塔机回转电机断轴的原因及预防措施
塔机回转电机断轴的原因及预防措施
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塔机回转电机断轴的原因及预防措施塔机是建筑施工中重要的物料垂直运输机械。
但由于作业环境恶劣，维修保养不能及时，操作人员水平参差不齐，致使塔机使用过程中容易出现机械故障，给塔机的安全使用造成很大的隐患。
塔机回转电机断轴就是中小型塔机经常会发生的机械故障之一。
回转电机断轴主要是电机转子悬伸轴断裂，原因有塔机生产厂家的质量问题，也有施工工地使用塔机上存在的缺陷和不足。
其中施工工地非正确使用塔机造成回转电机断轴的原因主要表现在：塔机回转定位时急打反转：塔机回转过程中急刹车；回转支承和回转减速器的齿轮啮合状况不良；回转减速器润滑油缺乏等，现分别予以简述。
一、塔机回转定位时急打反转造成回转电机断轴
1．原因
目前我国塔机回转机械普遍采用电机—液力偶合器—回转减速器—回转支承的结构形式。
大型塔机上回转电机采用变频调速或者使用绕线转子异步电动机，以降低回转启动速度，减小塔机回转启动力矩，而中小型塔机由于生产成本的限制，多采用异步电动机或多速异步电动机，仅靠液力偶合器缓和启动冲击，但使用的液力偶合器一般都是静压倾泄式的，防护动力过载性能较差，致使中小型塔机的回转启动力矩较大，也
不能有效地防护整个机构动力过载。
假如施工工地在塔机回转定位时，采用急打反转的措施，也就是俗称的“打反车”，这就使整个回转机构在承受正常的回转力矩基础上，又突然增加了一个反向的启动力矩，这就很大程度地超过了回转机构所能承受的额定扭矩。
虽然回转减速器的输入轴较回转电机的输出轴更细，但由于静压倾泄式液力偶合器能够隔离振动、缓和冲击，所以过量的扭矩必将造成回转电机输出轴断裂。
2．预防措施
塔机由于安装高度高，受风面积大，为防止塔机因暴风侵袭而倾覆，《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1999）中规定，在非工作状态下，回转机构应允许臂架随风自由转动，以减小暴风侵袭时的塔机受风面积。
为了满足国标的要求，目前塔机上的回转减速器都采用摆线针轮减速器或行星齿轮减速器，其中行星齿轮减速器能保证塔机随风自由回转且效果最佳。
塔机能随风回转，并且回转部件质量又较大，就必然造成回转准确定位的困难，许多施工工地上的塔机司机为了提高工效，就在塔机回转接近就位时急打反转，以保证回转定位及时准确，这就为发生塔机回转电机断轴的故障提供了条件，所以消除塔机回转定位时急打反转现象是消除塔机回转电机断轴的重要保障。
消除塔机回转定位时急打反转现象，有两条途径：一是在塔机回转电路中加一个时间继电器，使塔机回转急打反转时，有一个3~5秒的时间延时，从电路控制上消除回转急打反转现象发生的可能；二是严格坚持塔机司机持证上岗的原则，
加大对塔机司机教育培训的力度，使塔机司机明白塔机回转急打反转的危害，靠操作人员素质提高，自觉清除塔机回转急打反转的现象。
其中途径一，虽然保证了塔机不会有回转急打反转的现象，但由于每次塔机回转启动时都有一个同样的时间延时，给提高工效和方便操作都产生了不利影响，所以除非塔机回转急打反转现象屡禁不止，一般不必采用这种措施。
二、塔机回转过程急刹车造成回转电机断轴
1．原因
《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）要求：起重机上每一套机构都应配备制动器或者具有同等功能的装置。
由于塔机回转机构必须允许臂架随风自由转动，所以塔机回转机构上设置的制动器都是常开式的，通电线路也是和回转电机分开控制的。
塔机回转机构上的常开式制动器的功能，主要是防止回转就位后，臂架随风旋转造成上料或卸料的困难，也就是说回转制动器应在回转机构停机后才能使用。
许多施工工地上的塔机司机由于不了解回转制动器的作用，总是误将回转制动器作为刹车来用，致使回转机构在承受正常载荷的情况下，又附加了制动扭矩，假如回转机构所承受的扭矩总量超过回转机构的额定载荷，则必将发生塔机回转电机断轴的事故。
2．预防措施
预防塔机回转过程急刹车，也有两条措施：一是在回转控制线路中，增加一个中间继电器，用常闭触点控制回转制动器的通电线路，使得回转机构不断电就无法接通回转制动器的主线路，以防止回转机构运转过程中急刹车；二是加强对塔机司机的教育和培训，让他们了解回转制动器的作用和使用程序，严格执行回转机构停稳后才能使用回转制动器的操作程序，防止回转机构刚断电，立刻使用回转制动器，对塔机的回转机构造成不良影响。
以上两条预防措施，由于互不干涉，也不影响塔机的正常使用，可以同时并用。
三、塔机回转齿轮副啮合状况不良造成回转电机断轴
1．原因
目前塔机回转机构的最后一级传动都是齿轮传动，齿轮啮合状况的好坏对回转机构及整台塔机的运载情况都有着重要的影响。
由于塔机上、下转台，回转支承，回转机构的重量较重，有些塔机拆装队伍可能在塔机安装时，选择将下转台、回转支承和上转台、回转机构分两次吊装，特别是那些非自升式的小型塔机，无法安全地用架设吊杆将整个机构一起吊装，这就使得回转机构与回转支承的齿轮啮合状况，每安装一次就会变化一次。
假如齿轮副侧隙过大或齿轮啮合面积太小，会造成传动齿轮
的磨损过快甚至断裂，如果回转齿轮副侧隙过小，则增大了回转机构的传动扭矩，当传动扭矩超过回转机构的额定载荷时，就会致使塔机回转电机断轴。
2．预防措施
对于重新安装的塔机，无论回转部分是否分开吊装，安装完后都应对回转机构与回转支承的齿轮啮合状况进行检查，以确知塔机回转机构是否应维修或者调整。
用塞尺检查齿轮副侧隙是否在齿轮传动精度要求之内，用着色法检查齿轮啮合面积是否符合要求，如果齿轮副侧隙不合适或者齿轮啮合面积太小，则应适当调整回转机构与回转支承的相对位置，具体方法可用调整回转支承与上转台的联接位置，或者调整回转机构与上转台的联接位置。
由于上转台与回转支承、上转台与回转机构的联接形式为螺栓联接，没有防止周向位移的措施，所以塔机在使用过程中，应经常检查回转支承、回转机构与上转台的联接螺栓是否紧固可靠，并定期紧固各部分的联接螺栓。
四、其他原因造成回转电机断轴
造成塔机回转电机断轴的原因除上述几条外，还有回转电机与回转减速器轴心线同心度超差，回转支承质量不过关，上、下转台加工面平面度超差，回转减速器故障和回转减速器润滑油缺乏等。
其中涉及到塔机生
产厂家产品质量问题的，应由塔机生产厂家予以解决；对于使用塔机的施工工地，应该建立起塔机使用管理的各项制度，定期检查塔机各部件的运转情况，及时维护、维修，确保塔机在正常良好的状态下工作。
想念以上措施如能很好执行，中小型塔机经常发生的回转电机断轴现象，一定会得到有效的解决。
(张艳国梁荣健)。
塔吊的故障排除及其方法
塔吊的故障排除及其方法在建筑工地上，塔吊是一个必不可少的工具。
它不但可以帮助工人高空作业，还可以将大型物资运送至指定的位置。
但是，一旦塔吊出现故障，将会给施工带来严重后果。
在这篇文章中，我们将会探讨塔吊的故障排除及其方法。
一、塔吊的常见故障1. 电器故障由于塔吊其中许多部分都是电动的，因此电器故障是其最常见的故障之一。
电器故障包括电路短路，电线老化，遥控器无法正常连接等等。
2. 液压系统故障液压系统是塔吊的关键部分之一。
液压系统故障会导致塔吊无法进行升降、伸缩、旋转等操作。
发生液压系统故障的原因可能是液压油不足、油温过高、油缸漏油等等。
3. 动力系统故障动力系统包括发动机、齿轮、风扇等等。
这些部分故障会导致塔吊无法正常运行。
动力系统故障的原因可能是发动机老化、泵过热、机油不足等等。
二、塔吊故障排除的步骤当塔吊出现故障时，必须迅速采取应对措施以保障安全。
下面是塔吊故障排除的步骤：1. 发现故障在塔吊平稳运行的情况下，突然出现异常声响或者动作，则很有可能出现故障。
如果出现故障，应该立刻停机排查问题，切勿继续操作。
2. 判断故障对于发现的故障，应该尽可能确定故障的具体位置，判断是哪个系统或者部件出现问题。
例如，如果塔吊无法旋转，则有可能是发动机故障或者液压系统故障。
3. 排除故障排除故障的具体方法与故障类型有关。
当故障原因是液压系统故障时，可以检查并更换液压油，清洗系统和更换损坏的密封件。
当故障原因是电器故障时，则应该检查电线连接、遥控器电源等等。
当故障原因是动力系统故障时，则应该检查发动机状态、机油油量等等。
4. 测试修复在故障排除之后，应该对塔吊进行测试以确认问题已经解决。
如果问题已经解决，则可以重新启动塔吊进行工作。
三、预防措施除了在出现故障时采取故障排除措施外，预防故障的措施同样非常重要。
以下是一些塔吊的预防措施：1. 定期保养定期保养是预防故障的一项重要措施。
对于塔吊的液压系统、电器系统和动力系统等部分进行保养，检查设备状态和性能，及时更换损坏的部件。
电机维修中常见故障原因与排查方法分析
电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。
一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。
2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。
3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。
二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。
3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。
三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。
2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。
3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。
四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。
2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。
3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。
五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。
2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。
3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法电机是一种常见的动力传动设备，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，电机也会发生各种故障，影响其正常工作。
本文将介绍电机常见故障的原因及相应的消除方法。
一、电机不工作1.故障原因：可能是电源故障、电机内部短路或断路、电机线圈过载、电机电容故障等。
2.消除方法：a.检查电源是否正常工作，如电压是否稳定，是否有断电等情况。
b.检查电机线圈是否断路或短路，使用万用表测试电机的线圈电阻值。
c.检查电机是否存在过载情况，如果过载，应降低负载或更换大功率电机。
d.若电机使用了电容，可以检查电容是否损坏，需要更换。
二、电机发热1.故障原因：可能是电机内部绕组短路、绕组接线错误、通风不良、负载过大等。
2.消除方法：a.检查电机绕组是否有短路现象，使用万用表测试绕组电阻值。
b.检查电机绕组接线是否正确，确保绕组相互之间没有接触。
c.检查电机的通风情况，确保电机周围没有堵塞物，调整通风装置。
d.若负载过大，需要降低负载或更换大功率电机。
三、电机发出异常声音1.故障原因：可能是电机轴承损坏、定子齿槽不对称、转子偏心等。
2.消除方法：a.检查电机轴承是否需要润滑或更换新的轴承。
b.检查定子齿槽是否损坏，如有损坏需要修复。
c.检查转子是否偏心，调整定位，确保转子正常运转。
四、电机启动困难1.故障原因：可能是电源电压过低、电机内部故障、电机启动电流过大等。
2.消除方法：a.检查电源电压是否正常，如电压不足，需要增加电压供应设备。
b.检查电机是否存在内部故障，如电容故障或绕组故障，需要更换故障部件。
c.若电机启动电流过大，可以在电源上安装启动器，减少启动电流。
五、电机频繁过载保护断电1.故障原因：可能是负载过大、过电流保护设备参数设置过小、供电电源不稳定等。
2.消除方法：a.检查负载情况，根据负载需求合理安排负载。
b.调整过电流保护设备的参数，使其与实际负载相匹配。
c.检查供电电源是否稳定，如不稳定，需增加稳压设备。
电动机轴电流的防范措施
电动机轴电流的防范措施一、轴电压、轴电流的产生在电动机运行过程中，如果在电机两轴承端或转轴与轴承间存在轴电流时，将会大大缩短电机轴承的使用寿命，严重时只能运行几小时。
1．磁不平衡产生轴电压交流异步电动机在正弦交变的电压下运行时，其转子处在正弦交变的磁场中。
由于电动机定转子扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，在磁路中造成不平衡的磁阻。
当电动机的定子铁芯圆周方向上的磁阻发生不平衡时，便产生与轴相交链的交变磁通，从而产生交变电势。
当电动机转动即磁极旋转，通过各磁极的磁通发生了变化，在轴的两端感应出轴电压，产生了与轴相交链的磁通。
随着磁极的旋转，与轴相交链的磁通交替变化，这种电压是延轴向而产生的，如果与轴两侧的轴承形成闭合回路，就产生了轴电流。
一般情况下这种轴电压大约为1-2V。
2．逆变供电产生轴电压电动机采用逆变供电运行时，供电电压含有高次谐波分量，使定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应从而产生轴电压。
异步电动机的定子绕组是嵌人定子铁芯槽内的，定子绕组的匝间以及定子绕组和电动机机座之间均存在分布电容，当通用变频器在高载频下运行时，逆变器的共模电压产生急剧变化，会通过电动机绕组的分布电容由电动机的外壳到接地端之间形成漏电流。
该漏电流有可能形成放射性和传导性两类电磁干扰。
而由于电动机磁路的不平衡，静电感应和共模电压又是产生轴电压和轴电流的起因。
当定子绕组输人端突加陡峭变化的电压时，由于分布电容的影响，绕组各点电压分布不均，使输入端绕组接近端口部分电压高度集中而引起绝缘破坏或老化。
这种现象一般破坏的部分是定子绕组，电压常集中于侵入的端点部位。
此外，由于绕组的电抗较大，输人电压的高频分量将集中于输人端点附近的分布电容上，通过配电线、绕组、机壳间的分布电容到接地线流通电流，形成一个LC串联谐振电路，当其中产生高频谐振电流时，就会产生各式各样的故障。
一般通用变频器驱动容量较小的异步电动机时，轴电压的问题可以不考虑，但使用超过200kW的电动机时，特别是已有的风机、压缩机等进行变频调速改造的场合，最好事先确认轴电压的大小，以便及早采取预防措施。
电机间歇停转的原因
电机间歇停转的原因
电机间歇停转是指电机在运行过程中突然停止转动，然后又重新启动的现象。
这种现象在电机运行中经常出现，其原因有很多种，下面我们来详细了解一下。
1. 电源问题
电机间歇停转的一个常见原因是电源问题。
如果电源电压不稳定或电源线路存在问题，电机就会出现间歇停转的现象。
这种情况下，我们需要检查电源电压是否稳定，电源线路是否正常，以及电源开关是否正常。
2. 电机故障
电机故障也是导致电机间歇停转的原因之一。
如果电机的轴承磨损或电机绕组出现故障，就会导致电机间歇停转。
这种情况下，我们需要检查电机的轴承和绕组是否正常，如果有问题需要及时更换。
3. 机械故障
机械故障也是导致电机间歇停转的原因之一。
如果电机的传动系统存在问题，比如传动带松动或传动齿轮磨损，就会导致电机间歇停转。
这种情况下，我们需要检查电机的传动系统是否正常，如果有问题需要及时更换。
4. 环境问题
环境问题也是导致电机间歇停转的原因之一。
如果电机运行环境存在问题，比如温度过高或湿度过大，就会导致电机间歇停转。
这种情况下，我们需要调整电机运行环境，保持环境温度和湿度适宜。
电机间歇停转是一种常见的现象，其原因有很多种。
我们需要根据具体情况进行分析，找出问题所在，然后采取相应的措施进行处理。
只有这样，才能保证电机的正常运行，提高生产效率。
建筑施工现场塔式起重机存在的问题及解决方法
建筑施工现场塔式起重机存在的问题及解决方法【摘要】本文通过对建筑工地使用的塔式起重机存在问题出发，从塔机预选到塔机使用等环节中找出可能发生事故的因素，简明扼述解决方法，杜绝重大机械事故的发生。
【关键词】存在问题；解决方法；塔式起重机前言：塔式起重机（以下简称塔机）作为建筑施工现场的主要建筑机械，因其起升高度大，覆盖面广等特点而被广泛使用于建筑施工现场，担负着主要的垂直运输任务。
同时又因为其具有重心高、危险性大等特点，经常会发生这样或那样的安全事故，给人民的生命财产造成损失，严重的，甚至会发生机毁人亡、群死群伤的重大事故。
结合从事的工作实际，笔者将建筑施工使用的塔机存在的问题及解决方法归纳为以下几点。
1.施工现场塔机存在的问题1.1施工现场塔机的机况问题由于塔机长期在施工现场没有条件进行系统的维护保养，往往是从一个工地拆解后直接运到下一个工地安装，没有回库房进行维护、检修和除锈油漆就继续带病“上岗”，这样的设备由于没有及时检查消除隐患，日积月累最终导致使用过程中问题不断、险象环生。
1.1.1很多事故是因为钢结构构件发生疲劳断裂引发的。
由于塔机钢结构构件及其焊缝在工作中一直承受拉、压、剪切应力的循环作用，在长期繁重的工作环境下，产生的疲劳裂纹从大到小，从少得多，慢慢延伸扩张，当达到一定程度就引发事故，1.1.2建筑机械设备使用的高强度螺栓、螺母使用后拆卸后下再次使用，一般不得超过两次，重复使用的螺栓、螺母必须无损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺纹磨损等问题。
但在实际使用中用户能够重视并做到的很少，导致事故隐患。
1.1.3塔机钢结构构件多用销轴联接，但在实际使用中，常常发现销轴压板移位、压板螺栓缺失，致使压板不起作用导致塔机在使用中销轴脱落，造成事故。
1.1.4钢丝绳磨损未及时更换，防脱绳、断绳装置以及安全联动装置损坏、或失灵未及时修复。
导致使用中发生断绳事故。
1.2塔机基础设计、施工问题有的未按说明书要求进行地耐力测试，造成地基承载力不足，造成塔机基础不均匀沉陷；有的不按说明书要求施工，地基不能满足塔吊不同工况的要求；有的地脚螺栓强度达不到说明书的要求，以至于地基开裂、地脚螺栓断裂、地脚螺栓松脱；有的安装不当造成塔身垂直度偏差严重超标；有的是由于在基础附近开挖而导致甚至滑坡产生位移，或是由于积水而产生不均匀的沉降等等，诸如此类，都会造成严重的安全事故1.3塔机在安装拆卸（含升节）中存在的问题塔机的拆装是事故的多发环节。
塔式起重机危险有害因素辨析及预防
塔式起重机危险有害因素辨析及预防塔式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
然而，塔式起重机在使用过程中也存在一些危险有害因素，可能对工作人员和周围环境造成伤害。
因此，为了保障工作安全，必须对塔式起重机的危险有害因素进行辨析并采取相应的预防措施。
一、塔式起重机的危险有害因素辨析1. 高空坠物风险：塔式起重机在起重作业过程中，存在高空坠物的风险。
这可能是由于起重物品脱落、起重机械故障、操作不当等原因引起的。
高空坠物可能对下方的工作人员和设备造成伤害。
2. 起重机倾覆风险：塔式起重机的倾覆是一种严重的事故，可能导致起重机坍塌、人员伤亡和财产损失。
倾覆可能是由于起重机基础不稳、超载、操作失误等原因引起的。
3. 起重物品滑落风险：在起重作业中，起重物品可能因为吊具故障、操作不当等原因滑落，造成人员伤害和财产损失。
4. 电气触电风险：塔式起重机涉及到电气设备，如果电气设备维护不当、线路短路等，可能会导致电气触电事故，对工作人员造成伤害。
5. 操作不当风险：操作人员对塔式起重机的不熟悉、疏忽大意等操作不当行为可能导致事故发生。
例如，操作人员未按照规定操作程序进行操作，或者在不适宜的天气条件下进行起重作业。
二、塔式起重机危险有害因素的预防措施1. 建立安全管理制度：建立塔式起重机使用的安全管理制度，明确责任和权限，规范操作流程，确保起重作业的安全进行。
包括制定操作规程、安全操作指南等。
2. 定期检查和维护：定期对塔式起重机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
包括检查起重机的机械部件、电气设备、安全装置等，及时发现问题并进行修复。
3. 加强培训和教育：对操作人员进行专业培训，提高其对塔式起重机的操作技能和安全意识。
培训内容包括起重机的结构和原理、操作规程、安全预防措施等。
4. 配备安全装置：在塔式起重机上安装必要的安全装置，如重载保护装置、高度限位器、倾覆保护装置等，确保起重作业过程中的安全。
塔式起重机的常见故障及排除方法
塔式起重机的常见故障及排除方法在建筑工地和工业场所中，塔式起重机是一种常用的起重设备。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，塔式起重机可能会遇到一些故障和问题。
本文将介绍塔式起重机的常见故障，并提供相应的排除方法。
一、启动故障1. 电气故障：起重机无法启动可能是由于电路断开、电源不稳定或电控系统故障等原因引起。
解决方法包括检查电路连接是否良好，修复或更换损坏的电线，确保电源稳定，并排查电控系统的故障。
2. 机械故障：起重机启动时发出异常噪音或无法启动，可能是由于机械部件磨损、润滑不足或驱动系统故障等引起的。
解决方法包括检查机械部件的磨损情况，及时润滑润滑部位，并检查和修复驱动系统的故障。
二、行走故障1. 行走速度慢：起重机行走速度过慢可能是由于电机故障、轮胎磨损或链条松弛等原因引起。
解决方法包括检查电机运行情况，修复或更换故障电机，更换磨损轮胎，并调整链条的松紧度。
2. 行走方向错误：起重机行走方向错误可能是由于行走控制系统故障、遥控器失灵或传感器故障等原因引起。
解决方法包括检查行走控制系统、遥控器和传感器的工作状态，及时修复或更换故障部件。
三、起升故障1. 起升速度过慢：起重机起升速度过慢可能是由于液压系统故障、制动器失灵或滑轮磨损等原因引起。
解决方法包括检查液压系统的工作状态，修复或更换故障部件，并更换磨损严重的滑轮。
2. 起升过载：起重机起升过载可能是由于操作错误、负荷超过额定重量或重心不稳定等原因引起的。
解决方法包括培训操作人员正确使用起重机，确保负荷不超过额定重量，并保持负荷的稳定。
四、安全装置故障1. 限位器失灵：塔式起重机的限位器是保证起升高度安全的重要设备。
当限位器失灵时，可能会导致起重机碰撞物体或超过安全高度。
解决方法包括检查限位器的工作状态，修复或更换故障限位器。
2. 防碰撞装置故障：塔式起重机的防碰撞装置可以避免起重机与其他物体发生碰撞。
当防碰撞装置失灵时，可能会引发安全隐患。
塔吊常见故障原因及处理方法
序号
问 题
原 因
处 理
1
起升机构不能起动
1. 控制线路接线错误
2. 熔断器烧坏
3. 电机绕组短路，接地及断路
4. 电机电压过低
5. 绕组接线错误
6. 制动器未松闸
7. 负载过大或传动机械有故障
1. 核对接线图
2. 检查熔丝容量是否太小，如小更换大的
3. 测量电网电压
4. 找出短路、断路部予以修复
40
回转惯性大
涡流制动器故障
修理或更换
41
回转换速时，机构冲击声特别大
连接螺栓松动、破坏
拧紧或更换
42
回转1至4档涡流电压一样
一体化模块或控制板烧
修理或更换
43
回转停止，减速机还扭动
连接螺栓松动
拧紧或更换
44
回转高速时变频器自动断电
限流电阻烧坏
更 换
45
回转低速档速度慢电机发热
1. 涡流过大
2. 三相电源不平衡
5. 高度限位动作故障
6. 电机线烧断
7. 电机烧坏
1. 修理或更换
2. 卸载或向内变幅
3. 修理或更换
4. 停止起升
5. 重新接线
6. 更换电机
4
起升无高速
1. 进入换速区
2. 达80%载荷
3. 高速档接触器故障
4. 电机高速绕阻故障
5. 右联动台到电气柜线路故障
6. 控制继电器的熔 断器烧坏
1. 继续工作
1. 检查定转子间隙是否均匀， 并且校正
2. 调整不同轴度
3. 清洗轴承，加新润滑油，或更换轴承
4. 更换齿轮
5. 切断电源，检查并修复
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业。
它的主要结构由螺旋体、轴、轴承、衬套、传动装置等组成。
然而，在使用过程中，螺旋输送机的断轴情况时有发生，给生产过程带来了很大的不便。
因此，本文将就螺旋输送机的断轴原因进行分析，并提出改造方法。
一、断轴原因分析1.材料质量问题：螺旋输送机的轴是直接支撑螺旋体的重要部件。
如果轴材质不够好，抗拉强度和抗弯强度达不到要求，那么在工作时很容易发生断轴事故。
2.材料尺寸问题：轴的尺寸过小或者尺寸设计不合理，将会导致轴的强度不足，一旦受到较大的冲击或受力，就会发生断裂。
3.轴承质量问题：轴承是控制螺旋体和轴的协同工作的关键部件，如果轴承或其他连接部件质量不好，就会造成轴的过度磨损或轴承不适应等问题，从而加速轴的损坏，导致轴断裂。
4.振动问题：螺旋输送机在工作时，存在着很大的振动，如果存在过于强烈的振动，将导致轴在较短时间内发生疲劳断裂。
二、解决办法1.优化材料：要增加轴的强度，可以选择更好的轴材料，如使用高合金钢、铅母合金、不锈钢等材料，以提高轴的抗拉强度和抗扭矩能力。
2.优化尺寸：在设计和制造轴时，需要合理确定轴的直径、壁厚和长度等参数，以达到强度和稳定性的要求，从而避免轴断裂。
3.优化轴承：为了减少轴的磨损或轴承失灵等问题，可以根据不同的工作负载设计不同型号和材质的轴承，以配合螺旋输送机的运转状况。
4.控制振动：通过增加减震器或调节螺旋输送机的转速等手段来减少振动，以达到减轻轴载荷、缓解轴疲劳断裂的目的。
总之，螺旋输送机的轴断裂是由多种因素共同作用的结果。
为了提高螺旋输送机的可靠性和稳定性，必须从根本上解决轴断裂的问题。
优化轴材质、尺寸和轴承等关键部件的设计，以及通过控制振动来降低轴的载荷，将有助于防止轴断裂事件的发生。