TB 1549.6-1984 冷冲模托料滚道装置 滚轮
J62 锻压机械标准
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基本参数液压机 主参数系列单、双击整模自动冷镦机 基本参数数控弯管机 参数高速钢球自动冷镦机 基本参数剪板机 型式与基本参数锻压机械灰铸铁件 技术条件机械压力机 安全技术要求多工位冷成形机 基本参数开式压力机 精度精密冲裁液压机 精度立式辗环机 精度液压机 名词术语模锻螺旋压力机 精度自动切边机 精度自动冷镦机 精度双动薄板拉伸液压机 精度锻压机械 噪声测量方法弯管机 精度自动搓丝机 精度磨料制品液压机 精度金属挤压液压机 精度闭式压力机可靠性考核评定规范钢筋调直切断机空气锤 参数卧式轮轴压装机 基本参数双盘磨擦压力机 参数螺栓联合自动机 基本参数锻压机械 安全技术条件进出口剪板机检验规程自动锻压机 安全技术条件自动冷镦、切边、搓丝机 技术条件粉末制品液压机 精度塑料制品液压机 精度剪板机 技术条件开式双点压力机 精度闭式四点压力机 精度GBG 610×1700/2030四棱锥式张力卷取机25MN金刚石液压机单双动薄板冲压液压机重型锻压机械型号编制方法有色金属卧式挤压机单柱液压机 精度开式压力机 精度联合冲剪机精度钢筋弯曲机钢筋弯曲机试验方法钢筋调直切断机钢筋调直切断机试验方法钢筋切断机钢筋切断机试验方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数钢球自动冷镦机 基本参数轻合金型棒挤压机基本参数锻造操作机型式与基本参数闭式单、双点压力机 型式及基本参数闭式单、双点切边压力机型式与基本参数卧式电极挤压机型式与基本参数剪板机用刀片型式和尺寸模锻锤型式与基本参数对击锤 型式与基本参数切边液压机 型式与基本参数双支承辊锻机 参数水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)液压螺旋压力机 基本参数水压机 导套 型式与尺寸水压机 U型夹织物橡胶密封、支承环 型式与尺寸水压机 法兰铜垫 型式与尺寸水压机 椭圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=40×10^5Pa)水压机 椭圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 放气阀 型式与尺寸(Pg≤500×10^5Pa)水压机 集中放气阀芯(Pg=315×10^5Pa)水压机 集中放气阀 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 压力表开关 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 丝堵(Pg=315×10^5Pa)水压机 放水塞 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 分配阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 手动闸阀芯(Pg=200×10^5Pa～315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=200×10^5Pg)水压机 液压闸阀芯(Pg=200×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 螺塞式单向阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 法兰式单向阀芯(Pg=200×10^5Pa～315×10^5Pg)水压机 单向阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 单向阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 溢流阀(Pg=4×10^5～12×10^5Pa)水压机 充液罐水压机 两阀分配器(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(带接力器)(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用充气阀(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)摆式剪板机技术条件水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用水位指标器水压机 泵站用最低液面阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用电磁分配器(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵部用过滤器(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用过滤器(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用乳化液搅拌箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱支架 型式与尺寸水压机 单管夹 型式与尺寸水压机 随动旋阀Dg15水压机 油压驱动装置(Pg=63×10^5Pa)水压机 油压接力器 型式与尺寸水压机 水压接力器 型式与尺寸水压机 45°锯齿形螺纹牙形与基本尺寸水压机 螺母 型式与尺寸自由锻锤型式与基本参数单臂冲压液压机 型式与基本参数锻造液压机 型式与基本参数中小型三辊卷板机 技术条件锻压机械操作指示形象化符号立式扩孔机系列参数板料折弯压力机 精度剪板机 精度剪板刀纵放联合冲剪机 技术条件开式压力机 型式及基本参数高速锤 型式与基本参数板料折弯压力机型式和参数弯管机技术条件自动卷簧机 精度自动卷簧机 技术条件砧座微动型液压模锻锤 基本参数钢球、滚柱自动冷镦机 精度WD25/2.5型四向弯曲试验机电焊条切丝机台式压力机技术条件电极挤压液压机钢丝缠绕式冷等静压机联合冲剪机精度金属挤压液压机 基本参数辊锻机 技术条件辊锻机 精度制钉机 基本参数底传动双动拉伸压力机 技术条件自动弯曲机 型式与基本参数自动弯曲机 精度剪板机 名词术语板料折弯机 名词术语弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸管子套丝切断机锻压机械 安全技术条件出口开式压力机检验规程出口锻压机械 台式压力机检验规程锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值锻压机械噪声限值 滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值锻压机械噪声限值 空气锤噪声限值锻压机械噪声限值 闭式压力机噪声限值锻压机械噪声限值 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值制钉机 技术条件双盘磨擦压砖机 型式与基本参数双盘磨擦压砖机 精度鳄鱼式剪断机 精度底传动双动拉伸压力机 精度剪板机用刀片 技术条件金属找包液压要机 精度回柱液压机性能试验方法单柱液压机 型式与基本参数滚丝机 精度滚丝机 技术条件台式压力机 精度四柱液压机 型式和基本参数开式多工位压力机 精度卷板机 精度楔形模横轨机型式和基本参数锻压机械焊接件 技术条件双盘摩擦压力机 技术条件开式压力机 技术条件闭式压力机 技术条件单柱 液压机 精度锻压机械 型号编制方法超硬材料六面顶液压机 技术条件液压铆接机折边机 技术条件数控弯管机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度棒料剪断机 基本参数径向锻机 型式和基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件锻压机械噪声限值 板料折弯机折边机噪声限值锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值锻压机械噪声限值 冲型剪切机、联全冲剪机噪声限值开式压力机性能要求与试验方法联合冲剪机 安全技术条件台式压力机 精度锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 开式压力机噪声限值板料开卷矫平剪切生产线进出口锻压机械检验规程 第1部分:通用要求进出口锻压机械检验规程 第2部分:板料折弯机压力机用光电保护装置技术条件胶管接头扣压机小模数渐开线花键滚轧机数控滚轧机辗环机有色金属卧式挤压机双动厚板冲压液压机闭式双动拉伸多连杆压力机 第2部分：精度闭式四点多连杆压力机 第2部分：精度机械式干粉压力机 通用技术条件双盘摩擦压力机 第1部分：技术条件模锻螺旋压力机 精度滚丝机 第1部分：精度滚丝机 第2部分：技术条件滚丝机 第3部分：基本参数摩擦式压砖机 第3部分：技术条件2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 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石油钻机及配件相关产品HS编码
钢制
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
名称 润滑油 润滑脂 胶水 DP110 50ML，每12只一个包装 聚氨酯气管 泥浆管（软管） 软管 6387-总成（橡胶制，包括金属加强的） 三角V带 L=2030 O 型圈 55×3.1 Yx圈-80（橡胶密封圈） 调整垫片（橡胶） 格来圈CKW1400 阶梯封 S-90 密封圈（橡胶） 压环（橡胶件，密封用） 油封 （密封圈） 油环 JQHB50.1.2.1-1 空气包胶囊 青壳垫 SB56JC-26.1.4 石棉垫 摩擦片 YJ3.1-25 刹车块 刹带 填料 三通 NPT 1/4"（钢制） 接头（钢制的） 储能器 NXQ1-F6.3-20-H（装压缩气体） 钢丝绳 吊绳总成 (DZ6001-10.00) 活节螺栓 M12×80 螺钉, M10×35 GB70.1-2000 螺栓 M10×30 圆螺母 M52×2 GB812-88 堵头 ZG3/4 螺塞 :M10x1 螺柱 M16×70 GB899-88 丝堵 R1 ZP001.23.00 油孔盖 SB68-1.16 油塞D25 弹垫 16 GB93-87 垫圈
冷镦成型工艺设计、螺栓
目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3。
自动锻压机的型号4。
凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16。
切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18。
SP。
360设备参数19。
台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22。
YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24。
单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5.冷锻时圆角过大反而难锻造。
2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径)以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。
如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。
这部分的直径D1,(镦粗后直径）对于C<0。
2%的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2。
5D。
超过上述范围必须中间退火。
侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。
3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时,侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好.球形头部顶上允许设计成小平面。
4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1,即挤压比R,对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件,如在5～10以下,对反挤压杯形件，如在1。
3～4间,能够一次成形。
自由挤压件的R如在1。
25～1.4以下，能经一道工序加工.杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小.5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。
挤压比制件形状1。
25 2 4 50棒、管正挤压件反挤压杯形件10～2060～9030～4560~9045～6075~9075～9075~906.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2~3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形.7.凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的凹穴深度取小于直径，只有一个凹穴时，必须布置在制件的对称中心。
铁道行业标准目录产品类
铁道行业标准目录（产品类）2005年版共1696项客车用注水口 （A 、B 型）型式与尺寸 TB/T 112-1974 35 36 3734TB 112-681241 TB/T 2783-1997 铁路牵引用柴油机排放污染物限值及测试规则1242 TB/T 2785-1997 机车车辆低合金高强度结构钢焊接技术条件1243 TB/T 2788-1997 机车车辆制动缸 89D润滑脂1244 TB/T 2789-1997 岀油阀偶件严密性试验台技术条件1245 TB/T 2790-1997 内燃机车用主机油泵、水泵试验台技术条件1246 TB/T 2791-1997 内燃、电力机车用往复活塞式空气压缩机试验台技术条件1247 TB/T 2792.1-1997 内燃机车主要零部件中修清洁度限值及测定方法法）（称量1248 TB/T 2792.2-1997 内燃机车主要部件中修整机清洁度限值及测定方法仪法）（铁谱1249 TB/T 2796-1997 铁路隧道固定式照明灯具技术条件1250 TB/T 2797-1997 电气化铁道负序电流计算条件和方法1251 TB/T 2798-1997 交流电气化铁道引起三相电压不平衡度的测量取值和预测计算方法1252 TB/T 2799-1997 电气化铁道谐波电压畸变率计算条件和方法1253 TB/T 2803-2003 电气化铁道用断路器技术条件TB/T 1843-1987TB/T 2803-1997 1254 TB/T 2805-1997 电气化铁道牵引变电所供电设备绝缘水平1255 TB/T 2806-1997 电气化铁道接地保护放电装置技术条件1256 TB/T 2808-1997 电气化铁道电力机车与牵引供电系统继电保护及自动装置配合的技术要求TB/T2809-1997 1257 TB/T 2809-2005 电气化铁道用铜及铜合金接触线TB/T2810-1997TB/T 2821-1997 1258 TB/T 2811.1-1997 13号钩尾框销孔长度和框身厚度厂修检查样板1259 TB/T 2811.2-1997 13号钩尾框配合面内高和框身宽度厂修检查样板1260 TB/T 2811.3-1997 13号钩尾框777尺寸厂修检查样板1261 TB/T 2812.1-1997 13号钩尾框销孔长度和框身厚度段修检查样板1262 TB/T 2812.2-1997 13号钩尾框配合面内高和框身宽度段修检查样板1263 TB/T 2812.3-1997 13号钩尾框777尺寸段修检查样板1264 TB/T 2813-1997 铁路货车摩擦减振器球墨铸铁斜楔技术条件1265 TB/T 2817-1997 铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件1266 TB/T 2818-1997 铁路路基病害分类及评定1267 TB/T 2819-1997 无缝线路质量状态检测评定方法1268 TB/T 2820.1-1997 铁路桥隧建筑物劣化评定标准钢梁1269 TB/T 2820.2-1997 铁路桥隧建筑物劣化评定标准隧道1270 TB/T 2820.3-1997 铁路桥隧建筑物劣化评定标准支座1271 TB/T 2820.4-1999 铁路桥隧建筑物劣化评定标准涵渠1272 TB/T 2820.5-1999 铁路桥隧建筑物劣化评定标准混凝土梁1273 TB/T 2820.6-1999 铁路桥隧建筑物劣化评定标准墩台基础1274 TB/T 2820.7-1999 铁路桥隧建筑物劣化评定标准桥渡1275 TB/T 2820.8-1999 铁路桥隧建筑物劣化评定标准明桥面1596 TB/T 3091-2004 铁路机车乘务员职业健康检查规范TB/T 1655-1985TB/T 1656-1985TB/T 2507-1994 1597 TB/T 3092.1-2004 铁路信号旗1598 TB/T 3092.2-2004 铁路信号旗颜色标准样品1599 TB/T 3093-2004 铁路机车用合金钢车轴轴坯订货技术条件1600 TB/T 3094-2004 铁道客车折棚式风档1601 TB/T 3095-2004 铁道货车防溜紧固器通用技术条件1602 TB/T 3096-2004 铁道货车超偏载检测装置1603 TB/T 3097-2004 铁路车站非正常作业进路安全监督装置1604 TB/T 3098-2004 铁路动力装置用柴油机认证试验实施细则1605 TB/T 3099-2004 轨枕螺栓机动板手通用技术条件1606 TB/T 3100.1-2004 铁路数字信号电缆第1部分: 一般规定1607 TB/T 3100.2-2004 铁路数字信号电缆缆第2部分: 塑料护套铁路数字信号电1608 TB/T 3100.3-2004 铁路数字信号电缆缆第3部分: 综合护套铁路数字信号电1609 TB/T 3100.4-2004 铁路数字信号电缆第4部分: 铝护套铁路数字信号电缆1610 TB/T 3100.5-20041611 TB/T 3101-20051612 TB/T 3102.1-2005 1613 TB/T 3102.2-2005 1614 TB/T 3102.3-2005 1615 TB/T 3102.4-2005 1616 TB/T 3102.5-2005 1617 TB/T 3102.6-20051618 TB/T 3102.7-2005 1619 TB/T 3102.8-20051620 TB/T 3102.9-20051621 TB/T 3102.10-2005 1622 TB/T 3102.11-2005 1623 TB/T 3102.12-2005 1624 TB/T 3102.13-2005 1625 TB/T 3102.14-2005 1626 TB/T 3102.15-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第1部分：锁紧螺母机车车辆用曲面卡套式管接头第2部分：弹性卡套机车车辆用曲面卡套式管接头第3部分：垫圈机车车辆用曲面卡套式管接头第4部分：橡胶密封环机车车辆用曲面卡套式管接头第5部分：直通管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第6部分：直通管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头第7部分：直角管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第8部分：直角管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头第9部分：三通管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第10部分: 三通管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头第11部分: 异径直通管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第12部分: 异径直通管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头第13部分: 插管直通管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第14部分: 插管直通管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头第15部分: 表管直通管接头铁路数字信号电缆第5部分: 内屏蔽铁路数字信号电缆机车车辆用卡套式管接头技术条件机车车辆用锥面卡套式管接头 第2部分：橡胶密封环 机车车辆用锥面卡套式管接头 第3部分：直通管接头机车车辆用锥面卡套式管接头 第4部分：直通管接头体1627 TB/T 3102.16-2005 1628 TB/T 3102.17-2005 1629 TB/T 310218-2005 1630 TB/T 3102.19-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 接头体机车车辆用曲面卡套式管接头 接头机车车辆用曲面卡套式管接头 接头体，部分：表管直通管部分： 管锥直通管 ；部分： 管锥直通管第 16 第 17 第 18 1631 TB/T 3102.20-2005 1632 TB/T 3102.21-2005 1633 TB/T 3102.22-2005 1634 TB/T 3102.23-2005 1635 TB/T 3102.24-2005 1636 TB/T 3102.25-2005 1637 TB/T 3102.26-2005 1638 TB/T 3102.27-2005 1639 TB/T 3102.28-2005 1640 TB/T 3102.29-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第19部分： 管柱直通管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第20部分： 管柱直通管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头 第21部分： 插管锥螺纹直通管接头机车车辆用曲面卡套式管接头 第22部分： 管锥直角管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第23部分： 管锥直角管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头 第24部分： 插管柱螺纹直通管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第25部分： 插管柱螺纹直通管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头第26部分： 内管锥直通管接头机车车辆用曲面卡套式管接头第27部分： 内管锥直通管接头体机车车辆用曲面卡套式管接头 第28部分： 四通管接头 机车车辆用曲面卡套式管接头 第29部分： 四通管接头体1641 TB/T 3103.1-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第1部分： 弹性卡套 1646 TB/T 3103.6-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头 第6部分： 直角管接头体1647 TB/T 3103.7-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头 第7部分： 三通管接头1648 TB/T 3103.8-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头 第8部分： 三通管接头体1649 TB/T 3103.9-2005机车车辆用锥面卡套式管接头 头第9部分： 异径直通管接1650 TB/T 3103.10-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头 接头体第10部分: 异径直通管1651 TB/T 3103.11-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头 接头第11部分:插管直通管1642 TB/T 3103.2-2005 1643 TB/T 3103.3-2005 1644 TB/T 3103.4-2005 1645 TB/T 3103.5-2005。
弹簧知识
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/link?url=JjfBpITYdCMCqRa2iCgiMR_Do6Dt--Q-iTfYApFTF78JTe_... 2014/12/11E——弹簧模量（MPa） F——弹簧的载荷（N） F’——弹簧的刚度 Fj——弹簧的工作极限载荷（N） Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N） Fr——弹簧的径向载荷（N） F’r——弹簧的径向刚度（N/mm） Fs——弹簧的试验载荷（N） f——弹簧的变形量（mm） fj——工作极限载荷Fj下的变形量（mm） fr——弹簧的静变形量（mm) fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm） fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量（mm）；膜片的中心变形量（mm） G——材料的切变模量（MPa） g——重力加速度，g=9800mm/s² H——弹簧的工作高（长）度（mm） Ho——弹簧的自由高（长）度（mm) Hs——弹簧试验载荷下的高（长）度（mm） h——碟形弹簧的内载锥高度（mm） I——惯性矩（mm4） Ip——极惯性矩（mm4） K——曲度系数；系数 Kt——温度修正系数 σ——弹簧工作时的正应力（Mpa） σb——材料抗拉强度（Mpa） σj——材料的工作极限应力（Mpa） σs——材料的抗拉屈服点（Mpa） τ——弹簧工作时的切应力（Mpa） k——系数 L——弹簧材料的展开长度（mm） l——弹簧材料有效工作圈展开长度（mm）；板弹簧的自由弦长（mm） M——弯曲力矩（N·mm） m——作用于弹簧上物体的质量（kg） ms——弹簧的质量（kg） N——变载荷循环次数 n——弹簧的工作圈数 nz——弹簧的支承圈数 n1——弹簧的总圈数 pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm） R——弹簧圈的中半径（mm） R1——弹簧圈的内半径（mm）
TD75型带式输送机设计手册资料
TD1A33 TD2A33 TD2A34 TD3A33 TD3A34 TD3A35 TD4A34 TD4A35 TD4A36 TD5A34 TD5A35 TD5A36 TD5A37 TD6A35 TD6A36 TD6A37 TD6A38
168 253 286 316 426 503 471 719 969 696 804 1083 1650 949 1466 1784 2216
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改向滚筒
B500～1400
L B ds D h
M N
H
A L1
Q P
注：与架子固定用紧固件， 不包括在本图内。
（毫米） B 500 650 D 320 400 320 400 500 320 400 500 630 400 500 630 800 400 500 630 800 1000 400 500 630 800 1000 1250 A 800 960 L 600 750 L1 902 1062 1282 1180 950 1292 1512 1410 1150 1522 1762 1660 1400 1790 1962 1860 1600 1990 Q 260 260 280 280 350 280 350 280 380 280 380 P 320 320 340 340 410 340 410 340 460 340 460 H 90 90 100 100 120 100 120 100 140 100 140 33 33 33 33 33 70 70 90 70 90 70 130 70 130 — — 80 — 80 27 27 27 — 27 — h 33 M 70 N — ds 22 22 27 滚动轴承 型 号 1310 1310 1312 1312 1316 1312 1316 1312 3520 1312 3520 重量（公斤） 图 93 104 104 132 155 134 211 237 268 191 319 367 444 235 418 473 559 659 259 454 514 606 792 995 号 TD1B1 TD1B2 TD2B1 TD2B2 TD2B3 TD3B1 TD3B2 TD3B3 TD3B4 TD4B2 TD4B3 TD4B4 TD4B5 TD5B2 TD5B3 TD5B4 TD5B5 TD5B6 TD6B2 TD6B3 TD6B4 TD6B5 TD6B6 TD6B7
冷渣机标准
共享知识分享快乐青岛聚能电力设备有限公司企业标准Q/JNB J001-2010青岛聚能电力设备有限公司发布页眉内容GTL-n系列滚筒式冷渣机制造与验收技术条件本标准由青岛聚能电力设备有限公司技术部提出并归口; 本标准由技术部负责起草、更改、解释；2010-08-01 发布2010-08-01 实施本标准主要起草人：牟春田批准：青岛聚能电力设备有限公司企业标准GTL-n系列滚筒式冷渣机制造与验收技术条件Q/JNB J001-20101范围本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的GTL- n 系列滚筒式冷渣机的制造技术要求、试验方法、检验规则以及油漆、包装、储运等。
本技术条件适用于青岛聚能电力设备有限公司生产的用于冷却循环流化床锅炉排出的热渣的滚筒式冷渣机的制造与验收。
2引用标准GB699-88 〈〈优质碳素结构钢钢号和般技术条件〉〉GB1348-88 〈〈球墨铸铁件〉〉GB700-88 〈〈碳素结构钢技术条件〉〉GB1184-80 〈〈形状和位置公差未注公差的规定〉〉JB/ZQ4000.3-86 〈〈焊接结构件尺寸公差与形位公差〉〉JB3726.1-84 〈〈锅炉除渣设备制造标准通用技术条件〉〉QJ/SZB-95 〈〈对产品的某些配套购品的规定〉〉JB1615-83 〈〈锅炉油漆和包装技术条件〉〉Q/JNB J008-96 〈〈除渣设备配套用电控系统通用技术条件〉〉3技术要求3.1材料和配套购品3.1.1冷渣机所需材料应按有关技术文件规定进行检验、未经检验或检验不合格者不准投产。
3.1.2材料的代用必须办理代用手续，经设计室等有关部门签字同青岛聚能电力设备有限公司2010-08-01发布2010-08-01 实施页眉内容Q/JNB J001-2010意后方可使用。
3.1.3铸坯的材质、外形尺寸、表面与内部缺陷、表面质量与热处理都必须满足图样要求。
3.1.4对图样中材料有特别要求的，应按设计图样要求办理。
汽车行业标准-QCT
98 QC/T 412-1999 99 QC/T 413-2002 100 QC/T 414-1999 101 QC/T 416-1999 102 QC/T 417.1-2001 103 QC/T 417.2-2001 104 QC/T 417.3-2001 105 QC/T 417.4-2001 106 QC/T 417.5-2001 107 QC/T 4-1992 108 QC/T 42-1992 109 QC/T 422-2000 110 QC/T 424-1999 111 QC/T 429-1999 112 QC/T 447-1999 113 QC/T 448-1999 114 QC/T 451-1999 115 QC/T 452-1999 116 QC/T 453-2002 117 QC/T 454-1999 118 QC/T 455-1999 119 QC/T 456-1999 120 QC/T 461-1999 121 QC/T 464-1999 122 QC/T 466-1999 123 QC/T 469-2002 124 QC/T 472-1999 125 QC/T 473-1999 126 QC/T 483-1999 127 QC/T 493-1999 128 QC/T 494-1999 129 QC/T 501-1999 130 QC/T 502-1999
263 QC/T 232-1997 264 QC/T 233-1997 265 QC/T 234-1997 266 QC/T 237-1997 267 QC/T 239-1997 268 QC/T 240-1997 269 QC/T 241-1997 270 QC/T 24-1992 271 QC/T 245-2002 272 QC/T 246-1997 273 QC/T 247-2002 274 QC/T 253-1998 275 QC/T 256-1998 276 QC/T 258-1998 277 QC/T 259-1998 278 QC/T 262-1999 279 QC/T 271-1999 280 QC/T 279-1999 281 QC/T 284-1999 282 QC/T 287-1999 283 QC/T 29015-1991 284 QC/T 29018-1991 285 QC/T 29032-1991 286 QC/T 29033-1991 287 QC/T 29035-1991 288 QC/T 29061-1992 289 QC/T 29063-1992 290 QC/T 29078-1992 291 QC/T 29082-1992 292 QC/T 29089-1992 293 QC/T 29090-1992 294 QC/T 29096-1992 295 QC/T 29097-1992
冷镦成型工艺设计、螺栓
目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3. 自动锻压机的型号4. 凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18. SP.360设备参数19. 台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22. YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24. 单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。
冷锻时圆角过大反而难锻造。
2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。
如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。
这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。
超过上述范围必须中间退火。
侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。
3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。
球形头部顶上允许设计成小平面。
4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。
自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。
杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。
5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。
6.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2～3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。
铁路车辆钳工
49.刮削时刮刀刃口对被刮表面起着切削和__________的作用。 【推挤压光】 50.刮削第二遍时一定要与第一遍刮痕方向__________。 【交叉】 51.细刮工件表面研点时一定要遵循亮点重刮、暗点__________的原则。 【轻刮】 52.研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度，表面光滑度以及__________。 【使用寿命】 53.粗研磨用研磨油一般为浓度不大的__________。 【机械油】 54.研磨的基本原理是研磨剂对被加工表面的物理作用和__________作用的综合。 【化学】 55.阀门凡尔线的研磨一般由阀座与阀盘__________配研。 【直接相互】 56.大平面薄板调平时绝对不能锤击__________的部位。 【凸起】 57.又扭又弯的板条料调平时应首先调矫__________。 【扭曲】 58.弯曲半径愈小，其弯曲件的中性层愈向__________。 【内移】 59.直缝焊接钢管冷弯时应把接缝放置在__________的弯曲位置。 【中性层】 60.镀锌钢管只能__________弯。 【冷】 61.钢管加热弯制时，不能用__________作为加热燃料。 【煤】 62.多螺栓连接面紧固螺栓时必须__________均衡地进行拧紧。 【分次逐步】 63.用力矩扳手紧固螺栓时，其力矩值__________代表真实的预紧力。 【不能】 64.重要的螺纹连接必须使用__________装置。 【防转或止动】 65.转8A型转向架的固定轴距为__________mm。 【1750】 66.转8A型转向架减振装置的致命缺点是__________间的结合面磨耗较严重。 【斜楔和摇枕】 67.转8A型转向架的结构比较__________。 【简单而可靠】 68.202型转向架的构造速度为__________km/h。 【120】 69.SW-160型和CW-2C型转向架的构造速度均为__________km/h。 【160】 70.206型转向架和209型转向架的摇枕吊悬挂倾斜角均为__________度。 【0】 71.客车转向架采用H型整体构架能控制转向架的__________运动。 【蛇行】 72.车辆在运行中作蛇行运动主要是由于车轮踏面为__________所致。 【圆锥面】 73.客车滚动轴承轴箱采用橡胶密封装置，其橡胶油封与车轴防尘挡圈结合面间的__________较大， 高速运行时易引起轴温升高。 【摩擦阻力】 74.客车滚动轴承轴箱采用金属迷宫式密封装置系利用轴箱后端与防尘挡圈的沟槽互相扣入而形成 迷宫槽并填__________进行密封。 【滑油脂】
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中华人民共和国铁道部部标准
TB 1549.6-84
冷冲模托料滚道装置
滚 轮
其余∇4
标记示例：
D1＝47mm、b＝14mm的滚轮：
滚轮 47×14 TB 1549.6-84
D（H9） D1 b R 重 量
序号 基本尺寸 极限偏差
kg
m m
1 17 +0.043 0 40 12 0.097
2 20 47 14 1 0.156
3 60 20 0.395
4 25 +0.052 52 15 0.29
5 0 80 25 2 0.89
6 30 100 30 1.683
材料：45 GB 699-65。
中华人民共和国铁道部1984-12-24发布 1985-07-01实施
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