用以将烟气引至地面站的集气干管。
3）.用以连接集气大罩和集气干管的连接转换装置。
4）.用以处理烟气的除尘设备。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。炉顶设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口进入炉顶集气管道，最终被引入地面站。推焦烟气经集气大罩碰口进入燃烧导烟车的冷却系统后也进入炉顶集气管道。省去了一套焦侧集气管道以及管道支架。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。装煤烟气和推焦烟气各配备一套集气管路，两套管路最终在进入地面站除尘系统前汇合，所以装煤和推焦除尘系统在地面站设备正常运行的情况下可分别独立运行。
净化工艺流程
煤化工工艺学第4章第二节
中交换热量的90%为煤气中水汽冷凝放出的热量。
初冷器后的粗煤气质量少了2/3，而容积少了3/5倍，
从而减少了继续输送的能耗。
表 4-6 初冷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参数
项目 冷却表面积/m
2
立管式 2100 10000 185
横管式 2950 20000 215
煤气处理量/(m3/h) 传热系数 [W/(m •K)]
2
4.2.1 荒煤气在集气管中的冷却
荒煤气从上升管到桥管和集气管，在这里147～196k Pa（表压）的循环氨水通过喷嘴进行强烈喷洒（如图4-5所 示）。当雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很 高，而且未被水蒸汽饱和，所以煤气放出大量显热，氨水 大量蒸发。 1 t煤炼焦约产荒煤气480 m3（在炉顶空间的操作状 态下，其容积约为1700 m3），其体积组成为：煤气75%， 水汽23.5%，焦油和苯蒸气为1.5%。此气体进行冷却，放出 热量约为0.5 GJ，其中85%～90%用于蒸发喷洒氨水，其余 热量则用于加热水和散热。当冷却用的喷洒氨水温度为70 ～80℃时，以炼焦装煤量计的喷洒量为5～6 m3/t，其中蒸 发氨水量仅占2%～3%。
限制水蒸汽/煤气混合物的进一步冷却，同时萘的凝结也易
造成堵塞，此阶段宜采用冷却效率较高、不易堵塞且能适 当净化煤气的直接冷却器，使煤气温度降至30℃以下。间 直混合初冷工艺流程见图4-8
图4-8 煤气间直混合初冷工艺流程 1一气液分离器；2一横管式间接冷却器；3一直冷空喷塔；4一液封
槽；5一螺旋换热器；6一机械化氨水澄清槽；7一氨水槽；8一氨水
初冷器入口粗煤气含有水汽量约有50%（体积分
数）或65%（质量分数）。这些水来自煤带入水分约
为60～80 kg/t；煤热解生成水约为20～30 kg/t以
煤气净化工艺流程
煤气净化工艺流程煤气净化是指将煤气中的有害物质通过物理或化学手段进行去除、分离或转化，以提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。
下面是煤气净化的工艺流程。
首先，煤气净化的第一步是进行预处理。
预处理通常包括去除粗杂质，如石块、泥土、水分和油脂等。
这些粗杂质会对后续设备和工艺产生影响，所以需要将其去除。
接下来，进行干燥处理。
在输送过程中，煤气中会带有水分，如果不进行干燥处理，会对后续的设备和工艺产生影响。
常用的干燥方法包括加热和冷却再压缩。
然后进行除尘处理。
煤气中的颗粒物会对环境产生污染，所以需要进行除尘处理。
常用的除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。
通过这些设备的运用，可以将煤气中的颗粒物去除。
接着进行脱硫处理。
硫化物是煤气中的一种主要污染物质，如果不进行脱硫处理，会对环境产生严重的污染。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
其中湿法脱硫是指将煤气中的硫化物与一定量的吸收剂接触，使其发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，从而将硫化物去除。
干法脱硫是指通过向煤气中喷射吸收剂或将煤气通过吸收剂层，使其与煤气中的硫化物发生化学反应，生成不溶性产品，从而将硫化物去除。
最后进行气体的净化。
这一步是为了进一步提高煤气的质量，去除煤气中的其他有害物质。
常用的气体净化方法有吸附法、催化法和冷却法等。
吸附法是指利用吸附剂将煤气中的有害物质吸附在其表面上，从而将其去除。
催化法是指使用催化剂催化有害物质的分解或转化，使其变为无害物质。
冷却法是指通过冷却煤气，使其中的有害物质凝结成为固体或液体，从而将其去除。
通过以上的一系列工艺流程，煤气中的有害物质可以得到有效去除，从而提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。
煤气净化工艺流程的具体选择需要根据煤气中污染物的种类和浓度、净化要求等因素进行综合考虑，以达到最佳的净化效果。
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氧化硫（SO2）对人身均有毒性，氰化氢的毒性 更强。氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NOx）。 此外在冶金工厂，高质量钢材兰州厚壁无缝钢管 bd 的轧制，对其使用的燃气含硫也有较高的要 求。随着科学技术的进步和焦化工业的发展，产
HPF 法脱硫属湿式催化氧化法脱硫工艺，是 PDS 脱硫工艺的改进工艺，两者的区别在于所使 用的催化剂略有差异：前者使用对苯二酚加 PDS 及硫酸亚铁的复合催化剂（HPF），后者使用 PDS
有了开始，结尾却没有人能够知道，一直没了尽头，夕年有时会想
催化剂。煤气中的 H2S 等酸性组分由气相进入液 相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在 空气中氧的氧化下转化为硫。HPF 法脱硫选择使 用 HPF(醌钴铁类)复合型催化剂，可使焦炉煤气 的脱硫效率达到 99%左右。
工艺特点
（1）以氨为碱源、HPF 为（脱 硫效率 99%，脱氰效率 80%），而且流程短，不需 外加碱，催化剂用量小，脱硫废液处理简单，操
作费用低，一次性投资省。
有了开始，结尾却没有人能够知道，一直没了尽头，夕年有时会想
（2）硫磺收率一般为 60%，硫损失约为 40%， 其废液量约为 300~500kg/（103m3·h），废液回 兑至配煤中，对焦碳的质量有一定的影响。
有了开始，结尾却没有人能够知道，一直没了尽头，夕年有时会想
生了众多各具特色的煤气脱硫洗氨净化工艺。
HPF 法脱硫工艺置于喷淋式饱和器法生产硫 铵的工艺之后。从鼓风冷凝工段来的温度约 55℃ 的煤气，首先兰州厚壁无缝钢管进入直接式预冷 塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至
30~35℃；然后进入脱硫塔。
（3）硫膏产品质量不理想，外观多为暗灰 色，纯度 90%左右，产品销售难度大。若后续能 再配置硫膏生产硫酸的工艺，硫酸用于硫铵生 产，则 HPF 工艺不失为一种完善的工艺。
（4）脱硫废液送往配煤，工艺简单，对周
有了开始，结尾却没有人能够知道，一直没了尽头，夕年有时会想
边环境无污染。再生塔采用空气与脱硫液预混再 生，再生过程排放的尾气量少，尾气含氨达 2.5g/m3 左右，如直接排往大气不但损失了氨， 而且还会污染环境，故尾气必须进一步净化处 理。
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