中国铁基粉体行业研究-行业简介及发展概况
碳基铁粉简介介绍
碳基铁粉的应用领域
03
碳基铁粉在工业领域中广泛应用于金属粉末冶金、喷涂、渗碳等领域。由于其优异的物理和化学性能，如高纯度、高密度、高活性等，碳基铁粉在制造高性能零部件、表面处理和强化材料等方面具有重要作用。
输入标题
02
01
04
03
碳基铁粉在科研领域中广泛应用于催化剂、磁性材料、电极材料等领域。由于其独特的物理和化学性质，碳基铁粉在科研实验中具有重要作用。
04
碳基铁粉是一种新型的铁粉材料，由于其独特的物理和化学性质，在许多领域都有广泛的应用前景。碳基铁粉具有高纯度、高活性、高反应性和高能量密度的特点，可以用于制备高性能的金属基复合材料、磁性材料、催化剂和电极材料等。
碳基铁粉的未来研究方向
05
通过表面改性、包覆保护层等方法提高碳基铁粉的抗氧化性能，延长其使用寿命。
增强抗氧化性
研究新型制备工艺，优化碳基铁粉的磁性能，如剩磁、矫顽力等，以满足高要求的应用领域。
提高磁性能
探索纳米级碳基铁粉的制备技术，实现更小粒径、更高比表面积的碳基铁粉，提高其反应活性。
减小粒径
绿色合成
开发环保、低能耗的合成方法，减少生产过程中的污染排放，实现碳基铁粉的绿色化生产。
连续化生产
优化现有工艺流程，实现碳基铁粉的连续化、规模化生产，提高生产效率和产品质量。
原料替代
研究新型、环保的原料替代传统原料，降低生产成本，同时减少对环境的负担。
能源领域
探索碳基铁粉在储能、电池等能源领域的应用潜力，开发高效、环保的能源材料。
环保领域
研究碳基铁粉在污水处理、空气净化等环保领域的应用，发挥其独特的物理和化学性质优势。
电子信息领域
探索碳基铁粉在电子元器件、磁性材料等领域的应用可能性，推动电子信息技术的进步。
世界粉末冶金的发展现状
末冶金企业关注的热点。 粉末冶金铁基零件在汽车上主
要应用于发动机、传送系统、Ａ Ｂ Ｓ 系统、点火装置等。汽车发展的两大 趋势分别为降低能耗和环保；主要 技术手段则是采用先进发动机系统 和轻量化。
欧洲对汽车尾气排放提出了严 格的环保要求，因此尾气过滤为粉 末冶金多孔材料又提供了很大的市 场。在目前的发动机工作条件下，粉 末冶金金属多孔材料比陶瓷材料具 有更好的性能优势和成本优势。
3.粉末制备技术。粉末雾化一直 是高性能粉末的制备技术。热气流雾 化技术能够延长金属液滴在液相状 态的时间，使粉末可以经过二次破碎 （雾化），因而大大提高了雾化的效 率，所得到的粉末粒度更为细小。 Ａ Ｓ Ｌ 公司的研究结果表明，若将气体 温度提高到 ３３０℃，制备相同粒度粉 末所需的气体消耗量减少 ３０％ ，其 经济分析和工程化问题研究说明该 技术是完全可行的。粉末雾化方面的 技术有很大改进。例如，采用一种新 型自由落体式气体雾化，能够得到更 细的工具钢粉末，颗粒中碳化物的分 布更均匀、缺陷更少。美国赫格拉斯
梅大学报导采用喷射沉积制备出了 单 件 质 量 超 过 １００ 公 斤 ， 内 径 ４０ｍ ｍ ，外径 ５００ｍ ｍ ，宽 １００ｍ ｍ 的高温合金环。
快速成形技术近年来引起了很 多学者的关注。在粉末冶金领域应 用最多的是直接金属激光烧结。目 前该技术已用于钢铁粉末和钛合金 粉末等。另一种金属快速成形方法 是三维印刷。该方法非常方便用于 各种不同成分合金按照不同结构需 要进行三维微观堆积，目前尚处于 概念阶段。但该技术已用来制备了 一些由金属 ＋ 粘结剂组成的结构， 以及梯度功能材料。
6.金属粉末多 孔材料。金属粉 末多孔材料的应用非常广泛，如轻 质结构材料、高温过滤装置、分离膜 等。目前最大的市场可能是柴油发 动机的烟尘过滤装置。德国的 Ｆ ｒａ ｕ ｎ ｈ ｏ ｆｅ ｒ 研究所开发了一种金属 空心球制备技术，在聚合物基体上 涂覆金属粉末料浆，然后通过脱除 聚合物基体和粘结剂，最后烧结成 各种具有空心结构的金属球体。球 体的直径可从 １ｍ ｍ 至 ８ｍ ｍ 。所制 备的钢空心球的密度仅 ０．３ｇ ／ｃｍ ３。
年产20万吨铁基粉末冶金材料及5万吨铁基粉末制品生产基地建设项目可行性研究报告
XXXXXXX有限公司年产20万吨铁基粉末冶金材料及5万吨铁基粉末制品生产基地建设项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目负责人 (1)1.1.6项目投资规模 (1)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目承建单位介绍 (4)1.3编制依据 (4)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (8)2.3.1有助于资源优势向产业优势转化的需要 (8)2.3.2促进我国钢铁产业结构调整的需要 (9)2.3.3顺应我国粉末冶金行业快速发展的需求 (9)2.3.4增加就业带动相关产业链发展的需要 (10)2.3.5提升项目公司竞争力水平进一步壮大企业发展的要求 (11)2.3.6促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11)2.4项目可行性分析 (12)2.4.1政策可行性 (12)2.4.2市场可行性 (13)2.4.3技术可行性 (13)2.4.4管理可行性 (14)2.5可行性分析结论 (14)第三章行业市场分析 (16)3.1我国新材料产业发展现状分析 (16)3.2我国新材料产业发展趋势分析 (17)3.3我国粉末冶金产业发展现状分析 (18)3.4我国粉末冶金产业发展优势分析 (19)3.5我国铁基粉末冶金材料发展分析 (20)3.6本次项目的优势分析 (20)3.7市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1项目选址方案 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地形地貌 (24)4.2.4区域气候条件 (25)4.2.5区域资源条件 (25)4.2.6区域交通运输 (25)4.2.7区域能源供应 (26)4.2.8区域经济发展 (27)第五章总体建设方案 (28)5.1土建方案 (28)5.1.1方案指导原则 (28)5.1.2土建方案的选择 (28)5.2总体平面设计 (29)5.2.1总体设计原则 (29)5.2.2总体设计方案 (29)5.3项目总平面布置 (30)5.4工程管线布置方案 (31)5.4.1给排水 (31)5.4.2供电 (32)5.5主要建设内容 (34)5.6道路设计 (38)5.7总图运输方案 (39)5.8土地利用情况 (39)5.8.1项目用地规划选址 (39)5.8.2用地规模及用地类型 (39)第六章产品方案 (41)6.1主要产品方案 (41)6.2产品生产采用标准 (41)6.3产品价格制定原则 (41)6.4产品生产规模确定 (41)6.5产品方案确定 (42)6.6技术方案确定 (43)6.7产品工艺流程 (45)6.7.1产品工艺方案选择 (45)6.7.2产品工艺流程 (45)第七章原料供应及设备选型 (54)7.1主要原材料供应 (54)7.2主要设备选型 (54)7.2.1设备选型原则 (54)7.2.2主要设备明细 (55)第八章节约能源方案 (57)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (57)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (58)8.2.1能源消耗种类 (58)8.2.2能源消耗数量分析 (58)8.3项目所在地能源供应状况分析 (58)8.4主要能耗指标及分析 (59)8.4.1项目能耗分析 (59)8.4.2国家能耗指标 (59)8.5节能措施和节能效果分析 (60)8.5.1工业节能 (60)8.5.2节水措施 (61)8.5.3建筑节能 (61)8.5.4企业节能管理 (62)8.6结论 (63)第九章环境保护与消防措施 (64)9.1设计依据及原则 (64)9.1.1环境保护设计依据 (64)9.1.2设计原则 (64)9.2建设地环境条件 (65)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (65)9.3.1 项目建设对环境的影响 (65)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (66)9.4 环境保护措施方案 (66)9.4.1 项目建设期环保措施 (66)9.4.2 项目运营期环保措施 (68)9.4.3 环境管理与监测机构 (69)9.5绿化方案 (69)9.6消防措施 (69)9.6.1设计依据 (69)9.6.2防范措施 (70)9.6.3消防管理 (71)9.6.4消防措施的预期效果 (72)第十章劳动安全卫生 (73)10.1编制依据 (73)10.2概况 (73)10.3劳动安全 (73)10.3.1工程消防 (73)10.3.2防火防爆设计 (74)10.3.3电力 (74)10.3.4防静电防雷措施 (74)10.4劳动卫生 (75)10.4.1防暑降温与冬季采暖 (75)10.4.2卫生 (75)10.4.3照明 (75)10.4.4防烫伤 (75)10.4.5噪声 (75)10.4.6个人防护 (76)10.4.7安全教育及防护 (76)第十一章企业组织机构与劳动定员 (77)11.1组织机构 (77)11.2劳动定员 (77)11.3激励和约束机制 (77)11.4人力资源管理 (78)11.5福利待遇 (78)第十二章项目实施规划 (80)12.1建设工期的规划 (80)12.2 建设工期 (80)12.3实施进度安排 (80)第十三章投资估算与资金筹措 (81)13.1投资估算依据 (81)13.2建设投资估算 (81)13.3流动资金估算 (83)13.4资金筹措 (83)13.5项目投资总额 (83)13.6资金使用和管理 (87)第十四章财务及经济评价 (88)14.1总成本费用估算 (88)14.1.1基本数据的确立 (88)14.1.2产品成本 (89)14.1.3平均产品利润与销售税金 (90)14.2财务评价 (91)14.2.1项目投资回收期 (91)14.2.2项目投资利润率 (91)14.2.3不确定性分析 (91)14.3综合效益评价结论 (95)第十五章风险分析及规避 (96)15.1项目风险因素 (96)15.1.1不可抗力因素风险 (96)15.1.2技术风险 (96)15.1.3市场风险 (96)15.1.4资金管理风险 (97)15.2风险规避对策 (97)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (97)15.2.2技术风险规避对策 (97)15.2.3市场风险规避对策 (97)15.2.4资金管理风险规避对策 (98)第十六章招标方案 (99)16.1招标管理 (99)16.2招标依据 (99)16.3招标范围 (99)16.4招标方式 (100)16.5招标程序 (100)16.6评标程序 (101)16.7发放中标通知书 (101)16.8招投标书面情况报告备案 (101)16.9合同备案 (101)第十七章结论与建议 (102)17.1结论 (102)17.2建议 (102)附表 (103)附表1 销售收入预测表 (103)附表2 总成本表 (105)附表3 外购原材料表 (106)附表4 外购燃料及动力费表 (108)附表5 工资及福利表 (110)附表6 利润与利润分配表 (111)附表7 固定资产折旧费用表 (112)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (113)附表9 流动资金估算表 (114)附表10 资产负债表 (115)附表11 资本金现金流量表 (116)附表12 财务计划现金流量表 (117)附表13 项目投资现金量表 (119)附表14借款偿还计划表 (121)第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称年产20万吨铁基粉末冶金材料及5万吨铁基粉末制品生产基地建设项目1.1.2项目建设单位XXXXXXX有限公司1.1.3项目建设性质新建项目1.1.4项目建设地点1.1.5项目负责人1.1.6项目投资规模项目的总投资为115951.42万元，其中，建设投资为90261.34万元（土建工程为22403.80万元，设备及安装投资55979.00万元，土地费用2525.00万元，其他费用为1532.51万元，预备费7821.05万元），铺底流动资金为23643.20万元。
战略规划-粉末冶金
粉末冶金新材料、新技术现状与发展趋势1、国外粉末冶金材料及技术进展与发展趋势（1）粉末冶金材料粉末冶金零部件已经广范应用于发动机、传送系统、ABS系统、点火装置中，汽车工业已经成为粉末冶金技术发展的主要动力源泉，汽车发展的两大趋势分别为降低能耗和环保，主要技术手段则是采用先进发动机系统和轻量化，这为粉末冶金材料的发展提供了新的动力。
加工工具及零部件是粉末冶金工业另一类重要产品，目前制造业要求其工具更锋利、刚性更好、韧性更高、尺寸精度要求更高、加工成本更低、环境影响要减到最小，干式加工比例更大，这些新要求加快了粉末冶金工具材料的发展，并带动了涂层技术快速发展。
信息行业的发展也为粉末冶金工业注入了新的契机，日本电子行业用的粉末冶金产品已经达到了每年4.3美元，其中热沉材料占23%，发光与电极材料占30%，造成新型散热材料，如Si/SiC，Cu-Mo，Cu-W，Al-SiC，AlN以及Cu/金刚石等高新材料的大量涌现。
雾化粉末一直是高性能粉末的主流制备技术。
近年来，热气流雾化技术得到迅速发展，热气流雾化可延长金属液滴在液相状态的停留时间，使粉末得以二次破碎（雾化），提高雾化的效率，所得粉末更为细小。
ASL公司的研究表明，气体温度提高到330℃，制备相同粒度粉末所需的气体消耗量减少30%，目前该技术已进入工程化实施阶段。
随着新型自由落体式气体雾化技术的成功开发，利用该技术可制备更细的工具钢粉末，颗粒中碳化物的分布更均匀、缺陷更少。
赫格拉斯公司将先进的炼钢技术用于粉末生产，融合了电弧炼炉（EAF）技术、氩氧脱碳技术（ADO）、高性能雾化技术和氢退火技术，大幅改善了粉末质量，使粉末压坯密度和强度得到了提高。
在活性粉末雾化方面，为了减少熔炼过程熔体与坩埚的反应，德国开发了电极感应熔炼气雾化（EIGA）技术，可制备高活性的钛、锆以及TiAl金属间化合物粉末。
纳米晶和梯度结构是硬质合金的两个重点方向。
纳米晶材料方面包括晶粒生长控制和纳米粉末制备。
2023年无机粉体行业市场调研报告
2023年无机粉体行业市场调研报告无机粉体行业市场调研报告一、行业概述无机粉体是指由无机物质制成的粉状或颗粒状物质，具有广泛的化学性质和用途。
无机粉体广泛应用于建筑、陶瓷、电子、化工、医药、冶金等行业。
随着社会经济的发展和技术的进步，无机粉体行业将迎来更广阔的市场前景。
二、市场现状1.市场规模无机粉体行业市场规模不断扩大。
近年来，全球无机粉体市场规模不断增长，2016年全球无机粉体市场规模达到约1800亿元人民币，年复合增长率超过8%。
2.品种丰富目前，无机粉体市场产品以碳酸钙、氧化铝、氧化锌、硅酸钙、高岭土等为主。
各种产品之间具有很大差异，表现出耐热、耐腐蚀、电绝缘、机械强度等不同特性，能够适应各个行业的需求。
同时，企业对产品的开发研究也在不断提升，新品种的推出也逐渐增多。
3.持续增长在国内市场方面，无机粉体行业也持续增长。
无机粉体的主要应用领域为建筑行业、陶瓷行业、电子行业、化工行业以及冶金行业等。
伴随着这些行业的需求不断增加，无机粉体的市场需求也在继续上升。
三、市场分析1.建筑行业由于无机粉体的高强度、耐久性和抗火性能等特性，被广泛应用于建筑材料、涂料等中。
建筑行业对无机粉体的需求量逐年上升，其中最主要的应用包括环保装饰材料、防火材料和建筑涂料等。
2.陶瓷行业无机粉体在陶瓷行业中具有重要的应用，能够为陶瓷制品提供良好的耐磨、耐高温、抗腐蚀的特性。
随着高档陶瓷产品的不断推陈出新，对品质要求的提升，对无机粉体的使用频率也大大提高。
3.电子行业在电子行业中，无机粉体主要应用于半导体材料、电子陶瓷、磁性材料、光电材料等领域。
随着各种高科技产品的普及，对无机粉体的品质和规格以及使用量和种类的要求水平都将不断提升。
四、行业发展趋势1.环保倡导绿色、环保的社会趋势，是无机粉体产业发展的必然方向。
无机粉体行业应该积极响应国家政策，强化节能减排措施，开展生产环保技术创新。
2.高端无机粉体行业的发展将趋于高端化。
粉末冶金简介
热锻:将原料粉末用刚性模具或冷静压成型技术预成型,预烧结或经烧结,在热状 态下锻造烧结坯,实现高密度( ≥7、4g/cm3 )得粉末冶金制品得方法
粉末压坯密度均匀设计:
粉末在压制过程中由于其受力情况与运动特点,使压坯密度分布不均匀,即粉末压 坯存在密度差。由于烧结体强度决定于密度最小部分,故设计压坯时希望密度差 越小越好:
Ⅱ、图(b)所示得上端盲孔需要较浅,且有脱模斜度
Ⅲ、图(b)、(c)所示得下端孔可以使用活动芯棒或下模冲成型
Ⅳ、图(d)得异形孔可以成型,单异形难做,改为圆孔会对模具寿命,芯棒制造、 模具精度等有较大提高
d)字母、数字标志
零件上得编号、文字及类似标志可以在垂直压制方向得表面上压制出来。如果 零件需要进行复压时,也可以在复压作业时将它们压制在零件表面。凸出或凹入 得文字都可以压制成型。
1、等高压坯密度均匀设计
a)细长类零件:如图所示得衬套类零件压坯,在采用单向压制时,其上下密度差达0、 46g/cm3,硬度差达25HB,其压溃值低于200MPa;如采用双向压制,其上、下与中 间得密度差小于0、13g/cm3,硬度差可以控制在5HB范围内
b)薄壁类零件:如下图所示,二个零件得外径与高度相同,但内径不同,壁厚不同,采 用双向压制后,左侧零件整体密度为6、55g/cm3,上端密度为6、62g/cm3,中间密 度为6、44g/cm3,下端密度为6、61g/cm3;右侧零件整体密度为6、47g/cm3,上端 密度为6、64g/cm3,中间密度为6、33g/cm3,下端密度为6、61g/cm3。可以瞧出 壁厚越小,整体密度越低,上、中、下密度差也越大,这就是阴模内壁与芯棒表面对 粉末得摩擦阻力增大所致。
试论粉末冶金技术在新能源材料中的应用
试论粉末冶金技术在新能源材料中的应用摘要：进入21世纪以来，随着我们国家经济社会的飞速发展以及科学技术的不断进步，许多行业都开启了极为迅猛和新颖的发展模式。
在此背景下，发展新能源已成为大势所趋，我们应当积极顺应时代发展的需要。
而利用粉末冶金技术生产新能源可以提高效率，从而有效地促进化学工业的可持续发展。
粉末冶金技术既吸收了传统冶金技术的优点，又融合了现代科学技术，以适应现代工业发展的需要，从而在一定程度上为新能源的发展奠定了坚实的基础。
结合多年的工作经验，对粉末冶金技术在新能源材料中的应用进行了深入的分析，希望能为相关专业人员提供参考和借鉴。
关键词：粉末冶金；新能源；可持续发展1粉末冶金技术的特点粉末冶金技术是以粉末状态熔炼矿石。
在过去的传统模式中，一般的方法是精炼整个矿石，而后在进行冶炼的工作。
相对而言，现背景下的新技术提高了资源利用率，但大量矿石的精炼仍然会受到技术和矿石粒度的影响。
虽然我们国家的精炼技术正在逐步完善，但仍然只能提取70%至80%的活性组分中的矿石，其余将是大量废料，所以导致这些矿物肥料会露天沉积。
这样在浪费矿产资源的同时，矿石所造成的自然环境破坏也是十分巨大的。
因此，我们必须大力提高冶金技术水平，从而提高冶金技术水平，最大限度地发挥各种冶金材料的作用，从而在一定程度上提高使用效率，并且生产出更多的高性能陶瓷材料，大幅度地降低了生产成本。
不仅如此，目前的冶金技术也可以制造出具有特殊功能和特殊结构的产品。
此外，利用现有的粉末冶金技术还可以回收废矿石和废金属材料，有效节约自然资源的同时，提高了自然资源的利用效率，并且提高了企业经济效益，最大限度地实现可持续发展。
图1粉末冶金工艺流程2粉末冶金技术在新能源材料中的应用意义在我们国家的社会经济发展中，对于新能源的开发尤为重要，受到人们的高度尊重和应用。
相关技术在新能源领域的应用也尤为重要。
由于改善了传统能源开发利用中的缺陷和不足，粉末冶金技术有了发展的势头。
2023年铁合金行业市场分析现状
2023年铁合金行业市场分析现状铁合金是钢铁产业的重要组成部分，广泛应用于建筑、交通、机械等领域。
本文将从铁合金行业的市场规模、产业链、主要产品和市场竞争等方面进行分析。
一、市场规模铁合金市场规模庞大，全球市场价值达到数百亿美元。
随着全球经济的发展，特别是新兴市场对基础设施建设的需求增加，铁合金市场呈现出稳定增长的趋势。
中国是全球最大的铁合金生产国和消费国，占据了全球市场的相当大的份额。
二、产业链铁合金行业的产业链主要包括原材料供应、生产加工、销售渠道和终端应用。
原材料供应主要包括铁矿石、煤炭和焦炭等；生产加工环节包括炼铁、炼钢和铁合金生产等；销售渠道主要通过批发商、经销商和终端用户等进行。
三、主要产品铁合金的主要产品包括硅铁、锰铁、铬铁、镍铁等。
其中，硅铁是最主要的铁合金产品，广泛用于钢铁冶炼、造船、航空等领域。
锰铁主要用于生产不锈钢和特种合金，镍铁主要用于生产不锈钢和电池等。
四、市场竞争铁合金行业竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1. 价格竞争：铁合金产品市场价格波动较大，厂商往往通过降低价格来争夺市场份额。
2. 技术竞争：铁合金生产技术是行业竞争的核心，高端技术和工艺的应用将有助于企业提高产品质量和市场竞争力。
3. 品牌竞争：知名品牌在市场竞争中具有较大优势，消费者更倾向于购买具有知名品牌的产品。
4. 渠道竞争：拥有强大的销售渠道和分销网络将有助于企业拓展市场份额。
总之，铁合金行业市场规模巨大，发展潜力巨大。
但同时也面临着激烈的市场竞争和价格波动的压力。
企业应加强技术创新，提高产品质量，寻找差异化的市场定位和销售策略，以在市场竞争中取得优势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国铁基粉体行业研究
-行业简介及发展概况
（一）行业简介
金属粉体是指尺寸介于 0.1μm至1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉
体、合金粉体以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，主要分为铁基粉体
和铜基粉体等，其中铁基粉体是金属粉体行业中最为重要的粉体品种。
中国金属粉体行业所采取的监管体制分为行政监管和行业自律两个层面。
金属粉体行业是充分竞争、全球资源配置、国际化程度较高的行业，管
理体制实行的是“宏观调控+行业协会管理”的模式。其中宏观管理部门包
括国家发改委及工信部，发改委通过制定宏观产业政策明确该行业中鼓励、
限制和淘汰类的技术及项目；工信部拟定行业技术规范与标准，制定行业发
展规划及产业政策。行业协会包括钢协粉末冶金分会与机协粉末冶金分会等
金属粉体对口行业组织，皆由金属粉体、粉末冶金制品及粉末冶金装备的生
产厂家、大专院校、科研院所等主体组成，旨在为业内公司提供技术及市场
参考，促进粉末冶金产业链的持续健康发展。
金属粉体行业上游为废旧金属回收行业，下游为粉末冶金制品、金刚石
工具、磁性材料及热喷涂等行业，金属粉体行业践行“变废为宝”的理念，
将国内废旧金属资源循环利用，广泛应用于交通工具、家用电器、工程机械
领域核心零部件的同时，减少了其对环境的污染及对自然资源的消耗，属于
废弃资源综合利用业。
（二）行业发展概况
1、金属粉体行业概述
金属粉体种类繁多，主要包括铁、铜、铝、钛、镍、钴、锡等单体金属
及其合金粉体，被广泛应用于粉末冶金结构零件、金刚石工具、磁性材料、
摩擦材料、电池等下游领域。典型的金属粉体种类及下游应用情况如下：
钢协粉末冶金分会作为金属粉体行业主要协会之一，每年根据其会员单
位汇总金属粉体行业数据。由于金属粉体应用领域极为广泛，涉及行业协会
较多且细分领域数据难以统计，故钢协粉末冶金分会统计数据限于应用在传
统工艺粉末冶金制品市场的铁基及铜基金属粉体行业，且统计范围仅限于钢
协粉末冶金分会会员单位。中国机协粉末冶金分会系金属粉体下游重要应用
领域粉末冶金制品的主要协会，主要统计数据为采用传统工艺制成的粉末冶
金制品市场数据，统计口径为其44 家会员单位。
铁基粉体是金属粉体行业中最为重要的粉体品种，根据钢协粉末冶金分
会统计数据，2018年会员单位铁基粉体销量为52.07 万吨，占协会统计单
位金属粉体全年销量的90.71%。以铁基粉体为代表的金属粉体是一种新型
产业原材料，属于制造业重要原材料领域，是《中国制造2025》重点技术路
线图的十大重点领域之一，对中国制造业实现高端突破，完成产业转型具有
重要的战略意义。
铁基粉体行业下游应用主要包括粉末冶金制品、金刚石工具、磁性材料、
热喷涂、冶金辅料及焊材领域，终端应用包括交通工具、家用电器、电动工
具、3C 电子及医疗器械等众多行业。伴随金属粉体制备工艺的不断提升，
金属粉体终端应用不断拓展。以下游粉末冶金制品行业为例，在传统交通工
具、家庭电器等行业渗透率不断提高的同时，注射成型、3D 打印等新型技
术逐步落地，并且在企业成本及环保双重压力下，粉末冶金工艺优势不断显
现，粉末冶金在航空航天、高端装备及医疗器械等终端应用领域市场广阔。
受此带动，铁基粉体行业市场空间广阔。
2、铁基粉体制备工艺及特点
金属粉体类型众多，其中铁基粉体是金属粉体行业中最为重要的粉体品
种。铁基粉体的制备方法主要包括水雾化工艺和还原工艺两种生产方法。
水雾化工艺制备铁基粉体主要过程为：通过加热将废旧金属加热熔化成
液态并调整成分至目标含量，后利用高压水流击碎金属液流并形成固态金属
粉体，再经过脱水干燥、还原退火、破碎、筛分、合批均质处理后便可得到
高性能的水雾化铁粉。
还原铁粉生产是以轧钢过程中产生的氧化铁皮或高纯铁精矿粉作原料，
用固体碳（焦粉或低硫无烟煤）做还原剂，在隧道窑内经高温还原生成海绵
铁，再经破碎、二次还原、粉饼破碎、筛分、合批等工序精制而成。还原铁
粉与水雾化铁粉的主要区别见下表。
注：氧化铁皮又称铁鳞
3、中国铁基粉体行业产销状况
近年来，随着下游应用行业的快速发展以及金属粉体应用领域的不断拓
展，金属粉体行业尤其是铁基粉体迎来了快速发展期。根据中国钢协粉末冶
金协会统计数据，2015 年至2018 年铁、铜基金属粉体销量由42.03 万吨
增至57.40 万吨，复合增长率为10.95%。
数据来源：钢协粉末冶金分会统计数据
根据钢协粉末冶金分会统计数据，2018 年国内铁基粉体企业年销量为
52.07万吨。近年来，受下游应用行业增长及粉末冶金工艺的替代升级，中
国铁基粉体销量保持稳定增长。中国铁基粉体销量情况如下表所示：
单位：万吨
数据来源：钢协粉末冶金分会统计数据