产品质量管理信息系统设计

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企业产品质量管理系统

企业产品质量管理系统

所包含 的所 有系统成分与系统外各 种事物 的分界线 )
与 系统 进行交互的任何事物 。常 见的活动者有人 员、 设备和 外系统 。用例 图是针对 系统功能,描述活动 者 图 l 产 品质 量管理系统功能模 块 下面分别介绍系统的每个功 能模块: ( )产 品质量基本信息管理模块 1 该模块允许检测 中心用户在管理系统中新建一个关 于产 品质量的信息单 ,其中录入产 品质量的基本信息并 将其存储到管理系统中, 使该信息单流转到效能监察部。 此模块主要包括新建、编辑、删除三个子模块。 ( )产 品质量信 息流 转管 理模块 2 该模块 允许效 能监察部在检测 中心提 交产 品质量 与 系统的交互 ,展示用例之 间以及 用例与活动者之 间 的相互联 系,能较好 的表达用户对 系统的功能需求 。
ma a e e t n g m n
在信息 时代 ,现代企业面临提高 生产 力效率、管 理效率 、经济 效益等难题 。而企业信 息化 是企业利用 通讯和计算机 网络技术 ,不 断提高企业 生产、管理和 决策的效 率和 水平 ,进而提高企业经济效 益和竞争力 的过程【。因此加 强企业信息化建 设 ,提高现代 管理 ” 已经是企业适应市场竞争 的需要 。
(1用 面 向对 象 方 法 分 析 系 统 2
碎设备 生产和 出口企业 ,随着企业 的不断发展 ,对产 品质量 的业务管理是公司 的产 品报缴 环节 中不可或缺 的部分 ,但是公司对此业务 管理此 前仍然处于文本 、 表格 的手 工处理阶段 ,导致领 导和 相关部 门不能及 时 准确地获得产 品质量 的信息 , 耽误 了产 品的处理进度 ,
l 系 统 概 述 和 功 能分 析
产 品质量管理 系统是在企业 内网及信 息系统的基
础 设施上 ,是以提 高处理产 品的速度和 工作效率为 目 标 , 及时 反馈 及最 快解决 的高度 上把 产 品质量 信息 从

产品信息化质量管理系统的建设与应用

产品信息化质量管理系统的建设与应用

产品信息化质量管理系统的建设与应用摘要:随着产品质量在过程控制阶段工作的不断深入,过程中的质量信息不断增加,也造成了对质量信息分析和利用难度的增大。

引入信息化手段,建立信息化质量管理系统,在质量信息的发布、处理、收集和分析方面能够取得了较好效果,有利于促进产品质量的稳步提升。

关键词:质量信息质量管理信息化持续改进中图分类号:f724.6 文献标识码:a 文章编号:1674-098x (2013)04(c)-0192-02质量信息是在体系运行过程中产生的各类信息,对质量信息的收集、统计和分析是组织进行正确决策的基础,对于改进产品设计,掌握过程能力、过程运行情况及变化趋势,识别产品实现的薄弱环节并及时采取预防措施,有着极其重大的意义。

随着产品复杂度越来越高,以及各企业对产品质量过程控制的不断严格,过程中产生的质量信息成倍增加,面对数量如此庞大的质量信息,如何有效的利用这些信息,成为各个企业必须面对的难题。

信息化管理工具在收集和分析大量信息方面有着较强的能力,依托数据库的存储和查询功能能够快速的对信息进行汇总分类,为有效的利用质量信息提供了一个便捷的平台,该文力图从传统非信息质量管理系统的弊端和信息化管理系统的优势分析方面入手,并结合实际信息化质量管理案例,简要说明信息化质量管理系统建设的必要性和实现途径。

1 非信息化质量管理系统的弊端目前企业普遍采用纸质单据和人工处理的方式,各环节发现的问题,以纸质反馈单的形式提交给质量部门,质量部门人员将反馈单下发到相关部门和人员,相关处理人员填写纸质处理单,并经过各级人员的审批后交质量保证人员,完成反馈单的闭环。

在产品相对简单,环节较少的情况下,此种方式是可行的。

但随着产品的复杂程度越来越高、企业在产品过程控制方面的工作不断深入,原有的纸质单据和人工处理方式的弊端逐渐显现出以下几个问题。

(1)大量的反馈信息造成了纸质单据存放困难和难以查找的问题。

(2)因为单据需要多个部门的审批,流转过程费时费力且时效性差。

质量管理系统(QMS)的分析和建设规划

质量管理系统(QMS)的分析和建设规划

偏差的发起,调查,批准和CAPA跟踪等,实验室 异常数据的调查,生产调查
变更的发起,分析,批准,执行,评估
投诉的发起,调查,批准,反馈
可通过同一TR进行追踪
可与其他系统对接,例如 EMS
与客户信息系统CRM连 接
供应商的批准和维护
物料供应商统一管理
模块 文档更新
文档审核和批准
文档的查看 退役文档的管理 文档培训
记录审核, 产品放行
运输工程控 制
供应商批准 和维护
OOS/OOT/A tipical data
调查
异常事件调 查
OOS/OOT/ Atipical data
调查
数据审核
变更控制 管理评审/年度产品质量审核
内部审计、外部审计 质量计划
异常事件调 查
顾客反馈 客户投诉
偏差管理
变更管理
实验室 调查
QMS运用
pQMS实施对总指标的影响 p企业QMS模块 p企业目前QMS流程分析和改善机会分析 p未来QMS系统方案总览 pQMS详细解决方案 pQMS实施步骤及时间线
文档管理
文档的更新,审核,批准,生效,退役 等
偏差管理
偏差的发起,调查,批准,归 档
变更管理
变更的发起,分析,审核,批准,执行等
客户投诉
客户投诉的接受,调查,批准,回复
模块 文档管理/培训
活动计划管理
偏差管理/实验室调查 变更管理 产品投诉 供应商管理
功能概要
备注
文档的更新,批准,储存,培训,退役
文档更新与培训相连接
工厂质量计划,年度产品回顾,审计,年度验证计 划,质量体系评审,持续改进等活动计划
工厂质量相关计划可用此 模块进行管理,另外还可 以进行相关CAPA的追踪

深度解析信息化系统ERP、PLM、MES、WMS,架构设计与建设规划

深度解析信息化系统ERP、PLM、MES、WMS,架构设计与建设规划

信息化系统(ERP, PLM, MES, WMS )架构设计与建设规划0引言智能工厂信息化系统需要将现代管理理论、智能制造理论与最新信息化技术、自动化技术、网络通信技术、信息物理系统、大数据技术、云计算技术深度融合,通过科学规划和全面集成企业设备单元、生产监控、制造执行、企业管理、设计研发等各类系统,最终构建由智能设计、智能经营、智能生产、智能决策组成的智能工厂。

1规划范围基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设,主要有:(1)ERP (企业资源计划系统):它是企业信息化的核心系统,管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等.(2)PLM(产品生命周期管理系统):它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理,为ERP系统提供最主要的数据源BOM表,同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。

(3)MES(制造执行系统):它负责车间中生产过程的数字化管理,实现信息与设备的深度融合,为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据,是智能工厂的基础。

(4)WMS(仓库管理系统):它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能,从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令,协同AGV小车完成物料配送的自动化,实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。

2智能工厂信息化总体架构基于企业系列标准的支持和企业级别的信息安全要求,在信息物理融合系统(CPS)的支持下,构建智能设计、智能产品、智能经营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。

其中,通过服务网、物联网将企业设施、设备、组织、人互通互联,集计算机、通信系统、感知系统一体化,实现对物理世界的安全可靠、实时、协调感知和控制;同时通过企业信 息门户(EIP )实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成(如协同商务和信息共享), 以及实现企业内部的纵向集成(如不同系统之间的业务协同)。

构建的智能工厂总体框架 如图1所示。

根据信息化系统规划范围及建设相关要求,本文参照智能化工厂的总体框架, 构建符合企业业务特点的信息化系统架构,如图2所示。

基于PDCA的信息系统全面质量管理模型

基于PDCA的信息系统全面质量管理模型

基于PDCA 的信息系统全面质量管理模型常金玲(郑州航空工业管理学院,河南郑州450015)摘 要:信息系统的质量是信息系统设计与开发中要解决的最为关键的问题,也是信息系统研究一个较前沿的课题。

本文提出了一种基于PDC A 的信息系统全面质量管理模型,分析了模型中的质量控制参数,并讨论了实施该模型的详细步骤和工具。

关键词:质量管理;PDC A ;信息系统中图分类号:F270 文献标识码:A 文章编号:100727634(2006)0420584204Q uality Management Model of I nformation System B ased on PDCACH ANG Jin -ling(Zhengzhou Institute o f Aeronautical Industry Management ,Zhengzhou 450015,China )Abstract :The quality of IS is the m ost im portant question in the IS developing ,and the hot point of the IS research.A quality management m odel of IS based on PDC A was brought forward in this article ,and the quality control parameters were analyzed.The process and tools of using this m odel were discussed als o.K ey w ords :quality management ;PDC A ;in formation system收稿日期:2005-10-11基金项目:省教育厅社科项目(2005-ZX -486)作者简介:常金玲(1967-),女,河南巩县人,郑州航空工业管理学院副教授,博士,从事信息管理与信息系统、项目管理研究. 随着信息系统日益成为企业的命脉,人们对信息技术与信息系统的依赖程度越来越大,信息系统的错误导致的结果越来越严重,有些甚至是灾难性的。

农产品供应链管理系统的设计与实现

农产品供应链管理系统的设计与实现

农产品供应链管理系统的设计与实现摘要:随着农产品市场的开放和供需信息的透明,农产品供应链管理系统变得越来越重要。

本文针对农产品供应链管理系统的设计与实现,从需求分析、系统架构设计、功能模块设计以及系统实现等方面进行了论述。

通过建立农产品供应链管理系统,能够提高农产品流通效率,优化资源配置,降低供应链风险,促进农产品市场的健康发展。

1. 引言农产品供应链管理系统是基于信息技术的农产品流通管理平台,通过整合、管理和控制供应链各个环节的信息和业务流程,提高农产品供应链的效率与透明度,实现农产品市场的健康发展。

2. 需求分析2.1 农产品供应链管理需求农产品供应链管理系统需要满足以下主要需求:- 供应链信息共享:实时共享农产品生产、加工、流通等环节的数据信息,提高供应链各参与方的决策效率。

- 业务流程优化:优化供应链各环节的业务流程,降低农产品流通成本和时间。

- 质量监控与溯源管理:实现对农产品质量标准的监控和追溯,提高农产品的安全性和可追溯性。

- 风险管理:及时预警供应链各环节的风险,并采取相应的防范措施。

- 数据分析与决策支持:通过数据分析和决策支持模块,提供参与方相关的市场分析、运营指标等决策支持。

2.2 用户需求农产品供应链管理系统的主要用户包括农产品生产企业、加工企业、物流企业、批发市场、零售商以及监管部门等。

用户需求主要集中在以下几个方面:- 数据共享与协同:各参与方能够共享和协同处理供应链信息和业务流程。

- 信息准确和及时性:系统能够提供准确的农产品供应链信息,并能实时更新。

- 操作简便:用户能够通过简单的操作完成系统的配置和使用。

- 数据安全:系统能够保护用户的数据安全,防止数据泄露和篡改。

- 可扩展性:系统能够满足不同规模和需求的供应链管理。

3. 系统架构设计基于需求分析的结果,我们设计了以下农产品供应链管理系统的架构:- 前端界面:提供用户注册、登录、信息查询、业务操作等功能的界面。

QIS

QIS:QIS(Quality Information System)系统,就是质量管理信息系统。

它基于平台化设计思想,采用B/S或C/S架构设计的企业质量管理信息化解决方案。

系统注重对过程的实时控制和问题的预防,提供主动式问题处理与改善追踪的系统平台,以实现持续改善。

同时,它也是一个企业的集成化质量信息管理平台。

他的客户价值在于通过监控和分析整个产品周期从研发、采购、制造、质保、销售及客户服务等过程的质量信息,为企业提供专业的数据采集平台平台,建立企业产品质量数据中心,帮助企业加强质量问题的监督管理,切实提升产品质量,并借此建立质量工程和管理体系,实现质量人员从“救火”到“预防”的角色转变,从而增强企业核心竞争力。

QIS系统同时,这个系统也提供一系列科学有效的管理技术,为“质量策划、质量控制、质量改进”提供决策支持;以计算机网络、数据库技术和工业控制技术为基础,帮助企业实现信息共享、质量追溯、成本管理,提高工作效率和效益。

在企业经营的研发、制造、质保、采购、服务等各个环节通过各种质量管理工具的运用来帮助企业提高产品质量,降低生产成本。

QIS帮助企业领导知、管、控知:构筑数字化神经末梢,自动感知生产和管理的真实数据和现状,做到及时、精准、全面。

建立企业的数据采集终端,对企业的生产数据、管理数据、上下游数据进行采集,反映变化的客观规律。

管:构筑数字化神经元,能够协调控制、及时响应,做到敏捷、有力、客观。

对生产过程、上下游信息以及管理过程进行实时的监控和反馈。

控:构筑数字化神经中枢,帮助分析、判断、决策,找内在联系、找规律,做到精确管理。

建立信息管理和决策平台,实现用数据说话,落实参数化管理,采用工作流引擎:使工作管理流程化,工作任务自动流转协同运作,作业透明化,降低协调和管理成本。

并且在此基础上帮助企业实现3个转变。

即,首先,实现生产过程由合格控制向预防和过程控制转变;其次,实现管理过程由经验管理、纸张管理向全面信息化管理转变;最后,实现质量问题由单一质量部门管理向全员全过程共同参与转变。

设计单位_质量管理体系

设计单位_质量管理体系质量管理体系是指在组织内进行质量管理的一套系统,通过规范和标准化的方法来确保产品或服务的质量,并持续改进和提高。

设计单位作为一种特殊的组织形式,其质量管理体系的设计需要结合设计单位的特点和需求进行定制化设计。

一、设计单位特点1.创新性:设计单位的主要任务是进行产品或服务的创新与设计,要求具有创新和创造力,并能够将新的理念和技术转化为实际的产品或服务。

2.多样性:设计项目的多样性决定了设计单位需要具备多领域跨学科的专业知识和技能,同时要能够适应不同领域和行业的要求。

3.项目化:设计单位的工作主要以项目为单位进行组织和实施,每个项目都有其独特的需求和特点,要求设计单位具备良好的项目管理能力。

二、质量管理体系设计原则1.客户导向:设计单位的质量管理体系应以客户需求为导向,通过了解客户的期望和需求,进行产品或服务的设计和创新,确保满足客户的要求。

2.过程管理:设计单位的质量管理体系应重视过程管理,从项目启动到项目交付的每个过程都需要进行规范和控制,确保产品或服务的质量。

3.持续改进:设计单位的质量管理体系应持续改进和提高,通过不断地分析和评估质量管理的目标和结果,找出问题并采取纠正措施,不断提升设计能力和质量水平。

三、质量管理体系设计步骤1.确立质量管理目标和政策:设计单位应确定质量管理的目标和政策,明确质量管理的方向和要求。

2.制定质量管理程序和流程:设计单位应制定质量管理的程序和流程,明确各个过程的责任和要求,确保各项工作按照规定进行。

3.建立质量管理组织:设计单位应根据质量管理体系的需要,建立质量管理组织,明确各个层级的职责和权限。

4.进行质量管理培训:设计单位应对质量管理的相关人员进行培训,提高其质量管理的知识和技能。

5.建立质量管理评估机制:设计单位应建立质量管理评估机制,对质量管理体系进行评估和审核,找出问题并进行改进。

6.建立质量管理信息系统:设计单位应建立质量管理信息系统,对质量管理的数据和信息进行收集和分析,为决策提供参考依据。

质量管理信息系统

质量管理信息系统在当今竞争激烈的市场环境中,企业要想保持竞争力,提供高质量的产品和服务是至关重要的。

而质量管理信息系统作为一种有效的工具,可以帮助企业实现质量管理的科学化、规范化和信息化,从而提高产品和服务的质量,增强企业的核心竞争力。

一、质量管理信息系统的定义和作用质量管理信息系统是一个基于信息技术的管理系统,它将质量管理的理念、方法和流程与信息技术相结合,通过收集、存储、分析和传递质量数据和信息,为企业的质量管理决策提供支持。

质量管理信息系统的作用主要体现在以下几个方面:1、提高质量管理的效率和准确性通过自动化的数据采集和处理,减少了人工操作的繁琐和错误,大大提高了质量管理的效率和准确性。

2、实现质量数据的实时监控和分析能够实时采集和监控质量数据,及时发现质量问题,并通过数据分析找出问题的根源,为质量改进提供依据。

3、促进质量管理的规范化和标准化将质量管理的流程和标准固化在系统中,确保了质量管理的一致性和规范性,提高了质量管理的水平。

4、增强企业内部的沟通和协作实现了质量信息在企业内部的共享和传递,促进了不同部门之间的沟通和协作,形成了全员参与质量管理的良好氛围。

二、质量管理信息系统的组成部分一个完整的质量管理信息系统通常包括以下几个组成部分:1、质量数据采集模块负责收集来自生产过程、检验环节、客户反馈等方面的质量数据,包括产品的尺寸、性能、外观等指标,以及客户的满意度等信息。

2、质量数据存储模块将采集到的质量数据进行分类、整理和存储,建立质量数据库,以便后续的查询、分析和使用。

3、质量数据分析模块运用统计分析方法对质量数据进行分析,如均值、标准差、控制图等,以评估产品和服务的质量状况,发现质量波动的规律和趋势。

4、质量报告生成模块根据数据分析的结果,自动生成质量报告,包括质量状况总结、质量问题分析、质量改进建议等,为管理层提供决策支持。

5、质量控制模块根据质量标准和控制要求,对生产过程进行实时监控和控制,当质量数据超出控制范围时,及时发出警报并采取相应的措施。

产品质量监管平台的设计


重 大 问题 ,它 关 系 到 社会 的稳 定 与 和 谐 ,在构 建 社 会 主 义 和 谐 社 务水平。以产品质量公共服务的最 终用户需求为 中心 ,为公众提 会 的进 程 中 ,产 品 质 量 可 以起 到 一 个 稳 定 剂 的作 用 。 建 立 产 品 质 供产品质量公共服务 ,为社会关注的产 品质量问题提供更好地信 量监管 的信息化支撑平台,为各行各业提供质量管理决策支持和 息 服 务 。
产 品 的质 量 ,如 何 对 产 品 质 量 进 行 有 效 的 监 管是 质 监 部 门 必 须 质量 管 理 与 宏 观 决 策 提供 准 确 的数 据 支 持 。
着重考虑 的重要环 节。文章从技 术 防护手段 出发 ,对构 建产 品
进 行 了设 计 。
2 .建立产 品质 量管理信息化支撑平 台,推 动产 品质量管 理

本 设计 方案 主要 包 括 如 下 三 个 方 面 :

设计 目的
管理效率与服务质量的提高。 4 .设计统一 的技 术架构 ,规划统一的基础保障环境 :产 品
构建产 品质量服务与监管信息化支撑平台的 目标是 :推进产
品 质 量 服 务 与 监 督 和 管 理 信 息化 ,积 累基 础 资 料 ,掌 握 总 体 情 质 量 服 务 与 监 管 信 息 化建 设 需 要 有 统 一 的技 术 架 构 为 指 导 ,需 要
二、 设计 目标
本系统立 足于产 品质量监管和产品质量服务两条 主线 ,需要 完 成 的设 计 目标 :
I 梳 理 业 务 流 程 :从 产 品质 量 服 务 与 监 管 业 务 中梳 理 出产 .
品生 命周 期 中 的监 管 及 服 务 流 程 ,并 进 行 规 范 化 的描 述 ,特 别 是
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专业资料 ———— 产品质量管理信息系统的设计

班级:工业08班 组长:刘强兵 组员:刘谦 梁强 徐麟 王子斌 专业资料

产品质量管理信息系统的设计 一、 设计系统的目的与作用 1.1设计系统的目 产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现,通过将控制图技术运用于质量管理过程,以系统分析代替手工操作,从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具,研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统,实现企业的数字化质量管理,是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。 产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量,而且还有助于降低消耗,提高生产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题,从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分,与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制,从而实现产品质量的提高,降低次品率,提高产品质量水平,同时提高管理的便捷性,使企业获得更大的效益。 1.2系统设计的作用 ⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异,预防不合格品发生,从而降低生产费用和提高生产效率。 ⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性,从而降低检验、测试费用,包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据,购买方可免进货检验,同时,任能在叫程度上保持进货质量。 专业资料

⑶可查明设备和工艺手段的实际精度,以便做出正确的技术决定。 ⑷为真正的制定工序目标和规格界限,特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础,也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成为了可预测的,并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度,从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小,以评价,保证提高产品质量。 ⑹最终可以保证产品质量,提高经济效益。

二.系统的原理与分析 2.1质控图的预防原理 (1)应用控制图对生产过程不断监控,当异常因素刚一露出苗头,甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现,在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除,起到预防的作用。 (2)在现场,更多的情况是控制图显示异常,表明异常原因已经发生,这时一定要贯彻“查出异因,采取措施,保证消除,不再出现,纳人标准。” 否则,控制图就形同虚设,不如不搞。每贯彻一次(即经过一次这样的循环)就消除一个异常因素,使它不再出现,从而起到预防的作用。 2.2控制图的组成 控制图一般由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线组成等组成。以测定顺序为横坐标,相应的测定值为纵坐标作图。通过把测定值的坐标用折现连起来。 专业资料

预期值———即图中的中心线; 目标值———图中上下控制界限之间的区域; 实测值的可接受范围———图中上、下控制限之间的区域; 辅助线——上、下各一线,在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。 2.3系统的分析 基于在EXCEL上设计的质控图系统是通过预先的计算,根据方程计算出控制图的上下界限以及中心线,利用EXCEL的函数功能直接方便快捷的计算录入数据的平均值和极差值。在VISUAL BASIC 6.0上开发的编制的人机界面使本系统能过简单快速的运行。在人机界面的数据录入界面直接录入,然后存入数据库,然后通过EXCEL调用数据库中的录入数据,利用EXCEL的图表功能画出控制图。EXCEL上直接生成该产品的质控图以便于直接观测切能过快速、准确的判断生产过程的异常。 2.4系统的原理图 系统的原理图清楚地反应出了系统的组织结构和简单的运行过程,能更好的帮助用户理解该系统。 专业资料 系统原理图

控制图中心线的确定

控制图中心线的确定

登录界面 界面录入数据

数据库 EXCEL数据处理

控制图

记录结果 判定数据 专业资料

三.控制图的界限计算

对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。质量控制图的基本原理由W.A.Shewart提出的,他指出:每一个方法都存在着变异,都受到时间和空间的影响,即使在理想的条件下获得的一组分析结果,也会存在一定的随机误差。但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时,运用 数理统计的方法,可以判断这个结果是异常的、不足信的。质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。因此实验室内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差.控制分析数据在一定的精密度范围内,保证常规分析数据质量的有效方法。 3.1总体与式样的关系及X的分布 ⑴ 如果总体的分布服从N(µ,δ2),这时从总体中抽取大小为n的式样一一测

⑵ 求出式样的平均值X,并且由数学期望和方差的性质可以证明该正态分布:

X=µ;(X是

X

的平均值)

x=δ∕n;(x为X的分布标准差)

3.2极差R的分布。 以R代表总体中抽取大小为n的式样的极差,可以得出以下结论:1R的正态分布与总体正态分布的u无关,2R的正态分布与总体正态分布中的 有关,且有如下的关系式:R=d2;(R为式样极差的平均值) R=d3δ(R为式样极差的标准偏差)

(d2d3为随式样大小n而定的常数) 3.3X控制图的中心线和上下控制界限。

当总体分布为N(µ,δ2)时,的分布为N(µ,n),按照±3δ原理则: 专业资料

nLCLnUCLCL





由 µ=X dR2 得 δ=dR2 则 nRXLCLnRXUCLXCLdd2233 取ndA223 则RXLCLRXUCLXCLAA22 3.4 R控制图的的中心线和上下控制界限。 当总体分为N(µδ2)时,R的分布为N(dR3,),按照±3δ原则:

dd

RLCLRUCLRCL2233

由 δ=dR2 则 CL=R UCL=)31(32322ddddRR LCL=)31(32322ddd

d

RR

取 ddD23431 d

dD

23

331

则CL=R UCL=RD4 LCL=RD3 专业资料

四.系统登录界面设计 4.1系统的登录

登陆界面 它的具体代码如下:

Private Sub Command1_Click() Form2.Show Form1.Hide End End Sub

Private Sub Form_Load() End End Sub 专业资料

4.2数据的输入 数据输入界面 它的具体代码如下:

Dim chanpin As Object Dim chanpinmingcheng As Integer Dim changpinxinghao As Integer Dim X1 As Single Dim X2 As Single Dim X3 As Single Dim X4 As Single Dim X5 As Single

Private Sub Command2_Click() Text1.Text = "" 专业资料

Text2.Text = "" Text3.Text = "" Text4.Text = "" Text5.Text = "" Text6.Text = "" Text7.Text = "" End Sub

Private Sub Command3_Click() Form1.Show Form2.Hide End End Sub

Private Sub Command1_Click() With chanpin .chanpinmingcheng = Text1.Text .chanpinxinghao = Text2.Text .X1 = Text3.Text .X2 = Text4.Text .X3 = Text5.Text .X4 = Text6.Text 专业资料

.X5 = Text7.Text End With Open "excel\book1" For Random As Object Close #1 End Sub

Private Sub Form_Load() End End Sub 4.3数据库建立 产品质量管理信息系统的数据库主要是应用Access编辑软件进行建立的,建立数据库之后与excel连接起来,就可以进行数据的存储和数据的调用,方便产品质量控制图的制作,可以直接在excel调用数据库中的数据进行控制图的编辑。在Excel中显示调用的数据如图:

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