给煤机常见问题汇总
发电厂输煤系统活化给煤机的故障及处理
发电厂输煤系统活化给煤机的故障及处理序号常见故障形成原因处理方法1振幅或岀煤量增大。
1、激振弹簧断裂。
2、激振弹簧固件松弛。
3、结垢。
4、框体重量超出设计重量。
1、更换新的激振弹簧。
2、紧固螺母至推荐扭矩。
3、清洁框体。
2振幅减小。
1、结垢。
2、框体碰触周围固定设备。
3、可变力轮失效或输入气压较高。
1、清洁框体。
2、按装备图纸要求检查框体与四周的间距。
3、更换一对新的可变力轮，检查气源输出。
3岀煤偏向一侧。
1、弹簧平衡器失效。
2、隔振弹簧断裂。
3、结垢。
4、弹簧平衡器紧固件松动。
1、更换新的弹簧平衡器。
2、更换新的隔振弹簧。
3、清洁框体。
4、紧至适当扭矩。
4停止出煤或岀煤量偏小。
1、框体内物料阻塞。
2、可变力轮失效。
3、气压值过大。
1、清除堵塞物料。
2、更换一对新的可变力轮。
3、检查气源及输送管道。
5噪音。
紧固件松动。
弹簧断裂或松动。
弹簧平衡器失效或松弛。
碰触周围固定物体或设备。
焊缝开裂。
1、紧至推荐扭矩。
2、更换新的弹簧，紧固螺母至推荐扭矩。
3、更换新的振动腿，紧固螺母至推荐扭矩。
4、提供合适的间距。
6弹簧失效。
紧固件松动。
弹簧失效或断裂。
紧至推荐扭矩。
更换新的弹簧。
7弹簧平衡器失效。
紧固件松动。
轴衬失效。
紧至推荐扭矩。
更换新的轴衬。
8振动电机加电后无动作。
接入电压不正确。
电缆接线或电机控制箱问题。
输入缺相。
电机故障。
按照装配图纸上要求的额定电压供电。
重新接线，检查过载保护器型号。
检查电缆、电线和电缆连接。
维修或更换电机。
9出力不可调。
可变力轮损坏。
气控箱无输出气压。
变频器故障（此条适用于变频调速设备）。
1、更换可变了轮。
2、无输入气压，球阀未开启，控制方式转换旋钮未放到正确位置，气控箱损坏需维修。
火电厂给煤机运行中的常见问题及处理方法
１ 给 煤 机 运 行 中 的 常 见 问题 及 处 理 方 法
１ ． １ 转 速 信 号 丢 失 造 成 的 故 障 及 处 理 方 法
第一次启动 给煤 机 ， 全部 给 煤 机都 无 法 Ｏ Ｃ Ｓ启 动 ， 检 查
Ｄ Ｃ Ｓ组 态 以 及 外 回 路 发 现 全部 正 常 。 处理方法 ： 因 为给 煤 机 可 以就 地 启 动 ， 就 地 问题 首 先 排 除 。 判 断 问 题 出在 Ｄ Ｃ Ｓ和 就 地 接 口 。测 量 Ｄ Ｃ Ｓ的 Ｄ Ｏ输 出 ， 信 号
成转速信号测量 不稳 定 ， 无 法 测 到 转 速 。将 屏 蔽 线 焊 接 好 后 ， 测 量 电 机转 速恢 复正 常 ， 给 煤 机 没 有 出 现 启 动 跳 闸 问 题 。 由 此
正确 。然后从 Ｄ Ｃ Ｓ端子排处进行短接启动指令 ， 发现给煤机启 动 以及反馈信号正确 。再对给煤机 的控 制原理 图进 行检查 ， 给 煤机跳 闸回路 出现 了 ２路 信号 ， 其 中一路来 源于 Ｄ Ｃ Ｓ ， 另外一 路则来 源于 Ｍ盯 输出信号 。该 信号 引到给 煤机跳 闸 回路 ， 主 要是 为在 Ｏ Ｃ Ｓ出现故障时 ， ＭＦ Ｔ动作 信号可 迅速动作 于给煤 机而产生 跳 闸 。对 ＭＦ Ｔ跳 闸 回路 接 线情 况 进 行检 查 ， 查 出
中， 电机 到控制柜 的预 制 电缆 非常容 易 出现碰撞并 损 坏 ， 所 以 在运输以及现场安装完成后务必要采取保护措施 。
１ ． ２ 给煤 机 堵 煤 开 关 造 成 的故 障及 处 理 方 法
某机组在吹管过程 中， ２台给煤 机 出现跳 闸。结合故 障现 象， 初步判断是由于给煤机堵煤 开关 造成 的 。 处理方法 ： 将给煤机堵煤开关拆下 ， 将临 时电源接通 ， 用 手
给煤机控制部分常见故障分析
给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。
埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。
广泛用于电力行业。
随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。
是火力发电厂的重要辅机之一。
关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。
其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。
额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。
链条节距：142mm，链速：0.12m/s。
MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。
表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。
近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。
给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。
二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。
2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法一、给煤机校准及仪表操作 A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态要保证皮带上无煤。
一般2-3月校准一次。
1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点一般情况下校准2-3次即可达到所需要求校准完成后记录下新零点。
2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上再次校准零点一般2-3次。
3、两边同时挂上10kg砝码开始间隔校准直到误差小于0.5%一般情况下3-4次即可。
4、把横梁托盘全取下把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。
B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后： 1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186s确认→仪表由186s倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/s→按运行（一般只需要做一次即可另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次）2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。
3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得误差按菜单三下→菜单3按诊断→___A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数当运行时>0。
5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单累计菜单和复位累计可以清零只要按“清零”键→确认→二者皆为0。
6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。
7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反馈仪表)对应仪表端子：1、2、3、47接屏蔽线。
8、速度传感器自带线（红：电源；绿/黄：信号；黑：公共端）对应仪表端子：11、10、98接屏蔽线其中U9-11=DC30VU9-10=AC5-15V。
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
燃煤火电厂给煤机常见故障及处理措施
104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。
从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。
给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。
某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。
其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。
下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。
一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。
将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。
经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。
产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。
2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。
检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。
运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。
称重给煤机常见故障分析
称重给煤机常见故障分析2012-5-8 16:46:55来源：兼职编辑字号:[ 摘要 ] 本文针对目前行业普遍采用的皮带称重给煤机在使用过程中的常见故障，进行原因分析，并根据作者多年工作经验给出了相应的解决措施。
全封闭式称重给煤机主要用于电力或其它行业锅炉用煤的定量给煤。
给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。
在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落物料及飞灰都能被清理到下料口。
整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置。
下面就皮带称重式给煤机的常见故障进行分析。
一、称重给煤机的工作原理全封闭式称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。
给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号;另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度;重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表(二次仪表)进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。
设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制(DCS)所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器(变频器)，通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。
称重给煤机的数学运算原理如下：流量=∫皮带速度×皮带载荷皮带速度 = 米/秒皮带载荷= 千克/米流率 = 吨/小时、公斤/分钟二、全封闭式称重给煤机常见故障问题及处理措施1、机械常见故障原因分析及解决措施1.1 皮带跑偏原因及解决措施1)生产制造误差(产品制造不符合要求，导致皮带跑偏)A 输送机架不正输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会出现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。
B滚筒加工误差滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两侧所受牵引力不同，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法1摇臂1．1、使用注意事项（1）、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机匹禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。
发现有异常声响时，应立即停机检查。
（2）、左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封滲漏油时，滲漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用螺塞将该漏油孔堵上。
在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检査漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
1.2摇臂常见的故障及处理方法2、牵引部常见的故障及处理方法3、行走箱常见的故障及处理方法4、液压调高系统常见的故障及处理方法4．1、判断的基本方法①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是：操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小：如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检査油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗：第二步检査吸油管路的密封状况，看是否漏气第三步检査齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检査配油块看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了：第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况：因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
④如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. '. 给煤机问题汇总 给煤机现场出现问题： 问题一 现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸） 原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。 处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。 2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是否上锈。如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤机跳闸。需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。 3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸。 4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。接线是否有松动及漏接、错接现象。
问题二 现象：给煤机报容积式给煤 原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量 处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。 2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。如果有损坏现象，更换称重传感器。 3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。（校订方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，使称重辊与跨距辊在同一水平线。）如果校订后，如果两侧偏差还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。 4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为称重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器外壳打开，进行清理。 5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式，与我公司联系，加装屏蔽环
问题三 现象：给煤机报煤仓出口堵煤 原因：AE煤流检测器发出报警信号 处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。 2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否. '. 有问题。 3.按照AE煤流检测器控制柜柜门上的步骤，重新定度。并调节VR3来调节灵敏度。 4.AE探头被煤粉遮住，导致声音传到不过去，也会造成同样现象，将探头拿出擦净，并清理法兰及探头孔。
问题四 现象：清扫链不运行，跳闸 原因：开关线路损坏等 处理方法：1.检查清扫电机三相电，开关及接线是否有损坏。 2.检查清扫连是否发生卡涩现象，是否有杂物卡住清扫链条。 3.将清扫链接触器复位。并将跳闸电流调大，正常跳闸电流为一点一倍，可调大到一点二至一点三倍尝试。尽量不要将电流调到最大。
问题五 现象：给煤机发超温报警 原因：给煤机内部温度过高等 处理方法：1.检查给煤机内部温度是否确实过高。 2.检查温度计是否损坏，及温度计到柜内接线是否损坏。 3.检查DCS信号点的常开常闭是否接反。
问题六 现象：给煤机跳闸，报故障03（测速反馈丢失） 原因：给煤机没有转速反馈 处理方法：1.检查给煤机测速探头（电机外壳上银白色用螺母锁紧的就是）位置。包括测速探头顶端测点于测速齿轮的水平距离（在不接触的情况下，距离越接近越好）和垂直距离（测速探头顶端测点正对测速齿轮中心最好）。 2.检查给煤机测速齿轮（给煤机皮带电机的电机罩内）是否出现打滑现象。如有打滑现象，将测速齿轮垂直位置顶到于测速探头顶端平行在一条水平线上，然后锁紧。 3.检查给煤机测速探头接线及测速探头是否存在接地或损坏。测速探头一般线号为145和146。屏蔽线为147。确定测速探头是否损坏的方法为测量测速探头的电阻，测量145与146之间的电阻，正常的阻值为1点7千欧左右。如果有损坏请更换。 4.检查给煤机控制柜内测速接线。检查145和146这一组线在端子排到板件一段是否存在断线，错线及漏接现象。检查屏蔽线147是否漏接及错接。
问题七 现象：给煤机给煤量波动 原因：煤量反馈或实际煤量波动和 处理方法：1.进入给煤机自检（SELF TEST）06，观察煤量指令及反馈。屏幕右. '. 侧上方数值为DCS给煤率指令，下方为反馈。如果上下两个数值都出现波动。则先检查给煤率指令。对照图纸。在给煤机停止状态下，远方加指令，用万用表测量给煤率指令线的电流值（毫安）。如果指令的毫安值波动，检查DCS指令出口是否存在问题。如果指令的毫安值无波动，则继续往下进行。 2.检查给煤机皮带上是否有煤及煤层是否均匀。如果出现了上述情况，检查给煤机入口（煤仓出口）是否出现堵塞现象。如果有，可用空气炮、疏松机或敲打解决。 3.将给煤机内部煤清空，打开端门及检修门。将砝码挂在称重传感器上，然后进入自检（SELF TEST）09.观察给煤机称重传感器数值是否波动（J1和J2）。如果有波动，则检查砝码是否晃动，如无晃动，检查称重传感器线路是否有问题（包括是否有断裂烧伤等故障）。如线路无故障，则检查称重传感器是否有烧伤（因给煤机罐体内很可能有磨煤机反上来的热风）及内部是否有进灰和皮带是否不平整等现象。 4.检查测速探头于测速齿轮的距离、位置及测速探头是否损坏。检查方法参考问题六。 5.如果以上部分都未发现任何问题，可与我公司联系，加装屏蔽环以排除干扰造成的波动。
问题八 现象：给煤机没有煤量反馈 原因：远控未收到煤量反馈 处理方法：1.在OFF状态下，点击TRIM键，按上下键调节到A3CARD100%=####HZ，按SETUP键，此时按上下键，频率（HZ）会发生变化。此时给煤机已向远控发送给煤率反馈。按图纸在给煤机控制柜内端子排上找到给煤机给煤率反馈点，测量电流（ma）数值是多少。如果电流约等于20MA，观察远方是否有给煤率反馈。如果依然没有给煤率反馈，检查给煤机控制柜到远控的通道是否有问题。如果有给煤率反馈，则进行下一步。 2.在皮带有煤的状态下，按SELF TEST键，进入SELF TEST09，检查J1和J2是否有数值。如果没有数值，检查称重传感器，如果有数值，继续进行。远方启动给煤机。加上一定指令，检查给煤机给煤率反馈点是否有电流。如果有电流，但是远方未收到，检查控制柜到远控通道。如果没有电流，检查给煤机给煤率反馈点的接线是否有松动。如果没有松动，检查A3卡是否有松动。如果都未松动，检查给煤机给煤率反馈点通到电源板的线路是否有松动及是否正确。如果一切正常，进行下一步。 3.检查电源板和CPU板的接线（包括排线及白色接线）是否松动及是否有损坏和生锈现象。如果一切正常，更换CPU和电源板尝试。
问题九 现象：给煤机跳闸，故障代码11 . '. 原因：给煤机电机启动器故障等 处理方法：1.检查给煤机启动回路通畅。是否有接线松动或者掉落现象及错线现象。 2.检查给煤机变频器参数是否正确 3.检查给煤机电机是否出现过流现象。 4.检查给煤机变频器运行反馈是否处处。 5.检查电机三相电接地及绝缘。将电机接地线从变频器解下，连接到控制柜接地。
问题十 现象：给煤机电机电流或者给煤率反馈有偏差。输出端连接DCS后，毫安值改变 原因：变频器有干扰等 处理方法：1.检查DCS接线是否正确 2.检查DCS接线是否有电压及电流串进线路 3.更换变频器看是否还有偏差 4.将给煤率反馈点的接地线解下，看是否还有偏差。给煤机给煤率反馈线为一端接地。
问题十一 现象：给煤机给煤率指令反馈有偏差 原因：通道校对不准等原因 处理方法：1.重新校对给煤机给煤率的指令与反馈。A1卡为指令卡，A1 CARD 0%约为1900多HZ，A1 CARD 100%约为9600多HZ；A3 CARD 0%约为200HZ左右，A3 CARD 100%约为1000HZ左右。 2.检查DCS接线是否也接地。如接地就断开。 3.检查A1和A3卡是否有故障。更换卡件试试。 4.检查电源板连接到控制柜的白色细线是否正确及是否有缺损。 5.如果给煤机的给煤率反馈相对于指令是成比例的偏差。如指令为20吨，反馈10吨，指令为40吨，反馈为20吨。则检查连接给煤机电源板和CPU板的排线是否有缺损及是否有生锈现象。 6.将DCS指令线和反馈线在给煤机控制柜内拆掉，直接测量电流值（毫安），观察是否有信号衰减现象。
问题十二 现象：给煤机在远控启动后，转速直接打到最大值，无法调节 原因：断煤等 处理方法：1.检查给煤机给煤机皮带上是否发生断煤和煤层过薄现象，检查给煤机皮带断煤旋叶开关是否因为生锈等原因，导致行程开关无法断开。因为给煤机在给煤的状态下。重量乘以转速等于给煤率。在重量降低的情况下，给煤机会提高转速来达到指令所需的给煤率。如果发生上述现象，启动空气炮等措施，疏通给煤机进煤管及煤仓，清理断煤开关锈迹。切记，断煤开关为带电部位。需要断电后进行处理。 . '. 2.检查给煤机通道。A2卡参数。点TRIM键，按向上或向下箭头，调节到A2CARD0%=####HZ。正常情况下，数值为200左右。如果超出过多，则重新设定。 3.检查给煤机参数。点击SETUP键。检查参数。特别注意参数地址30.该参数为给煤机最低转速。如果该参数设定错误，则需按照说明书重新更改。 4.更换CPU板件，重新运行观察。确认是否为板件故障造成的故障。
问题十三 现象：给煤机黑屏，跳闸灯闪 原因：CPU板故障灯 处理方法：1.断电后，待放电完全后（约几分钟），重新上电。看是否恢复。如果恢复，则检查给煤机自检05（SELF TEST 05）。该参数为给煤机的最后一次上电时间和总的上电次数。如果上电次数过大（例如上电次数达到1万余次），则CPU板件有问题。将给煤机上电次数清零。将CPU处理器重新进行插拔或更换U17模块，然后将给煤机重新启动，观察。注：A,板件及模块不可带电插拔。B,CPU处理器重新插拔后，一定要观察参数是否有变动。 2.如果以上措施实行后，板件还是无法使用。则更换CPU板件。
问题十四 现象：给煤机累计煤量与远控有偏差 原因：累计丢失等 处理方法：1.将给煤机累积量脉冲宽度加大（SETUP35），宽度自定。标准值为0.1秒。 2.将给煤机拉空，挂上砝码，将FB继电器强制吸合。远方启动给煤机模拟实煤运行。 3.用万用表检测累积量通道是否有脉冲。（原理为每一百千克发出一个零点一秒时长的脉冲）。如有脉冲发出，则设备无故障。检查通道和DCS卡件是否有问题。 4.如果没有脉冲，可更换使用备用的累积量通道。 5.如果备用通道也没有累积量脉冲。则检查累积量线路。（从端子排到电源板，白色细线，包括空色插头是否插紧等）。 6.如果上述地方都没有故障。则检查电源板上K8继电器。
问题十五 现象：给煤机远方给煤状态下，自动停机或自动重新启动。（偷停。在正常给煤 状态下，DCS显示给煤机电流，转速，煤量等数值突然下降为零，运行信 号消失，在短时间内重新恢复或直接停机。有时出现黑屏）。 原因：CPU版故障等 处理方法：1.检查给煤机上电次数及最后一次的上电时间。（自检SELFTEST05）。 如果上电次数过多（例如达到一万多次），并且最后一次的上电时 间和出现此现象的时间能对应上。则检查给煤机CPU板上的处理器 （黑色正方形芯片，在板件正向时，该芯片上字母为倒置）。将其重