电子皮带秤知识培训
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皮带秤培训课件解读
切出缺口
18
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙， 不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个 地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器 连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
紧固 螺丝
与称
重传 感器
此处 保留 空隙， 不能 接触
连接
方式
19
主机接线图
矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器；
矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号；
矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信号,
给出瞬时流量、速度和累计量等。
• 皮带秤常见故障及解决方法 1-零点漂移、2-间隔漂移、 3-电磁干扰、4-传感器故障、5-仪表内部故障
25
1零点漂移
零点漂移的一般原因：
A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。
C、输送机皮带的粘料。
D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移现象， 影响皮带秤精度。
ICS系列皮带秤
ICS系列！
ICS 17
ICS 14
• 使用更可靠 • 精度更稳定
ICS 17型电子皮带秤
• 称重秤架采用杠杆形式
• 装有一组、二组或三组托 辊，2只拉式传感器中间支 承 • 外侧支承采用无摩擦耳轴 支点 • 主梁采用矩形钢管，具有 足够高的刚性、较小自重 ，减少物料堆积和零点漂 移 • 高精度电阻应变片式传感 器安装于受拉位置，保证 了系统的稳定性，减少了 非线性误差。 • 适应皮带宽度500-2200mm • 矿用本安编码器 • 矿用本安型称重传感器 • 矿用隔爆兼本安型皮带秤 主机
皮带秤培训
• 要求定期润滑轴承。
• 防止托辊及滚筒粘料。
• 防止秤架上积累物料而改变零点引起秤数不准。
• 防止测速滚筒打滑而速度偏低引起称重误差。
• 防止物块卡死秤架而引起称重误差。
• 防止皮带粘料而引起零点偏移造成称重误差。
二、维护保养
• 在皮带机的使用过程中，维护保养工作十
分重要，如果维护保养不得当，可能会使 皮带秤发生故障，称重产生较大误差，造 成一定的损失。 • 以下几个措施可以有效对皮带秤进行维护 保养，减少皮带秤的故障。
• 定期对皮带秤的秤架，称重托辊，测速滚筒进
行机械检查维护，防止固定螺栓松动，防止托辊 和滚筒不灵活转动。
皮带秤培训
一、电子皮带秤的结构及工作原理
1.电子皮带秤的结构 2.工作原理
电子皮带秤的结构
• 电子皮带秤由秤架、秤重传感器、速度传感器、
测速滚筒、接线盒、积算器以及其他附件（如角 度补偿器等）和连接电缆等组成。
• 电子皮带秤实物图如下图1-1、1-2所示
图1-1 皮带秤实物带时对皮带有相对的 压力，压力通过皮带传递： 托辊→秤架→称重 传感器，称重传感器受力变化，其信号电压mV 信号也发生相应的变化，其变化值传到仪表。 物料通过皮带的速度等于皮带的速度，皮带的 运动带动速度滚筒同速运转，此时测速滚筒传 感器将测得的速度信号传到仪表。 仪表接收到重量信号和速度信号后进行转换计 算得出瞬时流量值，并对流量过程在时间的积 累进行累加，而得出相应累计值。
电子秤培训
模拟输入模块 传感器 0～20 mv 2004 变送器 TR 0～ 20mA 0～ 20mA 供电电压10v,传感器 转换电压为2mv/v 供电电压24v,
七.常见故障及排除
7.2.重量信号故障检查步骤2 7.2.重量信号故障检查步骤2
检查问题主要有以下几点：各处供电是否正常。接线有无问题，传感 器线性好不好？变送器常工作否？模块有问题吗？方法： 1.判断接线问题：在确认各处供电电压正常后，可用手在传感器上压一 下，另一个人用万用表测量模块重量信号输入端电压是否较原来有明显 变化。有明显变化说明接线是没问题的。没变化说明接线上或中间环接 有问题。 2.判断传感器好坏：假如传感器量程为10kg,先算出每公斤对应几毫伏电 压= 20mv/传感器量程(=20/10=2mv)。测量传感器零点时电压（a mv)， 在传感器上压一个一公斤砝码，测量传感器输出端电压，应约为a+2 mv, 在传感器上再压一个一公斤砝码，测量传感器输出电压应约为a+(2x2) mv,以此类推，若这些信号是按一定间隔增加，依次取下砝码时，这些信 号应是按一定间隔递减，说明传感器是线性很好的。没有问题。
传感器-- mV信号源-- 变送器输出信号-- AD码值
0-10Kg
0-20mV
0-10V
0-27648
速度信号
皮带秤运行过程中,测速机构(速度编码器)产生与皮带速度成正比的脉 冲信号，送给控制器进行计算和控制 。 电机转过一转时皮带走过的距离：（主动齿*主动辊直径* ∏）/（从动 齿*电机减速比）， 电机转过的转数由脉冲来计算，1024个脉冲即代表电机转过一转。脉冲 数由高速计数模块采集。 电子秤皮带速度V可由下式求得： • V＝ ∆L /T(m/s)
四.配比原理
《皮带秤培训资料》课件
总结使用皮带秤的注意事项，并分享一些 技巧，以确保准确性和效率。
数据处理方法
了解如何处理和分析皮带秤产生的数据，以 获得有用的信息。
皮带秤的应用案例
工业生产
探索皮带秤在工业生产中 的广泛应用，如物料称量 和流程控制。
农业生产
了解如何在农业生产中使 用皮带秤进行粮食称量和 饲料配料。
物流运输
探讨皮带秤在物流运输中 的作用，如货物称重和运 费计算。
皮带秤的优缺点
《皮带秤培训资料》PPT课件
# 皮带秤培训资料PPT课件 ## 简介 - 什么是皮带秤 - 皮带秤的使用场景 - 皮带秤的原理和结构
皮带秤的使用
安装
学习如何正确安装皮带秤以确保准确性和可 靠性。
操作步骤
掌握正确的操作步骤，以确保正确地使用皮 带秤进行称量。
校准及维护
了解如何校准和维护皮带秤，以保持其准确 性和性能。
优点
• 高精度的称量 • 适用于各种物料 • 自动化和高效
缺点
• 对环境和物料特性敏感 • 维护成本较高 • 需要专业知识和技能
选择和使用
了解如何选择适合的皮带秤 并合理使用，以最大程度地 发挥其优势。
结论
1 重要性和应用价值
2 注意事项和技巧
皮带秤在现代产业中扮演着重要的角色， 为生产和运输提供准确的称量信息。
皮带称培训材料PPT课件
6、[tes t 06]: 检测通讯口,显示[tes t ok]检测方法是用0.1uF的电容搭 接在RS232通讯的两个信号线 RXD、 TXD之间，显示：[tes t ok-1] 表 示RS232通讯正常。用0.1uF的电容搭接在RS485通讯的两个信号线 A 、 B之间，显示：[tes t ok-2]表示RS485通讯正常。
皮带整圈累积量的最大误差4– 查看修改标定结果5– 标定4-20mA输入
6– 查看最近一次跑皮时间7– 查看最近一次标定时间8- 恢复标定前的
累计重量9- 对已称重量（即显示重量）进行修正4[Cal-p 0]输入小数
点位置 例如：设置为15[SPEEd 00]测速方法：
0 – 不测速，
仪表内部自动生成每秒10个脉冲1 – 10 通过测速口测量转速，并对测
信号的测量； ● 一到两路4～20mA输出； ● 4路外部输入信号检测口； ● 4路继电器输出口； ● 抗干扰性能强，可靠性高； ● 在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。通电后，控制器会连
续掉电前的状态； ● 数据记录存放在用电池保护的RAM，掉电时，数据不会丢失，断电时
间允许>20000h ● 重要数据存放在EEPROM中，可靠性极高； ● 可储存2年多的班产数据，查询和打印都十分方便； ● 具有精确的时钟、日历，自动闰年、闰月，不受断电影响； ● 可实现流量调整控制； ● 可实现定量控制，物料落差自动修正； ● 可与大多数打印机相连，打印各种记录和报表； ● 具有串行通讯接口，一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。
DC5V,I>350mA 可连接12
700Ω的传感器
⑼ 电源:
DC24V
⑽ 使用温度:
-10℃～40℃
⑾ 相对湿度：
皮带整圈累积量的最大误差4– 查看修改标定结果5– 标定4-20mA输入
6– 查看最近一次跑皮时间7– 查看最近一次标定时间8- 恢复标定前的
累计重量9- 对已称重量（即显示重量）进行修正4[Cal-p 0]输入小数
点位置 例如：设置为15[SPEEd 00]测速方法：
0 – 不测速，
仪表内部自动生成每秒10个脉冲1 – 10 通过测速口测量转速，并对测
信号的测量； ● 一到两路4～20mA输出； ● 4路外部输入信号检测口； ● 4路继电器输出口； ● 抗干扰性能强，可靠性高； ● 在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。通电后，控制器会连
续掉电前的状态； ● 数据记录存放在用电池保护的RAM，掉电时，数据不会丢失，断电时
间允许>20000h ● 重要数据存放在EEPROM中，可靠性极高； ● 可储存2年多的班产数据，查询和打印都十分方便； ● 具有精确的时钟、日历，自动闰年、闰月，不受断电影响； ● 可实现流量调整控制； ● 可实现定量控制，物料落差自动修正； ● 可与大多数打印机相连，打印各种记录和报表； ● 具有串行通讯接口，一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。
DC5V,I>350mA 可连接12
700Ω的传感器
⑼ 电源:
DC24V
⑽ 使用温度:
-10℃～40℃
⑾ 相对湿度：
电子皮带秤
电子皮带秤
目录
01. 电子皮带秤概述
02. 电子皮带秤系统的 工作原理和组成
03. 电子皮带秤的称量 原理
电子皮带秤的概述
电子皮带秤:是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称 重的一种计量设备。 特点：称量过程是连续和自动进行的，通常不需要操作人员的干预 就可以完成称重操作。
用途:电子皮带秤是用来连续测量和累计皮带上的输煤量的测量仪 表。 （包括：称重桥架、传感器和二次仪表）
电子皮带秤系统的工作原理和组成
电子皮带秤的组成：称重桥架、称重传感器、测速传感器、二次仪 表等
电子皮带秤的基本原理：连续测量通过皮带单位距离的货物重量，同 时相应测量皮带移动了多少个单位距离，在一段时间内将每个单位距 离的重量累计起来就是这段时间皮带所运输的货物的总量。
电子皮带秤系统的工作原理和组成
秤架
二、秤架
又称“承载器”
秤架的结构形式：单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式（直接承重式）等
单杠杆式秤架：通常是由称量杠杆；支点，平衡重物等组成，结构较为简单， 称重准确度不高 双杠杆秤架：有互相对称的两组称量杠杆组成，其秤架结构复杂，秤体庞大， 但其秤种准确度较高 悬臂式秤架：通常是在短皮带输送机上采用，称量准确度中等 悬浮式秤架：类似于静态称重的平台，称重平台上可支撑一组或者多组的称量 托辊，通过响应特性曲线分析方法对多重秤架结构进行分析比较，这种形式的 秤架优于上述秤架 其中的悬浮式秤架中的直接承重式是近年来应用最广泛的
传感器
称重传感器的结构形式：电阻应变式、压磁式、差动变压器式、电容式、压电式、 振弦式等。 普遍运用：电阻应变式传感器制作简单、工艺成熟、准确度高
测速传感器的结构形式：磁阻脉冲式、光电脉冲式、霍尔效应式、 磁敏式等多种形式
目录
01. 电子皮带秤概述
02. 电子皮带秤系统的 工作原理和组成
03. 电子皮带秤的称量 原理
电子皮带秤的概述
电子皮带秤:是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称 重的一种计量设备。 特点：称量过程是连续和自动进行的，通常不需要操作人员的干预 就可以完成称重操作。
用途:电子皮带秤是用来连续测量和累计皮带上的输煤量的测量仪 表。 （包括：称重桥架、传感器和二次仪表）
电子皮带秤系统的工作原理和组成
电子皮带秤的组成：称重桥架、称重传感器、测速传感器、二次仪 表等
电子皮带秤的基本原理：连续测量通过皮带单位距离的货物重量，同 时相应测量皮带移动了多少个单位距离，在一段时间内将每个单位距 离的重量累计起来就是这段时间皮带所运输的货物的总量。
电子皮带秤系统的工作原理和组成
秤架
二、秤架
又称“承载器”
秤架的结构形式：单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式（直接承重式）等
单杠杆式秤架：通常是由称量杠杆；支点，平衡重物等组成，结构较为简单， 称重准确度不高 双杠杆秤架：有互相对称的两组称量杠杆组成，其秤架结构复杂，秤体庞大， 但其秤种准确度较高 悬臂式秤架：通常是在短皮带输送机上采用，称量准确度中等 悬浮式秤架：类似于静态称重的平台，称重平台上可支撑一组或者多组的称量 托辊，通过响应特性曲线分析方法对多重秤架结构进行分析比较，这种形式的 秤架优于上述秤架 其中的悬浮式秤架中的直接承重式是近年来应用最广泛的
传感器
称重传感器的结构形式：电阻应变式、压磁式、差动变压器式、电容式、压电式、 振弦式等。 普遍运用：电阻应变式传感器制作简单、工艺成熟、准确度高
测速传感器的结构形式：磁阻脉冲式、光电脉冲式、霍尔效应式、 磁敏式等多种形式
电子皮带秤培训课件
电子皮带秤培训课件电子皮带秤培训课件随着工业化的进程，电子皮带秤在物流和生产领域中扮演着重要的角色。
它不仅可以准确地测量物品的重量，还可以实时监测物品的流动情况。
为了更好地使用电子皮带秤，我们需要进行相应的培训。
一、电子皮带秤的原理和结构电子皮带秤是一种通过传感器测量物品重量的装置。
它由皮带、传感器、控制器和显示屏等部分组成。
当物品通过皮带时，传感器会感知到物品的重量并将数据传输到控制器，控制器再将重量信息显示在显示屏上。
二、电子皮带秤的使用注意事项1. 安全操作：在使用电子皮带秤时，要保证自身安全。
避免手部或衣物被卷入皮带中，注意防止皮带滑动或断裂造成伤害。
2. 精确测量：为了获得准确的重量数据，应确保物品均匀地分布在皮带上，并避免物品的堆积或重叠。
3. 维护保养：定期清洁电子皮带秤，确保传感器和皮带的正常工作。
避免灰尘、杂物等影响测量结果。
三、电子皮带秤的应用领域1. 物流行业：电子皮带秤可以用于物流行业中的货物称重和计量，帮助企业实现精确的库存管理和物流控制。
2. 矿山行业：在矿山中，电子皮带秤可以用于矿石、煤炭等物品的称重，帮助企业进行生产计划和质量控制。
3. 粮食加工行业：电子皮带秤可以用于粮食加工行业中的原料称重和成品计量，确保产品的质量和数量。
四、电子皮带秤的优势和劣势1. 优势：电子皮带秤具有测量精度高、反应速度快、操作简便等优点。
它可以实时监测物品的流动情况，提高生产效率和质量控制。
2. 劣势：电子皮带秤的安装和维护成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
同时，由于皮带的磨损和老化，可能会影响测量的准确性。
五、电子皮带秤的未来发展趋势随着科技的不断进步，电子皮带秤也在不断发展。
未来，我们可以预见以下几个发展趋势：1. 智能化：电子皮带秤将更加智能化，可以通过互联网实现远程监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
2. 多功能化：电子皮带秤将具备更多的功能，如温度监测、湿度监测等，满足不同行业的需求。
皮带秤培训资料
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
《电子皮带秤》PPT课件
放大器输出信号不变
连续测二遍皮带数据 不一致
设置是否“自动”，调节参数对否，变频器手动调节正常否， D/A输出是否正藏
信号线接错或短路，受强电冲击 皮带跑偏或被秤体上其他部件卡住，如导料槽，刮料板等
介绍人：时晓龙 Pag2e 029 1/4/24
编码
故障事件
第四部分 皮带秤事故分析
解决方法
1）
系统故障
9、必须经常检查所有电缆和插件的可靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全 运行。
介绍人：时晓龙 Pag2e 026 1/4/24
第三部分 常见故障分析
故障现象
检查部位
开电源无显示
查主机220V电源，主机内直流电源5V
瞬时流量波动过大
查仪表接地，仪表调节参数，变频器载波频率，传感器信号电 缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信
超过满量程的0.5%。
6、动态标定。皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确计量。标定方法 如下：在完成3、4、5的基础上，将参数设置画面中的标定系数设为1，变频器设为自动运行启动 状态，按“标定”，此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码，在标定下料栏中将显示实物或砝 码标定累计量，注意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到100KG，标定的时间应为皮 带机运行整数圈的时间，记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确度δ（德尔塔）=（N-M） /M×100%应小于1%，标定结束时输入标定的实物量M，系统将自动计算修正标定系数并保存。
C6 自动调零时，皮 带上有物料
请检查仓闸门是否关严，有关参数H03,H04
C7 运行调零或去皮 重程序的时间已 到
有关参数H07，H08
C8
皮带打滑
连续测二遍皮带数据 不一致
设置是否“自动”，调节参数对否，变频器手动调节正常否， D/A输出是否正藏
信号线接错或短路，受强电冲击 皮带跑偏或被秤体上其他部件卡住，如导料槽，刮料板等
介绍人：时晓龙 Pag2e 029 1/4/24
编码
故障事件
第四部分 皮带秤事故分析
解决方法
1）
系统故障
9、必须经常检查所有电缆和插件的可靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全 运行。
介绍人：时晓龙 Pag2e 026 1/4/24
第三部分 常见故障分析
故障现象
检查部位
开电源无显示
查主机220V电源，主机内直流电源5V
瞬时流量波动过大
查仪表接地，仪表调节参数，变频器载波频率，传感器信号电 缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信
超过满量程的0.5%。
6、动态标定。皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确计量。标定方法 如下：在完成3、4、5的基础上，将参数设置画面中的标定系数设为1，变频器设为自动运行启动 状态，按“标定”，此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码，在标定下料栏中将显示实物或砝 码标定累计量，注意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到100KG，标定的时间应为皮 带机运行整数圈的时间，记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确度δ（德尔塔）=（N-M） /M×100%应小于1%，标定结束时输入标定的实物量M，系统将自动计算修正标定系数并保存。
C6 自动调零时，皮 带上有物料
请检查仓闸门是否关严，有关参数H03,H04
C7 运行调零或去皮 重程序的时间已 到
有关参数H07，H08
C8
皮带打滑
计量秤(皮带秤)培训课程(培训定稿)
安装传送带
将传送带安装在皮带秤上，确保传送带的平整度和稳定性，以保证测 量精度。
注意事项
在安装过程中，应注意保护皮带秤和其他部件，避免损坏或碰撞；同 时，应遵循说明书的要求进行安装，确保测量精度和使用寿命。
调试与校准
01
02
03
04
初步调试
完成安装后，对皮带秤进行初 步调试，检查各部件是否正常 工作，数据传输是否准确。
定期校准
为保证测量精度，应定期 进行设备校准，按照厂家 提供的校准方法进行操作。
记录与检查
建立设备维护记录，记录 设备的运行状况和维护情 况，定期对设备进行检查， 确保设备正常运行。
常见故障与排除方法
皮带跑偏
当皮带出现跑偏现象时，应检查 皮带和驱动装置是否正常，调整
皮带的松紧度或更换皮带。
流量不稳定
传感器等部件正常工作。
启动与校准
按照设备说明书进行启动操作，并 进行必要的校准，以确保测量精度。
操作步骤
熟悉设备的操作面板和功能键，掌 握设备的操作步骤，包括皮带速度 调整、物料流量控制、数据记录等。
日常维护与保养
01
02
03
清洁与保养
定期对设备进行清洁，保 持设备表面整洁，对关键 部位进行润滑保养，以延 长设备使用寿命。
确定安装位置
根据皮带秤的使用场景和要求，选择 一个合适的位置进行安装，确保皮带 秤能够准确测量物料的重量。
安装步骤与注意事项
安装皮带秤主机
将皮带秤主机放置在选定的位置，调整其水平度和稳定性，确保其能 够正常工作。
连接传感器和显示器
根据说明书将传感器和显示器正确连接，确保数据传输的准确性和稳 定性。
如出现流量不稳定的情况，可能 是由于物料或皮带问题导致，需 检查物料和皮带的状况，并进行
将传送带安装在皮带秤上，确保传送带的平整度和稳定性，以保证测 量精度。
注意事项
在安装过程中，应注意保护皮带秤和其他部件，避免损坏或碰撞；同 时，应遵循说明书的要求进行安装，确保测量精度和使用寿命。
调试与校准
01
02
03
04
初步调试
完成安装后，对皮带秤进行初 步调试，检查各部件是否正常 工作，数据传输是否准确。
定期校准
为保证测量精度，应定期 进行设备校准，按照厂家 提供的校准方法进行操作。
记录与检查
建立设备维护记录，记录 设备的运行状况和维护情 况，定期对设备进行检查， 确保设备正常运行。
常见故障与排除方法
皮带跑偏
当皮带出现跑偏现象时，应检查 皮带和驱动装置是否正常，调整
皮带的松紧度或更换皮带。
流量不稳定
传感器等部件正常工作。
启动与校准
按照设备说明书进行启动操作，并 进行必要的校准，以确保测量精度。
操作步骤
熟悉设备的操作面板和功能键，掌 握设备的操作步骤，包括皮带速度 调整、物料流量控制、数据记录等。
日常维护与保养
01
02
03
清洁与保养
定期对设备进行清洁，保 持设备表面整洁，对关键 部位进行润滑保养，以延 长设备使用寿命。
确定安装位置
根据皮带秤的使用场景和要求，选择 一个合适的位置进行安装，确保皮带 秤能够准确测量物料的重量。
安装步骤与注意事项
安装皮带秤主机
将皮带秤主机放置在选定的位置，调整其水平度和稳定性，确保其能 够正常工作。
连接传感器和显示器
根据说明书将传感器和显示器正确连接，确保数据传输的准确性和稳 定性。
如出现流量不稳定的情况，可能 是由于物料或皮带问题导致，需 检查物料和皮带的状况，并进行
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• ②计量稳定性是表征电子皮带秤计量非线性误差的重要参 数之一,是反映皮带秤仪表计量性能优劣的综合指标。
• ③可靠性反应了一台皮带秤电路结构乃至整个称量系统性 能优劣及质量好坏的硬性指标。
电子皮带秤计量误差的动态分析
• 现场环境与运行条件 • 电子皮带秤正常运行条件包括: ①仪表电路各器件(硬件)无障碍; ②仪
影响电子皮带秤精度的因素及避免 方法
• 电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下 四项组成-
• （1）称重误差； • （2）皮带跑偏； • （3）校准误差； • （4）环境影响误差。
影响电子皮带秤精度的因素及避免 方法
• 1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角 度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。皮带秤称重框架应尽量安 装在斜坡角度较小的皮带机上，以减少测量误差，提高称重精度。
• 2、皮带的跑偏对皮带秤精度影响也很大。皮带横移引起的称重误差， 还取决于横移发生的时间与整个物料输送的时间比。
• 3、校准误差： • （1）校准方法引起的误差。 • （2）校准对皮带秤和皮带输送系统的工作状况与日常计量时的状况
电子皮带秤计量误差的动态分析
• 目前计量皮带机系统普遍存在着皮带跑偏、 跳动、皮带张力变大等现象,不同程度地影 响了电子皮带秤的正常计量。
• ①跳动:计量皮带产生跳动、窜动现象,主要 对仪表采样信号的影响较大,严重时可产生 阶跃报警,甚至可使仪表停止计量。
• ②跑偏:皮带跑偏主要是影响仪表零点的稳 定。严重的跑偏会改变称重传感器的受力 情况,使仪表设定的皮重值偏离,零点超差。
电子皮带秤知识培训
质监部计量科
电子皮带秤的结构
• 电子皮带秤是安装在带式输送机上的一种专用电 子衡器设备，其称重特点是速度快，并能在恶劣 的环境里工作，易于实现连续自动称重。在工矿 企业、交通运输、商业贸易等领域广泛应用。大 量资料表明，电子皮带秤将会有更多的应用，为 更加广阔的领域所接受。
• 电子皮带秤由称重桥架(包括称重传感器)、测速 系统(包括测速传感器)及称重显示控制器(包括称 重皮带秤仪表)3大部分组成。它是根据重力作用， 对松散物料的重量进行自动连续称量，由于其传 感器的反应速度很快，从而提高称重速度，使物 料的流动不需要断续。
电子皮带秤计量误差的动态分析
• 皮带秤计量是一个极其复杂的动态计量过程,由于种种原 因,皮带秤在线计量效果欠佳,如:计量误差偏大,计量零点漂 移大、计量稳定性差等,这些问题的存在,给用户的正常使 用产生一定的影响。
• 电子皮带秤在线计量过程中,误差的大小,往往与其技术性 能指标密切相关。
• ①计量精确度是表示皮带秤正常计量过程中,可以达到的 准确度等级,是确切衡量电子皮带秤动态计量性能的重要 指标之一,它反映的是皮带秤在正常工作流量范围内计量 误差等级,是对皮带秤在线计量考核的重要依据。
表工作控制程序(软件)运行正常;③有良好的运行环境(包括:温度、湿 度、电源电压、电磁干扰、振动,给料情况,计量皮带运行状况等) 。 • ①温度、湿度不正常会使仪表零点漂移增大, 仪表工作控制程序失灵, 显示不正常或者损坏仪表,造成计量中断。 • ②较大的振动,秤架部分受到震动,使零点偏移,直接影响计量稳定性。 • ③电磁干扰,会破坏仪表工作控制程序,使仪表不能正常工作。 • ④交流电压在220V ±10%, 50Hz ±1Hz范围内 。 • ⑤工艺给料条件必须保证给定流量在( 25% ～85% ) F·S之间,超载或 轻载时计量准确度均有影响。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电子皮带秤计量原理
• 当被计量的物料通过皮带秤有效称量段时,物料的 重量由称重传感器转化为毫伏直流电压信号,经过 放大及模数转换后送微机处理,进行分析、控制、 处理,从而得到瞬时流量和累加信号进行输出显示。 累计量的计算如式(1) :
• 式中: C-累计量; K-修正系数; A1、A2 ......An 重力信号的数字量; B1、B2 ......Bn -速度信号的 数字量。从(1)式中反映了电子皮带秤的功能,将" 单位长度"皮带上物料的重量,按行程进行累加,得 到累计重量。
电子皮带秤的安装及注意事项
• 称重皮带秤仪表安装要求 • 仪表对温度、湿度都有要求, 环境温度过高, 轻者
会使仪表零点漂移增大,严重时会使仪表工作控制 程序失灵,显示不正常或者损坏仪表,造成计量中断。 强大的电磁干扰,也会破坏仪表工作控制程序,使仪 表不能正常工作,因此仪表室及仪表电缆线敷设应 尽量远离三相交流电源及大功率的电磁设备。皮 带秤对电源电压没有过高要求,只是提供的交流电 压在220V ±10%, 50Hz ±1Hz范围内,即可正常 工作。
电子皮带秤的安装及注意事项
• 称重桥架安装
• 称重桥架必须水平安装，若安装时左右倾斜，会造成偏载， 称重托辊上受力变化，使精度下降，原因是称重桥架上托 辊将来自皮带上载荷传递给称重传感器时，由于分力作用， 传感器上受力信号不真实，并有皮带跑偏的可能。当称重 域内托辊不处在同一个平面上、皮带张力有变化，都会造 成称重精度下降，其原因是由于物料称量托辊不能均担， 而且一部分物料重量落到参加计量的托辊(正常是称重桥 上几组托辊和与称重桥架两端相邻的托辊参加计量)之外， 造成称重不准确。再者，托辊支架中心点不处在同一条直 线上，并且与皮带机架上皮带运行中心不重合，皮带左右 摆动，也会造成称重精度严重下降，而且增加了损坏皮带 的可能。
电子皮带秤的安装及注意事项
• 测速系统安装及其影响
• 电子皮带秤测速系统安装不良，造成测速信号不准确，表 现形式有丢转，皮带跑偏，零部件寿命降低。正确安装测 速系统应靠近尾部滚筒。皮带的回程清洁面上，必要的情 况下(回程带上经常有物料)还要加装清扫器。当摩擦力足 够，滚筒包角可以小一些，但是要保证测速电机不丢转。 跑偏与部件损坏，主要是安装测速滚筒时，其轴线与皮带 中心线不垂直，并且滚筒母线上每一段与皮带接触力不相 等，要求测速滚筒轴线与皮带运行方向中心线呈垂直状态， 以利皮带运行，而且滚筒受力均匀，所以测速系统要求部 件安装正确、润滑良好，测速传感器外罩能随滚筒输出轴 一起自由浮动，这是测速系统的安装要领。
• ③可靠性反应了一台皮带秤电路结构乃至整个称量系统性 能优劣及质量好坏的硬性指标。
电子皮带秤计量误差的动态分析
• 现场环境与运行条件 • 电子皮带秤正常运行条件包括: ①仪表电路各器件(硬件)无障碍; ②仪
影响电子皮带秤精度的因素及避免 方法
• 电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下 四项组成-
• （1）称重误差； • （2）皮带跑偏； • （3）校准误差； • （4）环境影响误差。
影响电子皮带秤精度的因素及避免 方法
• 1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角 度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。皮带秤称重框架应尽量安 装在斜坡角度较小的皮带机上，以减少测量误差，提高称重精度。
• 2、皮带的跑偏对皮带秤精度影响也很大。皮带横移引起的称重误差， 还取决于横移发生的时间与整个物料输送的时间比。
• 3、校准误差： • （1）校准方法引起的误差。 • （2）校准对皮带秤和皮带输送系统的工作状况与日常计量时的状况
电子皮带秤计量误差的动态分析
• 目前计量皮带机系统普遍存在着皮带跑偏、 跳动、皮带张力变大等现象,不同程度地影 响了电子皮带秤的正常计量。
• ①跳动:计量皮带产生跳动、窜动现象,主要 对仪表采样信号的影响较大,严重时可产生 阶跃报警,甚至可使仪表停止计量。
• ②跑偏:皮带跑偏主要是影响仪表零点的稳 定。严重的跑偏会改变称重传感器的受力 情况,使仪表设定的皮重值偏离,零点超差。
电子皮带秤知识培训
质监部计量科
电子皮带秤的结构
• 电子皮带秤是安装在带式输送机上的一种专用电 子衡器设备，其称重特点是速度快，并能在恶劣 的环境里工作，易于实现连续自动称重。在工矿 企业、交通运输、商业贸易等领域广泛应用。大 量资料表明，电子皮带秤将会有更多的应用，为 更加广阔的领域所接受。
• 电子皮带秤由称重桥架(包括称重传感器)、测速 系统(包括测速传感器)及称重显示控制器(包括称 重皮带秤仪表)3大部分组成。它是根据重力作用， 对松散物料的重量进行自动连续称量，由于其传 感器的反应速度很快，从而提高称重速度，使物 料的流动不需要断续。
电子皮带秤计量误差的动态分析
• 皮带秤计量是一个极其复杂的动态计量过程,由于种种原 因,皮带秤在线计量效果欠佳,如:计量误差偏大,计量零点漂 移大、计量稳定性差等,这些问题的存在,给用户的正常使 用产生一定的影响。
• 电子皮带秤在线计量过程中,误差的大小,往往与其技术性 能指标密切相关。
• ①计量精确度是表示皮带秤正常计量过程中,可以达到的 准确度等级,是确切衡量电子皮带秤动态计量性能的重要 指标之一,它反映的是皮带秤在正常工作流量范围内计量 误差等级,是对皮带秤在线计量考核的重要依据。
表工作控制程序(软件)运行正常;③有良好的运行环境(包括:温度、湿 度、电源电压、电磁干扰、振动,给料情况,计量皮带运行状况等) 。 • ①温度、湿度不正常会使仪表零点漂移增大, 仪表工作控制程序失灵, 显示不正常或者损坏仪表,造成计量中断。 • ②较大的振动,秤架部分受到震动,使零点偏移,直接影响计量稳定性。 • ③电磁干扰,会破坏仪表工作控制程序,使仪表不能正常工作。 • ④交流电压在220V ±10%, 50Hz ±1Hz范围内 。 • ⑤工艺给料条件必须保证给定流量在( 25% ～85% ) F·S之间,超载或 轻载时计量准确度均有影响。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电子皮带秤计量原理
• 当被计量的物料通过皮带秤有效称量段时,物料的 重量由称重传感器转化为毫伏直流电压信号,经过 放大及模数转换后送微机处理,进行分析、控制、 处理,从而得到瞬时流量和累加信号进行输出显示。 累计量的计算如式(1) :
• 式中: C-累计量; K-修正系数; A1、A2 ......An 重力信号的数字量; B1、B2 ......Bn -速度信号的 数字量。从(1)式中反映了电子皮带秤的功能,将" 单位长度"皮带上物料的重量,按行程进行累加,得 到累计重量。
电子皮带秤的安装及注意事项
• 称重皮带秤仪表安装要求 • 仪表对温度、湿度都有要求, 环境温度过高, 轻者
会使仪表零点漂移增大,严重时会使仪表工作控制 程序失灵,显示不正常或者损坏仪表,造成计量中断。 强大的电磁干扰,也会破坏仪表工作控制程序,使仪 表不能正常工作,因此仪表室及仪表电缆线敷设应 尽量远离三相交流电源及大功率的电磁设备。皮 带秤对电源电压没有过高要求,只是提供的交流电 压在220V ±10%, 50Hz ±1Hz范围内,即可正常 工作。
电子皮带秤的安装及注意事项
• 称重桥架安装
• 称重桥架必须水平安装，若安装时左右倾斜，会造成偏载， 称重托辊上受力变化，使精度下降，原因是称重桥架上托 辊将来自皮带上载荷传递给称重传感器时，由于分力作用， 传感器上受力信号不真实，并有皮带跑偏的可能。当称重 域内托辊不处在同一个平面上、皮带张力有变化，都会造 成称重精度下降，其原因是由于物料称量托辊不能均担， 而且一部分物料重量落到参加计量的托辊(正常是称重桥 上几组托辊和与称重桥架两端相邻的托辊参加计量)之外， 造成称重不准确。再者，托辊支架中心点不处在同一条直 线上，并且与皮带机架上皮带运行中心不重合，皮带左右 摆动，也会造成称重精度严重下降，而且增加了损坏皮带 的可能。
电子皮带秤的安装及注意事项
• 测速系统安装及其影响
• 电子皮带秤测速系统安装不良，造成测速信号不准确，表 现形式有丢转，皮带跑偏，零部件寿命降低。正确安装测 速系统应靠近尾部滚筒。皮带的回程清洁面上，必要的情 况下(回程带上经常有物料)还要加装清扫器。当摩擦力足 够，滚筒包角可以小一些，但是要保证测速电机不丢转。 跑偏与部件损坏，主要是安装测速滚筒时，其轴线与皮带 中心线不垂直，并且滚筒母线上每一段与皮带接触力不相 等，要求测速滚筒轴线与皮带运行方向中心线呈垂直状态， 以利皮带运行，而且滚筒受力均匀，所以测速系统要求部 件安装正确、润滑良好，测速传感器外罩能随滚筒输出轴 一起自由浮动，这是测速系统的安装要领。