电缆桥架施工工艺标准
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准（J607-2004）2010-12-03 01:21:53| 分类：水电施工| 标签：电缆敷设螺栓支架安装|举报|字号大中小订阅电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准（J607-2004）1 范围本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。
2 引用标准《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002 》《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ 01-26-96 》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5 》《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》。
3 施工准备3.1 材料要求：3.1.1 主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。
3.1.2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。
3.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
3.1.4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
3.1.5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。
外皮、绝缘层无老化及裂纹。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7 标准生产的产品有3C 认证标志。
3.1.6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
3.1.7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
3.2 主要机具：3.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
3.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。
3.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联络）。
3.3 作业条件：3.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
3.3.2 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。
3.3.3 上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
4 操作工艺4.1 工艺流程：4.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
4.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
4.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：4.4.1 支架与吊架安装要求：4.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。
下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
4.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
4.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
4.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm ×3mm；角钢25mm ×25mm ×3mm 。
4.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。
4.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
4.4.1.7 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。
4.4.1.8 水平桥架安装过程中，应有防晃措施。
4.4.1.9 电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m 。
4.4.1.10 支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。
4.4.1.11 严禁用木砖固定支架与吊架。
4.4.1.12 膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应套丝以便于调整。
在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构螺栓固定支架与吊架焊接固定支架与吊架吊装桥架桥架安装线路检查及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌防火材料封堵电缆过管4.5 预埋铁的自制加工应按桥架荷载确定预埋铁规格，但最小尺寸不应小于120mm ×60mm ×6mm；其锚固圆钢的直径应不小于8mm 。
紧密配合土建结构施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。
4.6 钢结构：经结构设计同意后并有书面记录时可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。
4.7 金属膨胀螺栓安装：4.7.1 金属膨胀螺栓安装要求：4.7.1.1 适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。
4.7.1.2 钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
4.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm 。
4.7.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
4.7.2 金属膨胀螺栓安装方法：4.7.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
4.7.2.2 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
4.7.2.3 清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
4.7.2.4 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4.8 电缆桥架安装：4.8.1 电缆桥架安装要求：4.8.1.1 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
4.8.1.2 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
4.8.1.3 在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。
4.8.1.4 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM 的缝隙。
桥架穿墙及穿楼板做4.8.1.5 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
4.8.1.6 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
4.8.1.7 直线段钢制电缆桥架长度超过30m 、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m 时应设伸缩节，伸缩节做法见下图：4.8.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
4.8.1.9 几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。
4.8.2 电缆桥架敷设安装：4.8.2.1 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。
桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
螺母必须在桥架壁外侧。
接茬处应缝隙严密平齐。
4.8.2.2 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
4.8.2.3 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
4.8.2.4 建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。
待桥架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。
确认合格后，再进行桥架内电缆敷设。
4.8.3 吊具吊装桥架：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
与桥架同材质的托盘桥架桥架吊架4.8.4 电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.50m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m 。
4.8.5 电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。
4.8.6 下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制安装在同一层桥架上时，应用隔板隔离：1KV 以上和1KV 以下的电缆；向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其他照明的电缆；强电和弱电电缆。
4.8.7 电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
4.9 金属桥架保护地线安装：4.9.1 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。
4.9.2 金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
电缆桥架的宽度在100mm 以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4 个；宽度在200mm 以上（含200），两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6 个。
4.9.3 支、托架接地：采用Φ10 镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。
4.10 桥架内电缆敷设：4.10.1 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
(完整版)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准一、特点和适用范围本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。
二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作；2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。
2辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。
3所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
4桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
5电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。
外皮、绝缘层无老化及裂纹。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有3C认证标志。
6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
7金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
3、主要机具1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。
3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联络）。
作业条件1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。
3上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架电缆电气交接试验合安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
桥架安装工程施工工艺质量标准
桥架安装工程质量管理细则一、施工范围本工艺适用于工业和民用工程中动力、照明、仪表和弱电分项敷设10kV及以下电力电缆、控制和弱电电缆的钢制电缆桥架安装。
二、定义本标准采用下列定义2.1、钢制电缆桥架(以下简称桥架)由钢制梯架或托盘的直线段、弯通和变宽直通等以及支吊架组合、用以支承电缆、具有密接连续的刚性结构系统的全称(托盘分为有孔、无孔和组装式三种。
小规格的无孔托盘，常称为线槽，用为敷设电线)。
2.2、填充率又称截面利用率。
是桥架内敷设的电缆和电线包括其绝缘层在内的总截面占桥架内截面的百分比。
2.3、支吊架承载桥架的立柱、托臂、一字型、L型和门型等支持件的总称。
2.4、附加集中载荷安装和检修时除了桥架和电缆(电线)自重以外可能加在桥架上的载荷。
三、工艺流程技术和物资准备→桥架检查→桥架定位→支吊架制作安装→桥架安装→桥架接地→质量自检和互检四、工艺过程4.1 技术和物资准备1、熟悉桥架施工图和有关的电缆与电线敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专业施工图(给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图)。
了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位(顶、墙、柱等)的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型及敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和单位长度重量等。
从保证施工质量、安全和使用(和投产)要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。
2、审查桥架施工图时，应特别注意以下三个方面是否存在问题:A、电缆从底部引出和从侧面引出的桥架。
它们的高度和宽度应满足电缆最小弯曲半径的要求。
桥架的弯通应满足经过该弯通的电缆最小弯曲半径要求。
B、载荷较重的桥架沿混凝土墙、现浇混凝土楼板敷设时，应尽可能埋设安装支、吊架用的预埋件。
在振动大的场所振动可能影响膨胀螺栓牢度的部位，应埋设安装支、吊架的预埋件。
电缆桥架安装施工工艺及施工方法要点
电缆桥架安装施工工艺及施工方法要点
1、工艺流程
配合土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位→选型→支吊、托架安装→桥架、线槽组装→校正标高、走向、水平度、垂直度→安装接地线→中间报验→成品保护→进入下道工序。
2、安装施工方法要点
(1)桥架进场后要进行必要的外观检查，检查电缆桥架的规格、型号是否符合设计要求，检查桥架是否有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑。
电缆桥架表面的油漆是否有剥落现象，检查电缆桥架的盖板、支、吊架等低附件是否齐全完好，以及桥架有无扭曲变形等现象。
(2)在安装时，首先必须严格按图纸设计要求准确定位。
支撑电缆桥架的各托臂之间的距离为2m，并根据具体情况进行校验。
水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
水平安装高度、吊顶内距主梁下表面0.3m。
不同电压和不同种类的导线在同一线槽内敷设时，线槽要做金属分隔。
线槽要做防火处理。
(3)在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。
(4)根据桥架、托盘型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。
(5)弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工厂。
(6)电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。
桥架内电缆敷设施工工艺规范
部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼
层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
电缆桥架施工工艺及施工方法要点
电缆桥架施工工艺及施工方法要点
一、工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测
二、施工作法
1．桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
2．电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
3．电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。
4．桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5．桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6．电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。
7．桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8．非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
电缆桥架安装施工工艺
电缆桥架安装施工工艺
一、施工前准备
1.1材料准备
电缆桥架材料（加强型钢制桥架）；扁钢；悬挂钢丝（普通悬挂钢丝或钢绳）；螺栓；膨胀螺栓或化学膨胀剂；标志柱，烟囱或转角件等附件。
1.2工具准备
螺栓扳手，电钻，电锤，手电钻，畜力器，断钢锯，铁锤，螺丝刀，切割机，板手，建筑胶等。
1.3保护要求
执行安装的工程师必须佩戴安全帽，安全带，安全鞋等防护装置，并遵守安全说明书和工地安全要求。
二、安装过程
2.1电缆桥架的安装
根据设计图纸安排桥架安装位置，用铁锤和十字铁等工具进行打线，定位桥架支架，按照“隔一断一”或“隔两断一”的方式安装悬挂点。
2.2镀锌扁钢的安装
在桥架的两端安装扁钢以增加桥架的承重性。
首先将扁钢置于桥架底部，以螺栓将其固定在支架上。
2.3悬挂钢丝的安装
使用畜力器进行悬挂钢丝的安装。
根据设计要求选择合适的悬挂点数量，用畜力器将钢丝拴在扁钢上，钢绳固定在桥架上。
2.4设备的安装
安装桥架的附件设备，如烟囱、标志柱、转角件等。
2.5质量检查
经过安装后，按照规范对工程进行检查。
每一支桥架要安装牢固，平整美观，且与建筑相连的部分应通过焊接与其固定在一起。
每一只螺栓都要按顺序拧紧。
三、施工后处理
3.1工具管理
收集分发在现场的工具，建立管理记录。
3.2人员撤离
人员撤离现场，保持工地清洁卫生，做到安全、文明施工。
3.3记录管理
收集记录表格，建立管理档案。
电缆桥架施工工艺标准
电缆桥架安装施工要求及规范1一般规定1．1本章合用于电压为10KV 及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已赞同的设计文件施工。
1．3由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆拥有连续性的刚性构造系统，为电缆桥架。
见图金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管一定接地（PE）或接零（ PEN）靠谱，且一定切合以下规定:１．金属电缆桥架及支架全长应许多于 2 处与接地（ PE）或接零（ PEN）干线相连结；２．非镀锌电缆桥架间连结板的两头跨接线铜芯接地线，接地线最小赞同截面积不小于 4mm 2；３．镀锌电缆桥架间连结板的两头不跨接接地线，但连结板两头许多于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连结固定螺栓。
1．5电缆敷设禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。
1．6电缆桥架处若有防火要求的场所，应采纳防火隔绝举措。
12 ．2 施工准备2．1技术准备:１．依据已赞同的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。
２．施工履行工艺标准、图集、规范齐备。
３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其余设施、管线交错或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位磋商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。
４．依据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
1.电缆桥架规格及型号一定切合设计要求，附件齐备；桥架与配件、附件和紧固件各样型钢均应采纳镀锌标准件。
2.各样规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应圆滑平坦，无棱刺，不该有歪曲翘边等变形现象。
3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不该有误，应频频校核免得造成浪费。
4.桥架安装选择需障蔽电气扰乱的电缆回路，有腐化的场所、易燃粉尘场所，应采纳无盖无孔关闭型托盘，当需要就地取材的场所，宜采纳组装式托盘或有孔托盘及梯架；在简单积灰和其余需掩盖的环境或户外场所，宜带有盖板。
电缆桥架的安装施工工艺
电缆桥架的安装施工工艺桥架安装工艺流程图如下：1支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
2桥架安装封闭式水平桥架安装见下图所示：(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。
(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路电力电缆施工工艺敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。
工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。
电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。
油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。
涂刷过程中，不得任意稀释。
电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。
1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。
2）电缆敷设时，放线架放置必须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
弱电主要分项工程施工工艺
弱电主要分项工程施工工艺一、电缆桥架施工工艺1. 电缆桥架的安装应符合设计要求，桥架走向应清晰，固定点间距应符合规定。
在安装过程中，应使用专用工具，避免对桥架造成损伤。
2. 电缆桥架的连接应采用专用连接件，连接点应牢固，连接处应进行防腐处理。
3. 电缆桥架跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿装置，确保桥架在伸缩、沉降过程中的正常运行。
4. 电缆桥架与建筑物、设备之间的距离应符合设计要求，确保电缆在桥架内敷设时的安全。
5. 电缆桥架的接地应牢固，每层桥架均应进行接地处理，接地电阻应符合规定。
6. 电缆桥架内敷设的电缆应按顺序排列，固定点应牢固，电缆间距应符合设计要求。
7. 电缆桥架的弯头、三通、四通等部件应采用专用工具制作，形状应符合设计要求。
8. 电缆桥架施工完毕后，应进行验收，确保桥架的安装质量。
二、电缆敷设施工工艺1. 电缆敷设前，应检查电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求。
2. 电缆敷设应遵循“先难后易、先长后短”的原则，确保电缆敷设的顺利进行。
3. 电缆敷设过程中，应避免电缆弯曲、扭曲、损伤，电缆的固定点应牢固。
4. 电缆敷设应按照设计图纸进行，确保电缆的走向、间距、固定点等符合要求。
5. 电缆穿越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置保护套管，确保电缆在伸缩、沉降过程中的安全。
6. 电缆穿越建筑物、设备时，应采取保护措施，避免对建筑物、设备造成损害。
7. 电缆敷设完毕后，应进行验收，确保电缆敷设的质量。
三、设备安装施工工艺1. 设备安装前，应检查设备的型号、规格、数量是否符合设计要求。
2. 设备安装应按照设计图纸进行，确保设备的安装位置、高度、角度等符合要求。
3. 设备固定应牢固，地脚螺栓应拧紧，设备与支架、墙壁之间的距离应符合设计要求。
4. 设备接线应遵循电气工程的相关规定，接线应牢固，绝缘电阻应符合规定。
5. 设备之间的连接应采用专用连接件，连接处应牢固，连接电缆应固定。
6. 设备安装完毕后，应进行验收，确保设备的安装质量。
电气安装电缆桥架金属线槽安装施工方案及工艺方法
电气安装电缆桥架金属线槽安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.安全措施：确保施工区域安全，佩戴好安全防护用品。
2.施工准备：准备好所需工具和材料，包括电缆桥架、金属线槽、螺丝、扳手、钢锯等。
3.测量定位：根据设计图纸测量施工区域，并在墙壁或天花板上标记出电缆桥架、线槽的安装位置。
二、电缆桥架安装工艺方法1.固定支架：根据标记的位置，在墙壁或天花板上打孔，并用螺丝将支架固定在墙壁或天花板上。
2.安装横担：将横担放入支架上，并用螺丝将其固定。
横担的长度应根据实际需要进行调整。
3.安装纵担：将纵担根据设计要求放置在横担上，并用螺丝将其固定。
纵担的间距应根据电缆的长度和数量进行合理的设置。
4.增加支撑：当电缆桥架跨度较长时，需要增加支撑。
在纵担的中间位置安装固定桩，并用螺丝将其固定。
三、金属线槽安装工艺方法1.根据设计要求，将线槽切割成合适的长度，并用钢锯将其切割成需要的形状。
2.将线槽放置在安装位置，并用螺丝将其固定在墙壁或地面上。
固定时要保持线槽的平整和水平。
3.拼接连接：根据需要，使用连接件连接线槽的各个部分。
连接件通常为U型连接件或瞬时连接件。
四、施工验收1.检查固定牢固性：检查电缆桥架、线槽的支撑架是否牢固，各个部件是否连接紧密。
2.检查水平度和平整度：使用水平仪检查电缆桥架、线槽的水平度和平整度，确保安装的线槽不会产生任何倾斜或变形。
3.清理整理：对施工区域进行清理，清除所有施工余料和垃圾。
4.安全检查：确保施工区域符合安全要求，保证电缆桥架、线槽的安装不会对人身安全和设备运行造成任何威胁。
以上是电气安装电缆桥架、金属线槽的安装施工方案及工艺方法的简要介绍，具体的安装过程还需根据实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要严格遵守施工规范和操作要求，确保施工质量和工程安全。