隧道冬季施工方案
隧道冬季施工方案
一、工程概况
002号隧道位于人行通道6座，车行通道3座，箱变室1座。隧道建筑限界净宽12.25米，限高5米。汽车荷载等级：公路一级。
二、编制依据
1.依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。
2.用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及验收规范要求的原则。
3、工程施工合同、两阶段施工图设计（第四册）。
4、阳蟒高速路基ZBLJ3合同段施工组织设计。
5、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
7、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）
8、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T 104-2011）
9、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
10、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）
11、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）
12、业主及监理工程师下发的相关文件。
三、施工计划
(一)施工进度计划
1、室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于-3℃时，混凝土施工进入冬季施工。室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时，解除冬期施工。
2、日平均气温：以每日2:00、8:00、14:00、20:00，4次定时观测数值平均值为当日平均气温。
3、根据阳城县蟒河山区气象条件及现场实际情况，具体施工进度计划在天气条件符合冬季施工条件进行编制。
(二)材料与设备计划
1、各种设备的防冻、防寒。设备可分为两种：固定设备和移动设备。固定设备均置于房间内。移动设备在不使用的时候，停入洞内，并将水箱内的水放干净，油箱上盖稻草；使用前，水箱加入温水，加入防冻剂，油使用低标号油，先启动预热一段时间后再使用。
2、施工车辆用油必须采用-20#柴油或更低型号的柴油以抗冻，熄车后排掉循环水箱内的冷却水，再次启动前先检查油路和水箱的工作情况，并且必须使用低温启动液，冰雪天气时轮胎与路面之间的摩擦阻力减小，路面比较滑，施工车辆的轮胎必须安装防滑链条，且慢行稳走，特别要注意坡陡弯急处。
3、路面采用铺撒粗砂或碎石来改善路面状况；冰雪天气时，及时清除施工便道上积雪和浮冰，注意车辆和行人防滑。
4、进入冬季施工阶段，物资储备及供应状况将严重影响工
程的推进。为确保冬季施工，做好物资储备工作，需做好以下几点：
⑴要高度重视物资供应及储备工作，做好施工便道修建与养护，加大物资储备量。
⑵加强材料计划性及计划的准确性，确保材料计划按时上报，急用料计划至少提前五日上报。
⑶及时了解天气变化情况，根据天气状况提前做好物资储备，确保在雨雪天气来临之前有充足的物资储备。
5、保温材料选用
⑴选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘。
⑵施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
⑶施工地点门窗口用棉布帘子和加厚塑料布围护。
⑷当温度差别太大时，应将混凝土的浇灌部位整体进行围护来保护其混凝土的强度均匀稳定的增强。
6、002号隧道冬季施工主要措施：
（1）原材料保温：混凝土所需原材料均设有挡雪料仓，保证砂石料不淋雨雪，不结块。
（2）搅拌站保温：搅拌机位于搅拌楼内，搅拌楼四周已封闭，并配备3KW发热管加热，具体数量根据室外温度进行确定，确保混凝土出料温度达到15℃以上。蓄水池加热保温，采用加热水循环（由一台专用锅炉进行加热），保证水温达到50～60℃。
（3）道路运输保温：混凝土运输车辆由拌合站出站后经可
直接到达我部隧道施工现场，全程约2公里，道路路况良好。混凝土运输车的罐体采用保温棉包裹，在运输过程中采用保温盖扣在罐体的进出口，减少热量损失。
（4）混凝土拌合站冬季保温暖棚采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机和大型自卸车作业，钢板采用20mm 厚。
（5）拌合用水的加热利用蒸汽低压锅炉加热后由外缠岩棉保温钢管输送管道直接向水箱内供水。
（6）主机房的保温：主机房放三台电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。留门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。
（7）隧道洞内加强保暖，提高混凝土养生温度。在隧道洞口用双层土工布封堵洞口，设置专人负责落实洞口进出制度，禁止非施工人员及车辆进出，施工车辆进出后立即用门帘使洞口恢复封闭状态，加强保温效果。
四、施工工艺技术
1、混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。
2、混凝土浇筑时应无冰冻，模板及钢筋积有冰雪时，应清
除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
3、混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
4、应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。
5、冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。
6、冬期养护时间及拆模时间应适当延长。
7、养护
根据洞内实际温度，在洞口吊挂保温帘，防止洞外冷空气进入洞内，造成气温过低；若吊挂保温帘后洞内气温低于5℃，采用洞内增加火炉升温的方法提高温度，保证在砼浇筑时模板内外温度不低于5℃；养护期间洞内气温不低于10℃。
1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。
2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
五、施工安全保证措施
1、入冬前组织施工人员进行冬施安全教育。施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工现场严禁吸烟。
2、注意掌握天气情况，按冬施方案做好冬施各项准备工作。
3、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁
私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。
4、做好防滑措施，雪后及时清理隧道主要道路的积雪，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。
5、消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上级的监督检查。
6、在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全。
7、施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。加强用火管理，现场要备有足够的消防器材，防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护，施工现场水源及消火设备应设明显标记。
8、加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。
9、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。
10、对特殊工种，如电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
六、劳动力计划
为确保工程顺利进行施工，根据工期要求及人员满足冬季施工并略有富余的原则我部将从作业层中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排冬季施工，施工前统一做工程技术交底、安全
技术交底。
桩基础冬季施工方案
一、编制依据
1、
二、工程概况
本工。14#楼总建筑面积：3448.8平方米，框架结构。地上二层，一层层高4.2米，二层层高3.9米，建筑总高度为9.9米。
本工程基础桩采用钻孔压灌超流态砼桩。由于气温较低，桩混凝土浇筑严格按照混凝土冬季施工方法执行。桩总长度为14米，桩端落于第○4层粗砂上（进入持力层不小于1000mm），设计单桩竖向承载力特征值440KN。桩主筋为3Φ12+3Φ14，箍筋Φ8@100/200，加劲箍Φ12@2000。桩顶标高为-3m（本工程±0.000标高相当于绝对标高118.5m）
三、施工组织管理机构
1、施工组织机构图
2、施工组织和施工部署
(1) 该工程实行项目经理负责制，下设技术员、质检员、安全员、驾驶员、操作员等管理人员，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9002国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
(2) 施工准备
①施工机械选择
根据该工程的工程量和预计施工进度，选择配备一台超流态砼桩机，一台90D型砼泵，详见施工设备一览表。
②施工机械准备
该工程签定合同后有关机械进场，并按要求停放在指定位置，作好施工前的调试及保养工作。
③人员准备
签定该合同后，首先设立该工程项目组织机构，落实各个工种人员在指定时间内进场。
④材料准备
所需材料主要是钢材，在开工前先进入现场。钢材应由甲方指定的厂家提供，并及时送检。
⑤技术准备
技术负责人接到施工图后，组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料及仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。
⑥布置好现场的临时设施(道路、电路)及施工场地平面布置(泵站、钢筋、堆土、堆料场地等)。
四、主要施工方法：
1、工艺流程图：
流程图
2、施工工序及顺序：
(1) 定位放线
根据建设单位给定的控制点用全站仪施测轴线及控制点，确保桩点准确无误。桩位应易找且不易丢失，采用打孔灌注白灰自存，并以红钉标记的方法布设桩位点，并做好记录，准确无误后方可施工。
(2) 稳钻工序（一般工序）
①确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行核查，点位偏差应符合规范要求。
②钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，反复抄平，并调整好垂直度，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准孔位。
(3) 成孔工序（关键工序）
①首先将砼泵输送管钻杆内的残渣清理干净，为防止泵送砼过程中输送管道堵塞，应先打砂浆预润管路。
②开钻时钻头应离开地面不小于20cm。钻机启动空钻20s后下
钻，下钻速度要平稳。
③在可能的情况下，进土越快越好。但要注意电流和反土情况，以防出现埋钻事故。
④钻进过程中，如发现不良地质情况或地下障碍物时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。
⑤本工程桩砼使用商品砼，超流态砼需要严格按配合比。由于气温较低，砼应加入防冻剂和早强剂。保证搅拌时间和塌落度控制在22~25cm。
⑥钻机钻至设计孔底（抱杆上有标识）绝对高程后，提起20cm 后开动砼泵车向孔内泵注砼。
⑦边提钻具边注入砼，但必须保证钻头进入砼中0.5m以上、不得使钻头超出砼面。
⑧砼泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q输/0.2826S 来控制提钻速度，该工程桩径为φ400，每分钟提钻速度应控制在
2.75m。
⑨挖土标高控制在-3.3m，但在钻桩过程中产生500mm高土堆顶，浇注砼的高度应控制在-3m处。
⑩安放钢筋笼：将检验合格的钢筋笼提前抬到孔口附近，利用钻机自备副钩竖直吊起放入孔中，用水准仪抄测笼顶标高，并将其固定在设计笼孔标高处。
(4) 施工顺序：由于该工程4桩承台与3桩承台桩净距较小，可能存在串孔问题，故采取隔一打一的顺序打桩。隔一打一必须先
沿周边施工，然后向中心推移，使中间留有场地堆放残土。
(5) 为保证施工顺利不落桩，必须在图纸上进行桩位编号，施工完的桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。
(6) 桩位平面图编号及桩施工顺序见附图。
（7）安置钢筋笼（一般工序）
①在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋。
②将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。
③钢筋笼下入孔中后，技术员在重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。
(8) 由于超流态砼坍落度为22~25cm，现基坑标高为-3.3m。为保证桩头质量，现将桩顶标高升到-3m。
(9) 钢筋笼制作工序（关键工序）
①工程桩钢筋笼配筋情况：主筋为3Φ12+3Φ14，箍筋Φ8@100/200，加劲箍Φ12@2000。
②依据图纸钢筋笼子的设计，技术人员提供钢筋下料单，绑扎钢筋笼。
③钢筋笼长度必须达到设计要求，按规定顺序进行钢筋笼绑扎，主筋与加劲箍必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#绑线绑扎。
(10) 混凝土施工工序（关键工序）
本工程进场的商品混凝土需严格按混凝土冬季施工方法执行，加入防冻剂和早强剂。每车混凝土需进行坍落度试验，以确保桩的施工质量，超流态砼坍落度严格控制在22～25cm之间。
3 、主要技术要求
(1) 证砼灌注量/孔的体积＞1，即砼的充盈系数大于1。
(2) 进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。
(3) 放钢筋笼要将钢筋笼居中放置，可加焊钢筋耳朵进行保护层控制。
(4) 注砼施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行。
(5) 泵送砼
○1设备选择
根据工程需用商品砼，配备一台混凝土泵，其最大理论输出量为60m3/小时，最大输送压力为10.6Mpa。
○2泵送技术要求
泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
○3储存技术措施
开钻前罐车内应预贮存2-3m3砼，然后边钻边搅拌，这样才能保证砼的连续供应。砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，贮存时间长坍落度变小，应采用减水剂来延长坍落度损失时间。
○4保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，按地质报告确定桩长区域，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层
砂的高度进一步确认。
○5桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。
○6为保证砼的注入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
○7砼搅拌时间不应小于1min，严格按照砼配合比执行，保持砼具有良好的和易性，避免发生离析现象，砼储存时间不应超过120min。
4、质量保证措施：
(1) 严格保证砼强度等级与图纸设计相符。
(2) 停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。
(3) 由技术员做好记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。
(4) 桩位允许偏差：
下列每一项必须进行测量，与标准进行对比。
(5) 钢筋笼制作允许偏差：
(6) 每次原材料进场必须与送检原材料生产时间相同。
(7) 当混凝土过干时应加入一定量的减水剂进行调适，加减水剂
量根据混凝土塌落度要求调整，严禁加水。
(8) 每100立方米留置一组试块。
(9) 每次提出钻后，应使砼面达到-3m。
(10) 如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。
(11) 砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。
(12) 工程项目质量目标：杜绝质量事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率100%。
(13) 严格按审定的施工组织设计施工。
①工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
②严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。
(14) 加强施工现场质量管理：
按照ISO9002的标准要求，每天各个工序都用记录表格记录完整，另外建立质量管理体系，加强施工现场管理力度，并做好以下几项工作：
○1作好施工图纸的会审与技术交底。
○2执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。
○3标准轴线、水准高程点、桩机施工中的桩位定点等，自检合格后必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。
(15) 质量通病的预防措施
5、职业健康安全保证措施
(1) 职业健康安全目标
A、死亡事故为零
B、负伤事故频率低于15‰
C、进场施工人员100%进行三级教育
D、安全防护品合格率100%
E、特种作业人员100%持证上岗
F、杜绝重大机械事故
G、杜绝因行业因素导致职业病
(2) 安全保证措施
○1实施班组每天班前会制度，每天按“三交”、“三查”的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任。
○2坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。
○3落实各种防静电措施，确保设备的安全。
○4设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
○5在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取
可靠安全防护措施，确保施工安全。
(3) 安全技术保证措施
①桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业必须带安全带，安全带要经常检查，不符合安全标准的安全用具严禁使用。
②全体施工人员必须统一听从指挥。钻机同砼泵之间有标准信号。
③机械操作人员要精力集中不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象及时检修，保证其良好的运转状态。
④混凝土泵和钻机应协同作业，服从统一指挥信号，信号不明应立即停机，明确后方可开机。
⑤夜间施工要有充足的施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。
⑥电器设备专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉合电闸。
⑦严禁向搅拌机和贮料罐内扔碎杂物，骨料中发现有大直径物体要及时清除。
⑧如遇憋堵混凝土泵，应立即停止泵送，待卸压无危险后，方可检修，
查明原因再继续泵送。
(4) 确保安全的应急措施
我公司根据多年施工的实际经验及本工程施工现场的实际情况，特制定保证施工安全的应急措施：
○1建立健全组织机构，成立以项目经理为组长的施工安全应急
领导小组，在安全系数较低的地段施工时，除正常的安全设施及准备工作外，还将组织一定数量的技术人员、机具设备，随时处理各种突发事件。
○2建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中，都详细记录各种安全操作，不放过任何微小的事故隐患。发生突发事件，及时上下沟通，灵活处理各项事宜，有效控制事态。
○3施工过程中，始终坚持“安全第一”的指导思想，任何施工，都必须服从于安全，有任何安全隐患的施工，都必须坚决禁止。
(5) 规范现场临时用电管理
①本工程按JGJ-46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》从专业设计、负荷计算、分配、电源箱配置、缆线架设、工艺质量标准对施工现场进行管理。
②项目部的用电项目按规范标准组织施工，主要设备、工序应写验收单存档。
③一、二级电源箱及各班所用的三级电源控制箱及电缆线均应采用三相五线和双重防护标准。
④持证电工接临时电源的管辖范围实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录。
6、环境卫生、文明施工
(1) 施工噪声防治
①保证施工地点远离居民区或学校、医院等地150至少米的距离，合理安排施工时间，尽量将在学校、医院附近的作业安排在周末