2020年(生物科技行业)生物质固化成型技术及其展望
2020年(生物科技行业)生物质压缩燃料厂的建设与经济效益分析
（生物科技行业）生物质压缩燃料厂的建设与经济效益分析生物质压缩燃料厂的建设和经济效益分析生物质是所有能够作为能源使用的源于植物的物质，它蕴藏的能量，被称为生物质能。
绝大多数的生物质能【如木屑、刨花、树枝、灌木、稻壳、秸秆等农林废弃物】的使用品位不高，运输贮存困难，且利用效率低。
将生物质特别是废弃的农作物秸秆和林产品废弃物，利用致密固化成型技术压制成生物质固化成型产品，可大量节约生物质资源，又能够替代部分煤炭、石油等化石燃料，形成可再生能源利用的循环经济方式。
同时，生物质固化成型燃料在直接燃烧过程中可达‘零排放’，即不排渣、无烟、余气中极少二氧化硫等有害气体，不污染环境．致密固化成型是将‘木材加工废料、树木残技、灌木、柴草、粮食及经济作物茎叶’进壹步(利用生物质致密固化成型设备)加工成成型产品，使其成为质地坚硬、能量聚集的固化型高效燃料、便于和储存和运输产品，供家庭燃烧炉、气化炉、取暖炉、气化站、锅炉和发电作燃料使用；同时仍能够用于生产沼气、制作肥料、饲料、纤维密度板、隔墙板、餐饮具、育苗钵等使用。
我X公司精心研制的9JYK系列致密固化成型机组是针对农村现实条件和用户需要，可充分利用农村的现有的变压器，具有设计合理、结构紧凑、操作简单、维护方便、产量高、质量好、耗能低、投资少、可移动、可多点作业等特点，深受用户欢迎，非常适合在我省及全国对生物质原料的固化成型加工产品中推广使用。
我X公司致力于进壹步推广实用技术，充分发挥生物质能作为农村补充能源的作用，为农村提供清洁能源，以改善农村生活环境，提高人民生活水平。
壹，生物质压缩成型燃科生物质压缩成型燃料是利用致密固化成型的方法，改变生物质的容量，体积为原来的1／18—1／25，其燃烧性能大为改观，燃烧效果明显提高，可替代薪柴、煤炭和液化气作为生产、生活用能源。
H、生物质压缩成型燃料的特点和用途1、产品主要特点①、容量大、体积小：壹般散容生物质燃料的容重为30-50kg／m3，而本产品容重为800-1300kg／m3，便于贮存和运输，易于实现商品化。
我国生物质能产业发展现状及展望(吴逸民)
我国生物质能产业发展现状及展望吴逸民广州迪森新能源研究院 1、前言 随着全球石油、煤炭的大量开采,能源日益枯竭库,存量不断减少，能源短缺和随之而来的环境污染日渐引起人们的关注，并已成为制约我国经济社会又快又好发展的瓶颈。
改善能源结构，利用现代科技开发生物质能源来缓解能源动力，减少污染物排放等问题刻不容缓。
我国政府及有关部门对生物质能源利用也极为重视，已将“大力发展生物质能”列入国家“十二五”规划。
2、我国生物质能产业发展现状及前景 现阶段我国的生物质能应用主要集中在沼气利用，生物质直燃发电，工业替代燃料和交通运输燃料这四方面。
2.1 沼气利用 近年来沼气利用在中国发展迅速，在中央投资的带动下，各地也加大投入，形成了户用沼气、小型沼气、大中型沼气共同发展的新格局。
沼气开发利用现在不仅能解决农民的烧柴问题，更重要的是我国的沼气发展正从分散式农户经营向产业化方向转变。
2008年山东民和牧业建成了一个利用鸡粪为原料的3M W热电联产沼气工程；2009年安阳贞元集团通过与丹麦技术资金伙伴合作，以养殖场，公共污粪和秸秆为原料在安阳建立了一个年产400万m3的车用气的沼气项目。
从目前情况看，通过生物发酵产沼气的技术相当成熟，但是现阶段还存在沼气工程总体规模较小效益不高，产气不是很稳定，特别是在北方冬季产气明显不足，和沼气副产品市场需求不足等因素约束。
2.2 生物质直燃发电 生物质直燃发电是最早采用的一种生物质开发利用方式，也是消耗量最大、最直接、最容易规模化和工业化的能源利用方式。
早在2004年，山东单县、河北晋州和江苏如东这三个地方就开始了生物质直燃发电的试点示范，而2006年《可再生能源法》的施行更极大促进了生物质直燃发电行业的发展，年投资额增长率都在30%以上，到2010年我国生物质直燃发电量已达到550万千瓦。
其中，我国生物质最大的企业国能生物发电集团有限公司在2010年投入运营和在建生物质发电项目近40个，总装机容量100万千瓦。
2024年生物质成型燃料(BMF)市场前景分析
生物质成型燃料（BMF）市场前景分析1. 引言生物质成型燃料（Biomass Molded Fuel，简称BMF）是由农林废弃物、能源作物和其他可再生能源原料经过压缩和成型处理制成的固体燃料。
BMF作为一种可替代传统化石燃料的清洁能源，具有广泛应用前景。
本文将对BMF市场前景进行分析。
2. BMF市场概述BMF市场正在迅速发展，主要原因是对于传统化石燃料的需求逐渐减少，以及对更清洁、可再生能源的需求逐渐增加。
现阶段，BMF主要应用于生物质能源发电、民用供暖和工业锅炉等领域。
随着环保意识的增强和政府对可再生能源的支持政策的实施，BMF市场有望进一步扩大应用。
3. BMF市场优势BMF作为一种可替代化石燃料的清洁能源，具有以下优势：3.1 环保性BMF的原料主要来自农林废弃物和能源作物，这些原料的利用不仅可以有效减少固体废弃物的排放，还可以减少温室气体的排放，对环境保护具有积极意义。
3.2 可再生性BMF的原料来源丰富，包括农作物秸秆、木屑、废弃纸张等。
相比之下，化石燃料的存在是有限的，而BMF的原料是可再生的，因此具有更好的可持续性。
3.3 经济性BMF的成本相对较低，而且生产过程相对简单。
此外，BMF的应用范围广泛，市场需求较大，有利于推动产业发展和经济增长。
4. BMF市场挑战尽管BMF市场具有广阔的发展前景，但仍面临一些挑战：4.1 竞争压力对于可再生能源的需求不断增加，但BMF市场仍面临来自传统化石燃料和其他可替代能源的竞争压力。
4.2 技术挑战BMF生产过程中需要采用一系列成型、造粒等技术，技术要求较高。
当前，相关技术的研发和应用还存在一定局限性，需要进一步加强技术创新和提高生产效率。
4.3 法规限制BMF的生产和应用涉及到环保、资源利用和安全等方面的法律法规，不符合相关法规要求的企业将受到限制和处罚。
5. BMF市场发展趋势5.1 技术创新随着科技的进步，BMF生产技术将进一步改进和提高，包括成型技术、成本降低等方面，助力BMF市场的快速发展。
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析生物质固化成型是将生物质材料进行压缩、加热、干燥等处理，使其固化形成密度较高、耐久性强的成型产品。
该成型方式在生物质能利用领域中具有广泛的应用，例如生物质燃料、生物质生物质炭、生物质制氢等。
在这些应用中，生物质固化成型设备的使用至关重要。
本文将介绍生物质固化成型设备及其成型影响因素。
一、生物质固化成型设备生物质固化成型设备包括压力机、干燥器、热压机、冷却装置等。
这些设备对生物质材料的成型效果有着直接的影响。
下面分别介绍各个设备的作用。
1.压力机压力机是将生物质原料进行压缩的主要设备。
通过压缩，生物质的密度得到提高，以便更好地固化成型。
压力机的压缩力度和速度对成型质量有着关键的影响。
过强的压缩力度可能导致生物质原料脆性增大、分散性降低，而过慢的压缩速度则可能导致生物质原料的成型质量不足。
因此，压力机的参数应调整到最佳状态，以确保生物质原料达到最佳的成型效果。
2.干燥器干燥器是将生物质原料中的水分蒸发掉的设备。
干燥器的温度和湿度要根据生物质原料的成分和含水量来调整，以便达到最佳的干燥效果。
同时，干燥时间和干燥速度也是影响成型质量的重要因素。
如果干燥时间过长，会使生物质原料过度干燥，并导致成型难度增大；如果干燥速度不够快，那么生物质原料的表面水分很难挥发，成型效果不佳。
3.热压机4.冷却装置冷却装置是对生物质固化成型后的产品进行冷却、硬化的设备。
冷却过程中的温度、压力都对产品质量有着重要的影响。
如果温度过高或者压力不适当，就会导致产品表面破裂、变形等质量问题。
二、成型影响因素分析生物质材料的成型效果主要由原料的性质、处理方式、成型设备的参数等因素共同决定。
具体来说，以下几个因素对生物质固化成型影响最大：成型压力是影响成型质量的关键因素之一。
成型压力越大，生物质原料的密度越高，成型质量也会越好。
但是，成型压力过大也会导致生物质原料的成型困难，甚至会导致原料强度下降，影响成型效果。
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析一、生物质固化成型设备的工作原理生物质固化成型设备主要用于将生物质原料转化为固体燃料或生物质颗粒，以便于存储、运输和燃烧利用。
常见的生物质固化成型设备有颗粒机、压缩机和制粒机等。
1. 颗粒机：颗粒机是常用的生物质固化成型设备之一，主要由进料装置、压辊、模具和出料装置组成。
工作原理为生物质颗粒材料通过进料装置进入压辊空间，经过一对旋转的压辊挤压成型，在模具的作用下产生颗粒，最终由出料装置排出。
2. 压缩机：压缩机是将生物质原料在高压下经过挤压成型的设备，主要用于生产高密度的生物质固体燃料。
其工作原理为利用机械或液压装置对生物质原料施加高压，使其在模具内部成型并固化。
二、生物质固化成型影响因素分析生物质固化成型设备在进行成型过程中，受到多种因素的影响，包括生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等，在实际生产中需要综合考虑这些因素。
1. 生物质原料特性：生物质原料的湿度、颗粒度、含水率、纤维形态等特性对成型效果有着重要影响。
湿度过高会影响颗粒的稳定性和燃烧性能，颗粒度过大或过小都会影响成型效果，含水率过高会增加成型能耗，而纤维形态不良也会影响成型质量。
2. 成型工艺参数：成型工艺参数包括压力、温度、速度等，对成型效果有着直接影响。
适当的成型压力和温度能够提高成型密度和强度，但过高的压力和温度会增加设备磨损和能耗，适当的成型速度能够保证成型质量和生产效率。
3. 设备结构和操作技术：生物质固化成型设备的结构特点和操作技术对成型效果和生产效率有着重要影响。
合理的设备结构能够保证成型质量和安全生产，良好的操作技术能够提高设备利用率和降低维护成本。
生物质固化成型设备及其成型影响因素的分析对于提高生物质固化成型技术的成型效果和生产效率具有重要意义。
在实际生产中，需要全面考虑生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等因素，以优化设备配置和工艺流程，提高生物质固化成型的成型质量和生产效率。
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析生物质固化成型是指通过高温高压下，将生物质材料固化成一定形状的过程。
其成型设备主要分为两类：热压成型设备和挤压成型设备。
其中，热压成型设备包括热压机和压制成型机，挤压成型设备包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
对于生物质的生产，其组成和结构的复杂性导致了生产能力上的挑战。
使用生物质固化成型设备需要了解其成型影响因素，以改进生产并降低成本。
以下是一些常见的成型影响因素：1. 原料生物质材料的基础是其原料，包括树皮、玉米秸秆、麦秸、芦苇、棉花秸秆和木屑等。
原料对工艺效果和机器的磨损程度至关重要。
特别是对于一些硬度较强的原料，如木屑，需要额外的压力才能使其固化成型。
因此，在选择原料时，需要考虑这些因素。
2. 加水量水分的添加对于成型的均匀性及硬度有很大影响。
对于加水量，过少会使成品过于干燥，过多则会使成品过度湿润。
因此，建议根据原材料水分含量和所需成品的硬度来确定加水量。
3. 压力固化成型需要高压力，对于热压成型机，压力通常范围在30-200吨，对于挤压成型机，则范围在10-40吨。
选择正确的压力对于成型影响很大，高压会使产品密度增加，但也会加剧机器的磨损。
4. 温度在固化成型机器的过程中，温度经常被忽视。
但是，在生产中，温度应该被视为一个重要的因素。
在使用中，较高的温度会改变原材料的物理和化学特性，并使产品产生颜色和外观的变化。
同时，沿着装置的边缘和角落会有过热的地方，造成结构脆弱或畸形。
总的来说，生物质固化成型需要充分考虑原料、加水量、压力和温度等因素。
通过了解每个因素对于成品的影响，可以更好地优化生产过程，提高成品质量。
生物技术的发展与未来前景展望
生物技术的发展与未来前景展望随着科学技术的不断进步，生物技术在各个领域的应用和发展取得了令人瞩目的成就。
生物技术是通过运用基因工程、生物化学以及其他分子生物学技术等手段，来改造和利用生物体的科学领域。
它涉及到农业、医学、环境保护等众多领域，影响着人类的生活，也引起了广泛的讨论。
生物技术在农业领域的应用已经取得了巨大的成就。
转基因作物的出现，为解决全球食品安全问题提供了新的解决途径。
通过引入外源基因，植物获得了更好的抗病、抗虫能力，提高了产量和质量。
例如，转基因水稻的推广，在中国农村地区取得了显著成功，有助于解决农民的粮食安全问题。
同时，农业生物技术还可以提高作物对恶劣环境的适应性，例如耐盐碱或耐干旱品种的培育，为环境友好的农业发展提供了可能。
然而，需要强调的是，生物技术在农业领域的应用必须坚持科学的准则和安全的原则，合理评估风险和利益，确保食品的安全性和消费者的权益。
生物技术也在医学领域发挥着重要的作用。
基因工程技术使得人们能够制造出重组蛋白和药物，这对于某些疾病的治疗提供了新的选择。
例如，利用重组人胰岛素，可以治疗糖尿病患者。
同时，基因检测技术可以帮助人们早期发现遗传疾病的风险，从而采取相应的预防和治疗措施。
此外，生物技术还在组织工程、干细胞研究等领域有着广阔的前景。
通过培养和修复组织器官，生物技术有望帮助那些因为疾病或意外失去器官功能的人们恢复正常生活。
当然，生物技术的医学应用也面临一系列的伦理和安全问题，如个人隐私和知情同意的问题，需要在推进技术发展的同时加强规范和监管。
生物技术在环境保护方面也有广阔的应用前景。
生物合成技术可以代替传统的化学合成方法，减少对环境的污染。
例如，利用微生物合成生物降解剂，可以解决土壤和水体中的有机污染物。
此外，通过利用基因工程技术改良微生物的能力，可以使其更好地去除重金属、氮、磷等污染物，促进环境的自我修复能力。
生物技术还可以用于生物能源的开发，如利用生物质发酵产生生物乙醇，替代化石能源，减少温室气体的排放。
2020年生物质固化成型材料项目可行性研究报告
生物质固化成型材料项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析摘要该生物质固化成型材料项目计划总投资4075.01万元，其中：固定资产投资3374.03万元，占项目总投资的82.80%；流动资金700.98万元，占项目总投资的17.20%。
达产年营业收入6069.00万元，总成本费用4764.82万元，税金及附加74.63万元，利润总额1304.18万元，利税总额1558.70万元，税后净利润978.13万元，达产年纳税总额580.57万元；达产年投资利润率32.00%，投资利税率38.25%，投资回报率24.00%，全部投资回收期5.67年，提供就业职位128个。
努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程分区建设。
基本情况、项目建设背景、市场调研预测、建设规划方案、项目选址说明、项目工程方案、工艺概述、环保和清洁生产说明、职业安全、项目风险性分析、项目节能可行性分析、实施进度计划、投资分析、经济收益、综合评价说明等。
生物质固化成型材料项目可行性研究报告目录第一章基本情况第二章项目建设背景第三章市场调研预测第四章建设规划方案第五章项目选址说明第六章项目工程方案第七章工艺概述第八章环保和清洁生产说明第九章职业安全第十章项目风险性分析第十一章项目节能可行性分析第十二章实施进度计划第十三章投资分析第十四章经济收益第十五章项目招投标方案第十六章综合评价说明第一章基本情况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限责任公司（二）公司简介公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户惊喜的产品和服务。
公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。
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（生物科技行业）生物质固化成型技术及其展望 生物质固化成型技术及其展望 张大雷姜洋潘亚杰 辽宁省能源研究所营口115000 e-mail:lier@mx.yk.ln.cei.gov.cn 摘要:本文比较详细、全面地讨论了生物质固化成型技术的基本原理、工艺过程和技术关键，介绍了目前生物质固化成型装备的现状、用户的要求特点及重点要求地区或行业。
保证成型燃料具有较大密度、成型机连续运转及选择合适的碳化工艺是该技术装备的关键，当以木炭为最终产品时这壹点尤为重要。
木屑、秸秆、稻壳等均可作为生物质固化成型的原料，但当木炭为最终产品时，木屑是唯壹的原料。
目前，我国的生物质固化成型装备在设备的实用性、系列化、规模化上仍很不足，这壹问题以成型机最为突出。生物质固化成型技术装备有十分广泛的应用领域，林区、林产品加工业集中区、农作物秸秆质优量大区，均是该装备的市场。
1. 前言 生物质是壹种可再生的物质资源，但它作为能源物质利用基本上仍是直接燃烧来获取热能。由于生物质的燃烧特性较差，所以有效利用率很低。随着我国农村生活水平的日益提高，相当大量的生物质未得以有效、充分的利用。我国每年因制材、林产品加工产生的木屑的数量也十分巨大，其中绝大部分废弃。如何将这些宝贵的生物质能资源转化为方便、清洁的能源形式，其经济、社会效益都是十分明显的。作为生物质能转化途径之壹的固化成型技术已引起人们的关注和兴趣。以作者为首的课题研究小组经几年的研制开发，在生物质固化成型技术和装备上取得了突破性结果，成套设备的运行结果显示了这壹技术巨大的市场潜力。
2. 生物质固化成型的过程 2．1成型原理 植物细胞中除含有纤维素、半纤维素仍含有木质素（木素），木素是具有芳香族特性的结构单体，为丙烷型的立体结构高分子化合物。在阔叶木、针叶木中木素含量为27%～32%（干基），禾草类木素含量为14%～25%。虽然在各种植物中都含有木素，但它们的组成、结构且不完全壹样。木素属非晶体，没有熔点但有软化点，当温度为70～110℃时粘合力开始增加，木素在适当温度下（200～300℃）会软化、液化，此时加以壹定的压力使其和纤维素紧密粘接且和相邻颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型，因此采用热压法成型秸秆（或木屑）燃料可不用任何添加剂、粘接剂，大大降低了加工成本，而且利用木素软化、液化的特点，适当提高热压成型时的温度有利于减小挤压动力。生物质成型燃料就是利用这壹原理以生物质固化成型机经热挤压制得的。 2．2成型的工艺过程 生物质成型是有条件的，它对原料的种类、粒度、含水率都有壹定的要求。秸秆、麦秸等需进行适当的粉碎，几乎所有的物料都要进行干燥。为进壹步提高成型燃料的使用价值，扩展应用领域，可进行碳化，所以生物质固化成型的工艺过程可表述为：
原料→预处理→干燥→成型→碳化→木炭 木屑、稻壳等由于粒度细小，筛除杂物即可直接使用，秸秆、麦秸需经专用设备粉碎至粒度在10mm以下。生物质的含水率壹般在20%～40%，因此干燥是必不可少的过程。干燥方式壹般宜采用气流式干燥，以生物质燃烧产生的烟道气为热源，物料在干燥管内干燥后由旋风分离器排出。
成型是生物质固化技术的核心，成型的方式有多种，但目前使用最多的仍是以螺杆为输送和压缩物料的连续挤出，其特点是成型燃料的密度大，表面质量好，最主要的是成型燃料碳化后所得木炭的质量好。根据物料的种类和含水率，控制适宜的成型温度即可得到密度较大、表面光滑、无明显裂纹、任意长度的中空棒状成型燃料。
碳化虽不是生物质固化成型技术不可或缺的，但在很多情况下却是十分主要的辅助手段。碳化的方式有连续内热式干馏法、外热间歇式干馏法和烧炭法。连续内热式适于大规模连续化生产，烧炭法适于小规模运营，外热间歇式则适于各种情况。木屑、刨花等原料生产的成型燃料更适合碳化，秸秆、稻壳等原料由于灰分大，除特殊情况外均不碳化。 3. 生物质固化成型的技术关键 生物质固化成型的设备包括粉碎机、干燥设备、成型机、碳化釜等。成型是整个过程的决定性步骤，故成型机的性能决定了产品质量和生产成本。因物料的种类、含水率等的差异，造成了成型技术的复杂性和工艺的不确定性。由于成型螺杆的工作环境极端恶劣，使得螺杆使用寿命很短。 3．1成型条件
1. 原料的含水率 原料的含水率对棒状燃料的成型过程及产品质量影响很大，当原料水分过高时，加热过程中产生的蒸气不能顺利地从燃料中心孔排出，造成表面开裂，严重时产生爆鸣，但含水率太低成型也很困难，这是因为微量水分对木素的软化、塑化有促进作用。如表1：
表1原料含水率对成型的影响 含水率（%） 4 6 8 10 12 14 木屑 不成型 成型 成型 成型 成型 不成型 秸秆 不成型 成型 成型 成型 不成型 不成型
对木屑、秸秆等物料，成型的适宜含水率范围为6%～10%。我们从表1仍能够得到这样的结论，不同种类的物料虽木素含量有较大差异，但成型所需适宜含水率基本壹致。 2. 成型温度 成型温度对成型过程、产品质量、产量都有壹定的影响。表2是温度对不同物料成型的影响。 表2温度对不同物料成型的影响 温度（℃） １８０ ２００ ２２０ ２４０ ２６０ ２８０ 木屑 不成型 不成型 成型较慢 成型较快 成型快 成型快 秸秆 不成型 不成型 成型较快 成型快 成型快 表面碳化严重 *成型快慢系同壹物料的相对比较结果。 显然，过低的温度（<200℃）传入出料筒内的热量很少，不足以使原料中木素塑化，加大原料和出料筒之间的磨擦，造成出料筒堵塞，无法成型；过高的温度（>280℃）原料分解严重，输送过快，不能形成有效的压力，也无法成型。总之，不同物料所需成型温度相差不大，壹般控制在240～260℃之间。 3．2生物质固化成型的技术关键 生物质固化成型是壹项应用范围比较广的技术，但作为能源转化的途径，仍有壹些关键技术问题困扰着人们，这些问题可归结为：
1. 螺杆的使用寿命 物料的压缩是螺杆和出料筒配合完成的，即螺杆的几何尺寸和出料筒几何尺寸必须在壹定的范围内才能在较快的挤出速度下获得较大密度的成型燃料。螺杆是在较高温度和压力下工作的，螺杆和物料始终处于干磨擦状态，导致螺杆的磨损非常快。当螺杆磨损到壹定程度时，螺杆和出料筒失去尺寸配合，成型就无法进行。因此，压缩区螺纹的磨损决定了螺杆的使用寿命，螺杆的使用寿命成为生物质固化成型设备和技术实用价值的决定性因素。
对螺杆的磨损，各研究和生产厂家采取了很多办法，但由于受工艺技术等制约，都没有从根本上解决问题。成型机的实际运行结果表明，螺杆的磨损只发当下壹个导程范围内，解决这部分的磨损，整个螺杆的磨损问题也就解决了。我们设计了壹种带活动螺旋头的螺杆，选择特殊耐磨材料制作活动螺旋头，实际运行结果是这种螺杆和使用寿命在1000小时之上。
2. 成型燃料的密度 当成型燃料为最终产品时，密度不是很主要的问题，但当以木炭为最终产品时，成型燃料的密度就成为十分重要的指标了。密度是由所用原料、设备等多因素决定的。纤维素、木素含量低的物料如秸秆、稻壳等，不易得到密度大的成型燃料，碳化后所得木炭机械强度很差，灰分大且热值低，使用上就受到很大限制。只有木屑、刨花等成型后碳化才是有价值的，因此成型燃料的密度是产品质量的关键。
3. 碳化技术 碳化是提高成型燃料使用价值的重要手段。碳化方式、碳化工艺直接决定了木炭的机械强度、热值、生炭含量等主要性能指标。表3是几种碳化方式比较结果： 表3几种碳化方式的比较 烧炭法 内热式 外热式 挥发物含量（％） 12～20 12～18 12～18 固定碳含量（％） >80 >80 >80 灰分（％） 1．5～4．0 １．0～３．0 １．0～３．0 色泽 黑色 断面有金属光泽 断面有金属光泽 发热量（Ｊ／g） >29000 >31000 >31000 碳化得率（％） ～25 30～35 30～35 碳化周期（d） ３～７ ― １ 木炭质量 不均匀 均匀 均匀 环境污染情况 烟尘滚滚 几乎无烟 有少量烟尘 表3的结果显示了不同碳化方式的差别，也充分体现了碳化方式和工艺的重要性。 4.生物质固化成型的经济可行性 生物质固化成型工程，根据原料的不同，产品结构不同，规模不同，有着不同的经济效果，现分别说明： 以木屑为原料生产机制木炭：综合各种碳化方式约3吨燃料棒可得1吨木炭，1吨木屑（干）壹般50元，损耗5%，则生产1吨木炭的原料费为165元，电费260元，人工费240元，其它费用300元，共计960元，木炭售价大约为1400～1600元，即生产1吨木炭可获纯利440～640元，经济效益十分明显。 以秸秆为原料生产成型燃料：秸秆的价格各地不同，山东、河北等地已废弃在田间烧掉，而有些地方价格在50～100元/吨不等。由于秸秆的成型速度稍慢，生产1吨成型燃料电费约100元，人工费60元，其它费用50元，共计210～310元，这样的价格在目前若以其代替煤显然是不合算的，但在某些特殊的领域如陶瓷生产、炼钢等是十分有前途的。 以废木粉生产成型燃料：刨花板、人造板厂每天产生大量的木粉，这种木粉非常细碎且含有大量的粘合剂而无任何用途，成为厂家的壹个难题。但用它来生产成型燃料后烧锅炉，每年可节约大量的煤，且其价格比煤仍便宜。 5.生物质固化成型技术装备的前景分析 先进的技术优势和良好的经济性构成了生物质固化技术装备进入市场的基本动力。以往由于人们对其不完全了解使其推广受到相当程度的限制，能够预见，随着该技术装备壹些关键问题的解决和保护自然生态环境意识的日益加强，市场覆盖率将逐渐扩大，同时必须清楚地认识到，由于多种因素影响，短期内不能期望出现全国性推广热潮。 5．1重点需求市场
1. 林木资源丰富而又相对集中的地区 林区树木分布成片，每年存有大量的林业采伐废弃物，如枝桠、小径木、板片、木屑等，壹般占木材采伐量的30%左右，目前转化利用量仅占10%，余下多为粗放利用或废弃。如果将其中少部分木屑用来生产木炭，既可解决某些地区居民取暖问题又可外销用于工农业生产和日常生活，这对改变部分林区过量采伐，保持生态平衡有壹定作用。生物质固化装备推广潜力较大的林区主要分布在内蒙古、黑龙江、吉林、福建等省份。
2. 制材和木制品加工厂家