油井热洗清蜡操作规程样本
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2020年4月19日
油井热洗清蜡操作规程
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2020年4月19日 油井热洗清蜡操作规程
一、常规热洗操作规程
1、准备工作
（1）编制热洗方案；
（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；
（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；
（4）穿戴好劳保用品。
2、操作步骤
（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
（2）如果套管气较高，先放套管气。
（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 （6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。
（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。
（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h左右，温度在75-80℃左右）。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。
（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。
（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。
（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 3、注意事项
（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。
（2）放套管气要缓慢，防止井下油层激动。
（3）连接流程管线一定要采用硬连接。
（4）清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。
（5）开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道。
（6）洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。
（7）装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。
（8）没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。
二、GKA超导自动热洗清蜡装置清蜡操作规程
1、清蜡操作步骤
（1）装置停放在距离井口15m之外，上风头，打开烟囱盖。
（2）停抽油机，接电之前，打好地线。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 （3）接电源线时，先确定油井电压，关闭油井总电源，先接装置对应油井生产电压一相电，另一根连接共用线。（1140V对应1140V，660V对应660V，380V对应380V）接引入电源线时，另两相连接油井配电箱内的任意两相电。
（4）若用电瓶供电时，先打开电瓶电源总开关，检查电瓶是否处于充满状态。检查设备所有电器开关是否处于关闭状态，打开逆变器面板上的逆变开关，再打开输出开关，然后摁下“逆变/停止”开关，红色指示灯亮，逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态，以下操作方法跟外接电源法操作相同。
（5）倒生产流程。关闭生产阀门，进站阀门，打开套管阀门放压，卸生产阀门上的丝堵安A连接器；在套管阀门处安B连接器。
先检查接头密封垫有无、损坏或缺失。用高压软管线连接装置的进口与A连接器；用高压软管线连接装置的出口与B连接器，检查软管线是否有挝、拐现象，快速接头锁销插好。
（6）打开生产阀门，检查A、B连接器的阀门是否处于开放状态。
（7）给装置送电前，检查装置仪表开关是否处于关闭状态，检查外接线路是否正确无误。将逆变器上的“市电开关”打开，打开“红色指示灯”开关，逆变器上的电压指示220V左右，属正常工作电压。
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起
管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油
杆以及试抽交井等。
1拨驴头
拨驴头的操作步骤及技术要求如下：
1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹
牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负
荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光
杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在
支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井
检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速
度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井
液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温
不低于60℃。2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及
脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井
检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况
下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、
选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
热洗清蜡车洗井工艺及使用管理
２０１２年Ｏ９月 江汉石油职工大学学报
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｊｉａｎｇｈａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｕｍｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｔａｆｆ ａｎｄ Ｗｏｒｋｅｒｓ 第２５卷第５期
热洗清蜡车洗井工艺及使用管理
孙建龙，黎瑶，肖 勇，孙洪生
（中国石化江汉油田分公司江汉采油厂，湖北潜江４３３１２３）
［摘要］热洗清蜡车是油田生产中常用的重要设备，适宜的洗井工艺和良好的设备状态是保障洗井清蜡解堵效果 的关键。使用热洗清蜡车作业，必须严格遵守操作规程，保证设备各项工作参数均在安全的范围内。要保证设备完 好，必须强设备管理，定期对锅炉、管汇等重要部件进行维护保养，并及时排除各种故障隐患。 ［关键词］ 热洗清蜡；洗井工艺；改进优化 ［中图分类号］ＴＥ３５８ ．２［文献标识码］Ａ［文章编号］１ｏ０９—３Ｏ１Ｘ（２Ｏ１２）０５一ｏ０５６一Ｏ３
油井热洗是采油现场管理的一项经常性的重要的管
理措施，包括油井热油洗、热水洗、输油管系扫线等，主要
是清洗油井或输油管系管壁上的结蜡，防止管系因结蜡严
重而堵塞。随着油田的深入开发，热洗井次逐年增加，自
２００５年以来，历年热洗井次统计数据如表１所示。
从表１数据可以看出，热洗作业在油田的生产开发
中起着越来越重要的作用。因此，研究和不断优化热洗
工艺，对保障油田产能有着十分重要的意义。
表１ ２００５－－２０１２年油井热洗井次
年份２００５ ２００６ ２００７ ２００８ ２００９ ２０１０ ２０１１ ２０１２（１￣５月）合计
井次１７７ ２７２ ３６３ ６５９ ７７４ ８６９ ８８７ ３３７ ４ ３３８
１热洗清蜡车洗井工艺
江汉油田目前主要采用移动式油井热洗设备，包 括：超导清蜡车、热洗清蜡车、锅炉车、煤炉车等。其中，
热洗清蜡车具有排量大（＞２０ ｍ３／ｈ）、压力高８ ＭＰａ
１２ ＭＰａ、升温快的特点，广泛应用于地层能量高、供液
充足、油层埋藏深度不大（＜２ ０００ ｍ）的油井。热洗后
石油工程技术 井下作业 常规洗井作业
常规洗井作业
洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、
死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。洗井是井下作业施工的
一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
1洗井液的要求
1.1洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有
良好的配伍性。
1.2在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
1.3在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
1.4在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。
1.5在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
1.6洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
1.7注水井洗井液水质要求：
1.7.1总含铁量小于0.5mg/L。
1.7.2含油量小于30mg/L。
1.7.3PH值为6.5-8.5。
1.7.4固体悬浮物含量：用清水时，2-3mg/L；用油田污水时，2-5mg/L。
1.8洗井液量为井筒容积的2倍以上。
1.9当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
1.10当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大
排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
2洗井方式的选择
2.1正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2.2反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套
管结蜡严重的井。正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环
空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的
回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
3洗井程序及要求
3.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
3.2连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为
空心杆热洗清蜡技术
空心杆热洗清蜡技术
摘要：针对封上采下堵水井油套不通无法热洗清蜡问题，配套了井下热洗单向阀组和地面热洗装置及配套工具，建立了空心杆和空心杆、油管环空循环通道，解决了热洗清蜡问题，避免了蜡卡维护作业。
关键词： 热洗清蜡；油套不通；空心杆；蜡卡
引言
封上采下卡堵水的油井，由于油套不通，无法进行正常的热洗清蜡，油井存在蜡卡隐患，出现问题只能通过检泵解决，这样不仅影响了油井的产量，而且加大了作业成本的投入。为了解决油套不通井清蜡的问题，开展了空心杆热洗清蜡工艺技术应用研究工作，通过配套井下热洗单向阀组和地面热洗装置及配套工具，建立了空心杆和空心杆、油管环空循环通道，解决了热洗清蜡问题，避免了蜡卡维护作业。
1.空心杆热洗清蜡技术概述
1.1工艺原理。
将一定长度的空心杆（底带单流阀），和实心抽油杆相连下入井下，水热洗介质由清蜡车泵入，经地面高压软管泵入光杆内腔, 经空心杆至单流阀,进入油管内，与地层产出液在油管内混合，排至地面集油管线进入计量站。在此过程中, 空心杆被加热， 杆体外壁、油管内壁的蜡被溶解, 随着上返的油流返至地面流程。
1.2技术特点。a. 热洗液不进入油层，不污染地层。b. 热洗液只在结蜡段流动，热量几乎全部用于融蜡，避免了套管、井筒下部及井底热损失，比套管反洗热效率高。
1.3空心杆热洗清蜡技术优势。①热洗效率高。由于空心杆热洗是热水经空心杆内腔作用在油管内部，热洗空间小，散热慢，热量损失少，在热洗车相同的排量、相同出口温度（100℃）下。②排蜡速度快。在热洗车相同排量下（例如3m 3 /h），采用传统套管热洗方式，随着油套环空液面上升，井底流压高于地层压力后，部分热液进入地层，不进入油管参与循环，油管内液流速度提升不明显。采用空心杆热洗，热液完全在油管内作用，泵照常工作，油管与空心杆的环空内完全增加3m 3 /h的流量，极大提高了排蜡速度。③不影响油井产量。洗井水完全在油管内作用，洗井后油井不需要恢复时间，不影响产油量。
热洗清蜡方法探索
５８ 内蒙古石油化工 ２０１０年第２４期
热洗清蜡方法探索
曹国良
（大庆油田第三采油厂第三油矿采油一队）
摘要：随着油田的进一步开发，低压低产井逐年增多，采用低排量生产的井也逐年增多，这部分井
在热洗时易产生倒灌，污染油层严重影响产量，降低油井开采效益，通过对低压低产井热洗倒灌产生原
因的分析，我们选择了三级排量热洗法和高压蒸汽热洗法两种防倒灌热洗方法，从而降低热洗倒灌程
度，提高了低压低产井的热洗效果，减少了热洗对产量的影响。其中高压蒸汽热洗法的优点决定了它不
但可以满足低压低产的热洗要求，而且相对于目前的水泥车洗井来说，由于温度高（可达１２Ｏ～１８０摄氏
度），洗井效果要优于常规的水泥车洗井，是三次井洗井的另一种良好方法。
关键词：低压低产井；防倒灌；三次井；高压蒸汽热洗
中图分类号：ＴＥ３５８＋．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１Ｏｏ６—７９８１（２０１０）２４一ｏ０６８一Ｏ３
合理的清蜡方式对于油井的正常生产至关重
要。因此对低压低产井、三次井系统的清蜡方式进行
了探讨。
１低压低产热洗
１．１ 热洗产生倒灌的原因分析 油井热洗时是否倒灌与三个因素有关：一是热
洗排量；二是泵的排量；三是地层压力恢复速度。在
泵的排量一定的情况下，热洗排量与地层压力恢复
速度是决定产生倒罐的主要原因。油井在进行关井
测压时，可以获得一条压力恢复曲线，通过这条曲线
就可以得出在不同时刻的压力恢复速度，既ｄＰ ｏ／
ｄｔ。，它表示地层在单位时间内压力上升的速度。当
从套管注入热洗水时，会引起井筒内液面的上升，从
而引起井低压力的上升，既ｄＰ ｏ／ｄｔｏ，它表示单位时
间内井低压力上升的速度，令Ａ—ｄＰ ｏ／（ｉｔｏ，Ｂ—
ｄＰ１Ｄ／ｄｔＤ。
当Ａ＞Ｂ时，说明地层压力的恢复速度大于上
升速度，这是地层向井筒内产液，因此不会发生倒灌
现象。
当Ａ＜Ｂ时，说明说明地层压力的恢复速度小
于上升速度，这时井筒内的液体将进入地层，压力越
抽油机井热洗机理及洗井周期试验-2019年文档资料
抽油机井热洗机理及洗井周期试验
喇嘛甸油田大部分老区油井存在热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要。统计2008年10月份某队热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，某队平均热洗周期在127d，月热洗井次在25次水左右。合理确定高含水井热洗周期，对缩短热洗时间及节能降耗起到重要作用。
1.热洗机理
热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和水泥车洗井。热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。这些部位易于结蜡，先于其他部位结蜡，结蜡后影响正常泵况，造成泵漏失、负荷重、蜡卡等现象。
2.热洗周期
（1）热洗时间确定。影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。统计表明，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短。见表1。我们怀疑油套窜，但通过双憋核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。再以沉没度的高低来划分，对比某队92口生产井的热洗情况。见表2。
清蜡剂使用方法
清蜡剂加剂量及使用方法
清蜡剂是一种能清除蜡沉积物的化学制剂，清蜡剂一般用于油田油井
清除油管内的蜡质结垢，疏通油管提高产油量。
一、清蜡剂加药量 主要根据实际井深（泵挂位置）而定，一般原则：
1000米以下，每次加10-12公斤； 1000-1500米，每次加15-17公斤；
1500-2000米，每次加18-20公斤。
二、清蜡剂加药周期 主要根据油井结蜡程度以及结蜡周期确定，一般原则：
前一周，每一天加一次；第二周每隔一天加一次 ；从第三周开始，若果结蜡程度降低，可以每隔两天加一次，如果结蜡程度降低效果不
明显，继续按照每隔一天加一次，最终加加药周期根据现场测试结果
进行调整。 三、操作方法
采用间歇式人工加药，从油套环形空间（套压阀门）处缓慢加入，每次加药剂时间约半小时，切记快速加入，条件允许的情况下可以使
用漏斗（或者改装简易漏斗），通过开关控制加入速度，每次加药时
做好计量并登记记录。
洛河区采油大队技术室
二0一三年十一月三十日
自循环热洗井清蜡技术应用与分析
…２０墨１３襞６ 年月黼 中国化工贸易 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｒａｄｅ 石油伯 壬
自循环热洗井清蜡技术应用与分析
胡军伟，禚鹏 崔朋波ｚ陈金辉ｓ马文静・
（１．中国石油冀东油田井下作业公司。河北曹妃甸０６３２９９； ２．中国石油冀东油田陆上作业区工艺研究所，河北曹妃甸０６３２９９； ３．中国石油冀东油田南堡作业区，河北曹妃甸０６３２９９）
摘要：自循环热洗井清蜡技术是利用本井的生产液体和伴生气作为抽油井热循环清蜡介质和能源，经加热处理后，注入井内不断循环，在热循 环的过程中，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐熔化并随同油流到地面。该技术达到了保护油层、延长油井检修周期的目的，又提高伴生气资源、热 能的利用率。具有操作简单、成本低、不污染油层的特点、但也有一定的使用局限性，在现场应用时应充分考虑井况和油井的结蜡规律。
关键词：结蜡热循环清蜡检修周期
油田开发过程中油井结蜡是影响油井正常生产的一个较为严重的
问题，其危害主要表现在以下几方面：
１．油井结蜡给日常管理带来大量工作，增加了井下事故发生的可
能性和机率。
２．油管和抽油杆间的结蜡会使出油通道内径逐渐减少，增大油流
阻力，降低油井产能；同时会增大抽油机载荷，降低抽油机效率，甚至
会造成抽油泵蜡卡。
３．油井结蜡给油气集输，油田开发带来许多困难，需要采取许多
工艺技术措施，使开发成本增加影响油田的经济效果。
目前国内外普遍采用的比较彻底的清蜡技术是热洗井清蜡技术。
该方法是通过锅炉将地面罐车上的流体加热后用泵自油井油套环形空
间打入井内，流体通过油套环空后由泵口进入油管内，最终返出井口。
在循环过程中，结在管壁上的蜡经加热的流体融化并带出井筒，这种
清蜡方法工艺简单，操作方便，且清蜡效果彻底。但该方法在清洗过
程中难以控制压力和温度，加上洗井液容易与地层反应，导致油层污
染等问题。针对热洗井技术存在的问题，我们引进了自循环热洗井清
油井的防蜡与清蜡方法分析
油井的防蜡与清蜡方法分析
摘要：我国油田由于岩性-构造的关系一大部分属于低渗透性质，产量也相对较低，在原油开采过程中，井筒中结蜡也比较严重。在开发油田的过程中出现结蜡的现象是普遍存在的，油井结蜡和整个开发过程有着密切的联系。油井结蜡影响原油的产量和质量、严重还会导致油井堵塞、致使油井停产，限制我国石油企业的发展和进步。据此，在开发油田的过程中，需要实施清防蜡措施。文章主要阐述了油井结蜡的危害，并且探究油井清蜡、防蜡技术以及相关措施。
关键词：油井；防蜡；清蜡方法
引言
油井结蜡是国内外油田开采都会遇到的难题之一，这一问题也是各石油工程师迫切所要解决的，根据蜡自身的元素结构，以及地层中岩石性质等各方面考虑，油田中常用的几种清防蜡技术都是近几十年来此领域的专家教授在实践中总结出的具有较高清防蜡效果的工艺技术。
1油井结蜡的危害分析
蜡是石油的组成部分，在油田生产过程中，随着温度和压力的下降，石蜡会结晶析出，沉积在管壁上，降低井下管柱的直径，影响到油流的正常流动，给油井的正常生产带来一定的阻力。随着油田生产中的温度和压力的不断下降，气体从原油中析出，当油流的压力降低到饱和压力以下，天然气就会从原油中析出。石蜡结晶析出后，沉积在管壁上，因此缩小了管柱的截面积，给油流的流动带来巨大的阻力。影响油井结蜡的因素也是多方面的，油井中产物的含蜡量，决定蜡的析出量。同时油井生产的温度、压力、含水、溶解气、液流速度以及原油的轻质馏分含量等，都会影响到油井的结蜡。油管柱内壁的光滑程度以及管柱表面的润湿性，也会对石蜡的粘附产生一定的影响。油井结蜡是由规律可循的，高含蜡井的结蜡比低含蜡井严重，产液量低，井口温度低的油井结蜡严重。油井的含水低时结蜡严重，而高含水阶段，由于水流的作用，润滑了管柱的内表面，促使石蜡不易粘附，而降低了结蜡的速度。油管的内壁粗糟极易引起结蜡，促使石蜡粘附在油管的内壁上，影响到油井的正常生产。油井结蜡最严重的部位在井下的一定深度，不在井底或者井口位置。油井结蜡后，会增加油井生产的负荷，对抽油机井生产而言，增加管柱的阻力，并加速管柱的腐蚀速度，给油井的生产带来不利的影响。油井结蜡后使油管的内径变小，降低了单井的产量。缩短抽油杆和油管的使用寿命，相应地增加了油田生产的成本。需要加强对油井结蜡规律的研究，采取最佳的清防蜡的技术措施，解决油井结蜡的技术难点问题。油井结蜡后，会加剧机械采油设备的磨损，降低油井的生产能力。必须采取有效的技术措施，进行清蜡处理，选择和应用最适宜的清蜡措施。如针对抽油机井的热洗清蜡技术的应用，电动潜油离心泵井的机械清蜡技术的应用，提高各种清蜡方式的作用效果。降低清蜡作业施工中的故障率，满足油田高效生产的技术要求，获得最佳的油井产能，达到油田企业生产的经济效益指标。
油田自循环热洗井清蜡技术与设备
新材料与新设备 石油 化工腐蚀与 防护 Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ２ ０ １ ０，２ ７（２） ・５ ８ ・
油田自循环热洗井清蜡技术与设备
都芳兰 冀海南 黄 梅 苗 劲 姚大伟
（中国石油冀东油田公司，河北唐山０６３０００）
摘要：对于油田而言，低压低渗区块传统的热洗清蜡工艺存在着热洗介质与地层流体不配伍，洗 井时间长，工艺操作复杂，含水不易恢复等问题，严重时还会造成油井污染。为解决普通热洗产生的
一系列问题，冀东油田采用了自循环热洗井技术和设备。该技术利用油井自身产出液，经加热后再注 入油套环空内，形成自循环。达到用热油升温洗井清蜡的目的。文章对该技术在中国石油冀东油田公
司高尚堡采油作业区现场应用的效果进行了分析和总结。 关键词：传统洗井 自循环洗井载荷费用 中图分类号：ＴＥ２５２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：ｌ（Ｘ）７—０１５Ｘ（２０１０）０２—００５８—０４
热洗井技术是国内外油田在油井清防蜡工作
中普遍采用的一种清蜡技术。该方法通过锅炉将
地面罐车上的流体加热后用泵自套管环形空间打
人井内，流体通过油套环空后由泵口进入油管内，
最终返回井口。在循环过程中，结在管壁上的蜡经
加热的流体融化并带出井筒。这种清蜡方法工艺
简单，操作方便，且清蜡效果彻底。但该方法用于
地层压力较低的油井时，由于在清蜡热洗过程中难
以控制压力和温度，加上入井液容易与地层反应， 往往会导致油层污染和套管损坏等问题－ｌ Ｊ。
对于低液量、低地层压力且易结蜡油井用传统
洗井清蜡出现的问题 Ｊ，中国石油冀东油田公司
引进了自循环洗井清蜡技术。通过加热油井生产
出的油水混合物并返回到井底，实现自身循环，达
到热洗清蜡的目的，有效解决了低地层压力油井传
统热洗的困难。
１ 自循环洗井工艺原理
自循环洗井清蜡是在抽油机协作下完成的热
洗清蜡工艺。抽油机不断从井中抽出液体，产出液