电子皮带秤资料 共38页
皮带秤培训课件
• 矿用本安型称重传感器
• 矿用隔爆兼本安型皮带秤 主机
ICS- 17A
ICS 14型电子皮带秤
三组或四组托辊的全悬浮式 结构
无耳轴支点和运动部件 配有四只剪切梁式式称重传
感器 安装方便，只需八个螺栓安
装固定
适应皮带宽度500-2200mm
矿用本安编码器
2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上 ，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。
备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端 即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方 ，机尾在下方。
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编码器安装位置
编
秤使 离 几 码
的编 秤 组 器
的码 架 托 不
2-3
பைடு நூலகம்
计器 辊应
量 。
的 震 动 不 影 响 到
个 托 辊 距 离 。
下 方 ， 应 至 少 距
安 装 在 秤 架 上 的
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秤架安装注意事项
（1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接 触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两 个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量完全 落在秤架上。
切出缺口
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2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙， 不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个 地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器 连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
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2间隔漂移 间隔漂移的一般原因： A、皮带更换 B、人为更改间隔值。 解决方法：重新校秤 3电磁干扰 受到电磁干扰时皮带秤瞬时流量与实际流量严重不相符，出现偏大或 偏小状况，瞬时速度也出现偏差，甚至在皮带停止运行后皮带秤仍 然有瞬时流量和累积量。 解决方法：接屏蔽线
电子皮带秤
电子皮带秤摘要：电子皮带秤是一种用于测量物体质量的电子设备。
它采用重力传感技术和电子称量技术，将物体通过皮带传送到称量装置上进行称量。
电子皮带秤被广泛应用于物料输送过程中的称重环节，具有精度高、操作方便、效率高等特点。
本文将介绍电子皮带秤的工作原理、应用领域以及优缺点。
一、引言电子皮带秤是一种集电子技术和自动化技术于一体的先进设备，用于测量物体的质量。
它广泛应用于物料输送过程中的称重环节，如矿山、港口、电厂等地。
电子皮带秤通过皮带将物体传送到称量装置上进行称量，可以准确地测量物体的质量，并实现数据的自动采集和处理。
二、工作原理电子皮带秤的工作原理主要包括重力感应、电子称量和数据处理三个步骤。
1. 重力感应：传感装置感应物料的重力，并将信号传输给电子称量装置。
常用的传感技术有压阻传感、光电传感等。
2. 电子称量：电子称量装置接收来自传感装置的信号，并将信号转化为物体的质量数值。
电子称量装置通常采用传感器和电子秤的组合，通过电子秤将物体的质量转化为电信号，然后由传感器将电信号转化为数字信号。
3. 数据处理：电子皮带秤通过数据采集和处理系统对测量结果进行处理和分析。
数据处理系统可以实现自动化的数据采集、统计和报表生成，方便用户进行数据分析和管理。
三、应用领域电子皮带秤广泛应用于物料输送过程中的称重环节，主要用于以下领域：1. 矿山行业：电子皮带秤用于矿石、煤炭、矿砂等物料的称重，可以实现自动化的数据采集和统计，提高工作效率。
2. 港口行业：电子皮带秤用于港口物流系统中的货物称重，可以准确测量货物的质量，并实现自动化的数据管理和统计。
3. 电厂行业：电子皮带秤用于电厂燃煤输送系统中的称重，能够监测燃煤的消耗量，优化燃煤供给和燃烧效率。
4. 建材行业：电子皮带秤用于建材生产线中的物料称重，可以实现生产过程的自动化控制和数据管理。
5. 食品行业：电子皮带秤用于食品加工生产线中的原料称重，可确保产品的质量和安全，提高生产效率。
第五课 电子皮带秤工作原理和组成
电子皮带秤圆盘给料机结构特点工作原理圆盘给料机为吊装、密闭式。
是一种应用广泛的连续式容积加料设备，主要用于要求减少漏风或扬尘的系统，从而将环境污染减少到最小程度。
其结构主体是绕垂直轴旋转的圆盘。
圆盘中部有一位于接料仓下口而高度可调的下料套筒，利用物料的流动性，物料从下料套筒和圆盘的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。
喂料量可通过改变下料套筒和圆盘的间隙大小和卸料位置来调整。
设有观察窗口，可随时观测物料的喂送情况及设备的运行情况。
圆盘给料机。
适用于20mm以下粉矿的给料设备。
圆盘给料机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，圆盘给料机适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料。
圆盘给料机设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音很低。
电子皮带秤的称重原理通常人们在不同的场合均可以见到各种形式的称重设备，就是人们通常讲的秤。
电子皮带秤就是一种类似皮带运输机的一种设备，但在皮带下面有一个称重传感器，把信号传给单片机，通过单片机处理后以数字形式显示出来，有瞬时流量和累积流量。
皮带机的电机是个变频电机，其上部的圆盘给料机的电机也是个变频电机可通过变频来改变送料速度。
电子皮带秤就是专门针对散装物料的连续称重而设计的。
它也是根据杠杆原理，在连续运行的皮带下面安装杠杆装置，杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小电子皮带秤专业输送带与承载面的磨擦而造成的称重误差。
同时称重部分采用称重传感器来进行称重。
电子皮带秤专用输送带上面的物料通过杠杆装置的承载面时，会对承载面产生一定的压力，通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器，而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后，以数字的方式进行显示。
同时显示的数字信号反馈给其上部的圆盘给料机对其进行控制，使称重电子皮带秤按人们实际要求的喂料量（设定量）自动改变圆盘给料机的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，圆盘给料机速度变慢，料少时速度变快，无料时速度最快，而超载时最慢甚至会停下来的控制特性。
ZN2000系列电子皮带秤说明书
第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。
本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%；ICS-17A型优于±0.25%；ICS-17B型优于±0. 5%；ICS-20型优于±0. 5%；ICS-20B型优于±1%；ICS-30型优于±1%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：1~6000t/h皮带宽度：0~2200mm皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：≤18°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-40ºC ~+70ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能（内置编码器型）频率范围：0~100kHz测速度围：>0.05m/s4、称重控制仪性能准确度：优于0.025%电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A输入：重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC滚动式、下拉式菜单方式显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。
皮带秤说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
ICS- 17J系列电子皮带秤
1.2.1 系统 ²动态累计误差：优于±0.５％ ； ²称量能力：小于 6000t／h ； ²皮带宽度：500mm～2400mm； ²皮带速度：0.1m/s～４m/s ； ²环境温度：秤 架 -20℃～60℃ ； 积算器 0℃～40℃ ； ²最大相对湿度：95％ 。 1.2.2 称重传感器 ²形式：电阻应变片式拉力传感器 ； ²外壳： “S”型密闭保护 ； ²非线性：＜0.03%FS ； ²非重复性：＜0.01%FS ； ²蠕变：＜0.02% ； ²温度灵敏度： 间隔：＜0.0008%FS/ ℃ ； 零点：＜0.0015%FS/ ℃ ； ²滞后误差：＜0.02% ； ²激 励： 10VDC 。 1.2.3 速度传感器 ²频率范围：0.25Hz～1.2kHz ； ²外形尺寸 297*160*350mm (深) 。 1.2.4 积算器 (a) 供电电源 ²AC 220V±10％ ²保险丝 2A ； ²EMI／RFI 滤波 。 (b) 称重传感器输入端口 ²积算器为称重传感器提供 10VDC±l0％、200mA 激励电源，可并联 4 只称重传感器 ； ²最大输入信号 33mV ； ²通信电缆长度不超过 1200 米 。 50Hz ；
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3.2.1 称重桥架 称重桥架是由两个桥架和一个固定称重传感器的支承梁架组成。 3.2.2 称重托辊 称重托辊系指安装在称重桥架上的托辊。 3.2.3 称重域托辊 称重域托辊系指包括称重托辊及其相邻的两边那几组托辊，在安装图上这些托辊注有正 (+)和负 (一)的标志，至少有六组托辊组注正(+)和负(一)。它们同称重托辊组一起需经精确的校准，这些托辊 被视为称重系统的一部分，它对皮带秤的运行精度运行起很重要的用。 3.3 安装位置 秤位的选择是按照第二章选择秤位准则，其中必须遵守的如下： (1)称量系统要安装在坚固的运输机上，否则，必须增加支撑。 (2)皮带秤不应设置在距装料点 9 米以内的地方。 (3)秤不能在凹形或凸形线段的输送机上。 (4)秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。 (5)秤应装在对风雨防护得最好的地方。 (6)在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。 3.4 安装准备 确定秤在输送机上的安装位置后，按下列要求准备现场： (1)参照安装图纸推荐的部位， 配置支撑和支承腿以加固输送机的构架， 构架的偏差应保持在 0.4mm 以内。 (2)在装设秤的范围内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。 (3)要把负 4 到正 4 间的托辊在输送机的横向调平。 (4)全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，并且能够自由转动，具有良好的机械性 能。 (5)从负 4 到正 4 间所有托辊中找出确切的中间输送辊，在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲 上标记，另外按同样步骤完成两侧翼托辊。 (6)去掉四组托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。 (7)对皮带宽度超过 1000mm 的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托 辊架之间，以使托辊在重载下不变形。 (8)为了方便灵活安装和校准皮带秤，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从 负 5 到正 5 托辊之间。 (9)在安装称重桥架部位输送机的托辊应拆除，即使不作强性要求，也应移去在负 4 和正 4 托辊间 的所有托辊。 3.5 称重桥架的安装 完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后，可按下列步骤进行安装： (1)找出并测定负 4 到正 4 托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线—起用垫片垫高 6mm。 (2)在输送机的一边从负 4 到正 4 托辊间等距离地划上记号。 (3)把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架，带有固定耳轴支承的一端应靠
《电子皮带秤》PPT课件
连续测二遍皮带数据 不一致
设置是否“自动”，调节参数对否，变频器手动调节正常否， D/A输出是否正藏
信号线接错或短路，受强电冲击 皮带跑偏或被秤体上其他部件卡住，如导料槽，刮料板等
介绍人：时晓龙 Pag2e 029 1/4/24
编码
故障事件
第四部分 皮带秤事故分析
解决方法
1）
系统故障
9、必须经常检查所有电缆和插件的可靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全 运行。
介绍人：时晓龙 Pag2e 026 1/4/24
第三部分 常见故障分析
故障现象
检查部位
开电源无显示
查主机220V电源，主机内直流电源5V
瞬时流量波动过大
查仪表接地，仪表调节参数，变频器载波频率，传感器信号电 缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信
超过满量程的0.5%。
6、动态标定。皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确计量。标定方法 如下：在完成3、4、5的基础上，将参数设置画面中的标定系数设为1，变频器设为自动运行启动 状态，按“标定”，此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码，在标定下料栏中将显示实物或砝 码标定累计量，注意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到100KG，标定的时间应为皮 带机运行整数圈的时间，记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确度δ（德尔塔）=（N-M） /M×100%应小于1%，标定结束时输入标定的实物量M，系统将自动计算修正标定系数并保存。
C6 自动调零时，皮 带上有物料
请检查仓闸门是否关严，有关参数H03,H04
C7 运行调零或去皮 重程序的时间已 到
有关参数H07，H08
C8
皮带打滑
ICS-ST矿用电子皮带秤说明书
ICS-ST矿用电子皮带秤使用说明书合肥海明科技开发有限责任公司二○○九年七月目录一、概述 ---------------------------------------------1二、设备组成与工作原理 ---------------------------------1三、技术特性 ------------------------------------------ 1四、安装 -------------------------------------------- 2五、使用方法 ------------------------------------------ 3六、使用、保养、维修及注意事项--------------------------4七、警告 ----------------------------------------------- 4八、运输与贮存 ------------------------------------------4九、开箱及检查 ----------------------------------------- 5十、联系方式 --------------------------------------------5一、概述1、产品总述：ICS-ST型矿用矿用电子皮带秤是由合肥海明科技开发有限责任公司研制的新型接触式矿用运料计量设备，该设备由：矿用电子皮带秤数显分机（内含隔爆兼本质安全电源、本安主机板、本安显示板、信号变送器）、本安称重传感器、矿用开停传感器部分组成（见附图）。
可直接工作在具有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中，作为皮带机设备的运料计量。
本产品执行企业自编标准（QB/HMKJ10-2009）2、产品名称ICS-ST矿用电子皮带秤。
3、本产品应能在下列条件下正常工作。
3.1环境温度：0～+40℃3.2最大平均相对湿度：95%RH(25℃)3.3大气压力：80kPa～106kPa3.4无显著振动和冲击的场合3.5无破坏绝缘的腐蚀性气体场合3.6 有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物,但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体煤矿井下。
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2019/7/23
电子皮带秤的工作原理
图1：电子皮带秤工作原理示意图
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2019/7/23
电子皮带秤的计算公式
1、 单位重量： Q=p/L
式中p：称量托辊所受的力，即称量段负荷（kg） Q：输送带单位长度上物料的重量（kg/m） L：有效称量段长度（m）
2、 瞬时流量I： I=Q.V
式中V：速度传感器测出的输送皮带的速度（m/s） 3、 累计值Z：
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2019/7/23
电子皮带秤的工作原理
皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松 散物料进行自动称量的衡器。
称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称 重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；
装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续 测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速 度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制，产 生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定 流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现 定量给料的要求.
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2019/7/23
日常处理方法
(1)现场外观检查与处理 当一台电子皮带秤计量性能变差时，应当先进行现场外
观检查。检查秤架是否被物料或其他物体卡住，各支点 轴承或簧片是否有间题，称重托辊转动是否正常，测速 滚轮或滚筒转动是否正常等。当秤架被卡住时，应及时 将卡物清除掉;如果支点轴承或簧片损坏，应及时更换; 如果各转动部分转动不灵活，应及时加润滑油，加油不 能解决问题时，应清洗或更换有关轴承。外观检查未发 现异常时，应当根据具体情况对接线盒或测速传感器及 其联接件系统或称重传感器进性检查.
电子皮带秤
学习的目的
了解和掌握电子皮带秤的常见故 障
电子皮带秤的常见故障和处理
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2019/7/23
皮带秤简介
皮带秤主要有机械式（常业生产，如食品 加工厂、煤矿等场所。
华新水泥(襄阳)公司的生料磨 和水泥磨所使用的都是电子皮 带秤,据公司仪表部说,襄阳公 司目前所有使用的皮带秤都是 电子皮带秤.
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2019/7/23
常见故障
电子皮带秤的远行环境一般校为恶劣，皮带秤常受粉尘 、潮湿或有密电体的影响,凡枉长时期运行中总免不了发 生这样或那样的故障。能迅速、准购地判断故障所在， 并尽快地予以排除，是确保电子皮带秤正常运行的关键 一般故障: 1、零点漂移及零点漂移大故障； 2、电子皮带秤下料不稳却显示正常的故障； 3、皮带称瞬时流量波动大； 4、输出数值波动频繁； 5、电子皮带秤出现有负荷而无累积值故障； 6、校准时重复性不好；
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2019/7/23
电子皮带秤简介
电子皮带秤和普通皮带秤没有任何的区别，只是他们的品种不 同。皮带秤能对物料进行承重，而电子皮带称显示为电子，不 用人工操作，就能将称重量准确的计算出来。
电子皮带秤是对包括ICS电子皮带秤（又名通过式皮带秤）、定 量给料机、DGP吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个总称。
Z=∫I.T 对实际流量进行时间的积分便是系统的总累计值Z
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2019/7/23
电子皮带秤的日常维护
电子皮带秤主要是用于计量物料的，是和现场的皮带输 送机相配套使用，因皮带输送机的皮带两边是没有裙边 的，因此皮带输送机在输送过程中经常会出现物料撒到 皮带秤计量设备上；谈到这里时，大家不要小看这下洒 出来的物料，它会影响设备的计量精度，严重时会造成 电子皮带秤无法正常运行；因此要经常对皮带秤进行清 理检查并排除电子皮带秤的故障。 (1).尤其是对于新上线的电子皮带秤系统设备，在装置 后的几个月内，需每隔一天检测一次零点，每隔一周检 测一次间隔值，根据精度要求，适时选择实物校准或模 拟校准
计量精度，需每年对称重托辊润滑12次，但要注意托辊 润滑后，需对电子皮带秤重新进行校准；
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2019/7/23
电子皮带秤的日常维护
(7)严禁在装置传感器的秤体上进行焊接，以免损坏传感器 ,特殊情况下，应先断开电源，然后将接地线引到秤体上 ，一定不能让电流回路经过传感器。
(8)控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯 显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落. (9)荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲， 螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固;
电子皮带秤与申克秤 /菲斯特秤的区别:电子皮带秤相当于一种 连续的定量给料机,而申克秤在学术上称之为固体流量计.而菲 斯特秤称之为转子定量喂料秤.
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2019/7/23
电子皮带秤的简介
电子皮带秤计量设备主要是用于称重计量物料，而不进 行输送物料，电子皮带秤主要是由托辊组成的，而皮带 输送机是一个类似于输送带形式，物料主要是通过皮带 输送机输送物料，而皮带输送机和地面有一定的倾角， 很多厂家在满足倾角上有很大的难度，在有倾角的情况 下安装电子皮带秤设备，同时能保证计量精准的难度很 大 ,电子皮带秤和皮带输送机是两种完全不同的设备， 但两者需要密切配合才能完成整个输送过程的称重计量.
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2019/7/23
电子皮带秤的日常维护
(2) 皮带运行中，要注意检测皮带是否出现跑偏现象； (3)电子皮带秤停机后要及时清除秤体上的积料和皮带上的
粘附物 . (4)使用过程中，正常流量最好控制在校准流量幅度的
±20%范围内； (5)最大流量不要超越120%Qmax这样做不但有助于提高电子
皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命 (6)由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动水平等直接影响
电子皮带秤的组成
秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验 装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封 罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件、卸料端带有衬板的卸料 漏斗、
拖料端带拖料漏斗及手动调节门等、变频调速电机、 接线盒及连接电缆（称重传感器之间） 通讯连接设施、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等
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2019/7/23
日常处理方法
(2)接线盒的检查与处理. 检查接线盒盒盖是否盖严，若未盖严，应采取有效措施，保证以后