品质检验规范(色粉、色母)
上海奇彩塑胶原料有限公司受控状态：受控分发号：文件编号: QW-8.2.4-00检验规范（色母粒、色粉）第A/0版2013年08月05日发布 2013年08月05日实施为确保公司采购物资、外协件符合顾客图纸、图样和企业正常生产的要求，明确物资进厂以后所必须的验证内容及与之相适应的检验内容和检验要求，现制订进货检验规程如下：1、准备工作：⑴准备和检查《进货检验规程》，了解并熟悉检验要求。
⑵准备、检查和校准检验设备。
⑶准备检验记录。
2、原材料2.1 产品包装标识2.1.1要求：包装无破损无泄漏封口完好，内容详细, 包装袋干净无污染，原料编号，数量，生产日期，标识清楚，字迹清晰，无涂改字迹。
2.1.2检验方法：目测。
2.2 外观2.2.1要求：颜色一致，无杂色,核对原材料的物性和原材料外观要求（颜色、液固气态等指标）。
2.2.2检验方法：目测。
2.3内在品质：2.3.1要求：原料必须与上批准原材料按同等比例，无色差。
检验方法：以每个交货批为1个批次，每批次原料中任选出10%但不得少于3个样品，分别打色板后进行核对。
2.4 质量保证书（质检报告）的验证2.4.1要求：有、完整、加有印鉴，内容包括产品名称、生产厂名、批号净重、检验员代码，原材料检查的标准或方法。
2.4.2检验方法：采用核对材料质保书的方法进行。
2.5 数量2.5.1 要求：整批交付原材料数量正确，原料重量允许偏差范围为±0.5%，2.5.2 检验方法：以每个进货批为1个批次，每批次原料中任选出10%但不得少于3个样品。
3、抽样方案：（单位：件）对进厂原材料按以下方案抽样：项目抽样方案批合格判定标准样本总数（kg）抽样数（kg）合格判定数不合格判定数一次抽样≤50 3 0 1 ＞50 5 0 1二次抽样≤50 6 1 2 ＞50 10 1 24、判定规则：若质量保证书、外观有一桶（袋）不合格，则判定整批不合格，并依据《不合格品控制程序》执行；若重量、产品包装标识有一桶（袋）不合格，则应进行100%重量检验，若某桶（袋）不合格，则判定为该桶（袋）不合格，与该批合格与否无关；检验合格桶或批即可放行，检验不合格桶或批应依据《不合格品控制程序》进行处置。
经一次抽样检验，不合格数量不符合“一次批合格判定标准”的，允许按二次抽样的样本数量从该批产品中重新抽样、检验。
两次检验的不合格品总数符合“二次批合格判定标准”的规定数量，即判定该批产品合格；两次检验的不合格品总数超过“二次批合格判定标准”的规定数量，即判定该批产品为不合格。
经检验判定为不合格的批，允许经过全数检查后重新提交检验。
当进货件数不足10件时，进行全数检验。
5、不合格的处置：检验中发现不合格批或不合格品时，检验员应：①属权限范围内的：直接评审，开出处置意见交相关部门执行；②属权限范围外的：开出不合格品评审表，交质检负责人按规定程序进行处置。
6、注意事项：1)检验员必须客观、公正地进行检验，并正确、如实、清晰、及时地填写记录；2)检验员必须对检验的正确性承担责任；3)检验员必须及时对检验过程中出现的不合格品进行隔离。
为确保工厂产品实现过程中的在制品符合相应的技术要求，确保最终产品能够满足顾客和相关法律法规的要求，对产品实现过程中的在制品在各个工序流转过程中实行监视和测量的方法和要求予以规定，现制订过程检验规程如下：1、准备工作：⑴准备和检查《过程检验规程》，了解并熟悉检验要求。
⑵准备、检查和校准检验设备。
⑶准备检验记录。
2、技术要求2.1外观要求a)色母颗粒大小均匀，表面光洁，色泽一致，两粒的连粒许可量≤0.2%；b)无长条；c)无水分；d)无杂色；2.2物理性能要求1、分散性：生产的产品必须与上批留样标准产品按同等比例，分别打色板后进行核对，个/(100m m×100mm) ≤82、无明显色差，电脑测色差值：△E≥0.53、含水量：≤0.15。
4、耐热性（级）：≥4。
5、耐迁移性（级）：≥4。
6、耐光性（级）：≥72.3技术条件要求根据合同、协议、图样中规定的技术要求进行逐项检验。
3、检验、试验方法3.1外观检验用目测、手感的方法和光度色差仪进行检验颗粒大小检验：用游标卡尺进行检验L≤4mm。
电脑测色差值：△E≥0.5。
3.2物理性能检验1、分散性：生产的产品必须与上批留样标准产品按同等比例，分别打色板后进行核对，个/(100m m×100mm) ≤8。
2、色差：生产的产品必须与上批留样标准产品按同等比例，分别打色板后进行核对无明显色差，电脑测色差值：△E≥0.5。
3、含水量：≤0.15。
秤取一定数量的色母放入到烧杯中，并记录数据。
然后放入到烘箱中，温度设置为80℃进行烘干1小时。
时间到后取出再烘箱中的烧杯，把色母在进行称量并记录数值。
在根据公式进行计算并得出含水量。
4、耐热性（级）：≥4。
以放量0.2%之颜料与塑胶中，在射出机内加热溶解混炼，并停留5分钟，自160℃起，每隔10℃射出一片，直至变色为止所能忍受之最高温度。
5、耐迁移性（级）：≥4。
取一着色之PVC片，夹与二片白色的PVC片中，以100g/CM2的负荷，置于温度80℃的烘箱中1小时后取出，按其白色PVC片受污染的程度设定1-5级，5级为最佳。
6、耐光性（级）：≥7取添加量0.2%之塑胶射出片，置于耐候试验仪，以UV灯照射400小时，取出其试片，按其褪色程度设定1-8级，8级为最佳。
3.3技术条件检验按照顾客技术图样提出的特性要求，使用特定检测设备进行检测。
4、检验方案：对过程产品实行全数检验。
经检验判定为不合格的产品，在经过返工后必须重新提交检验。
5、不合格的处置：检验中发现不合格批或不合格品时，检验员应：①属权限范围内的：直接评审，开出处置意见交相关部门执行；②属权限范围外的：开出不合格品评审表，交质检负责人按规定程序进行处置。
6、注意事项：①检验员必须客观、公正地进行检验，并正确、如实、清晰、及时地填写记录；②检验员必须对检验的正确性承担责任；③检验员必须及时对检验过程中出现的不合格品进行隔离。
当在制品完成所有工序的加工和检测以后，为确保工厂产品实现过程的结果符合相应的技术要求，确保最终产品能够满足顾客和相关法律法规的要求，对产品入库前的技术状态实行监视和测量的方法和要求予以规定，现制订成品检验规程如下：1、准备工作：⑴准备和检查《成品检验规程》，了解并熟悉检验要求。
⑵准备、检查和校准检验设备。
⑶准备检验记录。
2、技术要求2.1外观要求a)色母颗粒大小均匀，表面光洁，色泽一致，两粒的连粒许可量≤0.2%；b)无长条；c)无水分；d)无杂色；2.2物理性能要求1、分散性：生产的产品必须与上批留样标准产品按同等比例，分别打色板后进行核对，个/(100m m×100mm) ≤8。
2、无明显色差，电脑测色差值：△E≤0.5。
3、含水量：≤0.15。
(据客户要求)4、耐热性（级）：≥4。
5、耐迁移性（级）：≥4。
(据客户要求)2.3技术条件要求根据合同、协议、图样中规定的技术要求进行逐项检验。
3、检验、试验方法3.1外观检验用目测、手感的方法和光度色差仪进行检验颗粒大小检验：用游标卡尺进行检验L≤4mm。
电脑测色差值：△E≤0.5。
3.2物理性能检验1、分散性：生产的产品必须与上批留样标准产品按同等比例，分别打色板后进行核对，个/(100m m×100mm) ≤8。
2、色差：生产的产品必须与上批留样标准产品按同等比例，分别打色板后进行核对无明显色差，电脑测色差值：△E≤0.5。
3、含水量：≤0.15。
秤取一定数量的色母放入到烧杯中，并记录数据。
然后放入到烘箱中，温度设置为80℃进行烘干1小时。
时间到后取出再烘箱中的烧杯，把色母在进行称量并记录数值。
在根据公式进行计算并得出含水量。
4、耐热性（级）：≥4。
以放量0.2%之颜料与塑胶中，在射出机内加热溶解混炼，并停留5分钟，自160℃起，每隔10℃射出一片，直至变色为止所能忍受之最高温度。
5、耐迁移性（级）：≥4。
取一着色之PVC片，夹与二片白色的PVC片中，以100g/CM2的负荷，置于温度80℃的烘箱中1小时后取出，按其白色PVC片受污染的程度设定1-5级，5级为最佳。
6、耐光性（级）：≥7 （据客户要求）取添加量0.2%之塑胶射出片，置于耐候试验仪，以UV灯照射400小时，取出其试片，按其褪色程度设定1-8级，8级为最佳。
3.3技术条件检验按照顾客技术图样提出的特性要求，使用特定检测设备进行检测。
4、检验方案：抽样方案：（单位：件）对进厂原材料按以下方案抽样：项目抽样方案批合格判定标准样本总数抽样数合格判定数不合格判定数一次抽样≤50 3 0 1 ＞50 5 0 1二次抽样≤50 6 1 2 ＞50 10 1 25、判定规则：全检产品对不合格品进行标识后处置。
经检验判定为不合格的批，应按有关程序进行不合格品评审进行纠正和确定纠正措施，在经过返工后必须重新提交检验。
6、不合格的处置：检验中发现不合格批或不合格品时，检验员应：①属权限范围内的：直接评审，开出处置意见交相关部门执行；②属权限范围外的：开出不合格品评审表，交质检负责人按规定程序进行处置。
7、注意事项：①检验员必须客观、公正地进行检验，并正确、如实、清晰、及时地填写记录；②检验员必须对检验的正确性承担责任；③检验员必须及时对检验过程中出现的不合格品进行隔离。
颜料检验规范
颜料检验规范1.0适用范围公司用颜料2.0抽样方法见《抽样作业指导书》3.0检验项目及方法3.1包装质量：目测；3.2 色浆用色粉：测试分散性、遮盖力、色相、光泽、渗色性3.2.1将待测色粉与标准样按公司普通色浆配方制色浆，然后按漆：玻璃珠= 1：1在振荡仪（或红魔鬼）上摇动2.5-3小时（注意两个样研磨的时间要求相同），取下，稍加静置，取上层色浆样待用。
用75微米涂膜制备器把待用色浆在黑白格遮盖力纸上制膜，实干后对比遮盖力及色相、光泽。
备注：色相包含面色和底色，底色按上方法检测，面色检测方法：把研磨好的标样和待测样分别滴一点在黑白格背面，使它们部分重叠，然后在自然光下目测。
3.2.2渗色性：按上述方法制成涂膜后，待表干后，在色漆上拉涂200微米ZN32020 NC 亮光耐黄白面漆（V2301），干透后，看有无渗色现象发生。
3.3 格丽丝用色粉：测试分散性、色相、透明性将待测色粉与标准样按公司NC格丽丝配方制成格丽丝，在振荡仪（或红魔鬼）上摇动2.5-3小时，对比分散性。
过滤后，在磁砖上对比样品用指研磨对比色相。
将待测样与标准样在玻璃板上75微米拉涂，对比透明性。
3.4细度：见《涂料细度测定作业指导书》3.5可溶性重金属含量：见《可溶性重金属检验规范》4.0允收水平4.1包装质量：包装罐完好无损，无油污等；4.2细度(分散性)：见附表1；4.3遮盖力、色相、光泽、透明性：与样品相当；4.4渗色性：除大红色粉（A-407）外，其它色粉不得渗色；4.5可溶性重金属含量：见附表2；4.6以上检验项目，若有一项不合格，则判为不合格品。
附表1:颜料细度控制附表2:可溶性重金属含量。
色母粒的质量评定
色母粒的质量评定：
塑料母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，如色母粒。
有时是从下述一些方面进行比较。
外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，白度大小，颜色中有否杂质。
水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%~0.3%。
密度：如1.7~1.9g/cm3。
熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。
具体专业指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。
添加量：如添加10%~15%、30%~40%等。
其中重要的是成型加工指针，即熔体流动速率及专业指针。
也有人采用转矩式流变仪，测定过滤器的压力值DF来评价母粒质量。
母粒技术指针一般为：密度1.7g/cm3、水分0.2%、熔体流动速率0.5~10g/10min、粒度大小334mm。
pet色母的检验标准
PET色母是一种用于给聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂着色的添加剂，通常用于塑料制品的生产。
检验PET色母的质量和性能非常重要，以确保最终的塑料制品符合质量标准和客户要求。
以下是一些常见的PET色母检验标准和参数：1. **色差（Color Difference）**：- 测量样品与标准色板之间的色差，通常使用CIELAB颜色空间的L*a*b*值进行评估。
- 检查颜色是否与客户的要求或规范相符。
2. **色牢度（Color Fastness）**：- 测量PET色母在不同条件下的色牢度，如耐光性、耐热性、耐化学品性等。
- 确保颜色不会因环境因素而褪色或变色。
3. **粒度分布（Particle Size Distribution）**：- 检查PET色母的颗粒大小分布，通常使用粒度分析仪进行测量。
- 确保颗粒大小适中，以便于混合和分散。
4. **熔体流动性（Melt Flow Index）**：- 测试PET色母在特定温度和压力下的熔体流动性，通常以MFI值来表示。
- 评估PET色母的加工性能。
5. **耐热性（Heat Resistance）**：- 测试PET色母在高温条件下的性能，包括熔融稳定性和色彩保持性。
- 确保PET色母在加工和使用过程中不会退色或分解。
6. **挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）**：- 检查PET色母中的挥发性有机化合物含量，以确保在加工过程中不会产生有害气体。
- 符合相关的环保法规和标准。
7. **含色母量（Dosage of Color Masterbatch）**：- 确定在制造塑料制品时需要添加的PET色母的量，以获得所需的颜色效果。
- 确保正确的色母添加量以避免过多或不足的使用。
8. **卫生和安全性（Health and Safety）**：- 确保PET色母不含有害物质，符合卫生和安全标准。
- 提供相关的安全数据表和测试报告。
粉末涂料类进料检验规范
粉末涂料类进料检验规范
1．适用范围
适用于我司所有粉末涂料类的来料检验。
2．抽样方法和检验频次
2.1包装检验：全检。
2.2外观检验：每一批都要对随货色板进行确认。
2.3铅含量检验：供方每一批都必须随货提供一份第三方的检测报告。
2.4可靠性检测：每一批都要对供方随货的产品检验报告进行验证确认。
3．检验标准
3.1外观/光泽/触感检验：
对供方随货附送的色板与样品或上下限样品比对判定。
3.2颜色或色号或品牌检验：
3.2.1要求供方提供颜色检测的色值数据报告。
3.2.2将供方随货附送的色板依标准色板比对或与上下限样品比对。
3.3铅含量检验：验证供方随货提供的第三方的检测报告。
3.4可靠性检测：验证供方随货提供的产品检测报告。
3.4.1附着性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如百格测试结果）。
3.4.2硬度：验证供方随货提供的产品检测报告（如铅笔硬度测试结果）。
3.4.3耐冲击性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如冲击试验测试结果）。
3.5有效期确认：粉末粉料的外包装箱上必须提供供方的生产日期及有效期的信息。
3.6包装/标签/标示确认：外包装密封完好，标签标识清楚明确，能读取厂家产品名称、
颜色或色号或品牌、批号、生产日期、有效期等必要信息。
4.检验判定和异常处理
所有项目检验或验证确认合格后，在外包装标签上贴上ACC绿色标签。
异常时依《不合格品管制程序》处理。
5．检验记录
5.1进料检验报表
5.2进行检验履历表。
色母料色粉,色母添加量,色母的组成
寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
可降解塑料母料
1.可降解塑料母料系采用光、生物降解剂为主要原料，添加一定量的光敏调节剂、分散剂、生物活性剂、载体树脂等助剂，经混合、塑化、挤出切粒而成。
添加降解塑料母料生产的可降解食品购物袋、垃圾袋、地膜、快餐盒等，在保质期内保持塑料制品原有性能；废弃后一段时间内发生降解，可明显减少塑料废弃物造成的环境污染，具有显著的社会效益。
2使用说明
将树脂与母料按规定比例计量后，简单混合均匀，即可进行加工成型，工艺条件与正常加工工艺一致。
3、注意事项：
本降解母料及制成的薄膜、片材等制品在贮存和运输过程中应放在阴凉干燥处，避免太阳光的照射。
本降解母料若因保管不慎受潮，可置于烘箱或搅拌机中70℃以下，干燥后再使用，不影响使用效果。
着色母料检验标准与检验技术
4 技术要求4.1外观色母料应为大小均匀的粒料，表面光洁，色泽一致，不允许有超过两粒的连粒，二粒连粒料不大于0.2%。
4.2 物理性能应符合表1规定5 试验方法5.1 外观在样本中任取200g ，在自然光下目测并用感量为0.1g 的天平称量计算连粒量。
5.2着色强度5.2.1 标准色板的制备按分类中规定的颜色色板要求用注塑法制备标准色板。
5.2.2 试样色板的制备取一份试样母料用于标准色板制备时相同的稀释比、方法、材料和工艺，制成试样色板，然后将标准色板与试样色板相比较，若试样色板的颜色深于标准色板，则可增加聚乙烯树脂的用量，反之，则减少聚乙烯树脂的用量，直至二者的颜色达到基本一致时为止。
5.2.3 计算按式（1）计算着色强度S=AB ×100 (1) 式中S —着色强度，%；A —标准色板稀释比；B —与标准色板颜色基本一致时的试样色板稀释比。
5.3 总色差5.3.1 仪器符合GB3979规定的测色仪。
5.3.2标准色板的制备按3．1条的规定用注塑法制备标准色板。
5.3.3 试样色板的制备取一份试样色母料与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，用注塑法制得试样色板。
5.3.4 试验步骤将试样色板与标准色板分别置于测色仪中，测出各自的三刺激值X1，Y1，Z1；X2，Y2，Z2，按GB7921中公式（9）计算总色差。
5.4 含水量5.4.1 仪器a. 称量瓶；b. 恒温烘箱；c. 分析天平感量0.1mg；d. 干燥器。
5.4.2 试验步骤在恒重的称量瓶中，均匀地铺平放置色母料，在分析天平上称取5试样，精确到0.1mg，放入95±2℃的恒温烘箱中干燥2h，移至干燥箱中，冷却至室温称量。
再置于恒温烘箱中干燥大于30min，冷却，称量至恒重。
5.4.3 试验结果按式（2）计算A=121 W WW×100 (2)式中A—含水量，%；W1—干燥前试样质量，g；W2—干燥后试样质量，g。
对供应商色粉及色母的要求的通知
对供应商色粉及色母的要求的通知
各位供应商：
由于市场逐渐增大，所以公司对供应商通知如下要求：
1.依塑胶设定的原料，由厂商按客户给定的颜色样板把多种颜料混合配制而成，用量按每份计算（单位KGS）。
2.色粉区别于色精，色浆，色母，它可以是染料也可以是颜料，一般而言指的是颜料。
3.色粉一般是粉状，混合搅拌时容易飞扬，污染较大，影响操作人员的健康；
4.搅拌色粉，换颜色时需要清洁搅拌桶和机台料斗。
5.必须根据塑胶产品的具体要求采用相应比例的色粉和原料，使用之前，搅拌机和机械必须进行彻底清洁干净，避免出现混色。
6.在生产过程中应注意根据每种产品不同的要求来调试好机器
的温度和压力等参数。
xx公司
20xx年x月x日。
QB1648-1992PE色母检验标准
中公式（９）计算总色差 。 ５．４ 含水量
６６３
ＱＢ １６４８－９２
５．４．１ 仪器 ａ． 称 量 瓶 ；
ｂ．恒温烘箱 ；
ｃ 分析天平 感量 。，１ｍ ｇ；
ｄ． 干 燥 器。
５．４．２ 试验步骤
在恒 重 的 称量瓶中，均匀地铺平放置色母料，在分析天平上称取 ５ｇ试样，精确到 。．１ ｍ ｇ，放人（９５
生产 日期和检验员代号，大包装件上注明产品名称、生产厂名、厂址、数量。 ７．２ 包装
小 包 装 用 塑 料袋或其他密封容器，大包装用塑料编织袋或其他包装材料 。
７． ３ 运输 运 输 时 应 轻 装轻卸 ，避免 日晒雨淋 ，保证包装完整 。
了． ４ 贮存
ｒＶ放 在 通 风 、 干燥、清洁的仓库内，远离热源。贮存期从生产日起不得超过二年。
ｅ． 出 厂 检验结果与上次型式检验有较大差异时； ｆ． 国 家 质最监督机构提出进行型式检验的要求时。
６．４ 判定规则 被 检 验 的样 品，若有不合格项 目时，应重新从原批 中双倍取样 ，对不合格项 目进行复验 ，若仍有不合
格项 目，则该批 为不合格 。
了 标志、包装、运输、贮存
了门 标志 小 包 装 件 中 应有合格证 ，写 明产品名称、产品代号、质量等级、商标 、标准号、生产厂名 、厂址、数量、
士２）℃的恒温烘箱中干燥 ２ｈ，移置干燥器中，冷却至室温称量 ，再置于恒温洪箱中干燥大于 ３０ｍ ｉｎ，冷
却 ，称量至恒重 。 ５．４．３ 试验结果按式（２）计算。
＝ Ｗ ｌｗ一ｌＷ：火 １００
。‘．‘·… … 。．．．．········。。·一 （２ ）
式 中：Ａ— 含水量 ，％ ；
Ｗｌ — 干燥前试样质量，９； ＷＺ — 干燥后试样质量，９。 试验 结 果 ，取两个平行试验结果的算术平均值，有效数字二位。
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No 检查工程检查要求
判定标准
检查方法检查数量CR MA MI
1物料P/N与送货单及采购订单明细一致○目视5包/LOT 2重量胶料包装后净重应符合重量，一○用磅秤5包/LOT
3包装包装标识无错漏，包装无破损○目视5包/LOT 4材质/颜符合P/O及送货单、供应合格○目视5包/LOT 5合格证明来料应有供应商提供之合格证明○目视1次/LOT 物料类别 :色粉类
No检查工程检查要求
判定标准
检查方法检查数量CR MA MI
1物料P/N与送货单及采购订单明细一致○目视5包/LOT 2重量把包装后色粉用电子称称量重量○用电子5包/LOT
4颜色与供应商提供的色牌对照，无偏○用样品比5包/LOT 5合格证明来料应有供应商提供之合格证明○目视1次/LOT 物料类别：包材类
No检查工程检查要求
判定标准
检查方法检查数量CR MA MI
1物料P/N与送货单及采购订单明细一致○目视5PCS/LOT
+0.5KG
实用文档
2尺寸与采购订单相符○卷尺5PCS/LOT 4印刷相刷清晰，无漏印/错印○目视5PCS/LOT 5外观无破损，接口无裂开○目视5PCS/LOT
实用文档。
塑料色母料常用检测标准
塑料色母料常用检测标准色母料，即色母粒，是把超常量的颜料均匀的载附于树脂之中而得到的塑料颗粒。
一种高浓缩、高效能的颜色配制品。
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。
在色母料没有发明以前，塑料着色工艺一般都是采用干法、糊状着色剂着色及色粒着色等。
这几种着色方法的缺点是颜料的分散性、稳定性差。
尤其是干法着色颜料飞扬大，严重污染环境，而且颜料剂量也不易控制。
色母料的发明有效的解决了这些问题。
随着多功能色母料、高浓度色母料的产生，色母料的生产跨进了一大步。
使用色母料进行塑料着色，不仅工艺简单，使用方便，而且还消除了对环境的污染，促进了颜料在树脂中的分散。
随着科学技术的不断进步，色母料的生产技术也在不断改进、完善和发展。
尤其是微电脑、电子技术、自动化控制、化工技术及机械制造技术在色母料生产中得到广泛应用，于是从配色、配料、混炼造粒到包装入库全部实现自动化，减少了可能出现的差错，保证了颜色浓度的准确性，避免了色差。
目前可供参考的塑料色母料标准，多是行业标准，这些行业标准的命名也大多都是根据使用的载体树脂种类命名。
适合做色母料的塑料树脂主要有ABS、HIPS、PE、PP、PC、PA、PPO、PLA、PBAT、PCL等。
在实际应用中，有些企业也会根据颜色进行命名，如白色母料、黑色母料、功能母料、彩色母料、单色母料、化纤母料等。
目前色母料的颜色主要有白色、黑色、黄色、棕色、红色、蓝色、绿色、橙色、紫色、灰色及其他颜色。
此外客户在订制产品时，也会根据加工方式进行分类，比如注塑母料、挤出母料、吹塑母料、纺丝母料、滚塑母料等。
色母料产品标准HG/T 4668-2014 聚丙烯（PP）色母料HG/T 4669-2014 高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）色母料QB/T 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）色母料QB/T 2893-2007 聚丙烯纤维用色母料QB/T 4884-2015 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒QB/T 4132-2010 给水用聚乙烯（PE）管材混配料用炭黑母粒色母料检测方法标准HG/T 4767系列颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验HG/T 4768系列颜料和体质颜料塑料中分散性的评定HG/T 4769系列颜料和体质颜料增塑聚氯乙烯中着色剂的试验。