水泥生产工艺流程及过程控制 PPT

水泥的组成
❖ 一、水泥熟料 ：含量60-95%；
❖ 二、石膏（脱硫石膏）：主要化学成分 CaSO3·2H2O，含量约5%；
❖ 三、混合材：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、 煤矸石等，含量0-35%，与水泥品种有关。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
第三部分：水泥生产主要工艺流程
辅助原料破碎工艺流程
铁矿粉
粘土 砂岩
硅铝质原料检验与控制
硅质、硅铝质原料的主要成份：硅质、硅铝 质原料的主要成份是SiO2一般在70%以上；其 次为Al2O3（硅质原料中含量一般在10%以内， 硅铝质原料含量在10%以上）及少量Fe2O3、 CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅质原 料的SiO2含量一般在75%以上，硅铝质原料的 SiO2含量一般在75%以内,实际生产应根据矿山 石灰石品位来选择恰当的硅铝质原料配比。
水泥熟料
❖ 一、熟料矿物组成 ❖ C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高） ❖ C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高） ❖ C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快） ❖ C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀） ❖ 二、主要化学成分: ❖ CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 ❖ Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。
石灰石预均化工艺流程
原料配料工艺流程
铁矿粉 粘土 粉砂岩 石灰石
生料配料秤管理
保证工序计量稳定准确，是稳定均化链的技 术保证。熟料的生产过程就是一个化学反应的 过程，各种原料必须按照一定的配比量，通过 煅烧，产生化学反应，生成新的物质。而我们 进行质量控制，保证各种化学成份满足产品要 求，必须要依靠准确的工序计量。在生产过程 中，质量控制和物料平衡部门，必须将统计数 据及时反馈到有关部门，根据计量数据出现波 动情况，快速进行调整。
第一部分：新型干法水泥生产简介
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相 比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连 续性强。许多工序联合操作，相互影响，相 互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定 性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及 时性。这就需要中控室的操作人员及现场人 员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点， 了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性， 更好地服务于生产。

石灰石破碎工艺流程图
石灰石破碎
石灰石质原料检验与控制
石灰石质原料是构成生料的主要原料，一般 在生料中占85%左右。石灰石的质量指标控制 主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其 中CaO是构成生料的主要成份，MgO、R2O、 SO3、Cl-的含量为有害成份。CaO、MgO、 R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石矿山前期勘探 需查明的主要内容。较高的CaO、较低的MgO 、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和生 产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。
铁质校正原料检验与控制
铁质校正原料的主要种类：传统铁质校正原 料是工业硫酸渣，主要矿物是Fe2 O3，其含量 可达70%左右。另一种铁质校正原料是铁尾矿 ，其Fe2 O3含量一般在20%-50%左右。实践证 明，工业硫酸渣和铁尾矿均是理想的铁质校正 原料。在水泥生产过程是调整熟料率值、液相 量的主要原料
CaO
SiO2
石膏
生料
熟料
水泥
Al2O3
Fe2O3
混合材
生产工艺流程
原料破碎
原料预均化
混合材破碎
废气处理
原料配料 熟料煅烧
生料粉磨 生料均化
水泥粉磨 水泥储存 水泥包装
水泥配料 石膏破碎 水泥散装
熟料储存 熟料散装 散装计量
煤粉计量 煤粉制备 煤预均化
成品储存
空压机站
中心化验室
新型干法水泥生产工艺流程图
第二部分：水泥用原燃料简介
石灰石 铁质材料
砂岩 粘土
原煤
石膏
混合材
水泥熟料的原料
❖ 石灰质原料:(石灰石、大理石等）主要成份 CaCO3,占生料70～75%;
❖ 2.粘土质原料(硅铝质原料）:（粘土、砂岩等) 主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20%
❖ 3.校正原料:(铁质、铝质原料等)占生料5～10%
原料、燃料的预均化
▲预均化的目的及意义 由于原燃料资源的品位高低不均，成分有波动，为尽可能降低资 源浪费，扩大资源利用范围，水泥厂应用预均化技术，把原来不合格 的原料化入可用范围，同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定，保证熟料 的质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。
▲预均化基本原理
原燃料预均化的基本原理在于“平铺直取”。即在进行原燃料堆 放时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度料层构成料堆； 取料时，则设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层。
▲预均化的堆、取料技术 （1）料堆形式：单人字形、多人字形、波浪形、水平铺层、倾斜铺 层、连续铺层；
（2）取料方式：断面、侧面、底部；（平铺竖取、切割料层）
▲预均化堆场布置形式 预均化堆场主要有矩形堆场、圆形堆场两种形式，其他堆场在水泥 工业应用不多，如：卧库式堆场、底部带有缝形仓的堆场等。 矩形和圆形预均化堆场的比较： ——占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形 可减少30～40%； ——需用投资：圆形堆场设备购置费较低； ——均化效果：矩形堆场的布料比较均匀，可使用各种堆料法，均 化效果较圆形堆场要好； ——设备操作和维护：圆形堆场中的堆取料设备总是一前一后，保 持一定距离，没有相撞危险。 ——企业改扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而 圆形堆场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。
水泥生产工艺流程及过程控制
内容目录
❖ 第一部分：新型干法水泥生产简介 ❖ 第二部分：水泥用原燃料简介 ❖ 第三部分：水泥生产主要工艺流程 ❖ 第四部分：贵阳海螺质量管理目标 ❖ 第五部分：各工序关健指标及管理要求
第一部分：新型干法水泥生产简介
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮 预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学 技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉 磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机 控制为代表的自动化过程控制手段，实现高 效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生 产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、 符合环境保护要求和大型化、自动化、科学 管理特征的现代水泥生产方法。