生产管理常用计算公式
生产管理常用计算公式-----Gaoxy
效率计算的作用:计算综合效率、作业效率、稼动率， 才能反映企业的生产力水准,从而找出差距,并设法改 进。作用主要有： 1.衡量各生产单位的工作效率优劣。 2.了解员工的努力程度。 3.评估生产、接单能力和交期达成能力。 4.分析设备利用率 5.评估制造成本 6.人力评估 7.工作绩效考核
生产管理常用计算与名词
---Gaoxy
生产管理者常用公式总结与说明,希望组长们学习了 解. 一.作业能率 作业能率,也称作业效率或实际效率或实际效率,指在 实际作业时间内,作业人员的生产能力. 作业能率=实际生产数量/标准生产数量*100% =标准作业时间/实际作业时间 标准生产数量=实际作业时间/标准工时
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8.生产计划安排 9.工艺改善比较等。 作业能率也可写为： 作业能率=∑（各产品实际产量*该产品 标准工时）/ ∑实际作业时间*100%
四.制程能力 制程能力分析 制程能力分析的用途 制程有力指数
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1.制程精密度Cp(capability precision)表示现制程的 生产规格与标准规格之间的比较值，用以评价制品精 密度。
其中U为规格中心值(品质特性为单边规格时,不求Ca) U ( , Ca) Ca的判定: Ca ≤12.5%,优,员工按作业标准生产,达标. 12.5%＜ Ca ≤ 25%,危险,尽可能改进. 25%＜ Ca ≤50%,不合格,员工看错标准或不依标准进 行,检讨. Ca ＞ 50%,不合格,应采取紧急措施,必要时停产.
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另外,如批次合格率、品质达成率、 另外 如批次合格率、品质达成率、品 如批次合格率 质成本、品质成本比例等大家可去了解。 质成本、品质成本比例等大家可去了解。 工作抽样(work sampling) 十.工作抽样 工作抽样 1.是指利用概率的法则 从瞬间观测所需 是指利用概率的法则,从瞬间观测所需 是指利用概率的法则 最少限度的样本,分析作业者或机器设 最少限度的样本 分析作业者或机器设 备的工作状态,以了解推定其全貌的方 备的工作状态 以了解推定其全貌的方 法,又称为瞬间观测法 又称为瞬间观测法. 又称为瞬间观测法 观测数: 观测数 N=4(1-P)/e2 其中,P为现象发机率 为观测要求精度. 其中 为现象发机率,e为观测要求精度 为现象发机率 为观测要求精度
月生产计划达成率=月生产实绩 五.月生产计划达成率 月生产实绩 月生产计 月生产计划达成率 月生产实绩/月生产计 划*100% 日生产目标达成率=日产量 日计划*100% 六.日生产目标达成率 日产量 日计划 日生产目标达成率 日产量/日计划 交期达成率=交期达成批数 七.交期达成率 交期达成批数 交货总批数 交期达成率 交期达成批数/交货总批数 *100% .制造成本 直接材料+直接人工 制造成本=直接材料 直接人工+制造费用 八.制造成本=直接材料+直接人工+制造费用 九.品质目标计算 品质目标计算 1.制造良品率 良品数 生产数 制造良品率=良品数 生产数*100% 制造良品率 良品数/生产数 2.制程不良品率 不良数 生产数 制程不良品率=不良数 生产数*100% 制程不良品率 不良数/生产数 3.报废率 报废数 生产数 报废率=报废数 生产数*100% 报废率 报废数/生产数 4.抽样不良率 抽样不良率 抽样数 抽样不良率=抽样不良率 抽样数100% 抽样不良率 抽样不良率/抽样数
Cp的值判定: Cp≥1.33,合格,只要抽检便可. 1≤ Cp ＜1.33,危险,有发生不良的可能.需特别注意. 0.83 ≤ Cp ＜1.33,不合格,应检讨规格与作业标准,需全检. Cp ＜0.83,不合格,应采取紧急措施,必要时停产
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2.制程准确度Ca(capability of acuracy):表示 现制程的生产规格平均值与规格中心值间偏 差的程度. _ 公式表示: Ca=|X-u| / T/ 2 *100%
当品质物性为双边规格时,Cp=T/6=(Su-S1)/6 _ _ 当品质物性为单边规格时, Cp=T/3=(Su-X)/3或(X –S1)/ 3
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其中T为公差,T=Su-S1 _ Su为规格上限,S1为规格下限;X为制程测量值之平均 值; 为制程测量值之标准差;
生产管理常用计算与名词---Gao作业时 间占总投入时间的比例,用于衡量时间损失和 利用的状况. . 稼动率=实际作业时间 / 总投入时间*100% 实际作业时间总投入时间 - 不作业时间 不作业时间=非生产时间之和
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3.制程综合能力指数Cpk Cp和 Ca其中一个合格仍有可有产生不良品, 必须二者同时判定,求出综合能力指数Cpk. 综合能力指数Cpk= Cp(1- Ca) Cpk≥1.33,合格 合格
1≤ Cpk ＜1.33,危险 危险 Cpk ＜1,不合格 不合格
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生产成本管理计算公式
生产成本管理计算公式
引言
生产成本管理是企业日常经营中非常重要的一项工作，合理计
算和控制生产成本对企业的发展和盈利都具有重要意义。
本文将介
绍一些常见的生产成本管理计算公式，帮助企业有效管理生产成本。
直接材料成本计算公式
直接材料成本是指生产过程中直接用于产品制造的原材料的成本，计算公式如下：
直接材料成本 = 原材料单价 ×原材料用量
直接人工成本计算公式
直接人工成本是指直接用于产品制造过程中的劳动力成本，计
算公式如下：
直接人工成本 = 人工单价 ×生产工时
间接材料成本计算公式
间接材料成本是指生产过程中间接用于产品制造的原材料的成本，计算公式如下：
间接材料成本 = 间接材料用量 ×单价
间接人工成本计算公式
间接人工成本是指用于产品制造过程中的间接劳动力成本，计算公式如下：
间接人工成本 = 间接人工单价 ×生产工时
制造费用计算公式
制造费用是指生产过程中的其他费用，如燃料费、设备折旧费等，计算公式如下：
制造费用 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 间接材料成本 + 间接人工成本
生产成本计算公式
生产成本是指产品生产过程中所发生的各项费用之和，计算公式如下：
生产成本 = 制造费用 + 其他费用
总结
通过使用以上计算公式，企业可以准确计算和控制生产成本，帮助企业提高效益和降低风险。
生产与作业管理第四章计算题
第四章一、产品产量1、盈亏平衡分析法（1）公式①盈亏平衡时的产量：Q=F P-V②目标利润为π时的产量：Q= F+πP-V式中：Q：产量；F：总固定成本；V：单位变动成本；P：销售价格；π：目标利润（2）例题：例1：（2009年4月）45．红光厂计划生产甲产品，固定成本为300万元，销售单价为500元/件，单位产品的变动成本为300元/件。
要求：（1）确定该企业盈亏平衡时的产量；（2）若计划利润目标为20万元，试确定此时企业的产量。
例2：某企业准备开发一种农机设备，预计该设备每年销售量为2万台，销售价格为每台8500元，每台设备的变动成本为3633元，每年发生的固定成本总额为6350万元。
问：该企业安排生产该设备的方案是否可取？每年能获得多少利润？如果该企业每年想实现5000万元的目标利润，该产品的产销量计划应如何确定？2、线性规划法首先，确定影响目标的变量(X1、X2、X3等)；其次，列出目标函数方程；再次，找出实现目标的约束条件；最后，找出是目标函数达到最优的可行解，即该线性规划的最优解（图解法或单纯形法）。
例题：例1：设某电视机厂生产两种电视机，彩色电视机和黑白电视机。
这两种电视机的生产需要逐次经过两条装配线进行装配。
其数据如下表所示。
为了使获得的利润最大，该厂每天应生产彩色电视机和黑白例2：某机械厂装配车间生产甲、乙两种产品，两种产品的全部产量每月至少要达到30台，规定甲、乙两种产品的产量比不能大于2，装配一台甲产品的劳动消耗为144人时，一台乙产品的劳动消耗72人时。
该车间总的劳动资源为7200人时，装配一台甲产品的成本为1500元，一台乙产品的成本为900元，若为实现最低生产成本，甲、乙各生产多少？（要求甲乙必须生产）二、期量标准1、提前期①提前期的一般公式为：某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期某车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期当不同的工艺阶段的批量不同时，公式为：某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期＋（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）②生产间隔期生产间隔期=批量/平均日产量例题：某厂生产的甲产品的204零件的有关资料如下表所示，试计算各车间的投入、出产提前期。
物料管理计划生产量计算公式
物料管理计划生产量计算公式一、物料管理中计划生产量的基本计算公式。
1. 公式。
- 计划生产量 = 预计销售量+期末存量 - 期初存量。
- 这里的预计销售量是根据市场需求预测、销售订单等综合确定的企业在计划期内预计能够销售出去的产品数量。
- 期末存量是企业为了保证下一计划期开始时的正常生产和销售运营，计划在本计划期末保留的物料或产品库存数量。
- 期初存量则是本计划期开始时企业实际拥有的物料或产品库存数量。
2. 举例说明。
- 假设某企业生产某种产品，根据市场调研和销售部门的订单分析，预计销售量为1000件。
- 为了保证下一生产周期的顺利进行，计划期末存量设定为200件。
- 而本计划期开始时的期初存量为100件。
- 那么计划生产量 = 1000+200 - 100 = 1100件。
3. 考虑因素对公式的影响。
- 生产能力限制。
- 如果企业的生产设备、人力等生产能力有限，即使按照上述公式计算出计划生产量，实际生产时也可能无法达到。
例如，企业根据公式计算出计划生产量为1500件，但企业的生产线满负荷运转最多只能生产1200件，此时就需要对计划生产量进行调整，或者考虑增加生产能力（如加班、增加设备等）。
- 原材料供应稳定性。
- 原材料供应不稳定时，会影响计划生产量。
如果某种关键原材料供应不足，即使有市场需求，企业也无法按照计算出的计划生产量进行生产。
例如，生产产品需要一种特殊的钢材，供应商只能提供有限数量的钢材，这就会限制计划生产量，可能需要重新评估预计销售量、期末存量和期初存量，以适应原材料供应情况。
- 市场需求波动。
- 市场需求是动态变化的。
如果市场需求突然增加或减少，计划生产量也需要调整。
例如，竞争对手推出了类似产品，导致预计销售量下降，企业就需要根据新的市场情况重新计算计划生产量，可能会减少生产量以避免库存积压。
生产指标及计算方法
生产指标及计算方法一、引言生产指标是衡量一个企业或产业生产效益的重要指标，它能够反映出生产过程中的效率和质量。
本文将介绍几个常用的生产指标及其计算方法，帮助读者更好地了解和应用这些指标。
二、产量产量是衡量企业或产业生产数量的指标，通常以产品或服务的数量来表示。
计算产量的方法主要有以下几种：1. 总产量：指某一时间段内企业或产业所生产的产品或提供的服务的总数。
计算公式为：总产量= 单品产量1 + 单品产量2 + … + 单品产量n。
2. 单品产量：指某一时间段内某一种产品或服务的产量。
计算公式为：单品产量 = 单位时间内生产的数量。
3. 平均产量：指某一时间段内企业或产业平均每单位时间内所生产的产品或提供的服务的数量。
计算公式为：平均产量 = 总产量 / 总时间。
三、效率效率是衡量企业或产业生产能力的指标，它反映了单位资源所能创造的价值。
计算效率的方法主要有以下几种：1. 生产效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与投入资源之间的关系。
计算公式为：生产效率 = 产量 / 资源投入。
2. 劳动力效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与劳动力投入之间的关系。
计算公式为：劳动力效率 = 产量 / 劳动力投入。
3. 能源效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与能源投入之间的关系。
计算公式为：能源效率 = 产量 / 能源投入。
四、质量质量是衡量产品或服务优劣的指标，它直接影响着企业或产业的竞争力和声誉。
计算质量的方法主要有以下几种：1. 不良品率：指某一时间段内生产的不合格产品数量与总产量之间的比例关系。
计算公式为：不良品率 = 不合格产品数量 / 总产量。
2. 产品合格率：指某一时间段内生产的合格产品数量与总产量之间的比例关系。
计算公式为：产品合格率 = 合格产品数量 / 总产量。
3. 服务满意度：指顾客对企业或产业所提供的服务的满意程度。
通常通过调查问卷等方式进行评估，得出满意度的百分比。
五、成本成本是衡量企业或产业生产费用的指标，它直接影响着企业的盈利能力和市场竞争力。
生产与运作管理计算
⽣产与运作管理计算⼆、⽣产能⼒的计算（⼀）、对于加⼯装配式⽣产，⽣产能⼒是⼀个模糊的概念。
⼤量⽣产，品种单⼀，可⽤具体产品数表⽰;⼤批⽣产，品种数少，可⽤代表产品数表⽰;多品种、中⼩批量⽣产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表⽰。
（⼆）、代表产品适⽤于：产品结构、⼯艺相似、多品种⽣产的企业。
选择其中劳动总量最⼤的⼀种作为代表产品，以代表产品产量表⽰⽣产能⼒。
换算步骤：①计算产量换算系数代t t K i i /= Ki ：i 产品产量换算系数ti ：i 产品台时定额t 代：代表产品台时定额②将i 产品产量换算为代表产品产量 i i i K Q Q ?=→代（三）、假定产品：由各种产品按其总劳动量⽐重构成的⼀种假想产品适⽤于：产品结构、⼯艺不相似，多品种⽣产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量⽐重构成⼀种假定产品t 假:假定产品的台时定额t i :i 产品的台时定额n i :i 产品的具体年计划产量N :各种产品年总产量之和假t t k i i /=③i 产品产量换算为假定产品产量 i i i K Q Q ?→＝假（四）、例:设有A 、B 、C 、D 共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所⽰,现计算代表产品和假定产品。
解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C 为代表产品，计算得A ： 50×20/40 = 25 （台）B ： 100×30/40 = 75（台）C ： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产品的计算⾸先，计算假定产品的台时定额：t pj ＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A ：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67= 136D：25×80/36.67 = 55三、MTS、MTO企业产量、品种的确定（⼀）备货型⽣产MTS企业（太难了，⽼师不要出滴~出了俺伤不起！）（⼆）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加⼯时间和可获利润如下表所⽰，能⼒⼯时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利？解：可采⽤⼀种启发式算法：按（利润/加⼯时间）的值从⼤到⼩排序，即优先考虑单位加⼯时间利润最⼤的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）B: 13/8 = 1.63 （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能⼒⼯时为40，选择B，余下能⼒⼯时32，再选择C，余下7，不⾜以加⼯A，所以只能选择B和C。
煤矿常用计算公式
煤矿常用计算公式煤矿常用的计算公式主要涉及以下几个方面：煤矿生产能力、煤矿设计和开采参数、矿井工程和矿山安全等。
以下是一些常用的计算公式：1.煤矿生产能力计算公式：煤矿生产能力（t/y）=煤层产前储量（t）/矿井生产寿命（年）2.煤矿设计和开采参数计算公式：(1)岩石的堆积密度计算公式：岩石堆积密度（t/m^3）=岩石的容重（t/m^3）×(1+含水量)(2)煤炭的资源量计算公式：煤炭资源量（t）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的堆积密度（t/m^3）(3)矿井排水量计算公式：矿井排水量（m^3/d）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的含水量（%）(4)矿井高度计算公式：矿井高度（m）=矿井深度（m）-井底煤层厚度（m）-井顶底板距离（m）3.矿井工程计算公式：(1)矿井调度周期计算公式：矿井调度周期（年）=采区面积（m^2）/矿井生产面积流量（m^2/d）(2)采场回采期计算公式：采场回采期（天）=采场煤炭储量（t）/日产量（t/d）(3)矿井支护设计计算公式：矿井支护的设计高度（m）=煤层强度（MPa）×矿井高度（m）/支护巷道宽度（m）4.矿山安全计算公式：(1)瓦斯抽放能力计算公式：瓦斯抽放能力（m^3/min）= 瓦斯含量（%）× 瓦斯抽放效率（%）× 矿井生产瓦斯排放量（m^3/min）(2)煤与瓦斯突出危险预警公式：煤与瓦斯突出危险指数=α×Q/(α1+α2)(3)慢性顶板突出危险指数计算公式：慢性顶板突出危险指数=(H×L)/(E×S)以上只是煤矿常用的一些计算公式，根据具体情况还有其他公式或参数可供使用。
在煤矿生产和矿山安全管理中，正确应用这些计算公式对于提高生产效能和保障矿山安全具有重要意义。
工商管理常用的31个公式
以下是一些在工商管理领域常用的公式：
1. 盈亏平衡点法：Q0= F/(P-v)
2. 期望值：损益值×概率
3. 折中原则加权平均值：最大值×乐观系数α+最小值×(1-乐观系数α)
4. 后悔值原则：后悔值=最大损益值—该状态下各个损益值
5. 等概率原则：平均值=∑损益值×1/n
6. 生产能力计算（品种单一、批量大的企业）：生产能力=设备组的生产能力·单位设备有效工作时间·产量定额或=单位设备有效工作时间·单位设备有效工作时间/时间定额
7. 作业场地生产能力计算：M=单位面积有效工作时间·生产面积/单位产品占用面积·单位产品占用时间
8. 流水线生产能力计算：M=流水线的生产能力/流水线节拍
以上信息仅供参考，建议查阅工商管理相关书籍获取更准确的信息。
企业管理-边际产量的计算公式
企业管理-边际产量的计算公式一、边际产量的计算公式边际产量的计算公式是：MP=总产量的增加量Q/劳动的增加量L。
边际产量是指增加一单位生产要素所增加的产量，用MP表示。
即：增加一个单位的劳动投入所带来的总产量的增加量。
边际成本是指增加一单位产量所增加的总成本。
当边际产量为零时，总产量达到最大，以后，当边际产量为负数时，总产量就会绝对减少。
二、边际产量的递减规律在生产技术没有发生重大变化的情况下，在短期中可以把生产要素分为固定生产要素和可变生产要素。
当固定生产要素不变而可变生产要素增加时，产量的变动分为三个阶段。
起初随着可变生产要素增加，由于固定生产要素得到充分利用，边际产量（即增加的产量）递增，总产量以递增的速度增加。
然后，随着固定生产要素接近于充分利用，可变生产要素增加引起的产量的增加仍可以是正数，但增长率递减，这时总产量仍在增加，但速度是递减的。
最后，当生产要素得到充分利用时，可变生产要素的增加反而会使边际产量小于零，总产量绝对减少。
举个例子说，一个面包坊有两个烤炉为固定不变，作为可变生产要素的工人从1个增加到2个时，面包的边际产量和总产量都会增加。
如果增加到3个工人，1个工人打杂，尽管这个工人增加的产量不如第2个工人（边际产量递减），但总产量仍增加了。
如果增加第4个工人，面包坊内拥挤，工人之间发生矛盾，总产量反而减少了。
三、总产量、平均产量、边际产量及其关系第一，在其他生产要素不变的情况下，随着一种生产要素的增加，总产量曲线、平均产量曲线和边际产量曲线都是先上升而后下降。
这反映了边际产量递减规律。
第二，边际产量曲线与平均产量曲线相交于平均产量曲线的最高点。
在相交前，平均产量是递增的，边际产量大于平均产量(MP>AP)；在相交后，平均产量是递减的，边际产量小于平均产量(MP<AP)。
第三，当边际产量为零时，总产量达到最大，以后，当边际产量为<a>负数时，总产量就会绝对减少。
生产节拍的概念以及计算公式
生产节拍的概念以及计算公式
生产节拍是指生产线上每个工序的完成时间，通常用单位时间内完成的产品数量来计算。
它是评估生产效率的重要指标之一，也是生产管理中常用的工具。
生产节拍的计算公式为：
生产节拍 = 生产时间÷ 生产数量
其中，生产时间指的是完成一个单位产品所需要的总时间，包括准备时间、生产时间和等待时间等。
生产数量是指在一定时间内完成的产品数量。
以汽车生产线为例，假设生产时间为8小时，生产数量为200辆汽车，则生产节拍为：
生产节拍 = 8小时÷ 200辆 = 0.04小时/辆
生产节拍的计算结果可以用来分析生产线的瓶颈和瓶颈工序，优化生产流程，提高生产效率和降低成本。
同时，生产节拍也可以作为考核生产工人绩效的重要指标之一，帮助企业提高员工的工作效率和生产质量。
- 1 -。
猪场管理常用生产指标
猪场管理常用生产指标1. 产活率产活率是指猪场在一定时间内出生的猪仔中存活的比例。
它是衡量猪场生产效益的重要指标之一。
产活率的计算公式如下：产活率 = 存活猪仔数 / 总产仔数 × 100%高产活率意味着猪场的生产效率较高，而低产活率则意味着猪场存在生产问题。
2. 断奶窝重断奶窝重是指猪仔在离开母猪后到断奶之间的体重增加量。
它是衡量猪仔生长和繁殖效果的重要指标之一。
断奶窝重的计算公式如下：断奶窝重 = 平均离窝体重 - 平均出生体重高断奶窝重意味着猪仔生长较好，猪场的繁殖效果较好。
3. 妊娠率妊娠率是指繁殖母猪中受孕成功的比例。
它是衡量猪场繁殖质量的重要指标之一。
妊娠率的计算公式如下：妊娠率 = 受孕母猪数 / 总配种母猪数 × 100%高妊娠率表示猪场的繁殖管理水平较高，反之则表示存在繁殖问题。
4. 窝均断奶头数窝均断奶头数是指每个断奶窝平均断奶的猪仔数量。
它是衡量猪场生产效果的重要指标之一。
窝均断奶头数的计算公式如下：窝均断奶头数 = 总断奶头数 / 断奶窝数高窝均断奶头数表示猪场生产效果较好，繁殖能力强。
5. 猪仔淘汰率猪仔淘汰率是指在猪仔生产过程中因各种原因所导致的猪仔死亡或淘汰的比例。
它是衡量猪场生产管理水平的重要指标之一。
猪仔淘汰率的计算公式如下：猪仔淘汰率 = 猪仔淘汰头数 / 总产仔数 × 100%低猪仔淘汰率意味着猪场的生产管理水平较好，反之则表示存在生产问题。
6. 母猪平均产仔数母猪平均产仔数是指每头母猪在一轮妊娠期间所产下的仔猪数量。
它是衡量猪场繁殖效果的重要指标之一。
母猪平均产仔数的计算公式如下：母猪平均产仔数 = 总产仔数 / 总产仔母猪数高母猪平均产仔数说明猪场的繁殖效果较好，反之则表示存在繁殖问题。
7. 母猪利用率母猪利用率是指在一定时间内繁殖母猪的平均出栏率，也称为母猪出栏率。
它是衡量猪场繁殖管理水平的重要指标之一。
母猪利用率的计算公式如下：母猪利用率 = 出栏母猪数 / 平均在栏母猪数 × 100%高母猪利用率意味着猪场的繁殖管理效果较好，反之则表示存在管理问题。