提高混凝土外观质量的几点体会
关于如何提高混凝土外观质量的思考
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堕萱 望
中国高新技术企 业
关 于 如 何 提 高 混 凝 土 外 舰 质 量 硇 思 考
◆ 文 ／陆基 灯
【 要】 摘 本 文分 析 了混凝 土 产 生 蜂 窝 、 面及 气 泡 的机 理 ， 麻 并提 出 了具 体 因
温床 。
对 合 同文 件 中的 相关 条款 的技 术 要 求 的更 改进 行 全 员交 底 ， 并
水 泥 和 水 的 用 量 多 少 ， 是 导 致 气 泡 产 生 的 重 要 原 因 ， 试 验 对 新 的 施 工 措 施 和 要 求 学 习 ， 保 参 与 施 工 的 施 工 管 理 人 员 和 工 程 也 在 确 室 试 配 混 凝 土 时 ， 虑 水 泥 用 量 主 要 是 针 对 强 度 而 言 。 如 果 在 能 够 技 术 人 员 明 确 该 部 分 土 建 施 工 要 求 的 提 高 。 加 强 对 施 工 用 材 料 、 考 工 满 足 混 凝 土 强 度 的 前 提 下 ， 加 水 泥 用 量 ， 少 水 的 用 量 。 泡 会 减 器 具 的 采 购 和 管 理 ． 保 各 项 经 常 施 工 材 料 、 具 满 足 新 的 要 求 的 增 减 气 确 工
２ １ 材 料 方 面 ．
大 ， 效 距 离越 短 ， 于稀 软混 凝 土则 相 反 。 有 对 振 捣 器 插 人 的 速 度 也 会 影 响 气 泡 的 排 出 。 人 时 要 快 ， 上 下 部 插 使 混 凝 土 受 到 同 样 时 间 的 振 捣 ； 出 时 则 要 慢 ， 则 振 捣 棒 的 位 置 不 拔 否
过 程 中 ， 于 水 和 水 泥 的 水 化 反 应 耗 费 部 分 用 水 较 少 ． 得 薄 膜 结 够 的 强 度 和 刚 度 ， 能 承 受 混 凝 土 浇 筑 和 振 捣 的 侧 向 压 力 和 振 动 力 ， 由 使 确 并 合 水 、 由 水 相 对 较 多 ， 而 让 水 泡 形 成 的 概 率 增 大 ， 便 是 用 水 量 防 止 产 生 移 位 ， 保 混 凝 土 结 构 外 形 尺 寸 准 确 ， 应 有 足 够 的 密 封 自 从 这
谈谈提高混凝土外观质量的措施
谈谈提高混凝土外观质量的措施随着建筑工程的快速进展，工程实体不仅要求内实，而且还要求外美，给人以美丽、舒适的感觉，本文主要介绍了针对有悼于“面子工程”要求的外观质量缺陷和隐患，组织专业修补队伍，依据不同部位、不同缺陷类型，采纳不同处理方法和不同材料进行消缺处理，满意了设计要求，提高了混凝土的外观质量。
随着建筑工程的快速进展，工程实体不仅要求内实，还要求外美，给人以美丽、舒适的感觉。
然而砼的施工都不行能在特别抱负的条件下进行，往往会由于种种缘由，或者是结构型式的特别，或是气候条件的恶劣，或是施工方法、施工工艺的不规范等造成的混凝土表面发生有悖于“面子工程”要求的外观质量缺陷，但通过恰当的工艺对其进行仔细认真、谨慎的修饰，则也能较好地收到混凝土应有的效果。
一、混凝土裂缝(一)产生缘由及处理措施混凝土中产生裂缝的缘由有许多种，主要缘由是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不匀称性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不匀称沉降等。
对于裂缝可用水泥砂浆、环氧胶泥、化学灌浆等方法处理。
(二)裂缝状况流道底板：位置在坝下15m左右，不规章，长度约4m,宽度0.1~0.3mm;左侧导墙裂缝：位置在坝下15m左右，竖向外形不规章，宽度0.5mm的长约1.5m;宽度0.1-0.3mm的长约2m;右侧中墩墙;位置在坝下16m左右，竖向外形不规章，宽度0.5mm的长约1.8m;宽度0.1~0.3mm的长约3m。
(三)缘由分析从浇筑砼时间状况可以看出，导致砼消失裂缝的缘由可能为：1、刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起。
2、混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部消失拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂力量时，即会消失裂缝。
很多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生猛烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整 线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。
许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。
2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策2.1 原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。
拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。
工程监理专业要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。
采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
拌和、养护用水应洁净、达标。
原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。
2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。
和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。
首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。
此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制外观质量是现浇混凝土工程施工过程中重要的质量指标之一。
通过对混凝土外观质量的验收，可以评估混凝土的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
本文将从混凝土表面平整度、色泽和裂缝等方面介绍现浇混凝土外观质量的控制要点。
一、混凝土表面平整度的控制混凝土表面平整度是指混凝土表面的平直程度。
合格的混凝土表面应平整、光滑，没有明显的凹凸、麻面和波浪状。
为了控制混凝土表面平整度，施工过程中应注意以下几点：1. 模板的安装：模板应平稳牢固地安装在预定位置，并经过严格的水平和垂直检查，以确保混凝土浇筑后表面的平整度。
2. 浇筑方式：浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢导致混凝土流动不畅或堆积过多，影响表面平整度。
3. 振捣操作：振捣是保证混凝土密实性和表面平整度的重要步骤。
振捣应均匀、有序，覆盖全面，避免出现振捣不到位或振捣过度的情况。
4. 养护措施：养护期间应及时采取保湿措施，避免混凝土过早干燥，导致表面龟裂和不平整。
二、混凝土色泽的控制混凝土的色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。
合格的混凝土色泽应均匀一致，没有色差和明显的斑点。
为了控制混凝土色泽，需要注意以下几点：1. 骨料的选择：选择颗粒形状良好、质地均匀的骨料，避免使用含有腐蚀性物质或有色骨料，以免对混凝土色泽产生不良影响。
2. 水灰比的控制：合理控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高或过低导致混凝土颜色不均匀或发白。
3. 混凝土配合比的设计：合理设计混凝土配合比，使得混凝土中的水泥、骨料、矿粉等成分比例合适，以获得理想的色泽效果。
4. 养护条件的控制：养护期间应避免混凝土受到强烈阳光暴晒或大风吹袭，以免导致混凝土表面色泽不均。
三、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝是混凝土施工过程中常见的质量问题之一，严重影响混凝土的外观质量和使用寿命。
为了控制混凝土裂缝，需要注意以下几点：1. 控制温度应变：在混凝土浇筑后，应根据气温和混凝土特性合理控制温度应变，避免温度变化过大引起的热裂缝。
混凝土外观质量施工控制的几点见解
张黎明 （ 铁一 中 局集团 工程有限 桥梁 公司）
摘 要 ： 据 混 凝 土 施 工 工 艺 ， 合 施 工 经 验 ， 述 混 凝 土施 工 外 根 结 简
观 质 量 控 制 要 点 ， 对 混凝 土 工 程 外 观质 量 常 见 的缺 陷 ， 出 处理 方 针 提 法 和 注 意 事 项 ， 进 混 凝 土 工 程 外 观 质 量 的 持 续 改进 ， 而 确 保 了混 促 从
２６２ 干缩裂 纹。 ．－ 混凝 土失水 ， 护不 到位 ， 板温 度 ， 养 模 钢 筋 骨架 分布 及 温度 与环境 温度 ， 湿度 等导 致干缩 裂缝 。 ２２ 鱼鳞 纹 ． ２６３ 龟 裂。 的产生 一般是 由于相 对 温度低 ， ．． 它 模板 的 ２２１ 施工 中 ， 意对 骨料 级配 以及 骨料最 大 粒径 、 ．． 注 混 渗 透性低 ， 混凝 土 中水 泥用 量过 大等原 因造 成。 凝 土 离 析 现 象 和 放 置 时 长 进 行 监 控 ， 碎 石 必 须 是 解决的方法 ：） ａ 严格控制脱模温度。②控制钢筋骨架 ５ ２ ｍｍ 的连 续 级配 ， —５ 设计 配合 比时可合 理调 高砂 率。浇 分布及 保护 层 ， 用 二次 收面压 光抹 平 。⑧ 严 格执 行 配合 采 筑 过 程 中 ， 制 好 的混 凝 土 不宣 搁 置 太久 ， 拌 运输 时要 避 免 比 ， 制入模 温 度。 控 过 多 的翻运 ， 这样 才 能对 混凝土 的泌 水进 行 有效 的控制 。 ３ 混凝 土外 观质 量施 工控 制 ２２２ 采 用 二次振 捣 ，条件 许 可的情 况下最 好 先用 高 ．． ３１原 材 料 ． 频 振 动器 浇筑 时 ３ ５ — ｓ振 动 ， 一段 间 隔 距离 后 ， 用 ５ 有 采 Ｏ ３１１水 泥。 选 用低 热 、 ．． 低碱 的水 泥 ， 以防水泥 硬化 过
关于提升混凝土外观质量的几点经验总结(1)
提升混凝土外观质量的经验总结
1.模板拼接和地面连接采用双面胶；
2.模板处理流程:打磨干净-用水冲干净-用抹布擦干净；
3.模板擦干净后刷HD-1长效脱模剂，刷完及时立模浇筑混凝土；
4.混凝土塌落度尽量偏小，试验室要对首盘料进行查看
5.指定经验丰富的工人手持振动棒；
6.拆模后不要立即覆盖土工膜，要待几个小时后再覆盖，并达到养生期后立即拆除；
7.养生水必须采用干净用水
8.制定奖惩机制，对打得好的给与表彰和一定奖励；
9.分节施工的要对接触面进行清理和打磨；
10.试验室和拌合站对地材和外加剂进行严格监控，对不合格的原材料坚决不同意发盘；
11.选择好的施工班组并进行技术交底，把华陆的标准和要求传达落地；
12.20m以下立柱采用抱箍，以上采用穿棒杆；
13.对拆模后的构造物有局部污染的应及时清理干净;
14.模板宜采用新模或没用多次的，严禁使用变形老旧的模板;
15.做好顶部外露钢筋除锈措施。
谈保证混凝土外观质量的几点体会
高等级公路拍标文件中对混凝土钢模板的要
求越来越高，一般要求外漏面混凝土所用模 板单块面积不小于 1.5 平米，钢板厚度大于 3mm，这对于保证混凝土外观质量非常有利。 桥梁结构物外露部分混凝土施工时，在保证 强度、刚度和稳定性的前提下， 钢模板应尽 量做大， 减少拼装块数， 拐角边长不宜太短， 大于 lm 为宜，有条件的最好采用定型钢模。 模板安装前要检查其表面平整度， 采用手动 砂轮磨光， 提高模板表面的光洁度 (模板要 选用优质钢，表面越光亮 ，做出的混凝土外 表越美观) 。模板接缝的尺寸必须准确，接缝 必须严密， 安装模板时接缝处应衬上胶性海 绵条并用小刀将海绵屑刮除。由于在施工过 程中， 模板将受到倾倒混凝土所产生的荷载、
落高度超过2 米时， 如大体积承台工程、 U 形桥台、 现浇墩柱、 大型现浇箱梁等施工时，
要采用缓降措施防止混凝土自高而下发生离
析， 通常采用溜槽、振动流管、串筒等。浇 注完成后， 若混凝土表面泌水较多， 须在不 扰动已浇注混凝土的条件下采取措施将水排 除。对裸漏面及时进行修整、抹平，待定浆
后第二次抹并拉毛或压光。若气候不良或裸
4.0 混凝土施工工艺方面 : 由于混凝土施工工艺原因造成的外观质
允许的间 隔时间，备的配套，
确保混凝土浇注工作不间断并使混凝土运至
浇注地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。 混凝土施工过程中严格按 “ 水平分层、斜向 分段”的方针下料，应在下层初凝前完成上 层浇注，层厚应根据振捣方式及结构钢筋的 疏密情况确定， 一般不超过 30cmo 混凝土浇 注应连续进行，若必须间断，间断时间应小 于前层混凝土初凝时间和能重塑的时间。一 般相邻两层间隔时间超过 45 分钟时要找人用 钢筋插捣下层混凝土，防止混凝土过早凝固 混凝土表面形成明显的印层。当混凝土的倾
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
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提高混凝土外观质量的几点体会
〖摘要〗本文就关中环线公路渭河特大桥B合同段的墩柱、盖梁及箱梁施工的外观质量及其影响因系略作分析总结。
〖关键词〗混凝土施工外观质量影响因素
1、引言
随着工程建设的日益发展及质量意识的提高，人们对建设工程的外观质量要求也越来越高，特别是当前的公路工程，对外观质量的要求尤为突出；衡量一个工程项目的成败，外观质量往往起着很重要的作用；而为改善工程外观质量而不昔重金在结构物表面贴磁砖、襄嵌大理石的作法已不鲜见；对竞争十分激烈的施工单位而言，外观质量问题成了攻坚课题和保密技术，成了战胜对手的有力武器。
总之，现在人们已把工程外观质量提到了一个相当重要的位置，基于这一现状，本文就如何提高混凝土外观质量谈点个人的体会。
2、工程简介
关中环线渭河特大桥为一级公路桥梁，桥长2340米，桥面宽28米，属渭南市建国以来最大的建设项目，也是我处建处以来承建的规模最大的公路桥梁；我单位承担了B合同段从40号墩至78号台的施工任务，主要工程量有：圆柱式桥墩38排、114柱，盖梁和台帽39片，30m预制箱梁312片。
全部采用定型钢模、采购商品混凝土施工。
3、浇筑试验情况
为搞好混凝土施工外观质量，同时应业主的要求，墩柱、箱梁施工前，先进行试验性浇筑，外观质量得到业主的认可后，方进行正式施工。
一共进行了3次试验墩和2次试验梁的浇筑，其施工过程及试验结果如表一。
表一、试验墩和试验梁浇筑记录表
4、正式施工初期存在的外观质量问题及原因分析
根据浇筑试验情况，最后选用3号试验墩和2号试验梁的原材料和工艺进行正式施工，但施工初期外观质量仍不理想，主要存在以下几方面的问题。
4.1、墩柱外观出现麻面现象
最初施工的71、76号墩柱，脱模后外观质量较差，主要问题是：存在大面积的小气泡密集现象，气泡直径在1mm左右，按标准面积0.16m2计数，气泡个数在几十个至上百个不等，从而形成麻面状，但直径大于2mm的气泡数量极少。
将该两墩柱的实际浇筑记录和试验墩浇筑情况对比，并进行因果分析如下图一。
图一、墩柱外观出现麻面原因分析系统图
综合上述原因分析，导致墩柱外观出现麻面的主要原因应该是脱模剂涂刷后暴露时间过长和混凝土坍落度偏小两方面，其它属次要的原因；采取对应的措施后，问题得到了彻底的解决。
4.2、箱梁腹板波纹管位置出现鱼鳞斑
当前箱梁预制施工中，腹板预应力孔道位置出现鱼鳞斑是比较普遍的现象，造成这一现象的原因也一致认为是该位置混凝土粗骨料密集、水泥浆少造成的。
通过控制粗骨料粒径、适当增大混凝土的坍落度、加长附着式振捣器的捣固时间、腹板浇筑时人工配合插捣这几项措施，已较好的消除了这一质量通病。
4.3、箱梁顶板出现收缩裂纹
箱梁混凝土标号高，水泥用量大；而且为提高梁座的利用率、缩短单片
梁的施工周期，一般在混凝土原料中加有早强、减水成份的外加剂；因而初期强度上升快，水化热大，加之箱梁属典型的薄壁结构，如在养生方面稍不注意就会导致混凝土产生裂纹。
解决这一问题的措施是在混凝土初凝后立即开始洒水养护，并随时保持混凝土表面湿润。
5、施工体会
通过渭河特大桥项目工程的施工，我认为可以从以下方面来提高混凝土的外观质量。
5.1、模板方面
钢模板的制作应尽量用平板，相对卷板而言，平板制成的模板平整度好、接缝严密、错台量小；模板的打磨是致关重要的，每次使用前必须彻底打磨，打磨完后可用沾有柴油的抹布擦干净；模板安装时，接缝处应作防漏浆处理，一般采用橡胶皮或1mm厚泡沫胶带；板缝处的少量错台可采用括“原子灰”的办法处理。
5.2、脱模剂
渭河特大桥施工先后试用了三种脱模剂，柴机油混合液、BT特种模板漆、色拉油。
从脱模效果看，应算色拉油最佳，使用其施工的混凝土光洁度极好，但应尽量缩短从打油至浇筑的时间，否则模板表面易粘附灰尘，且时间长了色拉油易固化，不利外观。
5.3、混凝土原料
由于使用商品混凝土，且运距远，渭河特大桥施工所用的混凝土原料极不稳定，设计坍落度为70~90mm，原料运至现场实测在30~180mm不等，比较可知，坍落度小时容易出现分层痕迹、鱼鳞斑等现象，坍落度适当大一些，只要捣固时间充足，水气泡是完全可以消除的。
所以，渭河特大桥施工中后期以正误差90~110mm的坍落度来要求厂家。
5.4、混凝土浇筑
外观质量稳定后，总结出了如下所述的施工参数。
表二、混凝土浇筑施工参数表
5.5、混凝土养生
混凝土初凝后立即开始养生，直至达到设计强度的90%时保证混凝土外表随时处于湿润状态，可以有效的防止混凝土产生收缩裂纹；夏季气温高时，用塑料薄膜包裹结构物，可以减少洒水次数，且养护效果好。
5.6、混凝土外观修饰
当混凝土成品外观出现瑕眦时，有效的修饰也是十分必要的。
可在拆模后立即在整个结构物表面涂抹水泥浆，并在水泥浆内加入工业胶水（与水的重量比1:10），使涂抹层牢固的附着在结构表面，而且远看色泽均匀一致，可以起到一定的补救作用。
参考文献：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000），人民交通出版社。