电子配料秤.doc
配料称量电子秤操作规程
配料称量电子秤操作规程1. 引言配料称量电子秤是在生产过程中用于准确测量和称量配料的重要设备。
为了保证称量的准确性和工作的安全性，制定本操作规程，规范配料称量电子秤的使用。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用配料称量电子秤的人员。
3. 设备准备在使用配料称量电子秤之前，操作人员应按照以下步骤进行设备准备： - 检查电子秤是否安装牢固，无松动或损坏的部件。
- 检查电子秤的电源线是否接地可靠。
- 保证电子秤周围环境干燥、无尘、无异物。
- 确保电子秤的仪表显示屏幕清晰可见。
4. 操作步骤4.1 打开电子秤•按下电子秤的开关按钮，待仪表显示屏显示正常后方可进行后续操作。
4.2 零点校准•将电子秤上放置一个空容器或称量盘。
•按下电子秤上的零调按钮，等待数秒钟，待仪表显示屏显示为“0.00”后，零点校准完成。
4.3 放置待称量物料•将待称量的物料小心放置于电子秤的称量盘或容器中。
•注意避免物料溢出或散落，以免影响称量的准确性。
4.4 选择计量单位•根据需要选择合适的计量单位，如千克（kg）、克（g）或其他单位。
•操作人员需明确所选计量单位，并按照规定进行操作。
4.5 进行称量•等待电子秤显示屏稳定，确认重量读数已定格，记录称量数值。
•如需继续称量其他物料，将已称量物料取出，清空称量盘或容器，再进行下一次称量。
4.6 完成操作•关闭电子秤开关，将电子秤恢复到待机状态。
•清理和整理工作区域，保持干净整洁。
5. 操作注意事项•操作人员需经过专业培训，熟悉电子秤的使用方式和操作规程。
•在使用电子秤时，应避免使用过大或过小的称量容器，以免影响称量的准确性。
•物料清理后应及时清理电子秤，避免秤盘及感应线路积聚杂质而影响称量准确性。
•遇到故障时，应立即停止使用，并及时报修或联系维护人员进行检修。
•禁止擅自更改电子秤的设置或进行其他非正常操作。
6. 安全注意事项•使用电子秤时，应保持手部干燥和清洁，以免电子秤受潮或受污染。
电子配料秤校准方法
电子配料秤校准规范1 范围本校准方法适用于以料斗等为承载体、以称重传感器为传感元件,以HG330、CB900、DCB-6Z、DBZ-2C型重量变送器（简称仪表）作为数字显示单元的静态称重的电子配料秤。
2 引用文献JJF1071-2000 国家计量校准规范编写规则JJF1001-1998 通用计量术语及定义GB8170-1987 数据修约规则3概述电子配料秤用于各配料成分的静态称重,仪表信号进入配料控制系统,当达到设定值时控制系统指令动作,完成一次配料作业。
安装于工业现场,振动、粉尘较大,环境较差。
4技术要求对同一载荷多次称量所得结果的误差不大于该称量的最大允许误差。
4.4偏载评价同一载荷放在承载器的不同位置上的误差状况。
4.5 标准器校准所用标准砝码的误差,应不大于秤相应称量的最大允许误差的1/3,用M2级砝码即可。
5标志5.1 强制性标志制造厂名和商标；准确度等级：中准确度级普通准确度级5.2 校准标志5.2.1 位置a 不破坏标志就无法将其取下b 标志容易固定c 在使用中,不移动秤就可以看见标志5.2.2 固定采用自粘性校准标志,应保证标志持久保存,并留在固定位置,位置的直径至少为25mm。
6测试为了校准工作的顺利进行,最好在校准前按照所用仪表说明书对电子配料秤进行标定。
测试过程中可以使用仪表的零点跟踪功能。
6.1 称量测试6.1.1测试程序加卸砝码时应分别逐渐地递增或递减进行。
测试过程至少应测试以下5个称量点。
最小称量、最大允许误差改变的称量、中准确度级：500d,2000d;普通准确度级：50d,200d、50%最大称量、实际使用的最大称量值。
6.1.2误差计算：误差值（E）用仪表显示值（I）与标准砝码值（M）之差来表示。
即：E=I—M6.2 偏载测试将等于实际使用最大称量1/10的标准砝码放置在秤的每个承重点上,每点的误差值不应大于该称量的最大允许误差。
6.3 重复性将等于实际使用最大称量的标准砝码分别3次放置在秤的承载器上,每次的误差值不应大于该称量的最大允许误差。
电子配料秤的检定方法与保养技巧
电子配料秤的检定方法与保养技巧电子配料秤广泛应用于建材、建筑、化工等工业领域,是计量配料的主要设备,电子配料秤称量的准确与否关系到产品的质量,如何保证电子配料秤称量准确度和可靠性,是一个重要的问题。
1电子配料秤的检定问题电子配料秤的称量方式,为非已连续总计式自动衡器,电子配料秤的准确度等级标志通常为±0.2%、±0.5%、±1%、±2%。
在日常测验工作中,电子配料秤的称量过程仍然须要人为的干涉和操作方式,属非自动秤,而且在通常测验规程中,用标准载荷展开静态测验占到了测验中的绝大部分内容,因此必须参考jjg539-97数字命令秤测验规程展开测验。
一般来说,自动秤的准确度等级±0.2%、±0.5%对应的不为自动秤准确度等级ⅲ,自动秤的准确度等级±1%、±2%对应的不为自动秤准确度等级ⅳ。
在测验中还存有一个测验分度值e 挑选出的问题。
2电子配料秤的校准问题引发电子配料秤误差的原因主要存有以下三个方面:一就是机械部件方面,包含力的传达、温度引发的收缩及部件间的摩擦等;二是电子线路及显示配料仪表,主要受温度、电源、电磁场等影响;三就是称量传感器,称量传感器的质量优劣和采用情况轻易同意了这台电子配料秤的秤准确度,秤的一些主要误差类型如非线形、落后、温漂、重复性、塑性等大都与称量传感器有关。
当拆开偏载误差后,把标准砝码放进料仓,必须调整与标准砝码的质量值吻合。
应当实行程序式校准、分段校准。
3电子配料秤的日常维护保养问题。
维护保养,须要专业技术人员,经常检查各部件的长短间隙、电气设备及称量传感器的采用情况等。
日常维护保养就是不容忽略的。
平时多特别注意一些大问题,就能够防止出现小的犯规。
电子配料秤(数电课设)报告
前言在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用，它适于用计算机技术控制生产过程,采用高精度的传感器，响应速度快、分辨率高；电子配料秤结构简单、质量轻、安装调试使用方便；它没有机械磨损，故稳定性好；传感器的密封性良好，适合在恶劣环境下工作；采用电子配料秤还可以提高劳动生产率、减轻劳动强度、保证饲料产品的质量、降低生产成本，以及促进企业管理水平的提高。
因此，我国现代企业均采用以电子配料秤为核心的配料计量系统。
电子配料秤原本的定义是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
但由于自身能力的限制和课程设计的要求，我们着重处理其称重显示及自动控制加料功能。
本次设计的主要思路是通过称重传感器将重物的质量信号转换成电信号在电路中进行传递，经过模数转换，数量校准并与预置数比较达到自动控制加料的目的。
我们所设计的电子配料秤可用于工厂车间的重物称量，配有一个可控制加料阀门，阀门打开均匀加料，电子配料秤开始称量，达到设定重量后自动停止加料。
称量范围是10KG到500KG的物体，精度为0.1KG本小组成员在认真分析本次实验设计要求后，初步确定了设计方向以及所需的各元件，再通过图书馆和网络收集到大量相关元件的详细资料，对多种方案进行综合分析选取。
确定整体模块后虽由小组成员分工完成，期间也多次交流，请教老师，学长指导，同学帮助，数次修改方案，调试仿真并检验后才汇总得到该篇论文。
由于本小组成员能力有限，论文略显稚嫩，但确实我们两周奋斗的结果，若有疏漏或者错误之处请直接指出，我们乐于接受批评和意见！目录摘要 (5)关键字 (5)技术要求 (5)正文第一章系统概述 (6)1.1 设计前期准备 (6)1.1.1设计要求分析 (6)1.1.2 设计目的及方向的明确 (6)1.2 设计方案论证 (7)1.2.1 设计方案论证 (7)1.3 设计方案的确立 (7)1.4总体设计方案框图及分析 (7)第二章单元电路设计 (8)2.1 稳压直流恒流电源模块 (8)2.1.1集成恒流源模块原理 (8)2.1.2 方案论证 (8)2.1.3工作过程及集成恒流源模块总图 (9)2.2 传感器模块 (11)2.2.1 传感器基本工作原理 (11)2.2.2 承重传感器总误差 (12)2.2.3 传感器电路图 (12)2.2.4 传感器输出电压与总量的对应关系 (13)2.3 数模（A/D）转换模块 (13)2.3.1 A/D转换器原理 (14)2.3.2 A/D接线图 (14)2.3.3 对应关系 (14)2. 4 称重显示模块 (15)2．5 预置数设计 (16)2.5.1 十进制输入键盘 (16)2.5.2输入编码 (16)2.5.3 LED输出十进制 (16)2.5.4 预置数模块总图 (17)2.6 比较控制模块 (17)2.6.1 比较部分 (17)2.6.2可控开关设计 (19)第三章系统综述（附总设计图） (20)结束语 (22)参考文献 (23)鸣谢 (23)元器件明细表 (24)收获与体会 (25)指导教师评语 (26)电子配料秤摘要：在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用，它适于用计算机技术控制生产过程,采用高精度的传感器，响应速度快、分辨率高。
电子配料秤
丝杆就可以调节跑偏量； • 在调校时，链码或实物放置偏移，对皮带的压力偏移产生皮带跑偏，同
样的方法进行调节； • 传感器部位不要承受大的过重的负荷或大的冲击力。以免损坏传感器。
管同样应清插干净；
交叉簧片组
• 交叉簧片组是秤的支点。其制作安装精度对秤的 计量精度有直接影响。因此，簧片是计量秤的重 要零件。
• 簧片经过严格的热处理工艺； • 各组簧片保证装配正确，牢固无松动； • 四个簧片组安装后保持平衡；保证两杠杆装配后
处于自然状态。
三维图
衡力装紧装置及防跑偏装置
• 为了得到最高的称重系统精度，配料秤均 应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。
• 电机减速机不运行，或电机减速机运行而主动滚筒不运行： • 检查电机是否接的三相电，接线是否正确； • 电机减速机主轴与主动滚筒主轴对接是否正确，是否同轴，检查联轴
器与主动滚筒主轴的键连接是否出现问题或掉键情况； • 挂壁式电机减速机安装时是否与主动滚筒主轴保持正确自然的安装，
相互之间不应有内应力而出现卡死的情况；
技术参数
• 1 系统动态误差 ±0.5%、 • 2 称量范围 1t/h~1600t/h • 3 皮带宽度通常用：500mm、650mm、800mm、
1000mm，1200mm，1400mm，1600mm • 4 皮带速度 0.02m/s~2.5m/s • 5 皮带机倾角 0°-18° • 6 使用环境 • 相对湿度 ≤85% • 温 度 传感器 -30℃~+50℃ • 显示仪表 -10℃~30℃
• 传感器摆放平正的放置在皮带上，距回程托辊50-200mm 的位置；滚轮与皮带中心最好重合；
配料秤说明书[1]
![配料秤说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/35217fd0240c844769eaee4d.png)
ICS-800H3-PL型配料电子皮带秤使用手册编制:审核:标准化:批准:ICS-800H3-PL型配料电子皮带秤使用手册注意使用本产品前，请仔细阅读本使用手册，用户在遵守产品的维护保养、使用和安装运输规则的条件下，从制造厂发货到用户之日起一年内，若产品因制造质量不良而发生的损坏或不能正常工作，制造厂无偿为用户修理产品或更换零部件。
本产品执行标准GB/T7721-1995鲁制00000055®2011年月第1次印刷第一章概述 (1)第二章主要技术参数 (1)第三章环境条件 (1)第四章机械结构形式 (1)第五章工作原理 (3)第六章安装与调试 (3)6.1 安装前的准备工作 (3)6.3 电气安装 (4)6.4 调试 (4)第七章维护及注意事项 (5)第八章运输与贮存 (5)第一章概述配料电子皮带秤是一种集输送、称量、给料于一体的机电一体化产品，它不仅能检测物料累计量和物料流量，而且能够根据输送带上物料的瞬时流量和设定值的差值，去调整物料流量的大小，构成一个闭环系统，达到物料恒速或调速给料的目的。
配料皮带秤可应用在冶金、建材、化工、食品等行业中，对散料进行配料、定量给料、流量控制等，是一种应用广泛的工艺过程中的计量器具。
第二章主要技术参数1、输送带宽度： 8000mm2、输送机长度（头尾滚筒距）： 2800mm3、输送带运行速度： 0.4m/s4、物料密度： 0.7t/m35、物料粒度：不大于80mm6、输送量： 40t/h第三章环境条件1、环境温度：秤体 -20～+50℃2、相对湿度：不大于90%RH3、拖动电机电源：电压：380±38V；频率：50±1Hz。
4、秤体应远离振动源，附近不得有强磁场及大型机电设备的干扰。
5、室外安装时应有防雨和避雷措施。
第四章机械结构形式配料电子皮带秤为整机式皮带秤，它实际上是一种小型的皮带输送机，在输送机的上下皮带之间内装上皮带秤。
电子配料秤课程设计
电子配料秤课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电子配料秤的基本原理，掌握其操作流程。
2. 学生能掌握电子配料秤的计量单位转换，进行简单的计量计算。
3. 学生了解电子配料秤在生活中的应用，认识到其在食品安全和工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能独立操作电子配料秤，完成配料任务。
2. 学生能运用电子配料秤进行实验数据的收集和处理。
3. 学生能通过实际操作，培养动手能力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对电子配料秤及相关科技的兴趣，激发探究精神。
2. 学生认识到精确配料在食品安全和产品质量中的重要性，增强责任感。
3. 学生通过团队合作，培养沟通协作能力和团队精神。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论知识与实际操作，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师需引导学生将理论知识与实际操作相结合，关注学生的个体差异，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
二、教学内容1. 电子配料秤的原理与结构- 理解电子配料秤的工作原理- 认识电子配料秤的主要部件及其功能2. 电子配料秤的操作与使用- 学习电子配料秤的开机、关机及基本操作流程- 掌握电子配料秤的校准方法- 学习电子配料秤在不同场景下的应用3. 计量单位转换与计算- 掌握电子配料秤上常见的计量单位及其转换关系- 学习利用电子配料秤进行简单计量计算的方法4. 实践操作与实验- 设计实验，运用电子配料秤进行实际配料操作- 学习收集、整理和分析实验数据，撰写实验报告5. 电子配料秤的维护与保养- 了解电子配料秤的日常维护与保养方法- 掌握常见故障的排除方法教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行安排。
教学进度从理论知识的讲解到实践操作的演练，逐步深入，确保学生在掌握基本知识的基础上，提高实际应用能力。
1,称重配料概述
1，称重配料概述生产过程中经常需要向某个工艺单元投入粉体主料或者添加粉体助剂，如果准确率要求不高时则不需要采用称重传感器进行准确计量，一般只采用恒速加料即可其准确率主要取决于粉体的流动性。
但如果要求准确率较高时则需要采用电子称重传感器进行计量加料，电子配料秤按照称量方式分类为：加重检测称量方式（累加式称重配料、包装机的工作方式）、减重检测称量方式（减重式称重配料和间断补料连续式失重称重配料）和波动重量检测称量方式（连续式称重配料和冲击式流量秤都属于这种）。
1.1电子配料秤按照工作原理分类：A，累加式称重配料：称重料斗支撑在称重传感器上，在称重仪表上标定提前量且设定目标重量之后，向称重料斗内快速加料，当称重传感器检测到加入的物料已经达到设定重量的90%之后，开始缓慢地加料（二次加料），缓慢地加料是提高称重精度的最有效的办法，（通过缓慢地加料、降低振动和设定提前量等措施提高称重精度），达到设定值后立即停止进料完成累加式称重配料过程。
主要用于粉末或粉末与小颗粒混合物料。
当配料的品种较多时，只能逐个向称重料斗内投加物料，而不能两个或以上品种的物料同时向称重料斗内添加，因为称重传感器无法分辨每种物料的重量，因此它的使用效率比减重式称重配料系统低但计量精度比减重式称重配料高。
B，减重式称重配料：装有物料的称重料斗支撑在称重传感器上，在称重仪表上标定提前量且设定排出目标重量之后，利用位于称重料斗底部的排料设备快速地向外排料，当称重传感器检测到排出（失去）物料的重量已经达到设定重量的90%之后，排料设备开始缓慢地排料（二次排料），缓慢地排料是提高称重精度的最有效的办法，达到设定值后立即停止进料完成减重式称重配料过程。
主要用于粉末或粉末与小颗粒混合物料。
当配料的品种较多时，由于每个品种的物料都配置称重料斗和称重传感器，因此能够允许两个或以上品种的物料同时排料，因此它的使用效率比累加式称重配料过程高但计量精度比累加式称重配料过程低。
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电子配料秤工业大学电子技术基础课程设计（论文）题目：电子配料秤院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：起止时间：课程设计（论文）任务及评语学号学生姓名专业班级课程设计（论文）题目电子配料秤课程设计（论文）任务设计任务：1.在工业生产中，经常需要将不同物料按一定重量比例配置进行混合加工，现设计一种加料重量计量装置，用于配料生产的自动控制系统。
2.设计电路所需的直流稳压电源。
功能要求：1.配料精度优于百分之一。
2.配料重量连续可调，料满自动停止加料。
3.工作稳定可靠。
设计要求：1 .分析设计要求，明确性能指标。
必须仔细分析课题要求、性能、指标及应用环境等，广开思路，构思出各种总体方案，绘制结构框图。
2 .确定合理的总体方案。
对各种方案进行比较，以电路的先进性、结构的繁简、成本的高低及制作的难易等方面作综合比较，并考虑器件的来源，敲定可行方案。
3 .设计各单元电路。
总体方案化整为零，分解成若干子系统或单元电路，逐个设计。
4.组成系统。
在一定幅面的图纸上合理布局，通常是按信号的流向，采用左进右出的规律摆放各电路，并标出必要的说明。
指导教师评语及成绩成绩：指导教师签字：年月日目录第1章电子配料秤设计方案论证 (1)1.1电子配料秤的应用意义 (1)1.2电子配料秤设计的要求及技术指标 (1)1.3 设计方案论证 (1)1.4 总体设计方案框图及分析 (2)第2章电子配料秤各单元电路设计 (3)2.1 传感器驱动电路的设计 (3)2.2 传感器的设计 (3)2.3 料重指示器的设计 (4)2.4 放大电路的设计 (5)2.5 比较器电路的设计 (7)2.6 直流稳压电源的设计 (7)第3章电子配料秤整体电路设计 (9)3.1 整体电路图及工作原理 (9)3.2 电路参数计算 (10)3.3 整机电路性能分析 (10)第4章设计总结 (11)参考文献 (12)第1章电子配料秤设计方案论证1.1电子配料秤的应用意义配料工序是工厂中关键性环节。
配料是采用特定的配料装置，按照材料配方的要求，对多种不同品种的材料原料进行准确称量的过程。
配料装置的核心设备是电子配料秤。
配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。
在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。
配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。
采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。
使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。
因此，采用微机控制称重配料系统，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。
而电子配料秤成本低，制作简单，测量准确，分辨率高，不易损坏和价格便宜等优点。
1.2电子配料秤设计的要求及技术指标1. 配料精度优于百分之一。
2. 配料重量连续配可调，料满自动停止加料。
3. 工作稳定可靠。
1.3设计方案论证方案一：其电路构成主要有传感器驱动电路，差分放大电路，比较器电路，首先利用由电阻应变式传感器组成的测量电路测出物质的重量信号，再将模拟信号放大传送。
其次，由比较器把由差分放大器电路把传感器输出的微弱信号与预设的信号进行一定比较从而得到配料的多少．方案二：通过秤重电桥产生电压信号，经放大电路把信号放大后输入A/D转换芯片AD7799进行A/D转换，转换后的数字量输入单片机，有单片机进行数据处理和对A/D转换的控制，再有单片机输出显示信号，通过显示电路进行显示。
此方案的优点是可控制性好，电路简单，缺点是数据量大且存储器存储容量有限。
但要求是用我们所学的数字电路知识，运用简单数字芯片进行设计，单片机需要编写程序进行数据处理。
故我们不采用。
由于次电路过于复杂．这里采用第一种方案．1.4总体设计方案框图及分析首先利用由电阻应变式传感器组成的测量电路测出物质的重量信号，再将模拟信号放大传送。
其次，由比较器把由差分放大器电路把传感器输出的微弱信号与预设的信号进行一定比较．其中测量电路中最主要的元器件就是电阻应变式传感器。
电阻应变式传感器是传感器中应用最多的一种，广泛应用于电子秤以及各种新型结构的测量装置。
而差分放大电路的作用就是把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大，对输入信号电平的要求。
第2章电子配料秤各单元电路设计2.1传感器驱动电路的设计如图所示为压力传感器的驱动电路，A1与晶体管VT构成驱动电路，这里采用VT进行电流放大，由稳压二极管VS的稳压电压Uz通过A1加到RP上，因此RP上的电压等于稳定电压Uz.于是Iz=Uz/RP.由于电压Uz恒定不变，因此，输出电流Iz有RP来决定。
这样，调节RP1的阻值就能够得到供给给压力传感器所需要的电流Iz.2.2传感器的设计电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。
它是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。
电阻应变片应用最多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。
金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。
其工作原理通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。
这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路（通常是A/D转换和CPU）显示或执行机构。
电阻应变片的结构，它由基体材料、金属应变丝或应变箔、绝缘保护片和引出线等部分组成。
根据不同的用途，电阻应变片的阻值可以由设计者设计，但电阻的取值范围应注意：阻值太小，所需的驱动电流太大，同时应变片的发热致使本身的温度过高，不同的环境中使用，使应变片的阻值变化太大，输出零点漂移明显，调零电路过于复杂。
而电阻太大，阻抗太高，抗外界的电磁干扰能力较差。
一般均为几十欧至几十千欧左右。
2.3料重指示器的设计可选用电压跟随器和电流表构成，电压放大器的输出信号作为输入信号加于电压跟随器（射极输出器）的输入端，在射极串接一流表M测试电流的数值，重物（所加物料）愈重，则M的指示读数愈大。
我们选用射极输出器作为电压跟随器。
它是由三极管共集电极组成的放大器。
电压放大倍数略小于一，电压跟随性好，输入阻抗高，输出阻抗低。
2.4放大电路的设计如图所示A1,A2为压力传感器的放大电路采用两个运算放大器构成的差分放大电路，增益Av=R3/R4。
差分放大电路的基本性能是指差放对差模信号的放大能力和对共模信号的抑制能力。
(1)差模电压增益差模电压增益分为单边差模电压增益A vds1(或A vds2)和总差模电压增益A vd ,它们定义为：id od vds V V A 11=或idod vds V V A 22= （2-2-1） idod v d V V A = (2-2-2) 可见，在电路参数相同的条件下，若为差放双端输出方式时，差模电压增益和单管放大电路相同；而单边差模电压增益为单管放大电路的一半。
(2)差模输入电阻差模输入电阻分为单边差模输入电阻Rids 和双端差模输入电阻Rid 。
Rids 是指从一个输入端到地之间看进去的输入电阻，定义为11id id ids I V R =（或 22id id ids I V R =） （2-2-3） ids ididid R I V R 2==（2-2-4） (3)差模输出电阻差模输出电阻分为单边差模输出电阻Rods 和总差模输出电阻Rod 。
Rods 是指从一个输出端到地之间看进去的输入电阻，Rod 是指从两个输出端看进去的输入电阻。
(一)对差模输入信号的放大作用当差模信号v Id 输入(共模信号v Ic =0)时，差放两输入端信号大小相等、极性相反，即v I1=－v I2=v Id /2,因此差动对管电流增量的大小相等、极性相反，导致两输出端对地的电压增量， 即差模输出电压v od1、v od2大小相等、极性相反，此时双端输出电压v o =v od1－v od2=2v od1=v od ,可见，差放能有效地放大差模输入信号。
要注意的是：差放公共射极的动态电阻R em 对差模信号不起(负反馈)作用。
(二)对共模输入信号的抑制作用当共模信号v Ic 输入(差模信号v Id =0)时，差放两输入端信号大小相等、极性相同，即v I1=－v I2=v Ic ,因此差动对管电流增量的大小相等、极性相同，导致两输出端对地的电压增量， 即差模输出电压v oc1、v oc2大小相等、极性相同，此时双端输出电压v o =v oc1－v oc2=0,可见，差放对共模输入信号具有很强的抑制能力。
此外，在电路对称的条件下，差放具有很强的抑制零点漂移及抑制噪声与干扰的能力。
2.5比较器电路的设计++++=OM REF TV R R R R R V R V 212211比较器是用来比较输入信号Vi 和参考电压Vref 的电路．比较器的门限电压随输出电压的变化而变化，可以用来控制加料的多少． 比较器的基本特点:(1) 工作在开环或正反馈状态。
(2) 开关特性，因开环增益很大，比较器的输出只有高电平和低电平两个稳定状态。
(3) 非线性，因大幅度工作，输出和输入不成线性关系。
从输出引一个电阻分压支路到同相输入端，电路如图9.4.3所示。
当输入电压Vi 从零逐渐增大，且Vi<VT 时，Vo=Vom,VT 称为上限触发电平。
2.6 直流稳压电源的设计1)．电源变压器：将电网交流电压变为整流电路所需的交流电压，一般次级电压u2较小。
2)．整流电路：将变压器次级交流电压u2变成单向的直流电压u3，它包含直流成份和许多谐波分量。
3)．滤波电路：滤除脉动电压u3中的谐波分量，输出比较平滑的直流电压u4。
该电压往往随电网电压和负载电流的变化而变化。
4)．稳压电路：它能在电网电压和负载电流的变化时，保持输出直流电压的稳定。
它是直流稳压电源的重要组成部分，决定着直流电源的重要性能指标。
第3章电子配料秤整体电路设计3.1整体电路图及工作原理首先，输入电压在精密稳压源上产生一个稳定的参考电压，接到由运放组成的比较电路的正端输入脚。
输出电压经过电阻分压之后反馈至运放的负输入端。
运放的输出电压控制达林顿管的发射极电压，得到所需的高度稳定的支流电压。
调节RP1的阻值就能够得到供给给压力传感器所需要的电流Iz．差模信号vId 输入(共模信号vIc=0)时，差放两输入端信号大小相等、极性相反，即vI1=－vI2=vId/2,因此差动对管电流增量的大小相等、极性相反，导致两输出端对地的电压增量，即差模输出电压vod1、vod2大小相等、极性相反，此时双端输出电压vo=vod1－vod2=2vod1=vod,可见，有效地放大差模输入信号。