22113综采工作面两顺槽退锚索安全技术措施
关于综采工作面两端头退锚索
关于综采工作面端头退锚的顶板管理规定
1、两端头退锚应在检修班进行，不能影响工作面正规循环作业。
2、两端头退锚作业必须在后柱之前完成，退锚位置严禁超过切顶线，人员不得进入后柱退锚。
3、切顶线必须与工作面支架尾梁切顶线对齐。
4、两端头切顶线打设密集支柱，柱距在300mm—500mm之间。
5、两端头老塘悬顶距离不得超过5m。
6、各矿若有沿空留巷，根据工作面顶板情况，对巷道支护进行调整。
7、一般情况下，两端头锚索要求全退，工作面如遇地质构造、特殊情况，造成两端头顶板破碎，支护困难，不强制退锚，还应加强两端头支护。
8、两端头若退锚后，老塘仍不能垮落，必须采取充填措施（化学充填、无机材料、垒沙包）。
9、两端头压力大（锚索头损坏），常用退锚索机具退锚困难，可通过去掉锚索托盘上方的顶煤，压力释放，造成锚索失效，从而完成退锚作业。
10、各矿必须制定完善两端头退锚安全技术措施。
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施模板一：一：引言在综采工作过程中，顺槽顶板退锚是一项关键的安全措施。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的意义1. 提高工作面顶板稳定性2. 预防顶板、支架跌落事故的发生3. 维护综采工作面的正常生产秩序三：顺槽顶板退锚的方法1. 确定退锚时间和区域2. 安排人员控制顶板退锚3. 使用适当的设备和工具进行退锚作业4. 采取合理的支护措施四：安全技术措施的详细步骤1. 检查槽道的支撑状态2. 清除顶板上杂物和积水3. 确保退锚区域周边无人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按照工艺要求进行退锚操作6. 及时清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业是否符合要求五：本文所涉及的法律名词及注释1. 综采工作面：指煤矿开采中利用矿山机械设备进行的综合采掘作业区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，也是采矿过程中需要支护的部位。
3. 退锚：指综采工作面在采煤过程中对顶板进行稳定处理的操作。
附件：无模板二：一：引言为了确保综采工作面的安全生产，顺槽顶板退锚技术措施至关重要。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的重要性1. 保障工作面的稳定性2. 防止顶板和支架事故的发生3. 维护正常的生产秩序三：顺槽顶板退锚的工作内容1. 确定退锚时间和区域2. 指派专人负责退锚操作3. 使用适当工具和设备进行作业4. 采取合理的支护措施四：顺槽顶板退锚的安全技术措施1. 检查支护状态2. 清理顶板杂物和积水3. 限制退锚区域的人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按要求进行顺槽顶板退锚作业6. 清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业的合规性五：法律名词及注释1. 综采工作面：采矿过程中使用综合采掘机械进行采掘的工作区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，需要进行支护以确保采矿安全。
3. 退锚：对综采工作面顶板进行稳定处理的操作。
2211综采工作面收尾安全技术措施
2211综采工作面收尾安全技术措施2211综采工作面收尾平安技术措施一、工程概况依据生产技术科《关于2211综采工作面停采位置的通知》，2211停采位置确定为：胶带顺槽测点211P2点以里约1.7m (即胶带顺槽通尺21.5m) 处，轨道顺槽测点211G2点以里约1.3m(即轨道顺槽通尺125.8m)处。
为提高支护质量，依据顶板状况工作面需提前进入收尾阶段。
若工作面顶板完好，煤壁片帮不严峻，工作面推动至距停采线12m的位置时，即进入工作面收尾阶段;若工作面顶板破裂，煤壁片帮严峻，则工作面推动至距停采线15m的位置时，即进入工作面收尾阶段。
为保证工作面液压支架拆除工作平安顺当地进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段实行铺设2~3层塑编网协作钢丝绳的方法加强支护。
在停采线处为拆除工作面液压支架而扩成的设备通道，顶板除了铺网上绳外还要架走向棚加强支护，煤壁铺双层塑编网、支设贴帮柱。
附：工作面停采线位置示意图，详见附图1。
二、预备工作提前备足工作面在收尾期间所必需的材料、配件，并且存放在轨道顺槽离工作面较近又不阻碍正常行人和运料的地点。
详细所需要预备的支护材料的种类、规格和数量见表1：应的调整。
三、顶板支护1、铺首排网由于工作面停采线与两顺槽略微斜交，胶带顺槽需要比轨道顺槽多推动6m，工作面进入收尾阶段前需调整两顺槽推动度，保证工作面与停采线平行。
在工作面距停采线15m前就应将工作面调整好。
工作面调斜状况如下：在工作面走向上，调斜回采过程中采纳长短刀结合的非正规循环作业。
为防止在调斜过程中刮板输送机上窜下滑造成上下端头无平安出口，暂定为每割三个重刀为一次推动循环，第一刀：1#～40#架，其次刀：1#～80#架，第三刀：1#～126#架，即工作面每刀都将机头割透，重刀割煤范围逐步向机尾方向延长。
当工作面进入收尾阶段时，开头在顶板上铺第一排塑编网。
为便于铺网，沿工作面1#～126#架液压支架顶梁前端，先铺一排4.0m长半圆木(事先将塑编网与半圆木联好)，移架后便将半圆木压入液压支架顶梁与工作面顶板之间，塑编网也随之进入。
综采工作面上下隅角退锚安全技术措施
综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。
2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。
3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。
4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。
继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。
6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸复位。
继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。
待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。
7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。
8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。
2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。
3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。
4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。
5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。
6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
综采工作面退锚施工措施
综采工作面退锚施工措施综采工作面是煤矿井工作面的一种开采方法，其特点是工作面长度较长，工作面上的作业区域较窄。
在综采工作面退锚施工过程中，为了确保工作面的安全、高效地进行，需要采取一系列的措施。
下面是综采工作面退锚施工的一些重要措施。
1.工作面的规划设计：在退锚施工前，需要进行工作面的规划设计，包括确定综采工作面的长度、宽度、排水设施等。
根据工作面的实际情况，合理规划出退锚巷道的位置和尺寸，以确保在退锚施工期间的安全和高效。
2.巷道支护：工作面退锚施工过程中，为了保证巷道的稳定和防止塌方，需要进行巷道支护。
常见的巷道支护方式包括喷浆支护、锚杆支护、梁柱支护等。
在退锚施工过程中，要及时对支护结构进行检验和维护，确保其完好有效。
3.瓦斯抽放和防治：综采工作面退锚施工过程中，需要加强瓦斯抽放和防治工作，确保工作面瓦斯的有效抽放和控制。
采取合理的瓦斯抽放措施，如布置抽放孔、设置瓦斯抽放管道等，同时加强瓦斯浓度的监测和预警，确保工作面的瓦斯浓度在安全范围内。
4.防尘措施：综采工作面退锚施工过程中，还需要加强防尘措施，防止工作面产生过多的煤尘。
采取有效的防尘措施，如湿法喷淋、布置吸尘设备等，保证工作面的环境清洁，避免煤尘引发事故。
5.安全教育和培训：在综采工作面退锚施工前，需要对参与施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉工作面的退锚工艺和作业要求，掌握必要的应急措施，提高安全意识和应变能力。
6.安全监控和控制：在退锚施工期间，要加强对工作面的安全监控和控制。
通过安装监控设备，实时监测工作面的实时数据，及时发现和预警工作面的异常情况，以便及时采取措施。
7.定期检查和维护：退锚施工后，需要对工作面的退锚巷道和支护结构进行定期检查和维护。
对于支护结构的损坏、松动等问题，要及时修复，确保工作面的结构稳定和安全。
综采工作面退锚施工是煤矿井下开采的重要环节，必须严格按照规程和操作要求进行，确保工作面的安全和高效进行。
通过合理的设计规划、巷道支护、瓦斯抽放和防治、防尘措施、安全教育和培训、安全监控和控制、定期检查和维护等措施，可以有效地保障工作面的退锚施工安全，确保工作面稳定、高效地工作。
综采工作面退锚施工措施
山西下合煤业有限公司综采工作面退锚施工安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：综采工作面退锚施工安全技术措施我矿综采工作面的运、回两顺槽的支护方式均为锚网索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。
为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，结合运、回两顺槽采用锚网索支护的实际，特制定综采工作面运回两顺槽随工作面推进的退锚施工安全技术措施。
一、工作面运、回两顺槽超前支护形式1、运输顺槽超前支护形式运输顺槽超前支护采用DZ31.5配HDL—4500型π型钢梁进行支护，一梁两柱进行支护，单体株距1.0±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DZ31.5初撑力不小于11.5MPa。
端头支护端头采用单体液压支柱四对八梁支护，采用DZ31.5配HDL-3500型π型钢梁支护。
4.5mл型钢梁迈步式抬棚管理顶板。
迈步抬棚式具体情况为：一根紧靠过渡架并架在后溜机头上，一梁三柱式管理（减速器前面两根单体柱，后溜老塘侧一根单体柱）。
第2根л型钢架在前溜机头上，一梁三柱式管理（三角区一根单体柱，靠前溜减速器老塘侧两根单体柱）。
第3根л型钢架在第1根与第2根л型钢梁之间。
л型钢棚全部在老塘侧回撤。
2、回风顺槽超前支护形式回风顺槽超前支护采用DZ31.5配HDL—3500型π型钢梁进行支护，一梁两柱进行支护，单体株距1.0±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DZ31.5初撑力不小于11.5MPa。
端头支护端头采用单体液压支柱四对八梁支护，采用DZ31.5配HDL-3500型π型钢梁支护。
二、工作面退锚范围1、随工作面推进需回撤的运输顺槽顶、帮支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
锚索支护安全技术措施示范文本
锚索支护安全技术措施示范文本一：锚索支护安全技术措施1.1 开挖前准备工作在开挖前，应按照设计要求进行勘察和设计，确保工程地质条件的准确性。
在开挖区域确定后，需要对地表进行清理，排除任何可能影响开挖和支护安全的障碍物。
1.2 锚索布设工作在进行锚索布设前，需要进行现场预埋锚点的施工。
根据设计要求确定锚点的位置和数量，并确保预埋锚点的稳固性。
在布设锚索时，要根据设计要求进行锚索的定位和布置，保证其位置和间距的准确性。
同时，锚索的锚固长度和预应力力量应符合设计要求。
1.3 锚索的安装和张拉在锚索的安装过程中，操作人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，确保自身安全。
在安装锚索时，应严格按照施工方案进行操作，保证操作的规范性和正确性。
在张拉锚索时，需要使用专用的张拉设备和工具，并根据设计要求施加适当的预紧力，以确保锚索的稳固性和安全性。
1.4 支护结构的施工在进行支护结构施工前，需要对施工区域进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
在支护结构施工时，需要使用符合要求的材料和设备，确保施工的质量和安全。
同时，施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严格按照施工方案进行操作，确保施工的规范性和安全性。
2、附件：本文档涉及的附件为锚索支护施工方案、支护材料采购清单、锚索布设图纸等。
3、法律名词及注释：- 锚索支护：一种基于预应力锚索的边坡或挖掘工程支护技术。
- 预应力力量：预先施加在锚索上的力量，以提高其抗拉和支护能力。
- 施工方案：支护工程实施的具体操作步骤和方法。
- 个人防护装备：为保护施工人员安全而穿戴的安全帽、防护眼镜、防护手套等设备。
一：锚索支护安全技术措施1.1 前期准备工作在进行锚索支护前，需要对施工区域进行勘察和设计，以确定地质条件和施工方案。
勘察和设计过程中，应详细了解地下水位、地层情况等，确保锚索支护的稳固性和安全性。
1.2 锚索布设工作在开展锚索布设工作前，需要根据设计方案确定锚点的位置和数量，确保布设的准确性。
综采面回撤安全措施
综采面回撤安全措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。
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22113综采工作面两顺槽退锚索安全技术措施
由于22113综采工作面两顺槽架后采空区顶板不能随着工作面的推进连续冒落，对我队的安全生产带来重大隐患。
为防止工作面采空区漏风以及采空区顶板瞬时大面积冒落产生飓风伤人和采空区积聚气体突然涌出造成有害气体超限等事故的发生，经矿研究决定，对22113综采工作面两顺槽顶板锚索采取退锚索措施。
为保证作业期间人员安全，特制定本安全技术措施，所有参与作业人员必须严格按照措施规定执行。
一、成立队内领导小组
组长：蔺来军
副组长：邢江山
成员：马涛李晓围高杰平杨占胜唐林
于佩海李进凯张利平张建伟王晓东
刘占民徐国军赵志强
二、领导小组职责
㈠组长对22113综采工作面两顺槽退锚索工作面全权负责，深入现场，观察工作面两顺槽顶板跨落情况及退锚索工作的进展，提出具有针对性的措施。
㈡副组长和采掘技术员负责三班退锚索工作的进展情
况，及时向下一班汇报上班的退锚索进展及安全情况。
㈢小组成员全面负责井下当班退锚索的安全工作，时刻要求作业人员按照措施规定的标准退锚索，并及时向队内汇报当班退锚索进度及井下现场的安全情况。
三、22113综采工作面两顺槽退锚索范围及施工工艺
㈠施工范围
结合公司下发的《综采工作面两顺槽三角区顶板管理办法》通知的规定，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m。
对22113运顺规格为￠15.24×8000mm的两排锚索和22113进风顺槽规格为￠22×8000mm的两排补强支护锚索利用退锚机退出。
㈡退锚索施工工艺
1．施工前的准备工作及基本要求：
⑴在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、8#铁丝、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。
⑵人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。
⑶退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。
⑷进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。
端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域
设置警戒线。
⑸在机头、机尾实施退锚作业时，必须闭锁端头架及过渡架；煤机在作业范围30架以外的地方。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
⑹退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
⑺严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
⑻退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
⑼回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。
⑽顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。
2．施工工艺：
⑴将手动退锚机按照要求组装完好，检查确认安全后方可作业。
⑵在机尾超前支架顶梁前端2米范围内，先将钢带用8#双股铁丝绑扎牢固，再将退锚机插进锚索上，并使头部紧靠锁具，用手连续给退锚机加压（压力不能超过35MPa），使锁具与锁芯分离，再用螺丝刀在退锚机头叉口处将锁具与锁芯分离，然后再将手把打在回液位置使退锚机泄压，再将退锚机
从锚索上卸下，最后将锁具从锚索上取下。
⑶根据22113工作面上下两顺槽顶板现在的跨落情况，如遇顶板非常坚硬，锚索退不下来，可以不退。
退锚索时尽量先退受压较小锚索，然后再退受压较大锚索。
四、安全技术措施
㈠退锚索机使用注意事项
1．退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。
2．现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。
3．退锚索机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。
4．退锚索机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。
5．必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。
6．高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。
7．工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。
㈡退锚索机操作工上岗条件
1．退锚索机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合
格后，方可上岗。
2．操作人员熟悉退锚索机性能、结构和工作原理。
3．操作人员会检查、保养退锚工器具。
4．熟悉本岗位危险源及应对措施。
5．作业时必须严格执行操作规程。
㈢其它安全注意事项
1．施工前必须严格执行敲帮问顶，负责人（机头、机尾岗位工）必须对工作区域的顶板情况进行细致观察，确认安全后方可作业。
每个作业人员必须随时观察作业地点周围的顶板、煤壁和网片、单体点柱等支护的完好情况，发现片帮、活矸立即用敲帮问顶工具进行处理。
使用敲帮问顶工具时严格遵守敲帮问顶的操作规定。
2．敲帮问顶或处理活矸、片帮煤块时，工具规格要符合规定，要指派有经验的人员操作，同时一人在旁监护。
有异常情况时，必须先立即躲避到安全地点后，在做观察处理。
3．退锚机加压时，当压力超过35MPa时，锁具与锁芯仍未分离的，必须停止退锚作业。
4．退锁具前，应保证锁具上润滑油涂抹到位，防止产生摩擦火花；
5．单体临时支护必须牢靠有效；
6．两顺槽单体严禁提前回柱，以防对安全出口行走人员造成隐患；
7．退完锁具的钢带与顶板连接必须牢固，采用双股8#铁丝与顶锚网或锚索末端有效连接；
8．顶板破碎不具备施工条件时，重新涂抹黄油后可不退除。
㈣登高施工安全措施
1．作业人员要身体健康，凡患有高血压，心脏病和其他不适合高空作业的人禁止登高作业。
2．防护用品穿戴整齐，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够的强度安全带，并将安全带牢系在坚固的结构件上，不准系在活动的物体上。
3．如需要停止运输机，必须向调度室汇报，经批准后方可按闭锁。
4．登高前，施工负责人应对全体员工进行现场教育。
5．检查所用工具必须安全可靠，严禁冒险作业。
6．严禁在高处休息，防止坠落。
7．使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，梯脚不稳固时必须有人扶梯子。
8．作业人员必须遵守安全技术措施，严禁违章作业。
9．登高作业时，必须有跟班队长现场指挥。
10．高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿任何物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物。
五、危险源辨识
通过危险源辨识，退锚索主要存在以下几个方面的安全隐患：
1．人员站立不当
⑴跟班队长发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，立即向有关部门汇报，并观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地3.0m以外的地点站立；
⑵处理人员必须带上手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部；
2．顶板和巷帮不完好：
⑴顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐，巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸，支护有效；
⑵破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片上无活矸。
3．作业过程中操作不当或操作人员配合不当：
⑴按照规定的角度、方向均匀用力向前推进；
⑵操作时要站稳，握紧手把，切记左右晃动；
⑶施工过程中，不准用手直接扶、托锁具或用手掏眼口的活矸；
⑷作业过程中随时注意活柱的速度；
⑸移动设备时，要一手提手把，一手提管线。
不准用液管拖拉钻机；
⑹施工完毕，应先关截止阀，最后抽出锁具。
六、文明施工
1．施工时将电缆、水管、油管挂设整齐，施工完毕后将水管、电缆、油管盘放整齐后和设备放在指定的位置。
2．材料须堆放整齐，严禁乱堆乱放，每班将拆卸锚索升井，并由跟班副队长负责清点。
3．施工完毕将杂物清理干净以保持巷道的清洁，严禁铁器及其它杂物进入系统。