湿法脱硫
湿法脱硫工艺应用基本原理详细说明
湿法脱硫工艺应用基本原理详细说明空气中的二氧化硫主要来自煤、石油、天然气等燃料的燃烧，所以在燃烧的过程中控制二氧化硫的排放是非常重要的。
目前，在我国可以采用三种方法脱硫：煤气脱硫、煤燃烧过程中进行脱硫处理、烟气脱硫。
湿法烟气脱硫技术主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二轲化硫，并使其转化为稳定的硫化物或硫。
最早的烟气脱硫技术在本世纪初就已经出现。
近几十年来，国外工业烟气脱硫装置的应用发展很快，我国近年来也开展了烟气脱硫技术的研究，并取得了一定的成果。
脱硫设备的广泛应用，不仅可以有效的控制二氧化硫的排放量，还可以为我国建设和谐社会做出贡献。
本文主要针对湿法脱硫工艺原理进行说明介绍。
1、物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。
如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收S02。
物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气-液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。
由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。
物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。
2、化学吸收法的基本原理若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收S02。
应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（Cao）烟气脱硫也是化学吸收。
在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。
增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。
因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。
纯碱湿法脱硫工艺流程
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烟气进入脱硫系统前，需要进行预处理，去除其中的颗粒物、重金属等杂质。
湿法(HPF)脱硫
湿法（HPF）脱硫HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨吸收剂，以HPF为催化剂的湿法脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化氨等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素流硫。
HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99％左右。
一．HPF法脱硫的基本反应1.脱硫反应NH3+H2O=NH3·H20NH3·H2O+H2S=NH4HS+H2ONH3·H2O+HCN=NH4CN+H2ONH3·H2O+CO2=NH4HCO3NH3·H2O+NH4HCO3=(NH4)CO3+H2ONH3H2O+NH4HS+(x-1)S X=(NH4)2S X+H2O2NH4HS+（NH4）2CO3+2（X-1）S=2（NH4）2S X+CO2+H2ONH4++NH4HCO3=NH4HOO-+H2OHN4HS+NH4HCO3+（X-1）S=（NH4）2SX+CO2+H2ONH4CN+（NH4）2SX=NH4CNS+（NH4）2S（X-1）（NH4）2S（X-1）+S=（NH4）2S X2．再生反应NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH（NH4）2SX+1/2O2+H2O→S X↓+2NH4OHNH4CNS=H2N-CS-NH2=H2N-CHS=NHH2N-CS-NH2+1/2H2O→H2N-CO-NH2+S↓H2N-CO-NH2+2H2O=（NH4）2CO3=H2O2NH40H+CO23.副反应2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→（NH4）2SO4+2S↓HPF脱硫的催化剂是由对苯二酚（H）、PDS（双环酞氰酤六磺酸铵），硫酸亚铁（F）组成的水溶液其中还含有少量的ADA、硫酸锰、水杨酸的助催化剂，关于HPF脱硫催化剂的催化作用机理目前尚在进一步研究中，各组分在脱硫溶液的参考含量为：H对苯二酚0.1～0.2g/L：PDS（4～10）×10-6（质量分数）;F(硫酸亚铁)0.1～0.2 g/L；ADA0.3～0.4 g/L，其他组分的最佳含量仍在探索中。
大湿法脱硫
大湿法脱硫大湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、石化厂等工业领域。
它通过将烟气与吸收剂接触，利用吸收剂中的湿润性能，将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐离子，从而达到脱硫的目的。
大湿法脱硫的主要原理是利用吸收剂（一般为石灰石石膏浆）与烟气进行接触，使烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧化钙反应生成硫酸钙。
这个过程可以分为三个步骤：吸收剂的湿润、吸收剂与烟气的接触以及脱硫产物的处理。
吸收剂的湿润是大湿法脱硫的基础。
在脱硫系统中，吸收剂以浆液的形式存在，通过喷淋或喷淋器将吸收剂喷洒到烟气中，形成大量的微小液滴。
这些液滴与烟气接触时，能够吸收和湿润烟气中的二氧化硫，为后续的脱硫反应提供良好的条件。
接着，吸收剂与烟气进行接触，二氧化硫在湿润的吸收剂表面进行反应。
在这个过程中，二氧化硫分子与氢氧化钙分子发生化学反应，生成硫酸钙。
这个反应是一个快速的反应，能够有效地将烟气中的二氧化硫转化为固态的硫酸钙。
脱硫产物的处理是大湿法脱硫的最后一个环节。
经过脱硫反应后，吸收剂中的硫酸钙会形成固体颗粒，这些颗粒需要被及时去除。
一般情况下，吸收剂中的硫酸钙会通过离心分离或过滤等方式进行固液分离，得到固体产物。
而剩余的吸收剂则会被再次利用，回流到脱硫系统中进行循环使用。
大湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广、操作稳定等优点。
它能够将烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上，同时还能够去除部分烟尘和其他污染物。
此外，大湿法脱硫还可以适应不同燃料的烟气脱硫需求，如煤炭、石油焦、石油煤等。
然而，大湿法脱硫也存在一些问题。
首先，吸收剂的消耗量较大，需要大量的吸收剂进行喷淋，增加了运行成本。
其次，脱硫产物中的硫酸钙具有一定的腐蚀性，需要进行处理和储存。
再次，大湿法脱硫过程中产生的废液需要进行处理，以防止对环境造成污染。
大湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过吸收剂与烟气的接触，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着工业化进程的加速，大气污染成为全球环境保护的重要议题之一。
硫氧化物是大气中的主要污染物之一，它们会对人体健康和自然环境造成严重危害。
减少大气中的硫氧化物浓度成为当前环境保护领域的重要任务之一。
湿法脱硫技术是目前脱硫的一种常用方法，它利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，并减少了对大气和水源的污染。
本文将就湿法脱硫技术中存在的问题及其脱硫效率进行探讨。
一、湿法脱硫技术的问题1. 脱硫效率不高虽然湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，但是其脱硫效率并不高。
由于该技术主要依靠石灰石、草酸和碱性氨溶液等化学试剂，使得脱硫效率受到影响。
在实际操作中，由于烟气中的二氧化硫浓度和湿法脱硫设备的工况等因素的影响，脱硫效率难以保证，并且容易受到外界环境条件的影响。
2. 能耗大湿法脱硫技术的能耗较大是其另一个问题。
由于该技术需要使用大量的化学试剂和水，而且在脱硫的过程中需要进行循环处理和再生，这些操作都需要耗费大量的能源。
在一些地区，由于能源价格的上涨和环保要求的提高，使得湿法脱硫技术的能耗成为了企业发展的一大负担。
3. 产生大量废水湿法脱硫技术在脱硫的过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的化学试剂和重金属离子等有害物质，对环境造成了二次污染。
这些废水的处理成本较高，对企业的环保压力也很大。
4. 设备维护成本高湿法脱硫设备由于长时间处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中工作，因此设备的维护成本较高。
湿法脱硫设备容易受到颗粒物和腐蚀气体的侵蚀，导致设备寿命减短，需要频繁更换和维修，增加了企业的运营成本。
针对以上问题，提高湿法脱硫技术的脱硫效率成为当前研究的重点。
在实际生产中，提高脱硫效率可以从以下几个方面入手：1. 优化化学试剂的选择和投入量通过优化化学试剂的选择和投入量，可以提高湿法脱硫技术的脱硫效率。
合理选择化学试剂，提高其完全利用率，降低运行成本。
湿法脱硫应急预案
湿法脱硫应急预案一、背景介绍湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁企业等产生硫化物污染物的工业领域。
然而，即使在正常运行情况下，湿法脱硫系统也可能发生故障，导致脱硫效率下降、废气排放超标。
为了应对此类意外情况，制定湿法脱硫应急预案至关重要。
二、应急预案目标1. 确保在湿法脱硫系统故障时，能够迅速采取措施，避免或减少废气排放超标；2. 保护环境和公众健康，减少硫化物等污染物对空气质量的影响；3. 最大限度地减少经济损失和生产停工时间。
三、应急响应流程1. 监测和报警- 安装并保持湿法脱硫系统运行状态监测设备的准确性和可靠性。
- 设立监测和报警指标，当指标超过预设阈值时，系统自动发出警报。
- 警报信息发送到责任人和相关人员，确保实时获得故障信息。
2. 应急响应启动- 一旦收到警报信息，责任人应立即启动应急响应程序，并召集相关人员。
- 快速判断故障严重性和影响范围，评估可能造成的废气排放超标情况。
3. 紧急处置措施- 根据故障类型和程度，采取相应的措施，如调整湿法脱硫系统参数、更换部件或进行紧急维修。
- 如需停机维修，确保按照安全操作规程执行，并尽快恢复正常运行。
4. 废气控制- 在湿法脱硫系统故障期间，采取措施限制废气排放量，确保不超过法定排放标准。
- 制定应对策略，如增加其他污染物控制装置的操作强度或采取工艺调整等手段。
- 定期检查废气排放，确保控制效果。
5. 故障分析和修复- 在应急处理结束后，立即进行故障分析，找出故障的原因和漏洞，并制定相应的修复方案。
- 加强设备维护管理，减少故障发生的可能性，并提高系统可靠性。
四、应急预案评估和修订1. 定期评估- 对湿法脱硫应急预案进行定期评估，发现并修正其中的不足之处。
- 参考其他企业或行业的最佳实践，借鉴其经验和教训，以提升应急预案的质量和有效性。
2. 人员培训和演练- 定期组织应急预案演练，确保所有相关人员了解应急响应流程和各自的职责。
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。
本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。
主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。
二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。
烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。
烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。
之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。
最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。
废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。
废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。
三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。
以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。
2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。
3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。
4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。
总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。
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2.1.5 氧化镁法
一些金属氧化物如氧化镁、二氧化锰和氧化锌等都有吸收二氧化硫的能力，可利用其浆液或水溶液作为脱硫剂洗涤烟气脱硫，生成亚硫酸盐和亚硫酸。
其产物在一定温度下分解产生二氧化硫气体，可以用于制造硫酸，而分解形成的金属氧化物得到了再生，可循环使用。
我国氧化镁资源丰富，可考虑此法，但必须对烟气进行预先的除尘和除氯，而且该过程中会有8%的氧化镁流失，引起二次污染。
2.1.6 碱式硫酸铝法烟气脱硫技术
英国的ICI公司早在20世纪30年代就用碱式硫酸铝溶液吸收二氧化硫，后来日本同和矿业公司改进了工艺，并开发了碱式硫酸铝石膏法又称同和法。
该法用碱性硫酸铝溶液吸收废气中的二氧化硫，吸收后的吸收液送入氧化塔，塔底鼓入压缩空气，使Al2(SO4)3氧化。
氧化后的吸收液大部分返回吸收塔循环使用，只引出一小部分送至中和槽，加入石灰石再生，并副产石膏。
该法的优点是处理效率高，气液比较小，氧化塔的空气利用率高，设备材料较易解决。
2.1.7 韦尔曼－洛德法（Wellman-Lord 法）
Wellman Lord法是美国Davy Mckee公司60年代末开发的亚硫酸钠循环吸收流程。
该技术目前在美国、日本、欧洲已经建成31套大型工业化装置，该工艺方法主要用氯化钠电解生成的氢氧化钠来吸收烟气中二氧化硫，产生硫酸氢钠和硫酸钠,通过不同的回收装置回收液态二氧化硫、硫酸或单质硫。
其主要工艺方法[9]为：烟气经过文丘里洗涤器进行预处理，除去70%～80%的飞灰和90%～95%的氯化物，预处理的烟气通入三段式填料塔，逆向与亚硫酸钠和补充的氢氧化钠溶液充分接触，除去90%以上的二氧化硫，生成亚硫酸氢钠，溶液逐段回流得以增浓。
净化后的烟气经过加热后由121.9m的烟囱排空。
该法最大的优点是能回收高浓度的二氧化硫，但是耗电量较大，单位电耗随烟气中二氧化硫浓度的增高而降低，对于烟气中二氧化硫的浓度较低时，使用此法经济上不合算。
2.1.8 海水脱硫法
海水脱硫法的原理是用海水作为脱硫剂，可分为纯海水脱硫和添加石灰海水脱硫。
在吸收塔内对烟气进行逆向喷淋洗涤，烟气中的二氧化硫溶与海水成为液
在洗涤液态二氧化硫，海水通常呈碱性，具有天然的酸碱缓冲能力，液态的SO
2
气体的中发生水解和氧化作用，洗涤液被引入曝气池，用增大PH 的方法抑制SO
2
溢出，鼓入空气，使曝气池中的水溶性二氧化硫被氧化成为硫酸根。
海水脱硫法
的主要特点是工艺简单，系统可靠，可用率高；与其他湿法工艺相比，投资低，运行费用也低；脱硫效率高，可达90% 以上。
以海水作为循环冷却水，不需要添加脱硫剂，也无废水废料。
该法应用范围较窄只适用于海边电厂，且只能适用于燃煤含硫量小于1.5% 的中低硫煤。
我国深圳西部电厂海水脱硫项目已经投入运行。
研究表明，这是一种符合我国国情并值得在国内火电厂试点的脱硫工艺。
2.1.9 液柱喷射烟气脱硫除尘集成技术
液柱喷射烟气脱硫除尘集成技术是清华大学独立开发的烟气湿法脱硫新技术。
该集成系统主要由脱硫反应塔、脱硫剂制备系统、脱硫剂产物处理系统、控制系统和烟道系统等组成，其中液柱喷射脱硫反应塔（也可以利用水膜除尘器改造）为其核心装置。
烟气从脱硫反应塔的下部切向进入，在反应塔内上升的过程
与脱硫剂发生反应，将二氧化硫除去，纯中与脱硫剂循环液相接触，烟气中SO
2
净烟气从反应塔顶部排出。
脱硫剂循环液由布置在脱硫反应塔下部的喷嘴向上喷射，在上部散开、落下，在这喷上落下的过程中，形成高效率的气液接触而促进了烟气中的二氧化硫的去除，同时进一步提高除尘效率。
该技术具有如下特点：脱硫效率高；初投资成本低；运行费用低；系统阻力低。
脱硫产物为石膏，易于处理；脱硫剂适应性好；燃煤含硫量适应性好。
2.1.10 氯碱/硫酸钠法
氯碱/硫酸钠法是由深圳柯雷恩环境科技有限公司开发的烟气脱硫专利技术，是一种用于治理火电厂烟气脱硫的先进技术。
它由三个工业上成熟的工艺即氢氧化钠制备、脱硫洗涤、副产品处理等模块优化组合而成。
该技术克服了以往脱硫技术中存在的投资巨大、运行成本高昂的问题，达到了技术成熟可靠、投资低、运行费用低并有运行利润、脱硫效率高、无二次污染等积极效果，还可根据火电厂的周边环境调整生产不同种类的副产品（全部为大宗化工原料）。
该技术处于国际领先水平，是火电厂脱硫工程的最佳实用技术，目前正在建造投资1.85亿元的30万千瓦机组示范工程。
2.1.11 DDS脱硫法
DDS催化剂是一种全新的含铁配合物。
用含DDS 催化剂的铁－碱碱性溶液脱硫的方法是一种全新的生化湿法脱硫方法。
该法已经大规模地用于工业原料气脱除硫化氢、二氧化碳、二硫化碳、二氧化硫、三氧化硫等，可以将气体中的总硫降至1mg/m3以下，且副产品为硫磺或硫酸盐或浓硫酸。
该法的优点是DDS脱硫液是全循环使用，环境污染小，也无二次污染现象。
铁－碱溶液催化法气体脱碳
脱硫脱氰技术（即DDS脱硫技术）现在已经在山东肥城、山东垦利、鲁西东阿、山东峄山、山东鲁北、山东诸城、湖北当阳、湖北大田、天津腾飞、河北景县、河南滑县、河南修武、江苏灵谷、合肥四方、山西临猗和山西永济等几十家化肥企业的变换气脱硫工序和半水煤气脱硫工序使用成功。
2.1.12 柠檬酸盐吸收法
柠檬酸(H
3C
6
H
5
O
7
H
2
O)溶液具有较好的缓冲性能,其原理是当二氧化硫气体通
过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO
2
与水中的H+发生反应生成硫酸络合物, 二氧化硫被吸收率在99%以上。
这种方法应用范围比较窄仅适于低浓度二氧化硫烟气,而不适于高浓度二氧化硫气体吸收。