基于人因工程的生产线平衡的研究
工业工程和人因工程的结合在生产中的应用
工业工程和人因工程的结合在生产中的应用在当今高速发展的工业社会中，生产效率和工作质量成为了企业追求的关键目标。
在这样的背景下，工业工程和人因工程的结合应运而生，为企业提供了优化运作流程、提高人员工作效率以及保障工作安全的重要方法和理论。
本文将探讨工业工程和人因工程的结合在生产中的应用，并分析其中的优势和挑战。
一、工业工程和人因工程的基本概念工业工程是应用数学、物理学和工程学等原理和方法，通过科学地研究、设计和建立系统来提高生产效率和产品质量的一门工程技术学科。
它主要关注如何最佳地利用人力、材料、设备和信息等资源，通过优化生产流程和组织结构，提高生产力和竞争力。
人因工程是研究人的生理、心理和社会特性与工作环境的匹配关系，以及通过设计工作环境和工作任务来提高工作效率和减少错误和事故发生的一门学科。
它关注如何使工作任务与人的能力、需求和限制相适应，从而达到提高工作效率和人员满意度的目标。
二、工业工程和人因工程的结合优势1. 优化生产流程：工业工程和人因工程的结合可以通过对生产流程的重新设计和改进，降低生产成本，提高产品质量。
通过深入了解员工的工作需求和能力，合理搭配人员和设备，减少物质和信息流的浪费，最大限度地提高生产效率。
2. 提高工作安全：在生产过程中，工业工程和人因工程的结合可以减少事故和人为错误的发生。
通过改善工作环境和设备设计，降低工作强度和风险，提供培训和教育，提高员工的安全意识和技能，从而降低工伤率和事故发生率，保障员工的身体健康和工作安全。
3. 提升员工满意度：工业工程和人因工程的结合可以将员工的需求和能力纳入生产设计的考量范围，提供更合适的工作任务和工作环境。
这样可以增加员工的参与感和归属感，提高工作满意度和工作动力，减少员工离职和招聘成本，为企业长期发展提供可持续的人力资源支持。
4. 加强与市场的竞争力：工业工程和人因工程的结合具有适应市场需求和变化的灵活性和敏捷性。
通过优化生产流程和提高生产效率，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和交货速度，增强企业在市场中的竞争力。
生产线平衡毕业论文
生产线平衡毕业论文生产线平衡是一种优化生产流程的方法，能够最大化利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率和质量。
本文围绕着生产线平衡这个主题展开，结合相关文献资料和实际案例，从生产线平衡的基本概念、原理、方法、应用及其优化等方面进行探讨。
一、生产线平衡的基本概念生产线平衡是指通过对不同工序的加工周期、工艺要素、设备能力和人力安排等方面进行调整，使得各个工序的生产能力达到均衡状态，从而使整个生产线的效率达到最大化的效果。
二、生产线平衡的原理生产线平衡的原理是基于“瓶颈理论”和“流水线理论”两个方面。
瓶颈理论是指在整个生产线中存在一个或几个最慢的加工工序，它的生产速度决定了整个生产线的生产速度。
因此，调整或优化瓶颈工序的能力能够对整个生产线的效率产生最大化的影响。
流水线理论是指生产线上的每个工序在时间和空间上是连续的，从而实现生产过程中的无停顿流动，降低了生产成本，提高生产效率和质量。
三、生产线平衡的方法生产线平衡的方法包括以下几个方面：1.时间分析法通过对每个工序的加工时间和工艺要素进行分析，在此基础上制定整个生产线的进度计划，从而达到生产线平衡的效果。
2.动态平衡法对于那些生产线上的瓶颈工序或繁忙工序，采取一些调整和优化措施，以便在过程中平衡生产线的效率。
3.人力平衡法通过合理的人力资源配置，包括避免过度和不足的人力资源分配，并在生产线的其他方面进行调整，以达到生产线平衡的效果。
四、生产线平衡的应用生产线平衡的应用领域非常广泛，包括：汽车制造、电子制造、化工制造、食品加工、纺织印染等行业。
生产线平衡的应用能够帮助企业降低生产成本、提高生产效率和质量，在竞争激烈的市场环境下，具有很大的优势。
五、生产线平衡的优化生产线平衡的优化是指进一步提高生产线效率的措施，主要包括以下几个方面：1.引进新工艺和新设备，以提高生产线的自动化、智能化和灵活性。
2.针对生产线上的瓶颈和繁忙工序，采取更加合理的生产方式和设备，以达到最大化生产效率。
工业工程中的生产线平衡分析
工业工程中的生产线平衡分析工业工程是一门涉及到人、机、料、法、环境等多个要素的学科，旨在优化和提高生产流程和工业系统的运营效率。
其中，生产线平衡分析是工业工程中的重要环节，对于确保生产线的高效运转至关重要。
本文将深入探讨工业工程中的生产线平衡分析，并介绍其实施过程和影响因素。
一、生产线平衡分析的定义和目的生产线平衡分析是指通过对生产线的各项工作任务进行评估和平衡，使得每个工位的工作时间和工作量能够合理分配，从而保持生产线的高效运行。
其目的是实现优化的生产线布局，提高生产效率，降低生产成本，并确保最终产品的质量及时间交付。
二、生产线平衡分析的实施过程在进行生产线平衡分析之前，首先需要收集大量的相关数据，包括生产线的结构和工艺流程、各个工位的工作内容和标准工作时间、员工的技能水平和工作能力等。
接下来，可以采用以下步骤进行生产线平衡分析：1. 定义工作元素：将整个生产流程细化成若干个工作元素，每个工作元素代表一个独立的工作任务或操作。
2. 评估工作时间：通过观察和测量，准确评估每个工作元素的标准工作时间。
这一步需要考虑到不同员工的工作速度和技能水平，以避免过于理想化的时间评估。
3. 分配工作量：根据每个工作元素的工作时间和工作内容的复杂度，合理分配工作量给各个工位。
工作量的分配要基于员工的能力和适应性，以确保每个员工能够承担适量的工作任务。
4. 平衡生产线：通过调整工作元素的安排和工作量的分配，使得各个工位的工作时间和工作量能够平衡。
这一步需要尽量避免出现瓶颈环节，即某个工位的工作量过大，导致整个生产线速度受限。
5. 设置合理的生产节拍：根据生产线的实际情况和产品的需求，设定合理的生产节拍，即每小时生产的产品数量。
要考虑生产线的稳定性和员工的工作强度，确保生产节拍既不过快导致质量问题，也不过慢导致生产效率降低。
三、影响生产线平衡的因素生产线平衡受到许多因素的影响，以下列举几个主要因素：1. 工作内容和复杂度：不同的工作任务所需的工作时间和工作量不同，而工作内容的复杂度也会影响员工完成工作的效率和速度。
生产线的平衡及优化方法研究
生产线的平衡及优化方法研究一、概述生产线的平衡与优化是现代制造业的核心问题之一。
随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高，如何有效地平衡和优化生产线，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，成为了摆在企业面前的重要课题。
生产线的平衡是指通过对生产线各工序进行合理的分配和调整，使生产线在规定的时间内按照既定的计划进行生产，并保持生产过程的稳定性和连续性。
而生产线的优化则是在平衡的基础上，进一步对生产线的布局、设备、工艺、人员等方面进行优化，以提高生产线的整体效率和竞争力。
本文旨在探讨生产线的平衡与优化方法，通过对现有生产线的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出相应的解决方案和优化措施。
文章将首先介绍生产线的平衡与优化的重要性，然后分析影响生产线平衡与优化的主要因素，接着探讨生产线的平衡与优化方法，包括工序分析、时间研究、生产线布局优化、设备选型与配置、工艺改进、人员培训等方面。
文章将结合具体案例，分析生产线的平衡与优化在实际生产中的应用效果，为企业提供参考和借鉴。
1. 生产线平衡及优化的重要性在制造业中，生产线的平衡与优化是实现高效、低成本生产的关键。
随着全球市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。
对生产线进行平衡与优化显得尤为重要。
生产线平衡有助于实现资源的最优配置。
通过合理安排生产流程、调整工序顺序、优化设备布局等手段，可以使生产线上的各个环节达到最佳匹配，从而提高设备利用率、减少闲置时间和浪费。
这不仅可以降低生产成本，还可以提高生产效率，使企业在市场竞争中占据有利地位。
生产线优化对于提升产品质量具有重要意义。
在生产过程中，各个环节之间的衔接和配合对于产品质量的影响至关重要。
通过优化生产线，可以减少生产过程中的质量波动和缺陷，提高产品的稳定性和可靠性。
这不仅可以满足客户需求，还可以为企业树立良好的品牌形象，增强市场竞争力。
生产线平衡与优化还有助于提高企业的灵活性和应变能力。
工业工程在生产线平衡中的方法探究
工业工程在生产线平衡中的方法探究工业工程是一门专注于提高生产效率和质量的学科，它涉及到对生产线的分析、优化和管理。
在生产线中，平衡是关键的一环，它可以确保每个工作站都能按照最佳速度和最佳时间完成任务，从而提高生产效率。
本文将探究工业工程在生产线平衡中的方法。
一、时间研究时间研究是一种用于确定每个任务所需时间的方法。
通过对每个工作站的工作内容进行观察和记录，工程师可以准确计算出每个任务的标准时间。
这些标准时间可以帮助管理者制定合理的生产计划，并确保每个工作站都能在预定时间内完成任务。
二、分析工作站能力在生产过程中，不同的工作站可能具备不同的能力和产能。
因此，工程师需要对每个工作站的能力进行分析。
这可以通过观察每个工作站的工作方式、生产速度和工人技能来实现。
通过了解每个工作站的能力，管理者可以进行合理的任务分配，从而保证生产线的平衡。
三、优化工序在生产线上，工序之间的衔接和转移也是非常重要的。
通过优化工序，可以减少转移时间和浪费，从而提高生产效率。
工程师可以通过重新设计工作区域、调整工序顺序和改进工具和设备等方式来优化工序，从而实现生产线的平衡。
四、标准化工作方式在生产线中，标准化工作方式可以提高工作效率和一致性。
工程师可以制定标准化的工作程序和操作规范，并进行培训和监督，确保每个工作站都能按照标准方式进行工作。
标准化工作方式可以减少错误和浪费，提高整个生产线的效率。
五、引入自动化技术自动化技术是提高生产效率的重要手段之一。
通过引入自动化设备和机器人等技术，可以减少人力投入，并提高工作速度和精度。
自动化技术可以帮助实现生产线的平衡，减少不必要的等待时间和停机时间。
六、持续改进工业工程的核心思想之一就是持续改进。
在生产线平衡中，持续改进可以帮助寻找并解决潜在的问题，进一步提高生产效率。
管理者和工程师应该积极参与并推动持续改进的过程，不断寻找新的方法和工具来优化生产线。
综上所述，工业工程在生产线平衡中应用了多种方法和工具，包括时间研究、分析工作站能力、优化工序、标准化工作方式、引入自动化技术和持续改进。
生产线布局与平衡优化的研究与实施
生产线布局与平衡优化的研究与实施随着社会的不断发展和科技的进步，生产线布局与平衡优化成为了现代企业生产管理中的重要环节。
在这个竞争激烈的市场中，如何提高生产效率、降低成本，已经成为每个企业都必须面对的问题。
因此，对生产线布局和平衡优化进行研究与实施，对企业来说显得尤为重要。
生产线布局是指将各种生产设备、工作站和物料存储区域进行合理的分布和组织，以满足生产需求，并确保生产过程的顺畅进行。
一个合理的生产线布局可以提高物料和信息的流动效率，减少运输和等待时间，并降低劳动强度和错误率。
然而，要实现一个有效的布局，需要考虑多方面的因素，如产品特性、设备能力、工人技能、物料类型等。
在研究生产线布局时，我们可以采用许多方法，其中最常用和有效的是流程图和价值链分析。
流程图能够清晰地显示出生产过程中的每个环节和工作站，有助于识别瓶颈和浪费，并找到优化的方向。
价值链分析是一种全面的方法，从供应链的角度来分析生产过程中的各个环节，以实现最大的价值创造。
一旦确定了适合企业的生产线布局，就需要进行平衡优化。
平衡优化是指在生产线上合理分配工作负荷，以避免过度利用某些工作站或设备导致的生产效率下降。
通过平衡优化可以减少生产线上的等待时间和闲置时间，提高生产效率和资源利用率，从而降低生产成本。
为了实现平衡优化，我们可以采用一些常用的方法，如任务分配、产能评估和员工培训等。
然而，要实施有效的生产线布局和平衡优化，并不是一件容易的事情。
在实际操作中，我们会遇到许多困难和挑战。
首先，生产线布局和平衡优化需要考虑到企业的具体情况和要求，因此没有一套通用的方案。
其次，在实施过程中，可能会出现各种不可预测的情况和问题，需要根据实际情况进行调整和改进。
为了克服这些困难，我们可以借鉴一些成功企业的经验和做法。
例如，一些汽车制造企业采用模块化生产线布局和平衡优化，通过将产品分为多个模块，分别加工和装配，可以提高生产效率和灵活性。
此外，一些电子产品制造商采用自动化和机器人技术，可以提高生产线的稳定性和一致性。
汽车总装过程人因工程优化研究
汽车总装过程人因工程优化研究1. 本文概述本文旨在深入探讨与解析汽车总装过程中的人因工程优化问题，旨在揭示其在提升生产效率、保障产品质量、确保员工健康与安全以及促进企业可持续发展等方面的关键作用。
随着汽车产业的快速发展与技术革新，汽车总装作为制造流程中的核心环节，其效率与质量直接关乎产品的市场竞争力。
而人因工程，作为一门关注人在工作系统中的行为、能力、局限性及其与工作环境、工具、任务之间的相互关系的学科，对于优化汽车总装过程具有不可忽视的价值。
本研究首先将系统梳理汽车总装流程，详述各阶段的主要作业内容、工艺特点及现存问题，特别关注其中涉及的人力操作环节，识别可能影响工作效率、诱发错误或导致职业伤害的人因因素。
在此基础上，本文将运用人因工程原理与方法，包括任务分析、工效学评价、人机交互设计等，对关键工序进行深入剖析，揭示人因问题的根源，并提出针对性的改进策略与优化措施。
（1）作业流程优化：通过对现有总装流程的梳理与模拟，识别冗余、瓶颈与非增值活动，提出基于人因特性的流程再造与重组建议，旨在减少无效劳动，提高作业流畅度，实现时间与空间资源的高效利用。
（2）工作环境改善：评估现有工作环境对人体工效的影响，包括光照、噪声、温湿度、空气质量、工作台面布局等因素，提出合理的环境调控与设施改进建议，以降低员工疲劳，提升作业舒适度，进而增强工作专注力与生产效率。
（3）工具设备与工装夹具设计：审视现有工具设备与工装夹具在人因适应性方面的表现，如操作便利性、负荷分配、视觉反馈、防错机制等，提出人性化的设计改进与新型工装研发思路，旨在减轻操作员体力负荷，减少误操作，提升装配精度。
（4）作业标准与培训体系构建：基于人因工程原则，制定科学、易执行的作业指导书与标准操作程序（SOP），并配套设计针对性的技能培训与持续教育方案，旨在强化员工技能，规范作业行为，预防工作相关伤害，同时提升员工对新工艺、新技术的适应能力。
（5）人机协作与智能化应用：探讨新兴技术如工业机器人、协作机器人、增强现实（AR）、人工智能（AI）等在汽车总装中的人因优化潜力，研究人机协作模式的合理配置与智能辅助系统的集成应用，旨在平衡自动化与人工操作的优势，提升整体系统的灵活性与响应速度，同时为员工创造更具价值的工作角色。
基于人因工程的生产现场改善
Value Engineering0引言在传统制造业中，企业往往强调生产的效率与质量，而忽略了人的因素，随着制造业飞速发展以及人们生活质量的提升，在生产现场中，舒适的工作环境与合理的作业现场越来越被人们所需要，而且安全、合理的工作条件也越来越被人们所重视[1]。
在生产车间现场中，无论是管理者还是作业者，都在人的因素方面逐渐加大了关注度。
人因工程在生产车间的应用与研究也成为了现代工业工程研究的热点之一。
“以人为本”是人因工程学的核心，通过对人员-机器-环境三者组成的系统三者之间进行综合考虑，以达到使人员可以安全、舒适、健康和高效地工作的目的。
人因工程不仅有利于提高系统绩效，更能消除隐患、确保安全，同时还把满足人的多层次需求与系统功能及性能有机地统一起来[2]。
如果在工作中缺乏对人因工程的考虑，可能会使工人在工作中过度疲劳，将会导致工人对工作厌倦或不满意，工作效率下降，并且让人容易发生失误，出现生产事故。
我国人因工程学的产生，以陈立先生于1935年出版的《工业心理学概观》为主要标志，书中对工作选择和工作环境工效等进行了研究[3]。
但由于中途存在停滞，人因工程学未能持续发展。
现阶段，我国人因工程学科发展势头较好，但在实际应用中仅大企业比较注重人因工程学方面的工作，广大的中小型的企业在这方面还存在很大的不足。
研究人因工程学在生产车间的应用对我国企业在提高生产效率、降低成本、提供安全舒适的工作环境等方面具有重要意义[4]。
本文以某制药技术装备制造企业P 生产车间为研究对象，从人因工程学角度对车间现场进行分析，并提出相应的改善建议。
1P 生产车间简介据实地调研了解，P 车间生产的产品主要为定制化的罐体类压力容器，生产模式主要为多品种、小批量生产。
该生产车间是以工人操作机械设备为主的手工生产线，生产线上产品和零部件种类及数量较多，主要涉及焊接、切割、打磨、下料和装配等操作内容，其中焊接为主要作业内容。
由于涉及不同部位的不同焊接要求，该生产车间需要大量熟练掌握多种焊接技术的操作者。
工业工程生产线平衡优化研究
工业工程生产线平衡优化研究工业工程是一门综合性的学科，旨在通过有效地利用设备和资源，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
而工业工程生产线平衡优化就是其中重要的一部分，它关注的是如何使生产线上的每个环节都达到最佳状态，实现整体的高效稳定运作。
一、生产线平衡的意义生产线平衡是指通过合理安排各个工作站的工作量，实现工序之间的协调与平衡，确保整条生产线的稳定运作。
生产线平衡的重要性在于：1. 提高生产效率：通过合理平衡各工序工作量，减少生产环节中的浪费和负荷不均衡问题，可以节约时间和资源，提高生产效率。
2. 降低生产成本：生产线平衡可以使工人的工作负荷适度，减少疲劳程度，从而减少工人因工作过度疲劳而引起的错误和事故，降低生产成本。
3. 提高产品质量：生产线平衡可以通过减少工序之间的时间差异，降低产品在不同工序中的等待时间，从而提高产品的生产质量和一致性。
二、生产线平衡优化方法生产线平衡优化是为了使每一道工序的工作量、工人的工作时间、设备的使用时间等更加合理均衡。
下面是常用的生产线平衡优化方法：1. 流程分析与改进：通过观察和分析生产线上每个工序的工作步骤和过程，找出其中存在的瓶颈和问题，设计改进措施以提高流程效率和质量。
2. 任务分配优化：合理安排工人的工作量和工作时间，避免某一工序工作负荷过重，提高整体的工作效率和质量。
3. 自动化设备引入：通过引入自动化设备和机器人，可以减少人为因素对生产线平衡的影响，提高生产线的稳定性和效率。
4. 人员培训与激励：对工人进行培训，提高其工作技能和操作能力，从而提高生产线的整体效率。
同时，合理的激励机制也可以促使员工更好地参与到生产线的平衡优化中。
三、案例分析为了更好地理解工业工程生产线平衡优化的实际应用，下面以汽车生产线为例进行分析。
在汽车生产线上，每个工序的工作时间和任务都需要平衡优化，以确保整体生产的高效稳定。
汽车生产线平衡优化的具体措施包括：1. 工作站的合理规划：通过合理安排汽车生产线上的各个工作站，使得每个工作站的工作量相对平衡，避免某个环节工作过重，导致生产线的阻塞。
生产线平衡毕业论文
生产线平衡毕业论文生产线平衡毕业论文一、引言在现代工业生产中，生产线平衡是一个非常重要的概念。
生产线平衡指的是在生产过程中，通过优化工作分配和工艺流程，使得各个工作站的工作负载相对均衡，从而提高生产效率和产品质量。
生产线平衡对于企业来说具有重要的意义，本文将从理论和实践两个方面来探讨生产线平衡的相关问题。
二、生产线平衡的理论基础生产线平衡的理论基础主要来自于工业工程学和运筹学的相关理论。
工业工程学是一门研究如何提高生产效率的学科，而运筹学是一门研究如何优化决策的学科。
生产线平衡可以看作是工业工程学和运筹学的结合应用，通过合理安排生产线上的工作流程和工作分配，使得各个工作站的工作负载相对均衡，从而提高生产效率。
三、生产线平衡的实践方法生产线平衡的实践方法主要包括工作分析、工作评价和工作安排。
首先，通过对生产线上的工作进行分析，了解每个工作站的工作内容和工作时间。
其次，对工作进行评价，确定每个工作站的工作负荷和工作能力。
最后，根据工作分析和工作评价的结果，合理安排生产线上的工作流程和工作分配，使得各个工作站的工作负载相对均衡。
四、生产线平衡的挑战和解决方案生产线平衡在实践中会面临一些挑战，如需求变化、生产能力不足等。
对于这些挑战，可以采取一些解决方案来应对。
首先，可以通过灵活的工作安排和工作分配来应对需求变化，及时调整生产线上的工作流程和工作内容。
其次，可以通过增加生产能力和提高工作效率来解决生产能力不足的问题。
此外，还可以采用一些技术手段，如自动化设备和智能化系统，来提高生产线的平衡性和灵活性。
五、生产线平衡的应用案例生产线平衡在实际生产中有着广泛的应用。
以汽车制造业为例，汽车生产线上的各个工作站需要协调合作，完成汽车的各个组装环节。
通过生产线平衡，可以使得每个工作站的工作负载相对均衡，从而提高汽车生产的效率和质量。
类似地，生产线平衡还可以应用于其他行业，如电子制造、食品加工等，以提高生产效率和产品质量。
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业信息化
基于
人因工程
的生产线平
衡的研
究
叶晓素蔡勇
(西南科技大学制造科
学
与工程
学
院四川绵阳621010)
由人机物法环五要素组成人为因素
是
影响生产
线平衡的重要因素之利用人的可靠性分析方
法
务进行预测提前做出预防工作
减
少生产事故的发生；运用人因工程学的知
识对生产环节的不合理之处
提
个舒适科学合
理的工作环境通过以上两方面对生产线进行优化对
不合理之处
工位使运行流畅从而提高生产线平衡率
关键词：生产线平衡：人的可靠性分析：人因工程
中图分类号：F2707文献标识码：A文章编号：10099492(2009
)09004202
1引言生产线平衡问题历来是很多企业亟需解决的问题
所谓生产线平衡即生产过程中的每个工序的时间都
能趋于相等越接近越好从而使生产线能以
个流
的方式运行达到平衡状态在过去的几十年中国内
外很多学者都对生产线平衡问题进行了研究也得出了
很多方法但这些方法都是些理论解很难应用到实际中去所以需要找寻套切实可行的解决生产线平衡的方法2生产线现状分析
研究生产线平衡即研究生
产线
五要
素
：人机
物法环只有当这五
个要素都能达到平衡状态并且
相互配
合才能消除瓶颈
工
位使生产线趋于平衡
目前很多企业生产线的平衡率都不是很高普遍存在以下
问
题
：T人
责任心不够
上班时间闲聊
动作不熟
练迟到早退现象时有发生；生产车间机
器稳定性不够
维修率高甚至
有些设备存在安全隐患
；物料搬运不及
时经
常出现
停滞使工作进度不能按计划进行；工
人作
业方法不科学不经济不
合
理
；生产车间脏乱差半成
品等随意堆放这些都是
可能产生
瓶颈
工
位造成不平衡
的原因通过现状分析可以发现这
五
个因素都离不开人
的作
用
可以推论人
为因素是影响平衡率的重要
因
素
之
所谓人为
因素即工
作环境中人与机器的关系人与
程序的关系人与环境的关系及人与人之间
的关系所
以
本文从人的可
靠性以及人因工程两
方
面来
对生产线平衡问
题进行研究
：
收稿日期20090316
在整个生产系统中影
响
工人稳定正常发挥的因素
有很多如表1所示
…
表l生产系统中需考虑的人为因素种类内部因素外部因素任务中的培训和经验人误要求的认识动机和／或士气压力对任务和条件的态度其它因子环境条件任务复杂程度身体要求
程序和指令的设计角色和责任的定义
公司氛围
其它因子
3人的可靠性分析
虽然自动化的提高给生产过程带来了巨大的效益
但
同时也给人类带来了大量的隐患据非精确统计人
误行
为对于系统的失效作用
大致为
60％90％
例如_T人可能
会因为熟练程
度不够而摁错机器的按钮使运行的机器非
正常停机引发安全事故所以做好人的
可
靠性分析提
前预防和减少人误将会在很大程度上减少事故的发生保障生产线能顺畅的正常运
行
采用人误评价与减少方法
(HEART)对生产系统进行分析具体应用时首先进
行
筛选分析分析人员对生产系统进行现场调研找出具有较大失误概率的任务然后对这些重要的任务进行失误概率定量化的分析从HEART
提供的通用
任务中选择适合
[二]玉Ⅱ]制造业
信
国
的通用
任务取其人误概率为基
本的概率值具
体参数见
表2
表2HEAET通用任务参考表
选定基本概率值后再选择适合于该任务的失误产生条件
EPC(ErrorProducingCondi
t
ions)根据EPC的影响
权重进行调整HEART分析了38种EPC及
其最大的影响权重如表3所示表3HEART失误产生条件参考表EPC最大的影响权重1对情形不熟悉该情形可能是重要的但很少发生2缺少可用时间经行错误检查和纠正3低信噪比38执行感知任务的人员年纪较大17ll10102选定EPC后根据分析或专家判断再用影响比例POA(ProportionofAffect)对其进行调整最后运用计算公式：AFJ[(MF广1)POA]+lAF2[(MFrl)POA]+lHEPHEP“咄AFlAF2从而得出任务失效概率其中MF是EPC最大权重；POA是影响比例；AF是EPC的实际权重；HEP酬d是通用任务的人物概率[21通过以上人的可靠性方法得到的概率数值对生产线实际操作中可能会引起人员操作失误的因素进行分析得出可能会引发人误的任务并对其进行预防和控制从而减少甚至杜绝事故的发生保障生产线的正常运行4人因工程41人的心理因素企业当中即使是从事同项工作的人也会因为心理因素的不同导致工作效率的不同例如：流水线上的工人可能会因为工作能力不同自身表现的差异而导致同岗位的待遇有所差别这必然导致待遇少的工人产生不满情绪从而降低工作的积极性只有当员工具有优良的品格优越的工作能力正确的动机积极愉快的心境和坚定的意志将每个人的作用发挥到极致才能使生产按照计划进行生产线运行顺畅进而使生产线趋于平衡42作业环境车间温度过高或过低都不利于工人的正常工作影响工作进度使生产线产生瓶颈所以企业高层要采取措施来保障工人有舒适的作业环境对于高温作业环境安装空调或风扇等设备做好降温工作；同时合理供给饮料和补充营养增加休息次数等低温作业环境也可以通过安装空调等取暖工具或者采用热辐射取暖等办法来改善对于生产车间脏乱差现象可以采用5S管理方法每个工人负责整理整顿清扫清洁自己的包干区再加强对工人素养的培养从而营造个整洁干净舒适的工作环境照明对作业者的影响也很重要所有的工作区域必须有充分和高质量的照明改善照明条件不仅提高生产率而且还减少了差错率和_丁伤事
故率
4．3体力和脑力疲劳及消除工人由于长时间的作业
体力和脑力都会因负荷强
度
大而产生疲劳㈨体力疲劳会使工人出现肌肉关节酸痛注意力涣散工作效率降低等症状针对出现的这些
现
状采取以下措施进行改进(1)机器的合
理设
计
企业研发部门在设计阶段应充分考虑人的感受考虑人体生理解剖结构因素设计能使工人操作方便的机
器使操纵便利省力对于生产系统中已经存在的不
合理的设计如机器开关的位置过
高工人不便开机等
现象鼓励工人提出改善方案对可行方案予以采纳并给予奖
励
(2)
设计
合
理的
工艺
装配工人会因长时间保持种姿势而造成
身体
不适影
响工作进度运用方法研究进行改进采用合适的
工
作姿
势；对同时操作几个
T位的工人尽量将这些工位安排在
相邻的位置缩短距离；放置各种手工_丁具及被加工物时
应有定的顺序存放地点方便
(3)设置合适
的休
息时间
虽然企业希望员工的工时越多越好这样可以赢得更
多的效益但长时间且不合理的工作会让工人的生理以及
心理都受到伤害所
以要制定合理的休息时间让工人疲
惫的身心得到
休
息
工人会因为
长时间单调的作
业产生脑力疲劳产
生不
愉快枯燥压抑等消极情
绪导致工作质量下降
错误
率增加作业很难坚持下去
这时企业应组织改善小组采
取措施来改变工作的单调性
(1)操作再设计
运用工业工程的
ECRS(取消合并重排简化)对
流水线上的工作进行分析适量的合并并重新分
配给
工
人让工人
觉得自己有事可做并
且有能力作
(下错第158页)■曩蔓
卫】_