密封制品工艺流程和密封材料
密封的原理及分类
密封概述泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
密封圈橡胶材料整理
密封圈橡胶材料整理密封圈是一种广泛应用于机械设备和工业设施中的橡胶制品，其主要功能是防止液体或气体的泄漏，保证设备和管道的正常运行。
密封圈橡胶材料种类繁多，根据应用领域和性能要求的不同，可以选择不同的橡胶材料。
常见的密封圈橡胶材料有丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶、氟橡胶和天然橡胶等。
1.丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的耐热性、耐油性和耐臭氧性，适用于温度范围较高和要求较高耐油性的场合。
2.三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是一种耐候性较好的密封圈材料，具有较高的耐久性和耐化学性，适用于室外环境或有化学物质接触的场合。
3.硅胶：硅胶是一种高温密封圈材料，具有优良的耐热性和耐臭氧性，适用于高温环境和特殊工况下的密封要求。
4.氟橡胶：氟橡胶是一种耐腐蚀性较好的密封圈材料，具有优异的耐化学性和耐溶剂性，适用于特殊化学介质的密封要求。
5.天然橡胶：天然橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般工况下的密封要求。
除了以上几种常用的密封圈橡胶材料外，还有一些特殊用途的材料，如聚四氟乙烯和聚氨酯等。
聚四氟乙烯是一种高温、耐腐蚀的材料，适用于极端工况下的密封要求；聚氨酯材料具有耐磨性和耐油性，适用于一些特殊的机械密封应用。
选择合适的密封圈橡胶材料，需要考虑到工作环境的温度、压力、介质性质等因素。
在选材时，还需要根据密封圈的形状、尺寸和用途要求来确定合适的材料。
此外，还需要考虑成本、可用性和加工性等方面的因素。
在使用密封圈橡胶材料时，需注意以下几点：1.储存：密封圈应储存在避光、防潮、干燥的环境中，避免与酸、碱和油类等物质接触，以防止材料老化和变质。
2.切割和安装：在切割或安装密封圈时，应使用适当的刀具和工具，并避免过度拉伸或变形，以保证密封圈的完整性和性能。
3.维护保养：定期检查和更换老化、损坏的密封圈，确保设备和管道的正常运行，并延长密封圈的使用寿命。
综上所述，密封圈橡胶材料是一种重要的工业材料，选择合适的材料对于机械设备和工业设施的正常运行至关重要。
橡胶制品培训教材(1)
动态密封-40~+100℃
橡胶制品培训教材(1)
4.2、氯丁橡胶（CR）
优点：
具有良好的抗氧，耐臭氧，阻燃性，气密性， 耐油，耐溶剂性能。较好的耐齿轮润滑油和变压器 油，但不耐高芳香族油。其物理机械性能也比天然 橡胶好。
缺点：
耐寒性较差，比重较大，相对成本高，电绝缘性差， 加工时易粘辊，易焦烧，胶料的稳定性差，不易保 存。
生胶
塑练 混炼
压延
压出
成型
硫化
成品
配合剂
注塑
橡胶制品培训教材(1)
▪ 定义
大纲
▪ 分类
▪ 橡胶密封件的特点
▪ 密封件使用材料及特点 ▪ 配方设计原则、流程
流程
▪ 橡胶密封件生产工艺
常见问题
问题分析及处理 橡胶制品培训教材(1)
6.2、工艺流程常见问题
喷霜
焦烧
凹凸缺陷
缺胶
接口处裂开
橡胶制品培训教材(1)
油封
橡胶制品培训教材(1)
2.3.3、螺旋运动型
螺旋型密封常用的有O型圈、隔膜、垫圈、垫片等
隔膜
橡胶制品培训教材(1)
2.4、真空密封
真空密封 常用的有O型圈、垫圈、垫片、隔膜等
垫片
橡胶制品培训教材(1)
大纲
定义
分类
橡胶密封件的特点
密封件使用材料及特点 配方设计原则、流程
流程
橡胶密封件生产工艺
的原材料
橡胶制品培训教材(1)
5.3、配方设计流程
配合剂
胶种
试验配方
性能评价试验
修改配方
工厂扩试
树脂塞孔工艺流程
树脂塞孔工艺流程1. 简介树脂塞孔工艺是一种常用的金属制品加工工艺，用于填补金属制品中的孔洞，提高其密封性和整体强度。
本文将介绍树脂塞孔工艺的流程和步骤。
2. 工艺流程2.1 准备工作在进行树脂塞孔之前，首先需要准备以下材料和工具：•树脂填料：选用适合的高强度耐热树脂填料。
•塞孔工具：常用的塞孔工具包括注塑机、胶管、模具等。
•清洁剂：用于清洁金属制品表面，确保树脂能够粘附。
•保护工具：戴上手套、口罩、护目镜等，保护自身安全。
2.2 清洁金属制品表面使用清洁剂和刷子清洁金属制品表面，去除表面的灰尘、油污和氧化物。
确保金属表面干净，以便树脂能够粘附。
2.3 准备树脂填料根据需要选择合适的树脂填料，并按照说明书中的比例准备。
一般情况下，将树脂填料和固化剂按照一定比例混合搅拌，直到达到均匀的状态。
2.4 塞孔过程树脂塞孔的过程通常分为以下几个步骤：2.4.1 塞孔定位根据需要塞孔的位置进行定位，可以使用模具进行定位，确保树脂填料能够填满孔洞并达到理想的效果。
2.4.2 树脂填充使用注塑机将准备好的树脂填料注入到需要填充的孔洞中。
注意控制树脂填料的注入量，确保填充均匀且没有气泡。
2.4.3 固化树脂填料注入后，等待一定时间使其固化。
根据所使用树脂的不同，固化时间也可能会有所差异。
在固化过程中，需要注意温度和湿度的控制，确保树脂能够有效固化。
2.5 质检在树脂塞孔完成后，需要进行质检，确保树脂填充的孔洞没有空隙和缺陷。
常见的质检方法包括目测、放大镜观察等。
2.6 后续处理树脂塞孔工艺完成后，可根据需要进行后续处理，如修整边缘、打磨表面等。
3. 注意事项•在进行树脂塞孔工艺时，注意安全，戴好个人防护装备，避免直接接触树脂和固化剂。
•根据具体的金属制品和树脂填料的特性，选择合适的工艺参数，如温度、压力等。
•在树脂填充过程中，避免产生气泡，保证填充均匀和密实。
•在固化过程中，控制好温度和湿度，避免影响树脂的固化效果。
橡胶制品工艺流程
橡胶制品工艺流程橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。
橡胶制品的生产过程经过多道工艺流程，包括原料准备、混炼、成型、硫化等环节。
本文将详细介绍橡胶制品的工艺流程，以帮助读者更好地了解橡胶制品的生产过程。
1. 原料准备。
橡胶制品的生产过程首先需要准备原料，主要包括橡胶、填料、添加剂和油料。
橡胶是橡胶制品的主要原料，常见的橡胶包括天然橡胶和合成橡胶。
填料用于增强橡胶的硬度和耐磨性，常见的填料有碳黑和硅石粉。
添加剂包括硫化剂、促进剂、防老剂等，用于改善橡胶的加工性能和使用性能。
油料用于提高橡胶的柔软性和延展性。
2. 混炼。
混炼是橡胶制品生产的重要工艺环节，其目的是将各种原料混合均匀，形成均匀的橡胶混合料。
混炼过程中需要将橡胶、填料、添加剂和油料按一定配方投入到混炼机中进行混炼。
混炼机通常采用开炼机或密炼机，通过机械作用和热能作用使各种原料充分混合，形成均匀的橡胶混合料。
3. 成型。
混炼后的橡胶混合料需要进行成型，将其加工成所需的形状。
常见的成型方法包括挤出、压延、压缩成型等。
挤出是将橡胶混合料通过挤出机挤出成型，常用于生产橡胶管、橡胶带等产品。
压延是将橡胶混合料通过压延机压延成型，常用于生产橡胶板、橡胶片等产品。
压缩成型是将橡胶混合料放入模具中，在加热和压力作用下成型，常用于生产橡胶零件、橡胶密封件等产品。
4. 硫化。
硫化是橡胶制品生产的关键工艺环节，其目的是通过硫化剂使橡胶分子间发生交联，提高橡胶的硬度、强度和耐磨性。
硫化过程中需要将成型后的橡胶制品放入硫化机中进行硫化。
硫化机通常采用热风硫化机或硫化炉，通过加热和加压使橡胶制品在一定温度和压力下进行硫化，形成最终的橡胶制品。
5. 检验和包装。
硫化后的橡胶制品需要进行检验和包装。
检验主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，确保橡胶制品达到设计要求。
包装通常采用塑料袋、纸箱等包装材料，将橡胶制品包装成成品，便于运输和销售。
密封垫片综述
（二）密封垫片1、主要生产企业（1）派克、瑞普、广州机电、联谊、启东、江苏曜阳，此6户企业为板式换热器安全注册企业。
兰州瑞普科技实业有限责任公司：是开发、生产板式换热器备件及各种橡胶制品的专业厂家，是兰州国家高新技术产业开发区所属高新技术企业，全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会会员单位，获得该组织颁发的“板式换热器产品安全注册证书”于2001年通过了ISO9001:1994国际质量体系认证,并于2003年成功的通过了2000版的换版。
公司目前生产有瑞普牌板式换热器橡胶密封垫系列产品、建筑工程用橡胶制品、石油化工橡胶配件、矿山、冶炼、机械行业橡胶配件、食品、医药等行业密封件、聚四氟乙烯包覆密封垫系列产品，造纸胶辊包胶、板式换热器、各种性能的混炼胶、板式换热器专用液压预紧器及粘结剂等十多个系列、上千个规格的产品。
湖北派克密封件有限公司：是一家生产橡胶密封制品的专业性厂家，经过二十几年的积累与发展，现在各类用户中声誉远播，产品远销国内外。
湖北派克密封件有限公司前身系湖北省汽车集团公司与美国派克·汉尼芬公司投资兴建的中外合资企业。
现具有注射硫化机、平板硫化机、预成型机、挤出机、巴威尔切圈机、开炼机等硫化加工设备，数控车床、数控铣床等模具加工设备，以及各种必要的检测设备。
公司采用进口橡胶原材料，掌握了应用丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶等数十种配方，生产的产品性能无论是在胶料性能指标、产品外观质量及尺寸公差均满足或超过GB34528-82、美国-ASTMD2000-86、AS586、MIL-STD-105等国内外有关标准。
现主要生产O型、V型、Y型密封圈、各种模压橡胶异性件、骨架件以及板式换热器垫片等产品，客户遍布于汽车、摩托车、高压电器开关、液压气动、工程机械、石油化工、轻工食品机械、板式换热器垫片等行业，其中仅汽车摩托车行业用密封件就有上百种，广泛应用于液压离合器、制动阀、转向器、发动机、汽车空调等有关零部件。
聚四氟乙烯主要成型制品及生产工艺
1、聚四氟乙烯被称为“塑料之王”具有无色、无毒、耐温范围宽、化学惰性和摩擦系数小等多种优异性能使其成为当今以汽车、国防、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。
本文着重对市场上主要的聚四氟乙烯成型制品及其技术指标、生产工艺和应用领域等作一综述。
2聚四氟乙烯主要成型制品根据聚四氟乙烯的性能特点和加工特点其制品主要应用于防腐、防粘、电子电气、静态和动态的密封、医药包装等领域产品的种类有板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纤维浸渍布以及填充改性制品等。
2.1聚四氟乙烯板材按ZBG33002—85分类PTFE板材可分为三类:SFB—1主要用于电气绝缘SFB—2用于腐蚀介质的衬垫、密衬件及润滑材料SFB—3用于腐蚀介质中的隔膜和视镜。
根据其成型工艺不同可分模压板及旋切板两种。
模压法比旋切成型设备简单生产周期短但对大型板材压机模具体积较大生产场地空间要求大所以要进行大面积防尘工作另外预成型板材极易破碎在进入烧结炉前应轻拿轻放。
大型模压板材成型工艺流程:原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。
工艺参数: 原料处理:捣碎过10～20目筛并将其置于23℃～25℃环境中24h～48h进行温度调整。
模压:压力1715～35MPa保压时间1～10min。
烧结:烧结温度360℃～380℃升温速度30℃/h330℃保温2h370℃保温3h。
冷却:降温速度20℃/h在PTFE熔点附近330℃左右缓慢冷却。
主要设备: YJ79—3500工程塑料液压机DL—88A 大型烧结炉主要技术指标见表1。
应用:利用其化学稳定性好的特点。
主要用于石油、化学、化工行业大型管道的垫圈、衬里、大型阀门的阀片、隔膜、各种反应容器、贮槽、反应塔的衬里、塔板分配板等。
利用其介电性能优异用于热电站、电解槽、密封环、电子电器和电子计算机工业的印刷线路、复铜板基材、各种尖端及特殊设备的部件。
利用其摩擦系数低的特点用于海上钻油井架滑轨贴面、船坞滑道贴面、拦河大坝闸门滑道贴面、桥梁伸缩支承滑块贴面、各种机床镗床磨床刨床滑动导轨贴面等。
发泡硅胶生产工艺流程
发泡硅胶生产工艺流程
概述
发泡硅胶是一种常见的材料，可用于制造密封、隔热、吸震等产品。
以下是发泡硅胶的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加热、脱模等步骤。
1. 原料准备
发泡硅胶的主要原料为硅胶粘度调节剂、氢气和交联剂。
这些原料需按照一定比例准备。
2. 混合
将硅胶粘度调节剂、氢气和交联剂放入混合槽中，使用搅拌器充分搅拌，直至混合均匀。
3. 加热
将混合均匀的原料放入加热槽中，通过加热槽的加热元件加热，同时设定合适的时间和温度来促使原料发生化学反应。
4. 脱模
在原料发生化学反应后，将产生的发泡硅胶浆液倒入模具中，通过模具的形状使硅胶成型，并迅速将模具放入脱模槽中。
5. 脱模槽处理
在脱模槽中，采用合适的温度和时间来促使发泡硅胶在模具中固化并脱模。
6. 检查质量
脱模后的发泡硅胶制品需要进行质量检查，包括外观、尺寸、密度等指标。
如有不良品，则需进行报废处理。
7. 清洁
将模具、混合槽和其他使用的设备进行清洗，以备下一批生产使用。
8. 包装和储存
合格的发泡硅胶制品经过包装后可以进行储存或出售。
9. 质量控制
在整个生产过程中，需要严格控制原料比例、加热温度、脱模时间等参数，以确保发泡硅胶的质量稳定性。
10. 工艺改进
生产过程中可能会遇到一些问题，如硅胶粘度不稳定、脱模困难等，需要及时进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。
以上是发泡硅胶的生产工艺流程，如需要进一步了解细节，可根据实际生产情况进行调整和改进。
同时，应注意安全生产，防止事故发生。
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橡胶密封制品的主要生产工艺流程橡胶密封制品是以橡胶及其他各种配合剂原料.混练.半制品制造,硫化和修整等工序生产的,在橡胶工业制品中,上述主要工艺过程具有通用性.由于橡胶密封制品的品种.规格.结构复杂.除上述主要工艺过程外,还有很多辅助工艺过程,例如骨架油封,该制品的生产除橡胶外，还要有骨架材料，黏合剂，弹簧等配件的配套工艺，为了便于设计和指导生产，一般把橡胶密封制品的主要工艺过程和辅助工艺过程，用图示法按先后顺序连接起来，这就是工艺流程示意图，橡胶密封制品生产工艺过程的主要工序有以下五项：一是配料，涉及的原材料品种多，。
不同胶种所用的原材料差别很大，因此。
，必须分门别类仔细称量复核，不可配错料，二是混炼胶制造，要求分散均匀，性能稳定，工艺性能好。
尤其是硬度达90度。
，（邵尔A）的胶料的流动性要好。
焦烧性能好。
而且要求采用开炼机和密炼机都能制造，某些高精度的橡胶密封胶料还要进行滤胶或研磨，三是半成品制造，对于通用的模压硫化机方法，要求制造的半成品单耗（形状和质量）准确，使其装模速度快。
硫化后的制品胶边薄。
应尽可能采用精密预成型设备制造。
对于采用注射模压硫化方法，，虽不需专门制造半成品，但也应使胶料具有很好的流动性，而对于一些嵌骨架的复合橡胶密封件。
还要对各种骨架材料进行表面处理，包括选择适宜的粘合剂进行涂敷，。
四是硫化，采用高温短时，多模腔，大板模，撕边模。
不断提高生产效率，才有经济效益。
五是修整，采用机械化和半自动化去边和装配，确保产品的精度和尺寸公差通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。
橡胶密封制品常用材料如下。
1 丁腈橡胶丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
2 氯丁橡胶氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
3 天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。
在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
4 氟橡胶氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
5 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
6 三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。
三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。
三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。
此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。
三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
7 聚氨脂橡胶聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。
此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。
适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
8 氯醚橡胶氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。
在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。
9 丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶具有耐热油（矿物油，润滑油和燃料油），特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐温200℃。
它的缺点是耐寒性差。
因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。
垫片的材料1．天然橡胶NR 对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。
推荐工作温度-57℃~93℃。
2．氯丁橡胶CR 氯丁橡胶是一种合成橡胶，适应于耐中等腐蚀的酸，碱和盐溶液的腐蚀。
对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。
但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。
推荐工作温度-51℃~121℃。
3．丁氰橡胶NBR 丁氰橡胶是一种合成橡胶，适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。
对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。
但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物，酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的，推荐工作温度51℃~121℃。
4．氟橡胶对油、燃料、氯化物溶液、芳香烃和脂类碳氢化合物和强酸具有良好的耐腐蚀性能，但不适应用于胺类、脂类、酮类和蒸汽、推荐工作温度-40℃~232℃。
5．氯磺酰化聚乙烯合成橡胶对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能，同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料（如柴油和煤油等）影响。
但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。
推荐工作温度-45℃~135℃。
6．硅橡胶对热空气具有良好的耐蚀性能。
硅橡胶不受阳光和臭氧影响。
但不适应用于蒸汽、酮类、芳香烃和脂类碳氢化合物。
7．乙丙橡胶对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。
但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。
推荐工作温度-57℃~176。
8．石墨该材料不含树脂或无机物的全石墨材料，可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。
该材料可粘接以至可制造直径超过600MM管道垫片。
对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液，甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。
它不能熔化，但超过3316℃时将升华。
在高温条件下，在强氧化性介质中使用该材料应慎重。
除用于垫片外，该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。
9．陶瓷纤维、成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料，推荐工作温度1093℃，可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。
10．聚四氟乙烯集中了大多数塑料垫片材料的优点，包括耐温从-95℃~232℃。
除游离氟和碱金属外，对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。
PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕变性。
[em14]氟橡胶硫化剂在密封制品中，为使其有较小的压缩变形值，应优先选用酚类化合物作为硫化剂。
如对苯二酚、双酚A、双酚AF等，并配用相应的促进剂，以适合高层次的性能要求。
在解决腐蚀介质的抗耐性上，建议采用过氧化物硫化氟橡胶。
补强填充剂氟橡胶是一种自补强性能的橡胶。
由于性能要求和用途的不同，需要通过补强、填充体系进行调节，使其功能和成本适应用户的需要。
一般用量在10-30份之间前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑（N-990）、喷雾碳黑、白炭黑、硫酸钙、硫酸钡、氧化钙、炭纤维等。
成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈。
成型填料按工作特性分为挤压型密封圈和唇形密封圈两类;按材料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类。
各种材料的挤压型密封圈中橡胶挤压型密封圈应用最广，其中O形圈历史最悠久，最典型。
唇形密封圈的类型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。
5.1 O型密封圈O型密封圈简称O型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
O型橡胶密封圈有如下的优点：1)密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻;2)有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封;3)密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄露;4)运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应;5)尺寸和沟槽已标准化，成本低，便于使用和外购。
5.2 V型密封圈V型密封圈为一种唇形密封圈，是使用最早使用最多的成型填料之一。
它主要用于往复运动，作活塞或活塞杆的密封。
很少用于转动中或作静密封。
V形密封圈有下列特点：1)密封性能良好;2)允许一定的偏心载荷、和偏心运动;3)可以多圈重叠使用，并通过调节压紧力来获得最大密封效果;4)耐冲击压力和振动压力;5)当填料不能从轴向装入时，可以开切口使用，只要安装时将切口互相错开，不影响密封效果。
其缺点是摩擦阻力较其他成型填料的大。
5.3 Y型密封圈活塞密封用的U形和Y形密封圈在形状上略有不同，U形圈的唇长，底部与唇部同厚度或略大于唇部厚度。
Y形圈的纯短，底部厚，这是为了克服U形圈常常不能稳定安放而设计的，同时可增大唇的强度，以免唇根部被撕裂。
5.4鼓形和山形密封圈的结构5.4.1鼓形密封圈的结构鼓形密封圈又称活塞密封圈，它是为单向和双向工作的活塞而设计的。
密封圈的截面、衬套或挡环的结构与活塞的设计有很大关系。
由于有各种性能的要求，所以鼓形密封圈的结构也不可能是一致的。
5.5 J形和L形密封圈J形和L形密封圈，都是用于工作压力不大于1MPa的气压或液压机械设备的密封。
J形密封圈的是用于活塞杆密封①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。
早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。
人们通常把这种工序叫做硫化。
硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。
硫磺是应用最多的硫化剂。
有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。
这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。
②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。
硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD （二硫化四甲基秋兰姆）等。
使用较普遍的是有机促进剂。
几种促进剂混合使用比单独使用效果好③促进助剂促进助剂又叫活性剂。
它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。
常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。
④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。