热洗清蜡方法探索
清防蜡工艺技术的研究及应用

清防蜡工艺技术的研究及应用摘要:河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术,其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术,使整个油矿的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词:油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性,不同区块、不同油井、区块开采的不同时期,油井的结蜡状况各不相同,油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种,一种是石蜡,常为板状或鳞片状或带状结晶,相对分子质量为300~500,分子中的C原子数是C16~C35,属正构烷烃,熔点为500C左右;另一种是微晶蜡,多呈细小的针状结晶,相对分子质量为500~700,分子中的原子数是C36~C63,熔点是60~900C。
石蜡能够形成大晶块蜡,是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性,清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡,严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡,增大油流阻力,造成回压升高,产量降低,增加抽油机负荷,造成抽油杆蜡卡,严重时会造成断脱;地层射孔炮眼和泵入口处结蜡,降低泵效;油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率,使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在,然而在开采过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出,原油的溶蜡能力会降低,蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上,采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡,它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的,既含有其它高碳烃类,又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有:2.1原油性质与含蜡量:原油中轻质馏分越多,溶蜡能力越强,析蜡温度越低,越不容易结蜡。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长,油井产出的油品中会含有大量的沉积物,其中包括蜡沉积物。
蜡的存在会阻塞管道,影响油品的运输和处理,导致产量下降和生产成本的增加。
清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。
目前,常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。
高温热洗是一种较为有效的方法。
高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解,并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。
这种方法可以清除蜡沉积物,恢复管道的通畅,提高油井的生产效率。
高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。
研究表明,高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间,过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。
洗涤介质的选择也很重要,常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。
这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性,可以有效地将蜡溶解和清除。
在高温热洗过程中,需要注意一些关键问题。
首先是加热设备的选择。
一般来说,加热设备可以分为两种类型:内部加热和外部加热。
内部加热是指将加热器放入油井中加热,这种方式能够较快地提高油井的温度,但是设备成本高且操作复杂。
外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井,这种方式设备成本低,操作简单,但是加热速度较慢。
根据实际情况选择适合的加热设备。
其次是加热时间的控制。
加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。
研究表明,一般情况下,加热时间应控制在2-4小时之间。
过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物,过长的加热时间则会造成能源浪费。
需要根据具体情况合理控制加热时间。
最后是高温热洗的安全性问题。
高温热洗过程中,需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。
需要进行严格的安全措施和操作规程,如增加安全阀和温度传感器,设立安全操作区域,定期进行设备检查和维护等。
高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。
通过合理选择加热温度和洗涤介质,控制加热时间,并采取相应的安全措施,可以提高油井的生产效率,降低生产成本,实现持续稳定的油井开采。
强磁防蜡节能器技术探索与应用

1目前现状清蜡是保证机采井正常生产的主要措施,按照清蜡方式不同,分为三类:一是热清蜡,利用热传导,达到融蜡的目的;二是物理清蜡,即机械清蜡[1-3],是指专门的工具刮除油管壁和抽油杆上的蜡,并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法;三是辅助清蜡,以物理或化学性质的工具、药剂等,阻止蜡的形成与结晶[4],从而达到防蜡的目的。
通过调查,因热洗能力不足、热洗管线距离过长、热洗管线频繁穿孔问题,造成某厂1324口井热洗效果不佳、热洗无法按计划周期执行[5]。
所以强磁防蜡节能器技术探索与应用于济源公杰(大庆油田有限责任公司第六采油厂)摘要:某油田进入高含水开发后期,采出原油具有“双高”(含蜡高、含水率高)特性。
在机采管理上,由于洗井不及时、套喷生产、关井时间长等原因,导致部分井的管、杆结蜡,严重时油管、套管均会出现蜡卡堵现象。
应用强磁防蜡器可有效减少因结蜡导致的油井产量下降、能耗升高、泵况异常等问题,现场试验结果表明强磁防蜡器能够有效降低蜡质的形成及附着,起到了良好的降黏及抑制蜡晶的作用,最高可降低原油黏度40%左右,降低结蜡率30%,达到了清蜡、防蜡的目的,预计全年可节电50×104kWh,节省用电成本40万元,实现了节能防蜡的效果。
关键词:清蜡;强磁防蜡;原油黏度;节能;治理DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.006Exploration and application of energy conservation technology for strong magnetic wax prevention YU Jiyuan,GONG JieNO.6Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co .,Ltd .Abstract:An oilfield has entered the late stage of high water content development,and the crude oil produced has the characteristics of "double high"(high wax content and high water content).In terms of mechanical production management,due to untimely well flushing,casing blowout production,long shut-in time and other reasons,some well pipes and rods are waxed,and both tubing and casing will be stuck with wax in serious cases.The strong magnetic wax prevention technology should be ap-plied to effectively reduce the decline in well production,increase in energy consumption and pump inspection problems caused by wax.The field experiment results show that the strong magnetic wax preventer can be effectively reduced the formation and adhesion of wax,and has a good effect of re-ducing viscosity and inhibiting the formation of wax crystals.The maximum viscosity of crude oil can be reduced by 40%,and the wax deposition rate can be reduced by 30%,which achieves the purpose of wax removal and wax prevention.It is estimated that the power saving of the whole year can be saved 50×104kWh,saved electricity costs of 400000yuan,and achieved the effect of energy conser-vation and wax prevention .Keywords:wax removal;strong magnetic wax prevention;crude oil viscosity;energy conserva-tion;treatment第一作者简介:于济源,工程师,2013年毕业于八一农垦大学(机械设计制造及其自动化专业),从事采油工程举升设备管理及井下作业材料管理工作,132****0671,****************,黑龙江省大庆油田第六采油厂工艺研究所,163114。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士,但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中,由于温度变化、流体性质的变化等因素,油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能,导致油井堵塞,降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说,高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤:选择适当的溶剂,准备高温清蜡溶剂体系,注入溶剂并加热油井,清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍:1. 选择适当的溶剂:选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系:将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合,形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节,以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井:将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内,利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说,需要在油井中建立循环系统,通过泵来循环注入溶剂,并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢:在高温和溶剂的作用下,蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中,可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系,提高清蜡效果和效率,改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题,如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂,准备溶剂体系,注入溶剂并加热油井,清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能,保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是,具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成,随着原油温度的降低,这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物,严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄,增加油流的阻力,降低产量;在冷却的情况下,蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层,降低管道的使用寿命;蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题,对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中,首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热,并改变其物理状态,然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用,将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂,对油井管道金属材质无任何损害,具有清洗效率高、成本低的特点。
目前,国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外,美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究,提出了一系列新的清蜡方法和设备,取得了显著的效果。
在国内,油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用,并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用,将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa,提高了产热油的出口温度,从而提高了高温水蒸汽的温度和压力,改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术,首先需要产生高温水蒸汽。
目前,常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣,需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前,常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失,保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
抽油机井热洗清蜡技术及存在问题

抽油机井热洗清蜡技术及存在问题油井杆泵需要按时清蜡,才能保证油井的正常使用,否则将会影响油井能源消耗的控制,本文主要研究抽油机井热洗清蜡技术及存在问题。
《水利电力机械》是由国电郑州机械设计研究所主办的期刊。
本刊主要面向水利和电力系统的管理部门、电力(水电)设计院、水利水电工程局、电建公司、电力设备厂、燃煤发电厂、水电站及大中专院校。
本文阐述了有杆泵油井清蜡原理及特点,分析了热洗清蜡方式存在的问题,并提出了改进建议。
结果表明,油井上安装电磁防蜡装置后,有效延长了油井热洗周期和降低油压上升速度。
对蜡影响严重的井进行排量控制热洗法,效果相对较好,降低了能源消耗,提高清蜡效果。
一、热洗清蜡原理、特点及结蜡因素(1)原理。
根据石蜡的特性,利用带泵和锅炉设备的热洗车将热洗液加热到一定温度,然后通过井口装置注入油井的油套管环形空间内。
热洗液在由井口向井底流动过程中不断将热量传递给油管,随着油管温度的不断升高附着在油管内壁上的石蜡开始受热熔化,并从油管壁上脱落,脱落的蜡块被油流携带出井口。
流到井底的热洗液也由深井泵抽入油管一同流出井口。
在生产过程中,根据油井结蜡程度进行周期性的热洗清蜡,热洗液使用的是从原油中脱出的污水或稀原油,热洗时平均温度被加热到80℃以上,使用柴油做燃料。
(2)特点。
石蜡是一种在石油中普遍存在的、碳原子数在15—42之间的高级烷烃,熔点为37—76℃。
石蜡在地下以胶体状溶于石油中,当压力和温度降低时可从石油中析出。
因此,为了保证油井的正常生产,定期清除油管壁上附着的石蜡就成了采油过程中一项重要的日常工作。
(3)结蜡因素。
主要包括原油含蜡量、温度、压力和溶解气、油井产量、原油中所含的杂质量、原油含水率等,其中最重要的是温度。
如果温度高于析蜡点的温度,油井不仅不会结蜡,而且结的蜡也会被熔化。
二、油井清蜡方式油井清蜡方法主要分为机械清蜡、化学溶剂清蜡和热力清蜡三大类。
热力清蜡技术又可分为热洗清蜡技术和电加热清蜡技术(电磁防蜡器)两大类。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清除油井蜡垢的方法。
在油井生产过程中,由于原油中含有一定的蜡质,随着温度的变化,油井内就会生成蜡垢。
蜡垢的堆积会导致油井产能下降,甚至完全堵塞油井,因此清除蜡垢是油井作业中的重要环节。
油井自身高温热洗清蜡技术通过改变油井内部的温度和压力条件来清除蜡垢。
具体的清蜡过程如下:通过加热系统将油井内的原油加热至一定温度。
在加热的过程中,原油中的蜡开始溶解,变得更加稀释。
然后,利用高压泵将原油从油井底端开始注入油管中。
在注入的过程中,原油中的蜡会随着流动进一步溶解,并随着流动带走。
由于注入的原油温度较高,也会通过热传导将油管内的蜡垢加热溶解。
在注入一段时间后,停止注入,并让原油在油管中停留一段时间。
这样可以使原油中的蜡垢充分溶解,并与管壁上的蜡垢相互融合,形成一个蜡状物质。
然后,再利用高压泵将新鲜的原油从另一个方向注入油管中,将之前形成的蜡状物质冲击出油井。
整个热洗清蜡的过程中,需要控制好注入的温度和流速。
过高的温度和流速可能会导致原油中的蜡被带到油管内,造成新的蜡垢形成。
而过低的温度和流速则不足以充分清除蜡垢。
为了增加热洗的效果,还可以加入一些清洗剂。
清洗剂中的活性物质可以与蜡垢发生化学反应,加速蜡垢的溶解和清除过程。
清洗剂还具有降低油井表面张力的作用,有利于原油的流动和蜡垢的清洗。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种有效清除油井蜡垢的方法。
通过改变温度和压力条件,结合清洗剂的使用,可以达到高效清除蜡垢的效果,保证油井的正常产能。
该技术在油井作业中有着广泛的应用前景。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是指通过使用高温热油和溶解剂等物质,对油井内部堵塞的蜡进行清除的一种技术手段。
本文将从油藏形成机理、蜡的形成机理、高温热洗清蜡技术的原理、工艺流程等方面进行研究。
一、油藏形成机理油藏是地下深部岩石中具有一定规模的、能够有效储存和生产石油的地质构造。
二、蜡的形成机理1. 温度降低:当石油从地下储层升至地面时,由于地面温度较低,石油中的一部分组分在温度降低的情况下会由液态转化为固态。
2. 压力减小:随着石油升井,地下的压力逐渐减小,使得蜡的溶解度下降,产生沉淀。
3. 组分变化:石油中的脂肪酸、碳氢化合物等物质在一定温度和压力下会结合形成蜡。
三、高温热洗清蜡技术的原理高温热洗清蜡技术是利用高温热油和溶解剂等物质对油井内部沉积的蜡进行热熔、溶解和排除的过程。
其原理如下:1. 高温热油可以使沉积在管道内壁的蜡热熔,从而使蜡溶解于石油中,达到清除蜡的目的。
2. 溶解剂的加入可以提高蜡的溶解度,加速蜡的溶解和排除过程。
四、高温热洗清蜡技术的工艺流程1. 准备工作:准备高温热油和溶解剂,并检查清蜡设备和管路的完好性。
2. 加热热油:将高温热油加热至一定温度,通常为120℃-150℃。
3. 加入溶解剂:根据实际情况,加入适量的溶解剂,提高蜡的溶解度。
4. 处理管道:将加热后的高温热油和溶解剂通入待处理的油井管道中,对蜡进行热熔和溶解。
5. 排除蜡层:通过管道压力或其他手段,将溶解好的蜡层从管道中排除。
6. 清洗管道:对清除蜡层的管道进行清洗,恢复管道的正常通畅。
五、高温热洗清蜡技术的应用前景高温热洗清蜡技术具有简单、环保、高效的特点,适用于各类油井中蜡的清除。
随着石油勘探开发的深入,油井蜡堵的问题将更为突出,高温热洗清蜡技术有望成为一种重要的解决方案。
随着石油价格的不断上涨,高温热洗清蜡技术的经济效益也将得到提升。
六、结论通过对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究,可以发现该技术在解决油井堵蜡问题上具有很大的潜力。
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7 0
内 蒙古 石 油 化 工
2 1 年第 2 期 00 4
清 蜡 的全 过 程 : 洗 1 分 钟 后 取 样 , 现 含 水 比油 热 5 发 井正 常 生产 时低 , 明有蜡溶 入 混合 液体 中 , 说 含水 越
低 则相 对溶 蜡越 多 , 明 油井结 蜡程 度越重 , 阶段 说 这
同的供 液状 况 ) 的三 实 验 井 生 产 状 况 表
2 高压蒸 汽 热洗 清蜡可 行 性
2 1 理 论 依 据 .
在油井正常生产时, 油和水的相对渗透率代表
着相对流动性 , 产水率与含水饱和度的关系为 :
1
w一 1 ( / ) e + a
合 理 的清 蜡 方 式 对 于 油 井 的 正 常 生 产 至 关 重 要。 因此 对低 压 低产井 、 次井 系统 的清蜡 方式进 行 三
了探 讨 。
由此 可 见 , 灌 的产 生 与热 洗 水 灌 入速 度 的 液 倒 体 的 总量有关 。 入速 度不 能超 出地 层 的恢复 速度 , 灌
d D dD P1/ t 。
式中: A一油套 环行 空 间的面 积
P C一油井 流压
当 A>B时 , 明地 层 压 力 的恢 复 速 度 大 于 上 说 升速 度 , 是地 层 向井筒 内产液 , 这 因此 不会 发生倒 灌
现象 。
流 量确 定 后 , 要 的是 如 何 操作 控 制 流 量 才能 重 保证 洗井 时井 筒压 力上 升 的速度 不大 于地 层压 力 的 恢复 速度 。 因此 为 了使洗 井排 量设 计 的科 学合理 , 根
关键 词 : 低压 低产 井 ; 防倒 灌 ; 三次 井 ; 高压 蒸汽 热洗 中图分 类号 : 3 8 . TE 5 + 2 文 献标 识码 : A 文 章编 号 :O 6 7 8 (0 0 2 一 o 6 一O 1o— 9 12 1 )4 08 3 井 时 , 尽量 满足 这一 临界 平衡 点 。 应
是 : 洗 时每1 分 钟录 取一 次有 关参 数 , 热 5 热洗 4小时
后再录 取 一次 。 依据 所录 取 的资料 , 够判 断热 洗 的 能
质量 , 并制 定合 理 的热洗 时 间 。
油 和 水 的相 对 渗透 率 , 含 水 饱和 度 有 着 密切 与
关 系 , 旦 含 水 升高 , 一 油相 渗 透 率就 会 减 小 , 井含 油
速度 是决 定产 生 倒罐 的主 要原 因 。油井在 进行关 井
测 压时 , 以获得 一条 压力 恢复 曲线 , 可 通过 这条 曲线 就 可 以 得 出在 不 同 时 刻 的 压 力 恢 复 速 度 , d / 既 P o
据 测试 现场实 验 的经验 表 明 , 使地 层不 发生 倒灌 , 若 洗 井时 液面 引起 的井底 压 力不 应该 大 于 0 8 K( K .P P 是 地层 的静压 ) 。通过 这个 压力 值 , 以把 压 力转化 可
蜡 的共 同作 用 ( 体 中蜡 的浓度 最大 , 液 同时外 界水 已
经 介入 ) 随着蜡 的清 除 , 。 电流在 4小 时后 最小 。 曲 从
线 上看 , 热洗 效果 较好 ( 3 。 图 ) 而 下 电流 呈 缓 慢 的上 升 趋 势 , 也存 在 一 个 不太
也是 升 温 阶段 。 后 由于有 水蒸气 的介 入 , 之 含水开 始
为液 面深 度从 而计算 出 Q2 :
Q 2 ( . PK — P : 08 C)* 1 0*A 0 () 1
d。 它 表示 地 层在 单位 时 间 内压力 上升 的速 度 。当 t, 从套 管 注入热 洗 水时 , 引起井 筒 内液面 的上 升 , 会 从 而 引起 井低 压力 的 上升 , d / t , 既 P od o 它表 示单 位 时 间 内井 低 压 力 上 升 的 速 度 , A—d / t ,B— 令 P o (o i
的前 提下 , 三级 排 量热洗 法 与常规 热洗 对 比 , 实能 确 够 减 缓 热 洗 倒 灌 问题 , 果越 明 显 : 效 由于 “ 低排 量” 井 , 含 水恢 复时 间看 , 同程度 减少 了热 洗水 流入 从 不
212 由于属 蒸汽 热洗 , .. 故对 油井 正 常含水 影 响较
2 m。d以下 的低 压低产 井 来说 , 理想 的热 洗 清蜡 0 / 是
方法 。
高 压热 洗优 点 突出 , 但其 成本 较高 , 因此 必须 摸 清油井 的结 蜡规 律 , 理 调整热 洗 周期 和洗 井 时间 。 合 为此 在 现场 选取 不 同特 征 ( 同 井 网 、 同含 水 、 不 不 不
通过对 2 2口试 验 井 的载 荷 ( 图) 电流 、 水 功 、 含
变 化 的 结果 进行 归纳 整理 , 可得 出关 于 高 压蒸 汽 热
U/ 。 u 一水和 油 的地下 粘度 比
其相 对 流 动 性 与 含 水 饱 和 度 的 关 系 如 图 1所
示。
洗的一 般性 结论 , 确定 油井 的热 洗时 间 。 体做 法 可 具
小;
2 1 3 蒸 汽排 量 小 , 砂体 薄 、 透 性 差 的 油层 破 .. 对 渗 坏性小 。
地层的量, 由于抽油泵 的排量小, 井筒 内液体循环
慢, 热量 损 失 大 , 验过 程 中发 现 , 用 三 级 排量 热 实 采 洗法 减缓 了热 洗倒 罐程 度 , 洗井需 要 的时 间很长 , 而
度 , 高 了低 压低 产井 的 热洗效 果 , 少 了热洗对 产 量的影响 。其 中高压蒸 汽 热洗 法的优 点 决定 了它不 提 减
但 可 以满足低 压低 产 的 热洗 要 求 , 而且 相对 于 目前 的水 泥 车洗井 来说 , 由于温 度 高 ( 可达 1 O 1 0摄 氏 2~ 8
度 ) 洗 井效 果要优 于 常规 的水 泥车洗 井 , 三次 井洗 井的 另一种 良好 方法 。 , 是
回升 , 液不足 井 的功 图逐 渐变大 。 5分钟 时替蜡 , 供 4
明显 的 高点 。说 明随着 蜡 的介入 , 体粘 度变 大 , 流 下
这 时含水 升高 , 蜡力度 最大 , 含水 没有超 过热 洗 清 但
载荷变大 。 同时下电流上升 , 平衡不足的抽油机平衡
比上 升 ( 4 。 图 )
既然倒灌的产生与热洗灌入速度和灌入的液体
总量有关 , 要求 合理 的控 制洗 井液 流量 。 井洗井 这 油
时, 流量 主要 由两 部分 组成 , 一是 油井 正常 生产 时泵
的排量 Q1 二是 引起 井筒 内液 面上 升 的液量 Q2 根 ; 。
泵的排量一定的情况下, 热洗排量与地层压力恢复
前水平。 之后含水保持稳定 , 小时后化验含水略有 4 上升 。 所以从曲线上看 , 二次井的合理热洗时间应为
5 一6 O O分钟 , 4 钟热 洗 , 5 5分钟 替蜡 , 前 5分 后 —1 具 体 时 间 因单 井 的结蜡 程 度而定 。
含水变化曲线
lo 0
因此 , 通过 电流的变 化 可以判 断 热洗 的质 量 , 这
衰 减 的时 间应根 据实 际情 况控 制 在 1 —2小 时之 内 ,
倒 灌 , 不 出液是 理想 的平 衡点 。所 以 , 低产 井洗 也 对
时间 间隔相 同 , 量 比例 为 q q : 3 流 : 。 q=3: 1 2: 。
收稿 日期 :O 0 9 8 2 l —0 —2 作者简介 : 国良(9 o , 20 曹 18 -) 男,0 4年毕业于石油大学( 华东) 主要从事石油开采方 面研 究与生产 。 ,
是 最简 单 、 直接 的办 法 , 最 如果 上 电流 不 降 , 在现 场
就应提 出延长 时间 , 以保证 洗井 质 量 。
22 3 载 荷变 化 ..
因此在低压低产井、 三次井清蜡方式上可以选
择高压 蒸汽 热洗 , 量减 小 因洗 井 造成 的地 层伤 害 。 尽
2 2 高压 蒸汽 热洗 实 用性 实验 .
且能达 到 热洗 清蜡 的 目的 。 因此本 文认 为 , 三级 排量 热 洗 法 是 一 种 很 好 的 防 倒 灌 技 术 , 理 论 排 量 在 对
5 8
内 蒙 古石 油化 工
2 1 年第 2 期 00 4
热 洗 清 蜡 方法 探 索
曹国 良
( 大庆油 田第三采油厂第三油矿采 油一队)
摘
要: 随着 油 田的进 一 步开发 , 压低 产井 逐年 增 多, 低 采用低 排 量生 产的 井也逐 年 增 多 , 这部 分 井
在 热洗 时 易产 生倒 灌 , 污染 油层 严 重影响 产 量 , 降低 油 井 开采效 益 , 通过 对 低压 低 产 井 热洗倒 灌 产生 原 因的分 析 , 我们 选 择 了三级 排 量 热洗 法 和 高压 蒸 汽 热洗 法 两 种 防倒 灌 热洗 方 法 , 而 降低 热洗 倒 灌 程 从
尤 其在 洗井初 期 , 当井 低 压力接 近地 层压 力 时 , 时 此 要 特别 小心 , 速度 不能 过快 , 否则 就 会产 生倒 灌 。
1 2 三级 排量 热洗 法 .
1 低 压低产 热洗
1 1 热洗 产生倒 灌的原 因分析 .
油 井 热洗 时 是 否 倒 灌与 三 个 因素 有 关 : 一是 热 洗排 量 ; 二是 泵 的排量 ; 三是 地层 压力 恢复 速度 。在
水就会上升 。 普通的热水洗井 , 排量大 , 到达井底的压力相对
较 大 , 压 低 , 液能 力差 的油 井 , 排量 的洗 井 , 流 供 大 水
22 1 含水 的变 化 。 .。
三类井 的含水变化如图 2 所示 : 图 2 以看 从 可
出 , 类 井 的含水 曲线形 态是 一致 的 , 三 能清 晰 反映 出