对洗煤选择及应用的看法和建议
洗选煤调研报告
洗选煤调研报告洗选煤调研报告一、研究目的本次调研的目的是了解洗选煤在煤炭行业中的应用现状和发展趋势，为进一步提高煤炭生产效益和环境保护提供参考。
二、调研方法1. 文献调研：查阅相关文献和报告，了解洗选煤的基本原理和技术；2. 实地调研：访问煤矿和洗煤厂，了解洗选煤在实际生产中的运用情况。
三、调研结果1. 洗选煤是煤炭生产中的一项重要工艺，通过对煤炭进行洗选处理，可以提高煤质，减少开采和燃烧过程中的环境污染。
2. 目前，国内主要采用重介质法、浮选法和筛分法等洗选煤工艺，其中重介质法为主要的洗选方法，其效果和经济性较好。
3. 借助洗选煤技术，可以有效地降低煤炭中的灰分、硫分和水分含量，提高热值和燃烧效率，减少大气污染物的排放。
4. 洗选煤的发展趋势是向高效、低排放、节能的方向发展。
新型的洗选煤设备和技术的不断引进和研发，将进一步提高洗选效率和煤质改善效果。
5. 洗选煤工艺中的环境问题需要重视，尤其是洗选废水的处理和矸石的合理利用。
加强洗选废水的处理设施建设和技术改造，实施矸石资源化利用，可以减少对水资源的消耗和环境的污染。
四、结论与建议1. 洗选煤在煤炭行业中具有重要的应用价值，可以改善煤质，降低环境污染。
2. 在洗选煤工艺的选择上，应根据具体煤炭品种和产量来确定。
重介质法是目前较常用的洗选方法，但随着技术的不断发展，更高效、更环保的洗选煤工艺会逐渐应用。
3. 大力推进洗选废水的处理和矸石资源化利用工作，应加强技术研发和设施建设。
4. 各级政府和企事业单位应加强宣传教育，提高对洗选煤的认识和理解，推动洗选煤技术的推广和应用。
通过本次调研，我们对洗选煤的应用现状和发展趋势有了初步了解，并对洗选煤工艺的选择和环境问题提出了相应的建议。
希望此报告对相关研究和生产部门有所启示，推动洗选煤行业的发展。
煤炭洗选加工工作总结及提升措施分析
煤炭洗选加工工作总结及提升措施分析（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策
1. 煤种选择问题：不同煤种的物理和化学性质有所不同，选择合适的煤种对洗煤工艺的影响很大。
低灰分煤通常更难洗，因为灰分颗粒较小且与煤粒紧密结合。
解决方法是根据煤种特性进行合理的操作调整，例如调整煤浆的密度和浓度，以提高洗选效果。
2. 洗选设备维护问题：洗煤设备常常因为长时间的工作和煤的破碎和磨损而出现故障，影响洗选效果和生产效率。
解决方法是定期对设备进行维护和检修，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
3. 洗选水质问题：洗煤工艺中使用的水质对洗选效果有重要影响。
如果水质中含有大量的杂质和溶解物，会导致洗选过程中产生大量的泡沫和浮渣，降低洗选效果。
解决方法是采取合适的水处理措施，例如使用过滤器、沉淀池和水处理剂等，提高洗煤水质的纯净度。
4. 水位控制问题：洗煤工艺中需要控制洗选设备中的水位，以保持设备的正常运行和洗选效果。
如果水位过高或过低，都会影响到煤的分选和洗净效果。
解决方法是使用合适的水位控制装置，如液位计和自动控制系统，实时监测和调整设备中的水位。
5. 产品质量问题：洗煤工艺的最终目标是提高煤的洗净率和质量。
如果洗选过程中无法达到预期的洗净效果，会导致产品质量下降，影响到后续的燃烧和利用效果。
解决方法是优化工艺流程和调整操作参数，以提高煤的洗净率和质量。
洗煤工艺中常见的问题及对策主要包括煤种选择、设备维护、水质处理、水位控制和产品质量等方面。
通过合理的操作调整和设备维护，可以解决这些问题，提高洗选效果和产品质量。
浅谈煤炭洗选技术应用分析
浅谈煤炭洗选技术应用分析摘要：煤炭是通过地下开采获得的宝贵资源。
为了更好地利用这一资源，做好分类工作非常重要。
一般来说，煤的分类需要在选煤厂完成，根据煤的用途分选出煤炭产品，产品根据不同类型，可分为块煤、动力煤和洁净煤，并且煤中的含硫物质也可以在洗选过程中有效地去除。
为了保证工作质量，做好洗选质量的控制非常重要，主要从洗选技术和管理的角度，通过两方面工作的开展，确保洗选效果。
关键词：煤炭；洗选技术；应用1煤炭洗选原理在煤炭生产过程中，做好洗煤是一项关键工作。
这项工作将应用更多的技术，结合实际生产需要，可以结合一种或多种技术：第一，物理选煤。
即，根据杂质和煤的物理特性进行物理选择。
例如，在物理选择中，需要能够根据煤的紧密性、磁性、结构和通电情况进行判断，以确保杂质能够有效地从煤中分离出来。
第二，化学选煤。
该方法基于煤的化学性质，采用科学的化学策略去除杂质。
具体而言，它是一种通过应用化学方法收集煤中成分，然后进行全面清洁的技术。
第三，物理和化学方法。
也就是说，将煤的化学和物理性质与实际需要相结合，形成了具有综合特性的战略。
其中，浮选是一种应用广泛的方法，即结合物理化学性质的选煤技术。
应用该技术时，还需要使用设备作为辅助设备，如搅拌浮动设备。
第四，微生物选煤。
通过这种方式，微生物代谢形成的物质可以从煤中脱除硫。
其中，企业经常使用浮动和重力。
2煤炭洗选常用技术介绍2.1三产品重介技术重介质选煤技术在过去的应用中存在许多缺点，通过三种产品重介质的应用改善了这些缺点。
通过辅助工艺的使用，改变了传统的单一选煤工艺模式，提高了前端工艺的应用效率，选煤工艺的应用更加灵活多样。
分选设备的进料粒度在80-100mm之间，设备最大处理能力可达700t/h，煤矿分选效率超过95%。
2.2精煤除杂控制洗煤完成后，煤中仍有一定的杂质，会对煤的使用产生一定的影响。
在这方面，需要去除洁净煤中存在的杂质。
杂质去除应把握以下原则：一是使用磁体处理煤中的铁杂质，确保磁场强度在500a/m以上，作用距离需在400mm以内，并确保磁体的吸附强度在正式使用前进行测试，以确保其满足要求；二是在去除软质杂质的过程中，清洗分选机的通道，然后清洗带式输送机接头处的丝网；第三，圆盘吸铁装置停止后，及时清除铁器，小心清除附着在装置上的煤泥和细铁屑；四是为进一步确保清洁效果，要做好装载前的洁净煤抽检工作，同时清理载体内的杂物；五是清理出的雷管、木材等可回收物质需要科学再利用，有效提高经济效益水平。
2024年洗煤市场需求分析
2024年洗煤市场需求分析
引言
洗煤是一种重要的煤炭处理工艺，通过洗涤、脱水和分选等步骤，降低煤炭中的灰分和硫分含量，提高煤炭质量，以满足不同行业的需求。
本文将对洗煤市场的需求进行分析，从产业发展、政策影响和市场趋势等方面探讨洗煤市场的需求情况。
产业发展
洗煤作为煤炭处理的重要环节，随着工业化进程的推进和环保意识的提高，市场需求持续增加。
在中国，煤炭是主要能源资源之一，而高质量的洗煤产品能够提高能源利用效率，减少燃烧产生的污染物。
因此，随着煤炭清洁化的要求不断提高，洗煤市场的需求也会相应增长。
政策影响
政府在促进洗煤市场需求方面扮演着重要角色。
政府在环保和能源领域的政策支持将直接影响洗煤市场需求。
例如，政府出台的“大气污染防治行动计划”要求煤炭企业采取洗煤等清洁技术，以减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
这种政策导向将进一步促进洗煤市场的需求增长。
市场趋势
从宏观角度来看，洗煤市场的需求将受到多个因素的影响。
首先，随着经济的发展和工业结构的调整，对煤炭清洁化的需求将逐渐增加。
其次，全球能源转型的趋势
也将对洗煤市场产生积极影响。
越来越多的国家和地区正在减少对煤炭的依赖，并转向清洁能源，这将为洗煤市场的需求提供新的机会。
结论
综上所述，洗煤市场的需求将会持续增加。
随着环保意识的提高和政府政策的支持，煤炭清洁化的需求将成为洗煤市场增长的主要驱动力。
同时，全球能源转型的趋势也将为洗煤市场提供更多的机遇。
因此，洗煤行业有着广阔的市场前景，相关企业应当抓住机遇，加大研发力度，提高产品质量，以满足市场需求。
煤炭洗选技术的发展与应用
煤炭洗选技术的发展与应用煤炭是我国主要能源之一，其开采和利用一直是我国经济发展的重要支撑。
然而，煤炭的开采过程中常常伴随着大量的矸石和杂质，这些杂质不仅降低了煤炭的热值，还对环境造成了严重的污染。
为了提高煤炭的质量和减少对环境的影响，煤炭洗选技术应运而生。
煤炭洗选技术是利用物理和化学方法将煤炭和矸石进行分离的过程。
早期的煤炭洗选技术主要采用物理方法，如重介质选矿和浮选。
这些方法通过调节介质的密度和粘度，使煤炭和矸石在介质中产生不同的沉浮速度，从而实现分离。
然而，这些方法存在着设备复杂、能耗高和废物处理难等问题。
随着科技的进步和对环境保护要求的提高，煤炭洗选技术也得到了快速发展。
现代煤炭洗选技术主要包括物理、化学和生物方法。
物理方法主要包括重介质选矿、浮选和干选等。
重介质选矿是利用介质的密度差异将煤炭和矸石分离，具有分选效果好、适用范围广的特点。
浮选是利用气泡将煤炭和矸石分离，适用于煤炭中含硫量较高的情况。
干选是利用气流将煤炭和矸石分离，适用于煤炭中含水量较高的情况。
化学方法主要包括浸出、氧化和还原等。
浸出是利用溶剂将煤炭中的有机物质和无机物质分离，适用于煤炭中含硫量较高的情况。
氧化是利用氧化剂将煤炭中的杂质氧化成易分离的物质，适用于煤炭中含有金属元素的情况。
还原是利用还原剂将煤炭中的氧化物还原成易分离的物质，适用于煤炭中含有氧化物的情况。
生物方法是利用微生物将煤炭中的有机物质和无机物质分解，适用于煤炭中含有生物降解物质的情况。
生物方法具有分选效果好、环境友好的特点，但目前在煤炭洗选领域的应用还较少。
除了上述的传统煤炭洗选技术，近年来还涌现出一些新的技术。
例如，X射线透射技术可以通过测量煤炭的密度和原子序数来判断煤炭中的杂质含量，从而实现精确的分选。
此外，近红外光谱技术可以通过测量煤炭的光谱特征来判断煤炭中的化学成分，从而实现精确的分选。
煤炭洗选技术的应用不仅可以提高煤炭的质量，还可以减少对环境的污染。
2024年洗煤市场前景分析
2024年洗煤市场前景分析一、引言洗煤是一种将未经处理的煤炭通过物理或化学处理，去除其中的杂质和不必要的成分，提高煤质纯度的过程。
洗煤技术在煤炭行业中具有重要的地位，它能有效提高煤炭的综合利用效率，减少环境污染，并提供高品质的煤炭产品。
本文将对洗煤市场的前景进行分析，旨在帮助煤炭企业了解洗煤市场的发展趋势，制定科学有效的经营策略。
二、洗煤市场现状目前，全球煤炭需求量仍然相当可观，尤其在发展中国家市场。
然而，由于环保意识的提高和煤炭资源逐渐减少，人们对洁净煤的需求也越来越高。
洗煤作为一种能提高煤质的有效方法，受到了广泛关注。
近年来，洗煤设备和技术不断创新，提高了洗煤技术的效率和产品质量，进一步推动了洗煤市场的发展。
三、洗煤市场的机遇1.环保需求增加：随着环保问题的日益突出，各国政府实施了更加严格的环保政策，对高污染煤炭的限制逐渐加强。
洗煤技术可以将煤炭的硫分、灰分等有害物质降低到较低水平，符合环保要求，因此洗煤市场有望获得更多机会。
2.能源结构转型：全球范围内正在进行能源结构的调整，煤炭作为传统的能源源头，正逐渐被可再生能源和清洁能源所替代。
洗煤可以提高煤炭的能源效率和清洁度，使其更适应新的能源结构，因此洗煤市场具备广阔的发展前景。
3.增加煤炭综合利用率：洗煤可以去除煤炭中的杂质和不必要的成分，提高煤炭的纯度和热值，使其在燃烧过程中释放更多的热能。
提高煤炭的综合利用率是未来发展的趋势之一，因此洗煤市场面临着巨大的机遇。
四、洗煤市场的挑战1.技术难题：洗煤技术虽然不断创新，但仍存在一些问题，比如洗煤过程中煤炭丢失的问题，洗煤废水的处理等。
解决这些技术难题需要投入大量的研发资金和人力物力，对企业提出了更高的要求。
2.成本压力：洗煤设备和技术的投资成本较高，同时洗煤过程中产生的废水、废渣的处理成本也相对较高。
煤炭企业在进行洗煤的时候需面临较大的经济压力，这也是洗煤市场发展面临的挑战之一。
五、洗煤市场发展策略为了抓住洗煤市场的机遇并克服挑战，煤炭企业可以采取以下发展策略：1.加大技术研发力度：投入更多的资金和人力物力进行洗煤技术的研发，提高洗煤过程的效率和产品的质量，降低成本，从而提高企业竞争力。
煤炭洗选工作总结
煤炭洗选工作总结
煤炭洗选工作是煤炭行业中至关重要的环节，通过洗选可以提高煤炭的质量，降低硫分和灰分含量，使煤炭更适合于工业生产和环保要求。
在进行煤炭洗选工作时，需要进行一系列的工艺流程和设备操作，以确保煤炭的质量和产量。
首先，在煤炭洗选工作中，需要进行原煤的破碎和筛分，以去除杂质和提高煤炭的可燃性。
接下来是重介质分选，通过浮选和沉降的方式分离煤和矸石，进一步提高煤炭的质量。
然后是浮选脱水和干选，将煤炭中的水分和杂质去除，最终得到高质量的洗选煤。
在进行煤炭洗选工作时，需要注意以下几点。
首先是设备的运行和维护，保证设备的正常运转和长期稳定性。
其次是工艺流程的控制，要根据煤炭的不同性质和要求进行合理的工艺设计和操作。
最后是环保和安全，要严格遵守相关的环保法规和安全操作规程，确保洗选过程中不会对环境和人员造成危害。
总的来说，煤炭洗选工作是一个复杂而重要的工作，需要在设备、工艺和环保方面都进行严格控制和管理。
只有这样，才能确保生产出高质量的洗选煤，满足工业生产和环保的要求。
希望在未来的工作中，煤炭洗选工作能够得到更好的发展和应用。
浅谈如何选择洗煤工艺
浅谈如何选择洗煤工艺随着对煤炭需求量的不断变化，洗煤技术逐渐被大家所重视，其使用也比较普遍。
洗煤是增强煤炭质量的主要方法，经过洗煤流程以后，煤炭就可以依据性质区别分红块精煤、矸石、末精煤等，经过洗煤以后好成为了精煤。
如今，洗煤技术具有较大促进效果，不光减少了运送煤炭的成本，还增强了煤炭利用率。
因而，探析洗煤技术和常见问题具有实用价值。
一、洗煤技术剖析在煤炭精加工中洗煤属于重要的程序，因原煤中混有很多杂质，必然会减少煤炭质量，影响煤炭运用。
整体而言，洗煤技术有如下几种形式。
（一）多见的洗煤技术要别离煤炭中杂质或许对优质煤与劣质煤进行区分，洗煤厂即是运用洗煤技术到达了意图。
洗煤技术即是选用现代科技手法除去原煤中水、磷、硫以及其他的矿藏杂质，经过洗煤技术，就可以获取到精煤、动力煤、矸石、煤泥等各种商品，发热值高、硫分低以及灰分低，就可以进步煤炭利用率与运用率，在必定程度上削减煤炭运送成本，然后进步经济效益。
如今对比多见洗煤技术有四种。
1、筛选洗煤技术筛选洗煤即是按照煤分中颗粒不同进行洗煤，一般运用带孔筛面将颗粒巨细不同混合材料分开，筛分工作即是运用到原煤预备与处理，依据筛选方法区别，划分红干筛与湿筛。
粒度低于了筛孔物料透过晒面，和粒度超过筛孔物料有用别离，就可以合理运用煤炭资源，避免不必要糟蹋，一起还具有脱水与除去杂质效果。
2、物理洗煤技术该技术即是把煤进行破碎或许破坏，然后从有机相中将矿藏相别离出来，首要运用的方法有三种，重介质法、跳汰法以及浮选法。
跳汰洗煤法即是抓住煤与矸石的密度存在区别，用上下动摇变速脉动的水流进行冲洗来到达别离意图。
而重介质洗煤法即是选用磁铁矿粉作为质料制造出重介质的悬浮液，让这种悬浮液的密度在煤炭与矸石之间，运用重力效果把煤与矸石等各种杂质别脱离，分选功率与分选精度都对比高，可以自动控制悬浮液的密度、黏度、液位及磁性物的含量等各种技术参数，也是现代选煤厂运用最广泛的技术。
3、化学洗煤技术化学法洗煤首要是除去原煤中硫，基本上是对于煤炭中的有机硫一种技术，即是运用化学反应把煤种硫转化为不同的形态，然后实现了硫脱离。
洗煤厂建议
洗煤厂建议洗煤厂建议作为一家洗煤厂，为了适应市场需求和环保要求，我们不得不对洗煤厂的建议进行一些调整和改进。
以下是我们对洗煤厂建议的具体内容：一、提高环保设施洗煤厂在生产过程中会产生很多废气和废水，这对环境造成了很大的污染。
因此，我们建议在洗煤厂中增加一套完善的环保设施，包括废气处理装置和废水处理装置。
废气处理装置可以有效地去除废气中的颗粒物和有害气体，降低对大气的污染；废水处理装置可以对废水进行处理，使之达到排放标准，减少对水源的污染。
二、优化工艺流程当前洗煤厂的工艺流程较为简单，存在一些低效和浪费的问题。
我们建议通过引入先进的洗煤设备和技术，对工艺流程进行优化。
例如，采用浮选法对煤矸石进行分选，可以提高煤的品质和利用率；采用湿煤分选技术可以减少对水资源的消耗，提高洗煤效率。
此外，还可以通过控制煤的粒度和密度，提高分选效果，减少煤的损失和浪费。
三、加强安全管理洗煤厂是一个高风险的生产环境，存在着火灾、爆炸、瓦斯突出等安全隐患。
为了保障员工的安全和生产的稳定，我们建议加强洗煤厂的安全管理。
首先，应当制定详细的安全操作规程和操作指导，使员工能够正确使用设备和工具，避免安全事故的发生；其次，应加强对员工的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；最后，洗煤厂应建立起完善的事故报告和处理机制，及时处理事故并进行反馈和总结，以防止类似事故的再次发生。
四、减少能源消耗洗煤厂在生产过程中消耗大量的能源，造成能源的浪费和环境的污染。
为了减少能源的消耗，我们建议在洗煤厂中引入节能技术和设备。
例如，通过安装节能灯具和自动控制系统，可以减少电力的消耗；通过安装余热回收装置和热泵技术，可以利用废热或废烟气产生热能，减少对传统能源的依赖。
总之，为了适应市场需求和环保要求，洗煤厂需要通过提高环保设施、优化工艺流程、加强安全管理和减少能源消耗等方式进行调整和改进。
希望以上建议能够得到您的采纳和实施，使洗煤厂在市场竞争中保持竞争力，并以环保的方式为社会和环境做出贡献。
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对洗煤选择及应用的看法和建议
采用大煤大焦作还原剂生产工业硅，对煤的要求是要比电阻高、化学活性好、具有一定的粘结性、挥发份较高以及灰份低。
煤与木炭相比较：煤比电阻、化学活性较低，灰份含量较高。
采用大煤大焦生产，为提高炉料比电阻，利于电极深埋，均采用偏重料生产。
加之煤的灰份高，这样造成SiO2、Al2O3、CaO等在炉内形成高熔点、流动性差的积渣，炉龄周期较使用木炭短。
为对公司所用煤有深入了解、便于选择使用，今年元月公司将广元、彭州、兰州、贵州、邵阳煤送国家煤炭质量监督检验中心分析化验，部分结果如下：图1 不同进厂洗煤化学反应性比较图
图2 不同方向进厂洗煤胶质层厚度比较图
图3 不同方向进厂洗煤干基灰份比较图
图5 不同方向进厂洗煤干基挥发分比较图
根据上述化验数据，分析如下：
1、化学活性
从图1可看出，温度不超过1050℃时，广元、邵阳煤的反应性较贵州高，贵州煤与兰州煤基本一样。
在1100℃时，贵州煤的反应性升高快，还原率大于其它煤，说明炉内温度在1100℃时，贵州煤化学活性较其它煤好，还原率在70%左右；广元、兰州、邵阳煤在60%左右，而彭州煤只有55%左右。
从使用效果看，彭州煤较差。
2、胶质层厚度
胶质层厚度的高低，直接影响炉料的烧结性。
从图2看出：贵州煤胶质层最高，其次为邵阳和彭州煤，最低的是兰州煤和广元煤。
从使用效果来看：使用贵州煤炉料烧结性好。
特别是在电极上抬，埋入深度不够的情况下，使用其它煤炉料显得疏散、烧结性差。
3、灰份含量及灰熔点
从图3、图4看出，贵州煤含灰份最高（11.76%），其灰熔点也最高（＞1500℃）；兰州煤灰份低（3.68%），灰熔点也最低（＜1250℃）。
使用贵州煤，大量的有害杂质进入炉内，又因其熔点高，不易被还原，大部分形成炉渣，这种高熔点炉渣流动性差，在炉眼不很畅通的情况下，不易从炉眼排除，沉积于炉底，造成炉底上涨，电极上抬。
若使用贵州煤，灰份为11.26%，单耗为550Kg，日产23吨，每天因煤进入炉内的杂质含量为1488Kg；使用兰州煤，灰份3.68%，单耗为600Kg，日产23吨，每天因煤进入炉内的杂质含量为508Kg。
使用贵州煤比兰州煤每天进入炉内的杂质含量多980Kg。
这些高熔点的杂质，部分被还原，部分形成炉渣。
炉渣部分出炉时与硅水排出，部分沉积于炉底。
4、硫含量
从图6看出：贵州煤含硫量低，广元、兰州煤次之。
最高的是彭州和邵阳煤。
公司现生产普通工业硅，虽然对产品硫含量未要求，但生产高品位硅是有要求的。
用含硫量高的原料生产时，对设备、环境均有不利影响。
近期两厂均使用了新疆煤，因未送样外出化验，在化学活性、胶质层厚度、灰熔点、含硫量上不能与上述煤比较。
据两厂化验室分析：灰份含量，Fe2O3、Al2O3、CaO含量、粘接指数均比上述煤好，使用效果好，炉料粘结性好。
综上述分析：从价格、使用效果、延长炉龄、提升产品质量等方面，怎样选择及运用煤，建议如下：
1、贵州煤
由于灰份含量高、灰份熔点高，尽量少使用。
新启炉：新启炉前期炉温较低，炉内杂质不易被还原。
从新启炉前期产品可看出，含Al、Ca均低，可说明大部分杂质是形成了炉渣，前期炉温低，炉内杂质沉积的渣也不易排出，建议新启炉前期最好不用贵州煤。
用大煤大焦生产，一定周期后炉内积渣增多，电极上抬，炉底温度降低，影响产量。
在这种情况下，用贵州煤调整炉况，短时间内是有效果的，但时间长了，特别是在炉眼不畅通的情况下，只会增加炉内积渣量。
2、新疆煤
从分析数据看：灰份含量，Fe2O3、Al2O3、CaO含量、粘接指数均优于其它煤，使用效果也好。
若价格不高出兰州煤、广元煤过多，为提升产品质量，延长炉龄，新疆煤是首选煤。
特别是在新启动炉、调整炉况时应采用新疆煤。
使用新疆煤可适当减少煤用量，增加油焦用量，降低原料成本。
3、兰州、广元煤
这两种煤灰份在5%以下，灰熔点低，其它性能相近，化学活性较贵州煤低10%左右，但使用效果还是可以的，只
是胶质层厚度较低，影响炉料烧结性，特别是在电极埋入深度不够的情况下，炉料较松散、烧结性差，在生产中可采用新疆煤与兰州、广元煤搭配使用。
4、邵阳煤
灰份较高（7.62%）、灰熔点也较高，化学活性与广元、兰州煤差不多，但胶质层厚度高于广元和兰州煤，炉料烧结性较好，在生产低品位硅时可使用。
5、彭州煤
化学活性差，使用效果不好，不宜使用。
以上看法及建议有不对之处请指正。
弋文林
二○一一年三月十六日。