混凝土搅拌站计量精度提升
搅拌站计量称的检定校准及管理制度
搅拌站计量称的检定校准及管理制度引言搅拌站是混凝土基础建设中不可或缺的重要设施，其中计量称作为生产中的重要工具，对于混凝土的生产和质量起重要作用。
为保证搅拌站计量称的准确性，必须制定相应的检定校准及管理制度。
本文将从以下几个方面进行阐述。
检定校准制度检定周期为保证搅拌站计量称的准确性，应对其进行定期检定，检定周期原则上不超过12个月。
对于高精度的计量称，检定周期可以缩短至6个月。
检定项目搅拌站计量称的检定项目应包括以下内容： 1. 零点误差检定：即检定计量称在无物品时的读数是否为零。
2. 线性误差检定：即检定计量称在不同重量下的读数与实际重量之间的误差。
3. 稳定时间检定：即检定计量称在稳定后的读数与实际重量之间的误差。
4. 灵敏度检定：即检定计量称对于重量变化的敏感度。
搅拌站计量称的检定应由第三方权威检定机构进行，且应该是经国家认可的检定机构。
校准制度校准人员搅拌站计量称校准的人员应具有相应的资质和经验，对计量称的结构原理和性能熟悉，且掌握相应的测量和校准技能。
在进行校准前，需要对校准人员进行相应的岗前培训和考核。
校准方法对搅拌站计量称的校准方法，应根据其使用性质、精度和结构设计等因素来确定。
在校准过程中，应遵循以下原则： 1. 校准应在调节校准装置后，等待计量称稳定后进行。
2. 在校准的过程中，应尽可能减少外界干扰。
3. 校准工具的精度应不低于被校准设备的精度要求。
4. 校准装置的安装位置和环境应符合要求。
管理制度应用环境为保证搅拌站计量称的准确性，应确保其应用环境符合要求。
应用环境最好是相对稳定的环境，避免温度偏差和重力影响等干扰。
在搅拌站计量称的管理中，应该建立完善的制度管理，包括： 1. 定期学习、宣传计量法律法规和测量技术标准。
2. 建立并完善计量台账，记录计量仪器和测量数据，做好初始校准和检定校准的记录保留。
3. 加强计量器具使用、调整和校准过程监督，严格按照程序操作，防止操作失误和不当使用导致的计量器具损坏和误差的发生。
混凝土搅拌站零点校准方案
混凝土搅拌站零点校准方案一、校准目的。
咱这混凝土搅拌站啊，就像一个超级大厨做饭得精准用料一样，得保证各种测量数据准确无误。
零点校准呢，就好比给这个大厨的秤重新定个准星，让它在称那些水泥、沙子、石子啥的时候不会出岔子，这样搅拌出来的混凝土质量才能杠杠的。
二、校准准备。
1. 人员安排。
找个对搅拌站设备比较熟悉的老伙计，最好是那种一看到设备就像看到自己亲孩子一样了解的人，再带上一两个手脚麻利、脑子灵光的小助手。
2. 工具材料。
校准块（这可是个关键的东西，就像考试的标准答案一样）、清洁工具（抹布、小刷子啥的，把设备上的灰尘啥的都清理干净，别让脏东西影响了校准的准确性）、记录表格（专门用来记校准过程中的那些个数据的，可不能马虎）。
三、校准步骤。
1. 设备清洁。
先让小助手们拿着清洁工具，像伺候大爷似的把搅拌站各个有传感器、测量部件的地方都仔仔细细地打扫干净。
这就好比给要做手术的病人消毒一样，得做到一尘不染。
2. 传感器检查。
老伙计带着小助手们开始查看各个传感器。
看看传感器有没有松动啊，就像检查螺丝有没有拧紧，要是松了，那测量数据肯定会“撒欢儿”乱跑。
还要看看传感器的线路有没有破损或者接触不良的情况，这线路就像人的血管一样，一旦有问题，整个设备的“身体机能”就不正常了。
3. 初始值记录。
在还没开始校准之前，咱们先把各个测量仪器显示的数值记下来，这就相当于在给设备做个“初始画像”，不管是好看还是不好看，先记着再说。
这时候大家可得小心了，眼睛瞪得大大的，别记错了数字，不然后面就全乱套了。
4. 零点校准操作。
接下来就是重头戏啦。
根据设备的说明书（这就像武功秘籍一样，得按照上面的方法来），找到校准的功能按钮或者操作界面。
然后把校准块放到测量的位置上，这个校准块的重量或者其他测量值可是已知的，就像给设备出一道已经知道答案的数学题。
设备根据这个校准块应该显示出对应的数值，如果不是，那就得调整了。
这时候就像调整收音机的频道一样，慢慢拧动那些调整的旋钮或者输入正确的数值，直到设备显示的数值和校准块对应的数值对上号为止。
混凝土搅拌站计量精度提升
混凝土搅拌站计量精度提升几年随着国家对工程质量的要求不断提高，各个施工项目都对工程质量进行了重点监控，对施工单位的原材料质量、混凝土质量、搅拌设备的计量精度和系统软件功能等都提出了具体的要求。
特别是在国家正在大规模进行的铁路施工中,铁路总公司对施工方使用的搅拌设备的计量精度、准确率和系统软件功能等提出了更高要求，并进行实时数据采集，对在生产时出现的计量误差、配方数据等进行分级别报警.铁路施工单位也相应的总结施工经验，认真分析配料精度要求和误差产生因素，和生产厂家对设备进行全面升级，以期提高计量精度和准确率。
本文通过调研混凝土搅拌站物料配料数据，统计配料超差数据，分析混凝土搅拌站物料配料时超差原因，以高速铁路混凝土搅拌站物料配料精度要求为标准,并结合在大量施工项目的应用实际上，与设备的配套生产厂家一道来探讨混凝土搅拌站配料系统和控制方式的改进提升设计及设备整体优化,能够在较短的时间内实现并达到其要求。
精度要求标准从2014年起，在铁路工程施工中，铁路施工用混凝土搅拌站物料计量精度及准确率级别进一步严格，报警级别和对应级别处理要求如下:原材料每盘计量误差报警级别初级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±1％～3%。
骨料计量误差在±2%~5％.中级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±3％~5%。
骨料计量误差在±5％～10%。
高级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±5％以上。
骨料计量误差在±10%以上。
超标报警处置初级报警时,驻站监理和站有关人员需对混凝土生产过程数据进行跟踪观察。
中级报警时，驻站监理和站有关人员需加大对混凝土生产过程数据的监控力度，当连续3次出现中级报警时，监理分站、驻站监理要回帖施工项目共同分析原因。
连续出现5次中级报警，监理项目部对拌和站下达停工指令。
高级报警时，监理项目部同施工项目部分析超标原因，连续出现2次高级报警或12h出现3次报警，监理项目部对搅拌站下达停工指令。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（5篇）
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产____个月以上(含____个月)，重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（2）是指对搅拌站中使用的计量称进行检定和校准，并建立相应的管理制度，确保计量称的准确性和可靠性。
1. 检定：检定是指对计量称进行定期的检查和测试，以确定其准确性是否符合国家法定要求。
检定的目的是确保计量称在正常使用情况下能够保持准确度，避免因计量称的误差而导致测量结果的不准确。
2. 校准：校准是指通过与标准设备进行比对，确定计量称的误差，并进行相应的调整，使计量称能够达到预定的准确度要求。
校准的目的是纠正计量称的误差，使其测量结果更加准确可靠。
3. 管理制度：建立搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的购置、安装、维护、定期检定和校准等方面的规定。
关于拌和站称量系统计量误差的解决方法
关于拌和站称量系统计量误差的解决方法关于拌和站称量系统计量误差的解决方法一对于骨料的处理方法1调节骨料仓配料门的大小。
2观察卸料时叠料对正在配料的称体有没有碰触，如果有调整相关骨料称延迟投料时间。
3皮带叠料是否与计量斗碰触，如果有调整下料顺序，骨料1.2.3.4调整成4.3.2.1，或者延长下料时间。
4配料过程中由于骨料仓没料，仓门一直处于开门配料状态，如果此时装载机正好上料会造成超差，处理方法:当骨料仓没料时暂停生产，等装载机上料后恢复生产。
二对于粉料水和外加剂处理方法1粉料注意下料是否顺畅，有无结块。
（粉料罐通过螺旋到计量仓）2对于外加剂可适当调节上料端的球阀与外加剂罐上的循环泵。
3粉料与主机之间不能有结块，有结块会抗秤。
4重点：除尘管道及时清理，排气不通畅容易造成主机内负压。
三落差和精计量1少配减小落差，修改后需要3盘以上才能自动调节。
2误差不是太大不用调整精计量和落差（落差在5-10时，如果打8盘自动调不过来再适当调整）。
3调节滤波系数（改变配料范控制的采样速度，数值越小速度越慢，反之则快）滤波系数定义：称量斗自身或外界影响产生机械振动以致显示数值不稳定，修改此参数提高稳定性。
四避免以下几条人为因素造成的误差1装载机上料不及时。
2手动自动频繁切换。
3手动操作控制台。
4随意修改设定值。
5电压过低或者使用发电机会影响感应器数值不稳定。
6尽量满足满负荷运转，方量越小材料越少百分比就越大，特别是外加剂，±0.05就会超标。
7骨料仓的秤是感应悬挂秤，一定不能抗秤。
粉料仓的秤是杠杆秤，所有的杠杆螺丝一定拧紧。
8软连接处不能积料、结块。
混凝土搅拌站计量误差影响因素及控制
0 引言计量系统在混凝土搅拌站工作中发挥着重要作用，因为混凝土质量跟商品混凝土各组成物料存在直接关系。
伴随着国家进一步提高对施工工程的质量，建筑标准也日趋严格，因此在新形势下降低混凝土搅拌站计量的误差，保证混凝土的质量非常重要。
1 混凝土搅拌站计量误差概述计量作为决定混凝土计量精度高低的基础设备，当前我国绝大部分的混凝土搅拌站应用的计量设备为电子秤，其主要是借助拉（压）式传感器对总量进行测量的。
计量时，物料的重量被施加在传感器上，经过传感器应变片的变形导致电阻的大小发生改变，通过电桥时转变成电压信号输出，并通过放大和转换，最终以重量信号的形式显示。
而计量误差主要指的是仪表或者电脑计量的结果与物体的真实重量之间的差值。
在混凝土搅拌站计量过程中，计量误差必然存在，但是可以采取有效的控制措施减少误差，使结果达到国标允许的范围内。
根据《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T 1071—2005）国家标准要求：骨料称量的精度为±1%，水精度为±1%，水泥为±1%，掺介料为±1%。
在确保设计合理的前提下，当计量设备处于静态时上述的规定的计量精度容易达到，但是在混凝土搅拌站实际运行中，在物料的冲击下，导致料流不稳定，再加上机械振动等因素，在具体使用过程中要想降低计量误差难度较高。
2 混凝土搅拌站计量系统工作原理及控制方法混凝土搅拌站计量控制系统常见的有 3 类：①工控机配合智能配料仪表配合可编程控制器（PLC）；②工控机配合智能板卡；③工控机配合单片机。
其中工控机是指挥中心，在各类搅拌软件的辅助下实现人机交互，而单片机和PLC 则是控制中心，其主要功能是接受指令并对部件的运行运作予以控制。
电子计量由连接电缆、传感器、放大器、接线盒、A/D 转换、称重终端等部分构成。
其中传感器是将电阻应变片变化的电阻转变成电压输出，通过对接线盒的电位器进行调节，保持整个秤体的平衡。
因为传感器输出的电压信号的等级为mV，经过放大器放大信号。
混凝土搅拌站配料计量精度的提升策略
水和外加剂对混凝土的质量有着非常重要的影响，它们直接影响到混凝土的水灰比和混凝土性能。对于水以及外加剂计量精度的提升，我们也可以通过两方面来进行：第一，与提升骨料和粉料计量精度的方法相似，要提升溶剂的计量精度，我们也可以用精确度高、稳定性好的传感器与混凝土搅拌站的设备系统相连，确定溶剂的用量，从而提高溶剂的计量精度。第二，改变供料结构，由于溶剂的供料速度比骨料和粉料要慢，所以我们在改变供料结构时，不但要提升溶剂的计量精度同时还要兼顾供料速度，从而使溶剂的计量精度得到提升。
（二）未来我国混凝土搅拌站的发展方向
目前，我国混凝土搅拌站的发展处于比较好的状态。但是与国外相比，还是存在一些技术方面的问题。因此，我国混凝土搅拌站还需要在以下几个方面不断改进：第一，使混凝土搅拌站逐渐向智能化发展。智能化发展一直是我国混凝土搅拌站的终极发展目标，不仅是我国，国外的混凝土搅拌站也一直在朝这个方向发展。如果真的实现了混凝土搅拌站的智能化发展，那么我国的混凝土搅拌站在人工、时间、资源等方面都会有很大改善，会给建筑行业带来很大便利。第二，使混凝土搅拌站更趋向于环保化。通过前文我们可以知道，混凝土搅拌站主要存在噪声、灰尘、污水这几方面的污染。为了改善这一问题，我们可以根据情况逐一进行处理。在噪声污染方面，我们可以采用隔音性较好的材料对设备进行处理，最大程度的降低噪音对环境的污染。在灰尘污染方面，我们可以在设备上安装一些空气净化装置，例如：空气净化器，除尘器等。在污水排放方面，我们可以对污水进行集中处理，对排放的污水进行过滤、净化处理，对处理过后的污水还可以进行二次利用，有利于环保的发展建设。第三，提升混凝土搅拌站的计量精度。只有不断提高骨料、粉料以及水的计量精度，才能使混凝土的生产质量得到提高，才能为企业更好的服务，这也是我国混凝土搅拌站和国外混凝土搅拌站的共同发展方向。
混凝土搅拌站配料精度提升设计
混凝土搅拌站配料精度提升设计作者：罗定华来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：随着当前我国对于建筑工程的质量不断的重视，我国的建筑施工单位逐渐加强对于自身施工过程中的质量监测与管理，特别是对施工过程中一些材料的管理，如：建筑施工材料的质量、混凝土的质量等等。
特别是混凝土的质量问题尤其受到相关施工人员的关注，而混凝土的质量又受到了搅拌设备的计量精准度的影响，所以为了能够确保混凝土的质量，应该要加强混凝土搅拌站的配料精准度，从而使混凝土的质量得到保证。
关键词：混凝土；搅拌站；配料精度；提升现阶段下，我国大部分施工单位还是使用比较传统的混凝土搅拌设备，而由于当前人们对于混凝土配料计量精度的要求比较高，所以导致了传统混凝土搅拌设备已经不完全适用了，所以，为了确保混凝土搅拌设备能够满足当前精度的需求，相关施工企业应该要做好自身搅拌设备的更新升级，从而使混凝土搅拌设备的计量精度能够得到保障，以提升混凝土的质量。
一、混凝土搅拌站配料分析目前，我国比较常见的混凝土搅拌站控制系统主要有四种，分别是工控机和卡板组合系统、工控机和PLC和配料控制器组合系统、工控机和PLC组合系统以及工控机和PLC和触摸屏组合系统。
从配料的角度上讲，各个控制系统的配料原理是相同的，都是通过各个系统中的控制器来进行重量信号的传输，然后进行相应的给料控制，将配料运送到秤斗中去，从而完成配料的过程。
二、混凝土搅拌站配料影响因素分析（一）物料的流动性影响分析物料的流动性是影响混凝土配料精度常见因素之一，在进行配料的过程中，会由于物料自身的大小、纯度、堆积时间等原因导致物料流动性发生改变，出现冲量波动以及配料效果差等流动性的问题，从而影响到配料的精度。
当石子大小不均的时候就容易使料门被卡住，影响物料的输送；而当一些砂子的含水量含泥量比较多的时候，就容易出现堵料以及滞留的问题。
这些问题都是一些比较常见的问题，所以施工人员在进行相应的施工过程中，还应该要做好对于物料配料搅拌工作的检查。
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混凝土搅拌站计量精度提升
几年随着国家对工程质量的要求不断提高，各个施工项目都对工程质量进行了重点监控，对施工单位的原材料质量、混凝土质量、搅拌设备的计量精度和系统软件功能等都提出了具体的要求。
特别是在国家正在大规模进行的铁路施工中，铁路总公司对施工方使用的搅拌设备的计量精度、准确率和系统软件功能等提出了更高要求，并进行实时数据采集，对在生产时出现的计量误差、配方数据等进行分级别报警。
铁路施工单位也相应的总结施工经验，认真分析配料精度要求和误差产生因素，和生产厂家对设备进行全面升级，以期提高计量精度和准确率。
本文通过调研混凝土搅拌站物料配料数据，统计配料超差数据，分析混凝土搅拌站物料配料时超差原因，以高速铁路混凝土搅拌站物料配料精度要求为标准，并结合在大量施工项目的应用实际上，与设备的配套生产厂家一道来探讨混凝土搅拌站配料系统和控制方式的改进提升设计及设备整体优化，能够在较短的时间内实现并达到其要求。
精度要求标准
从2014年起，在铁路工程施工中，铁路施工用混凝土搅拌站物料计量精度及准确率级别进一步严格，报警级别和对应级别处理要求如下：
原材料每盘计量误差报警级别
初级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±1%～3%。
骨料计量误差在±2%～5%。
中级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±3%～5%。
骨料计量误差在±5%～10%。
高级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±5%以上。
骨料计量误差在±10%以上。
超标报警处置
初级报警时，驻站监理和站有关人员需对混凝土生产过程数据进行跟踪观察。
中级报警时，驻站监理和站有关人员需加大对混凝土生产过程数据的监控力度，当连续3次出现中级报警时，监理分站、驻站监理要回帖施工项目共同分析原因。
连续出现5次中级报警，监理项目部对拌和站下达停工指令。
高级报警时，监理项目部同施工项目部分析超标原因，连续出现2次高级报警或12h出现3次报警，监理项目部对搅拌站下达停工指令。
超差原因分析
传统数据
传统设备物料计量精度数据收集及统计见表1。
表1 传统设备物料计量精度数据收集及统计
物料种类超差率
统功能，不仅可以有效提高物料的配料精度和准确率，更能节约资源、提高工程质量。
结合实际工作需要，对混凝土搅拌站的配料系统和控制系统的设计改进提出以下方案。
对骨料配料系统的改进设计方案
料斗斗体设计优化，使斗体斜面角度突破砂石料骨料的休止角45°（参考湿砂参数），斗体四面角度均＞50°，并在砂仓上成对安装振动破拱装置，以避免骨料在料斗内起拱，下料不畅，影响骨料配料精度。
料斗斗口设计优化，充分考虑物料起拱和石子卡门情况，采用减压式料口和大间隙大斗门结构设计料口和料门结构（参见图1），本料口结构减小了整个料斗中物料对料口处的压力，避免物料压实起拱，大间隙大斗门结构利用骨料的休止角和橡胶件共同作用封闭料口，如果料门发卡时，骨料从大间隙漏下。
采用减压式料口和大间隙大斗门结构设计料口和料门结构，能有效的防止料门卡门，保证料门正常开启和关闭，提高配料精度。
料门设置机械调节机构，可调节料门开口大小，调节骨料流量，可提高流动性较好且每方用量较少的骨料配料精度。
料门开关门速度调节，结构（参见图2），通过在气缸上安装调节阀，控制气缸伸出及缩回速度，使料门慢开快关，通过系统控制，在配料时可以精确的补料，提高骨料配料精度。
图1 料门结构
图2 料门开关结构
对粉料配料系统的改进设计方案
粉料输送由传统单一螺旋喂料改为采用精确螺旋（子母螺旋）喂料，结构（参见图3），通过子螺旋的二次输送配料，大幅提升粉料的配料精度。
通过控制系统合理的参数设置，在初始配料时，子螺旋和母螺旋同时启动工作，称量值达到设定目标值的一定比例后，母螺旋停止工作，子螺旋继续转动，将子母螺旋间存储的物料以更小的输送量输送到粉称量斗中。
根据现有高速铁路用搅拌站的粉料用量，通过大量的实践应用，将子螺旋的输送量设计为0.5～1.0kg/s，即可满足粉料配料精度的要求。
如某种粉料的单方配料用量较少，可以对子螺旋进行点动控制，进一步提高配料精度。
图3 精确螺旋（子母螺旋）喂料结构
水、外加剂计量精度提升的改进设计方案
水、外加剂的配料采用大给、小给及点动配料方式（结构参见图4），通过储液装置的的二次精计量配料，大幅提升水、外加剂的配料精度。
通过控制系统合理的参数设置，在初始配料时，输送水或外加剂的泵及储液装置的精确配料阀门同时启动工作，称量值达到设定目标值的一定比例后，泵停止工作，储液装置的精确配料阀门继续开启，将储液装置存储的液体物料以更小的输送量输送到水或外加剂称量斗中。
根据现有高速铁路用搅拌站的水、外加剂用量多少不同，储液装置配置通径大小不同的精确给料阀门，可满足配料在3kg以上液体配料精度的要求。
如某种外加剂的单方配料用量较少，可以对储液装置的精确配料阀门进行点动控制，进一步提高配料精度。
图4 水、外加剂计量精度提升改进改进
采用合理的除尘方式解决主机及粉称量过程的正负压问题
搅拌过程中，当物料投入搅拌器时，主机系统内为正压，粉料计量斗内为负压，使得粉料称量斗底部阀门的上下压力不均衡（下面是正压，上面是负压），主机内含尘气体对粉料称量斗产生向上的推力，导致粉料计量斗的称量值比实际值偏小，造成配料误差，并增加粉料（水泥、粉煤灰和矿粉等）用量。
主机搅拌后卸料时，主机系统内为负压，而螺旋机输送粉料时，粉料称量斗内为正压，粉料计量斗内含尘气体对粉料称量斗产生向下的压力，使粉料计量斗的称量值偏大，造成配料误差，并少用了粉料。
主楼安放箱体式重力除尘装置，利用箱体来收集粉尘，粉尘依靠自身的重量沉降，箱体实质上是一个重力沉降，通过在箱体侧面配置一片除尘滤布，可以对箱体内的含尘气体进行过滤排放，同时也可以与大气交换气体，缓解除尘箱体内的气体压力，以消除搅拌机进料和卸料时产生的正负压问题。
箱体侧面通过弯管与粉料称连接，以消除粉料称量斗进料和卸料时产生的正负压问题。
通过除尘装置，使粉称量斗、主机相连通，并通过除尘装置滤布与大气相通，使主机内气压和粉料计量斗内气压平衡，不会产生正负压，不对粉料配料精度产生影响。
配料秤提升设计优化方案
适当选用非线性误差、重复性误差、滞后性误差都很小的高精度称重传感器。
保证各点传感器受力均衡，避免受侧向力或受扭。
控制系统的配料控制方式及算法进行优化方案。
系统上能够实现智能点动补秤及扣秤算法。
砂石含水率可随机调整，系统自动完成加减水功能。
操作台无按钮设计，结构简单化，零几率误操作设计。
方案验证。