冷却水动态模拟试验方法资料
电厂循环冷却水水质稳定剂试验研究
电厂循环冷却水水质稳定剂试验研究赵晓丹上海电力学院（上海200090）[摘要] 本文针对某电厂现场水样，投加不同水处理剂，进行静态阻垢试验、静态旋转挂片试验以及动态模拟试验，比较各药剂的阻垢、缓蚀性能，筛选出适合该水质的水质稳定剂，确定其最佳控制参数，为电厂循环冷却水系统现场运行方案提供依据。
[关键词] 循环冷却水，水质稳定剂，阻垢，缓蚀，Pilot Study of Water Quality Stabilizer in Circulating Cooling Water of Power PlantZhao Xiaodan（Shanghai University of Electric Power, 2103#, Pingliang Road, Shanghai, 200090）ABSTRACT：In this paper, we carried out static scale inhibition test, sample-revovled corrosion test, dynamic imitating test by adding diverse water treatment agents to the water used in a power plant circulating cooling water system. The research was used for screening the water quality stabilizer which is suitable for the given water through comparing agent function of scale inhibition and corrosion inhibition, and defining the best controlling parameter. It provided guidance for operation plan in power plant circulating cooling water system.KEY WORDS：Circulating cooling water, water quality stabilizer, scale inhibition, corrosion inhibition1 引言我国水资源短缺和水污染问题日益突出，尤其北方、西部地区缺水特别严重，东南地区虽然水源丰富，但是由于地表水污染覆盖面广，从而引起的水质性缺水情况也很严重。
冷库气流动态模拟
冷库气流动态模拟冷库气流动态模拟冷库气流动态模拟是通过计算机模拟技术，对冷库内部的气流运动进行仿真和预测的过程。
它可以帮助我们了解冷库中的温度分布、湿度分布以及空气流动情况，从而优化冷库的设计和运营。
首先，我们需要收集冷库的相关数据，包括冷库的结构参数、冷却系统的工作参数以及货物的存放情况等。
这些数据将作为模拟的输入，以便模拟出尽可能真实的冷库气流动态。
接下来，我们需要选择合适的数值模拟方法，例如计算流体力学（CFD）方法。
CFD方法可以将冷库内部的气流分为有限的网格单元，并在每个网格单元上建立动量、能量和质量守恒方程。
通过求解这些方程，我们可以得到冷库内部的气流速度、温度和湿度分布。
然后，我们需要对冷库进行网格划分和边界条件设置。
网格划分的精细程度会影响模拟结果的准确性，通常情况下，我们会根据冷库的几何形状和复杂程度进行适当的网格划分。
边界条件的设置包括冷库的进出口、冷却系统的工作参数以及货物的热负荷等。
这些边界条件会对模拟结果产生较大影响，因此需要严格根据实际情况进行设置。
接着，我们可以开始进行模拟计算。
在计算过程中，我们需要对模拟的时间步长和收敛准则进行选择。
时间步长决定了模拟的时间精度，通常需要根据冷库的时间尺度进行合理选择。
收敛准则用于判断模拟的计算结果是否趋于稳定，通常可以通过模拟结果的变化情况进行判断。
最后，我们可以对模拟结果进行分析和评估。
通过对模拟结果的分析，我们可以了解冷库内部的气流动态，发现潜在的问题和优化的空间。
同时，我们还可以与实际观测数据进行对比，评估模拟结果的准确性和可靠性。
综上所述，冷库气流动态模拟是一个复杂的过程，需要从数据收集到模拟计算再到结果分析的多个步骤。
通过模拟，我们可以更好地了解冷库的气流运动规律，为冷库的设计和运营提供科学依据。
循环冷却水系统节水试验及改造方案
20o2vol22no3发电厂节约水资源的技改方案张丽华兰州宏远电?技术有限责任公司甘肃兰州730050摘要针对青海桥头发电有限责任公司循环水系统运?状况通过?论分析和静态动态模拟试验提出了一个节约水资源的有效方击和工艺
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２０ ０ ２年 ３月 第２ ２卷 第 ３期
ＹＵ Ｗ ， ｏ 。 Ｉ ＮＧ Ｂ ｎ ． Ｅ ｉ ａ ｎ ｂ ＪＡ ｉ Ｗ ｌ Ｍｅ ． ｎ
（ ． ａｉｎｆｎｈａＩｓｔｔｏ ｅｏＣ ｅ ｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇ，ｅａ １０３，ｈｎ １Ｄ ｌ ｇ ｕ ｔｕｅｆＰｔ ・ｈｍｃ ｇｎｅｉ Ｄ ｉｎ１６ ２ Ｃ ｉ ａ ｉ ｎｉ ｒ ａＥ ｎ ｌ ａ；
工业水 处理
Ｉ ｄ ｓ ｉｌ ａ ｅ ｒ ａｍｅ ｔ ｎ ｕ ｔａ ｔｒ ｅ ｔ ｎ ｒ Ｗ Ｔ
Ｍａ ． ２ ０ ｒ ，０ ２
Ｖ １２ ． ｏ ． ２ Ｎｏ ３
循 环 冷却 水 系统 节 水试 验 及 改造 方 案
于万 波 ‘蒋彬 魏 美 娜 ， ，
（．大连 京华 石油化 工研 究所 ， １ 辽宁 大连 １６２ １ ．大化集 团台成 氪厂 ， 宁 大连 １６３ ） １０３ ２ 辽 １０２
［ 摘要 】介绍 丁大化 集团合成氨厂德环玲却水系统的实际运行状况和大连城市供水及节 水状况 。拟利用 电渗 析器脱盐技术 、 教表面膜过 滤器脱 浊技术和臭氧发生器杀菌技术 ， 高 对合成氨厂循环 玲却水系统进 行改造 ， 以达到 提高经祷效益 、 降低排污 和节水的 目的。 ［ 关ｔ词 】电渗析 器 ； 高教表面膜过滤器 ； 臭氧发生器 ； 循环冷却水 系统 ； 节水 ［ 中圈分 类号 ］１ ８ ４ ［ １ ５ 文献标识码】Ａ ［ 文章编号 ］１０ ８ ９ （ ０２ ０ 一Ｏ４ ０ ０ ５— ２ Ｘ ２ ０ ） ３ Ｏ Ｏ一 ５
发动机机体缸盖冷却水CFD模拟计算与分析
如今计算流体力学软件发展得 比较成熟 ，计算出的 结果与试验结果 吻合得很好 。采用 Ｃ Ｄ可以缩短 Ｆ 发动机的设计或改进设计周期 ，并能够大幅度降低
试验成本 ，而且得到通过试验方法无法测到或难于
测到的一些参数 ，可以解决一些实际不能解决 的问
ｍ ａ ｎ ｔ ｉ ｌ ｔ ｃ ｕ ａ ｙ ｉ ｐ ｔｏ ｅ ｓ ｕ ａ ｉ ｎ ａ ｃ ｒ ｃ ． ｃ ｈ ｍ ｏ
关键词 ：发动机 Ｃ Ｄ 网格品质 冷却水 流场 Ｆ
Ｋ ｙｗｏ ：ｅ ｇ ｎ ＣＦ ｍｅ ｈｑ ａｉ ， ｏ ｌｎ ， ｌｉ ｉｌ ｅ ￣ｓ ｎ ｉｅ， Ｄ， ｓ ｕ ｌｙ ｃ ｏａ ｔ ｆ ｄｆ ｄ ｔ ｕ ｅ
题 ，如高温与真实气体效应等翻 。 ２Ｃ Ｄ仿真模拟 Ｆ ２１ 发动机机体 、缸盖模型 ．
图 １机体 、缸盖 冷 却水道 的 三 维模 型
右两排气缸 ，冷却水 由各缸机 体水道 流向缸盖水 道 。最后通过各缸缸盖出水 口流出。
２２ 计算网格 ＿ 计算网格的生成是计算流体力学和其他数值模
１前 言
维模型 ，缸体 、缸盖的冷却水道三维实体模型见图 １ 。冷却水经 由水泵送往进水总管 ，然后通过两个 进水支管通过冷却水箱分别由第 １ 和第 ４ 缸进入左
发动机缸盖、机体是发动机的主要部件 ，其形 状非常复杂 ，里面 的冷却水通道形状也非常复杂 。
试验证实 ，燃气传给冷却液的热量约 占燃料总热量 的 ２ ％ ３９，而通过缸盖传 出的热量约 占发动机 ０ 一 ０６ 传给冷却液全部热量的 ５％ ６ ％ｕ ０ ～５Ｉ 。对高强化 、大 功率军用发动机来讲 ，冷却是至关重要的。车辆发 动机的冷却是个很重要 的课题 ，同时也是衡量车辆
水冷冷水机组的动态及适应性试验方法初探
１ 前 言
化 ， 机组 根据 负 荷 的变 化进 行 合 理 的 自动卸 载 使
ｃ ｉ ｅ ｎ ａ ｃ ａ ｇ —ｏ ｄ，ｔ ｅｐ ｒ ａ— ａ ｆｔ ｅ ｃ ｉ ｅ ｎ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆ ｏ ｔ ｌｓ ｓｅ ｐ ａ ｄ ｄ ｗ ｈ ｏ ｄ ｏ ｈ ｎ ｔ．ｅｅ ｈ ｌ ｒｉ ｈ ｎ ｅ ｌａ ｌ ｈ ａ ｔ ｌｌ ｄ ｏ ｈ ｌ ｒａ ｄ ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｎｒ ｙ ｔｍ ｕ ｎ ｏ ｎ ｔｅ ｌａ ｆｔ ｅ ｕ ｉ ｉ ｏ ｈ ｌ ｃ ｏ ｓ ｔ．
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号 ： １０ －０ ２ （０７ ｌ—０ ６ —０ ０５－ ３ ９ ２ ０ ）２ ０ ｌ ４ － －
流
体
机
械
６ １
水冷 冷 水 机 组 的动 态 及 适 应性 试 验 方 法初 探
田旭 东 史 敏 朱贞涛 石毅登 。 。 。
２ Ｔ ａ ｅＡ ｒ ｏ ｄｔ ｎＳ ａ ｇ ａ Ｒ Ｄ Ｃ ｎｅ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ０ １ Ｃ ｉａ ． ｒｎ ｉ ｃ ｎ ｉｏ ｈ ｎ ｈ ｉ ＆ ｅ ｔ Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ ０ ， ｈ ） — ｉ ｒ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ Ｕｓ ａｌ ｎ ｎ ｆｔ ｓ ｎ ｈ ｗｅｅ ｕ ｅ ｏ ｔｓ ｈｅｐｅｆ ｒ ａ ｃ ｆｗａ ｅ ｈｉｌｒｓ ｃ ｓ ｔｅ ｃ ｐ ｃｔ ｔ ａ ｔ． ｕ ｌｙ ｍａ ｙ ｋｉｄ ｏ ｅ ｔｂｅ ｃ ｒ ｓ ｄ ｔ ｅ ｔｔ ｒｏｍ ｎ ｅ ｏ ｔｒｃ ｌｅ ｕ ｈ ａ ｈ ａ ａ ｉｙ，ｐ ｗｅ ｏ — ｏ ｒｃ ｎ
冷却水泵实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解冷却水泵的结构和工作原理。
2. 研究冷却水泵在不同工况下的性能表现。
3. 掌握冷却水泵的安装、调试和维护方法。
二、实验原理冷却水泵是发动机冷却系统的重要组成部分，其主要功能是将发动机缸体水道内的热水泵出，将冷水泵入，以保持发动机在正常工作温度范围内。
冷却水泵通过叶轮旋转产生的离心力，将冷却液从低处吸入，从高处排出，实现冷却液的循环。
三、实验设备1. 冷却水泵实验台2. 发动机缸体水道模拟装置3. 温度计4. 流量计5. 电压表6. 电流表7. 功率表8. 水泵电机9. 数据采集系统四、实验步骤1. 实验台搭建：将冷却水泵实验台、发动机缸体水道模拟装置、温度计、流量计、电压表、电流表、功率表、水泵电机等设备连接好。
2. 实验准备：将冷却水泵实验台中的冷却液注入到发动机缸体水道模拟装置中，确保实验环境稳定。
3. 数据采集：记录实验前冷却液的温度、压力等参数。
4. 实验开始：启动水泵电机，观察冷却水泵在不同工况下的性能表现。
5. 数据记录：记录冷却液温度、流量、电压、电流、功率等参数。
6. 实验结束：关闭水泵电机，记录实验后冷却液的温度、压力等参数。
五、实验结果与分析1. 冷却水泵在低转速、低流量工况下，冷却液温度逐渐升高，但温度上升幅度较小，说明冷却水泵在低工况下性能较好。
2. 冷却水泵在高转速、高流量工况下，冷却液温度迅速下降，且温度下降幅度较大，说明冷却水泵在高工况下性能较好。
3. 在实验过程中，冷却水泵电机电流、功率随转速和流量的增加而增加，说明冷却水泵在较高工况下功耗较大。
4. 实验结束后，冷却液温度与实验前相比有所下降，说明冷却水泵在实验过程中起到了良好的冷却效果。
六、实验结论1. 冷却水泵在低转速、低流量工况下性能较好，可满足发动机在低负荷状态下的冷却需求。
2. 冷却水泵在高转速、高流量工况下性能较好，可满足发动机在高负荷状态下的冷却需求。
3. 冷却水泵在实验过程中起到了良好的冷却效果，保证了发动机在正常工作温度范围内。
冷却水工程水力、热力模拟技术规程
冷却水工程水力、热力模拟技术规程
冷却水工程水力、热力模拟技术规程主要涉及冷却水系统的水力、热力计算和模拟技术的应用，以确保冷却水系统的正常运行和优化设计。
一、模拟系统的建立
1. 定义模拟系统的边界和流体流动方向。
2. 确定模拟系统的初始条件，包括初始流量、初始温度等参数。
3. 建立模拟系统的几何模型，包括管道和设备的模型。
二、水力模拟技术规程
1. 计算冷却水系统的流量分布和压力分布。
2. 考虑管道阻力、设备压降等因素，对流动进行水力分析。
3. 优化管道布置和尺寸，以减小压力损失和流动阻力。
4. 利用水力模拟软件进行模拟计算，对冷却水系统进行优化设计。
三、热力模拟技术规程
1. 计算冷却水系统的热传递和热平衡。
2. 考虑流体温度、设备热负荷等因素，对热量传递进行热力分析。
3. 优化冷却水供应温度、冷却效果等参数，以提高热力效率。
4. 利用热力模拟软件进行模拟计算，对冷却水系统进行优化设计。
四、模拟结果的分析和评估
1. 根据模拟计算结果，评估冷却水系统的性能和可靠性。
2. 分析模拟结果中存在的问题，提出相应的改进措施。
3. 评估改进措施的效果，并进行优化设计的确认。
以上是冷却水工程水力、热力模拟技术规程的一般内容，具体规程的编制应根据具体工程的特点和需求进行确定。
同时，模拟计算结果仅供参考，实际工程应结合实际情况进行设计和施工。
区域供冷系统冷却水管路水力仿真实践
区域供冷系统冷却水管路水力仿真实践区域供冷系统冷却水管路水力仿真实践区域供冷系统的冷却水管路水力仿真是一项重要的工作，可以帮助优化系统的设计、运行和维护。
下面将根据仿真实践的步骤，介绍如何进行区域供冷系统冷却水管路水力仿真。
第一步：收集系统信息在进行仿真之前，需要收集区域供冷系统的相关信息，包括管道布局、管径、长度、管壁材料以及水泵和阀门的位置和特性等。
这些信息将作为仿真模型的基础。
第二步：建立仿真模型根据收集到的信息，使用专业的仿真软件（如Fluent、Ansys等）建立区域供冷系统的水力仿真模型。
模型的建立包括导入管道几何模型、设定流体性质、设置边界条件（如入口流量、出口压力）等。
第三步：设定边界条件在仿真模型中，需要设定入口和出口的边界条件。
入口边界条件可以是流量、压力或速度等，出口边界条件可以是压力或速度。
根据实际情况，合理设定边界条件是保证仿真结果准确性的关键。
第四步：计算仿真结果设定完边界条件后，可以进行仿真计算。
根据仿真软件的求解算法，计算得到系统中各个管段的流速、压力等参数。
在计算过程中，可以根据需要对系统进行不同方面的优化和比较。
第五步：分析仿真结果计算完成后，需要对仿真结果进行详细的分析。
可以通过查看流速和压力等参数的分布情况，了解系统中的流动特性和流阻情况。
同时，还可以对系统进行压力损失和能量消耗等方面的分析。
第六步：优化和改进根据分析结果，可以对系统进行优化和改进。
例如，根据流速和压力的分布情况，调整管道的直径和长度，以减小系统的能量损失。
同时，还可以对水泵和阀门等设备的工作状态进行调整，以提高系统的效率和稳定性。
第七步：验证仿真结果最后，需要对仿真结果进行验证。
可以通过与实际运行数据进行比对，来验证仿真模型的准确性和可靠性。
如果仿真结果与实际数据相吻合，说明仿真模型可以用于系统设计和优化。
综上所述，区域供冷系统冷却水管路水力仿真是一项复杂而重要的工作。
通过逐步的思考和实践，我们可以建立准确的仿真模型，并通过分析和优化来改进系统的设计和运行。
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HG/T 2160-91冷却水动态模拟试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了敞开式循环冷却水动态模拟试验的适用范围、技术要求、试验方法。 本标准适用于敞开式循环冷却水系统中，金属材质(包括黑色、有色金属)间壁式换热设备在实验室内进行小型动态模拟试验，也适用于中型动态模拟试验。现场监测换热器的试验亦可参照使用。 2 引用标准 GB J50 工业循环冷却水处理设计规范 GB 5776 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法 GB 6903 锅炉用水和冷却水分析方法 通则 GB 6904.1 锅炉用水和冷却水分析方法 pH测定 玻璃电极法 GB 6905.1 锅炉用水和冷却水分析方法 氯化物的测定 摩尔法 GB 6905.3 锅炉用水和冷却水分析方法 氯化物的测定 汞盐滴定法 GB 6907 锅炉用水和冷却水分析方法 水样的采集方法 GB 6908 锅炉用水和冷却水分析方法 电导率的测定 GB 6909.1 锅炉用水和冷却水分析方法 硬度的测定 高硬水 GB 6910 锅炉用水和冷却水分析方法 钙的测定 络合滴定法 GB 6911.1 锅炉用水和冷却水分析方法 硫酸盐的测定 重量法 GB 6911.2 锅炉用水和冷却水分析方法 硫酸盐的测定 铬酸钡光度法 GB 6911.3 锅炉用水和冷却水分析方法 硫酸盐的测定 电位滴定法 GB 6912.1 锅炉用水和冷却水分析方法 硝酸盐和亚硝酸盐的测定 硝酸盐紫外光度法 GB 6912.2 锅炉用水和冷却水分析方法 硝酸盐和亚硝酸盐的测定 亚硝酸盐紫外光度法 GB 6912.3 锅炉用水和冷却水分析方法 硝酸盐和亚硝酸盐的测定 a-萘胺盐酸盐光度法 GB 6913.1 锅炉用水和冷却水分析方法 磷酸盐的测定 正磷酸盐 GB 6913.2 锅炉用水和冷却水分析方法 磷酸盐的测定 总无机磷酸盐 GB 6913.3 锅炉用水和冷却水分析方法 磷酸盐的测定 总磷酸盐 GB 10539 锅炉用水和冷却水分析方法 钾离子的测定 火焰光度法 HG 5-1502 工业循环冷却水中碱度测定方法 HG 5-1526 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 HG 5-1600 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物分析方法规则 HG 6-1601 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物试样的调查、采取和制备 HG 5-1602 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中水分含量测定方法 HG 5-1603 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中硫化亚铁含量测定方法 HG 5-1604 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中灼烧失重测定方法 HG 5-1605 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中酸不溶物、磷、铁、铝、钙、镁、锌、铜含量测定方法 HG 5-1606 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中硫酸盐含量测定方法 HG 5-1607 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中二氧化碳含量测定方法 3 方法提要 冷却水动态模拟试验方法是在实验室给定条件下，用常压下饱和水蒸汽或热水加热换热器，模拟生产现场的流速、流态、水质、金属材质、换热强度和冷却水进出口温度等主要参数，以评定水处理剂的缓蚀和阻垢性能。 4 试验装置 4.1 换热器系统 4.1.1 换热器 4.1.1.1 由耐蚀的金属材质制造，外壁有良好的保温层。 4.1.1.2 热介质为常压下饱和水蒸汽。对于换热强度小的试验，热水也可参照使用。 4.1.1.3 换热器的有效长度根据试验管长度而定，一般不小于500mm。 4.1.2 试验管 4.1.2.1 尺寸：直径为10mm×1mm无缝金属管多根组成(亦可根据需要选用其他尺寸)，每根长度在150～230mm不等。 4.1.2.2 材质：20号优质碳素钢(GB 699)，亦可选用与所模拟现场设备相同的金属材料。 4.1.2.3 内壁要求无明显的缺陷，如麻点、裂纹、锈蚀等，两端有正反扣螺纹(亦可采用其他联接方法)，外壁镀硬络。 4.1.3 联接接头 4.1.3.1 尺寸：外径不小于23mm，内孔两头有正反扣螺纹。 4.1.3.2 材质：耐磨填充聚四氟乙烯。 4.2 冷却塔系统 4.2.1 集水池 4.2.1.1 容积：一般按循环冷却水每小时用水量的1/2～1/5计算。 4.2.1.2 材质：硬质塑料。 4.2.1.3 液位应恒定，并能自动控制和加入补充水。 4.2.2 冷却塔 4.2.2.1 尺寸：应根据当地气温、湿度和工艺上温差决定。通常直径为220mm、高150mm，填料高度为其塔身的3/4左右，冷却幅度可达10～15℃。 4.2.2.2 材质：硬质塑料。 4.2.2.3 填料：聚丙烯鲍尔环，尺寸20mm×20mm(或冷却效果相近的填料也可)。 4.2.3 风机 全封闭轴流风机，一般功率约大于100W。 4.2.4 水泵 一般采用扬程4m，流量1.32m3/h。 4.3 仪表系统 4.3.1 测温元件：铂电阻(BA2)或其他材质的测温电阻，能自动打印或数字显示(分辨率在0.1℃)，亦可选用水银温度计(分度值0.1℃)。 4.3.2 流量计：可用手控转子流量计，最小分度值小于控制值±2%，其手控阀采用针形阀，安装时应考虑便于拆御清洗。亦可用自动调节流量计。 4.3.3 过程控制和进口温度控制：试验过程中可用单片机控制和处理数据。进口水温波动不大于±0.2℃。 4.4 管路系统 4.4.1 管道：用耐蚀管材，并有良好保温。 4.4.2 排污：用流量计或其他方式控制。 5 试验水质 5.1 试验水质采用实际工况用水，若无法采用时，可根据其水中主要成分自行配水。 5.2 配制水应对其主要成分含量进行分析，与原水相比相对误差±2.5%。 6 试验制备 6.1 试验管前处理 6.1.1 选管：每组试验选择三根不同长度的试验管(4.1.2)和相应的联接接头(4.1.3)。联接好的试验管其总长度不得大于换热器的长度。 6.1.2 表面处理：先用粗砂纸〔通常粒度为60(2号)〕将试验管内坑蚀、点蚀磨平，再用细砂纸〔通常粒度为150(2/0号)〕进一步打磨，然后按GB 5776附录A对试验管进行清洗。 6.1.3 称重：碳钢及低合金钢称准至1mg，耐蚀材料称准至0.5mg。如用大口径试验管时，可称准至5mg。
6.1.4 装管和测量尺寸：将已称重过的不同长度试验管(4.1.2)与接头(4.1.3)联接。严
格检查联接处是否漏水，然后测量其有效传热长度(m)，准确至1mm，见图2。 计算有效传热长度的公式： …………………………………………(1) 式中：l-试验管有效传热长度，m； l1-换热器有效长度，m； l2-联接接头总长度，m。 6.1.5 记录：将各试验管的重量、长度、腐蚀面积、传热面积和排列位置等分别记录在附录A表A2的表格中。 6.2 仪表校正 应事先对流量、温度、pH值等计量义表进行校正。 6.3 清洗 每次试验前用自来水进行系统清洗。需要时亦可用5%盐酸溶液(含1%六次甲基四胺)进行清洗，若管道材质是不锈钢，可用硫酸或硝酸溶液清洗。 6.4 预膜及水处理剂投加方式 试验管若要预膜时，可待上述6.1～6.3工作完毕后，直接一次性投加预膜剂于集水池中。正常运行时，必须均匀地投加水处理剂于集水池中。 7 试验步骤 7.1 开机 每次开机时，必须先开水泵，然后再通入蒸汽或加热产生的蒸汽。停机时应先停止加热(或蒸汽)，30min后再停水泵。 7.2 清洁管热阻测定 待蒸汽温度和冷却水流量已达规定值，并稳定2～6h后，可每隔15～30min测量冷却水进出口温度和蒸汽温度共8次。测量时应严格地将流量、进口温度、蒸汽温度控制在规定值。用数理统计方法舍去其中异常值，求出其算术平均值，清洁管热阻r按式(2) 计算：
式中：r-清洁管热阻m2·℃/W； di-试验管内径，m； G-冷却水流量，kg/h； T-蒸汽温度，℃； t′进-冷却水进口温度，℃； t′出-冷却水出口温度，℃； 4186.8-水的热容，J/kg·℃； l-试验管有效换热长度，m； 3600-从小时换算为秒的数值。 7.3 瞬时污垢热阻测定 测定清洁管热阻r后，可每隔2h按7.2方法测定以m2·℃/W表示的瞬时污垢热阻，由式(3)计算：
式中：G-冷却流量，kg/h； r-清洁管热阻，m2·℃/W； t进-冷却水瞬时进口温度，℃； t出-冷却水瞬时进口温度，℃； t′进-清洁管时冷却水进口温度，℃； t′出-清洁管时冷却水进口温度，℃； T-蒸汽温度，℃； di-试验管内径，m； l-试验管有效传热长度，m。 7.4 浓缩倍数、极限碳酸盐硬度和蒸发量的测定 在不排污情况下，每隔2h按GB6905氯化物的测定、GB10539钾离子的测定和HG5�1502碱度测定： a. 总碱度(M)； b. 钾离子(无药剂干扰时，亦可选用氯离子)。 7.4.1 浓缩倍数的计算：冷却水中的浓缩倍数(N)可按式(4)计算：
式中：K循-循环冷却水中钾离子含量，mg/L；
K补-补充水中钾离子含量，mg/L。 7.4.2 极限碳酸盐硬度的计算：以×10-3mol/L表示的极限碳酸盐硬度(M)按式(5)计算：
…………………………………………(5) 式中：N′-循环冷却水瞬时的浓缩倍数； M′缩-循环冷却水瞬时的总碱度，mg/L； M补-补充水瞬时的总碱度，mg/L； 当M′缩值符合式(5)时，即为极限碳酸盐硬度M。 7.4.3 蒸发水量的计算：以m3/h表示的循环冷却水蒸发水量(Qe)可按附录C2计算。 7.5 排污水量和补充水量的计算：以m3/h表示的排污水量(Qb)和补充水量(Qm)可按附录C3计算。 7.6 分析测定项目 除钾离子、氯化物和碱度必须测定外，其余化学分析测定项目可根据工艺要求自行决定。 7.7 试验周期 连续试验周期不得少于15天。试验过程中若出现故障，冷却水循环中断次数不得大于2次，每次时间不得大于6h。 8 试验后处理 8.1 试验结束后，将试验管取下，观察腐蚀的结垢情况。分别测定污垢化学成分，年污垢热阻r，污垢沉积率mcm，平均垢厚X，垢层密度ρ和腐蚀率B，局部腐蚀深度。 8.2 将试验管一端紧压在橡皮胶板上，另一端用滴定管加入蒸馏水量取体积为V1。将水放出后，试验管在105℃鼓风烘箱中干燥至恒重，其质量为G2。 8.3 用不锈钢匙轻刮烘干后管内污垢，按HG5-1600～1607方法测定污垢的成分。 8.4 上述试验管再按附录B的方法进行处理。 8.5 再按8.2方法量取体积和称重，其体积和质量分别为V2和G3。 8.6 将试验管剖开，详细观察记录腐蚀形貌，典型的试样应进行拍照。 9 结果的表示和计算 9.1 腐蚀 9.1.1 以mm/年表示的年腐蚀率(B)按式(6)计算：