丝印烧结工艺培训1
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3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
生产培训-印刷烧结段
基本操作
一、软件打开时界面
1-File 文件：用于打开或创建一个工艺程序；2-Machine 机器：机器 在工艺方面的一些功能和参数；3-Owen 烘箱：反映烘箱的一些参数； 4-Axis 轴：设备参数；5-Vision 视图；6-Utilities 应用：设备的一些 应用功能；7-Password 密码；8-Diagnostic 警报信息：设备或 工艺异常时刻电击此按钮察看相关信息；9-Help 帮助
浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，功能组 份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。 功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末 状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚 膜导体是由金属与粘结组份组成。 各浆料生产厂商会针对不同印刷工序推荐不同的工艺参数，如浆料 的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数。浆料的粘度影响刮条的印刷 速度；固体物含量决定印刷后的湿厚度。背铝及正银三道工序的浆料不 同，由此决定他们在丝网和印刷参数各有不同，
注意事项和常见问题
印刷不全： 印刷不全 尽量避免这种情况的发生，需要随时观察浆料是否足 够，图形是否完整；出现印刷不全时： I．一道：印刷不全可以直接在原有图形上保证完全重合的 条件下再次印刷补全； II．二道：若不严重（缺失面积小于2平方厘米）时可以手 工补全，第二道由于印刷的浆料较多，如果直接重叠印刷， 经过烧结后易产生弓片，若比较严重则需要使用假片（或 碎片）刮去片子上的一部分铝浆，然后再重新印刷，操作 时要仔细，不要让浆料染到侧边及正面； III．三道：银电极印刷难以补救，以防为主，不严重时流 过，严重时可以参考第一道的处理方法；
丝印烧结工序培训教程
System check
Screen Clamp
３ 试印
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
第一次印刷前需要试印；
将正常硅片流到印刷台面上，然后在 硅片上放一张干净的白纸，按正常工艺印 刷，然后拿出白纸，观察印刷图形。
试印后需要擦网板，然后开始正常印 刷。
４ 检片
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
正面电极： 银浆
印刷浆料： 背电极： 银浆或银铝浆
背电场： 铝浆
金属粉末
浆料成分： 无机粘合剂
有机粘合剂
其它添加剂
导电 负责烧结后的粘结 负责烧结前的粘结 润滑，流平，增稠，触变
丝网印刷工序
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
德国 ASYS 丝网印刷机（实物图）
料架式载 HOLDING CO.,LTD
丝印烧结培训
2009.12.28
培训提纲
➢丝印工艺介绍 ➢丝印工序操作培训 ➢烧结工艺介绍 ➢安全及注意事项
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
丝网印刷工艺介绍
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
印刷操作培训
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
背面电极印刷 烧结
烘干 正面电极印刷
背面电场印刷 烘干
作业步骤
流程图
设备 开机
印刷 背电 极
上料
破损 检验
烘干 炉烘 干
印刷 背电 场
烘干 炉烘 干
破损 检验
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Screen Clamp
３ 试印
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第一次印刷前需要试印；
将正常硅片流到印刷台面上，然后在 硅片上放一张干净的白纸，按正常工艺印 刷，然后拿出白纸，观察印刷图形。
试印后需要擦网板，然后开始正常印 刷。
４ 检片
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正面电极： 银浆
印刷浆料： 背电极： 银浆或银铝浆
背电场： 铝浆
金属粉末
浆料成分： 无机粘合剂
有机粘合剂
其它添加剂
导电 负责烧结后的粘结 负责烧结前的粘结 润滑，流平，增稠，触变
丝网印刷工序
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
德国 ASYS 丝网印刷机（实物图）
料架式载 HOLDING CO.,LTD
丝印烧结培训
2009.12.28
培训提纲
➢丝印工艺介绍 ➢丝印工序操作培训 ➢烧结工艺介绍 ➢安全及注意事项
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丝网印刷工艺介绍
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印刷操作培训
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背面电极印刷 烧结
烘干 正面电极印刷
背面电场印刷 烘干
作业步骤
流程图
设备 开机
印刷 背电 极
上料
破损 检验
烘干 炉烘 干
印刷 背电 场
烘干 炉烘 干
破损 检验
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丝网印刷工序工艺培训资料
一 、丝网印刷工艺流程图
银铝浆
PECVD 度膜后硅片 上料 印刷背电极
银浆
印刷正电极 烘干 印刷背电场风冷
测试
分检
入库
包装
二、丝网印刷的原理与目的
1、印刷原理 利用网版图文部分网孔透墨， 非图文部分网孔不透墨的基本原理 进行印刷。印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，同 时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于
6
刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此， 正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
丝网再现线条的最细宽度值通常与丝网直径、网孔宽度有直接关 系。最细线条宽度值计算公式为：
K 2d W
10）张网角度 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与 网框边呈 90 度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈 一定的角度。 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。 在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质 量有直接的影响。一般常适用的绷网角度是 20 度一 35 度。我们 使用的网版张网角度都为 22.5 度。 11）刮刀角度 刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在 90°角范围内任意变 换的角度。 刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度，在这个角度下，刮胶将 浆料沿着网版推动，并且使其透过网孔、填充开孔网眼。 刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于浆料的真正角度与 最初的设置角度可能会有显著的差别，这取决于印刷压力、刮胶 硬度、刀口形状、网布张力等，真正的作用角度实际上是很难测 量的。 刮刀角度可调范围为 45-75 度， 理想的作用角度在 60－70 度之间。
丝网印刷分检培训-工艺
丝印分检工序培训
目录
一、丝网印刷 1、丝网印刷原理 2、丝网印刷参数 3、丝网印刷辅助工具及材料认识 4、异常情况解决 二、烧结 1、烧结炉认识 2、电池片烧结机理 3、电池片烧结过程 4、电池片烧结结果要求 5、烧结温度调节 三、测试 1、测试原理 2、测试电性能参数概念 3、测试条件与电性能关系
计算公式：
一、丝网印刷
F、开孔率 开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积，其计算公式如下：
W 2 Ao （ ） 100 % W d
G、丝网厚度/纱厚（D）
丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度
H、膜厚 涂覆在丝网上的感光胶的厚度。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的 栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
一、丝网印刷
D.网版网布 最基本最重要的特征参数就是线径(d)和网孔宽度(W) ，如图。 浆料的平均细度必须与丝网的开孔大小相适应，丝网的网孔宽度应是浆 料平均细度的3 -5 倍。因为浆料中有1 0 %- 2 0 % 的颗粒大于平均细度 。
一、丝网印刷
E、目数 目数(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝网的首选参数。常用 目数单位为孔数/厘米或线数/厘米，英制单位为孔数/英寸或线数/ 英寸 。 瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大多采用公制为单位，而 日本则采用英制为单位。 一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝 网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。
一、丝网印刷
M、网框尺寸 网框面积的大小，一般为印刷物面积的2倍。
网框面积与印刷物面积的比例过小，印刷物的印刷精度会下降。 因此，为了保证印刷质量，网框面积不能小于印刷物面积的1.8 倍。
目录
一、丝网印刷 1、丝网印刷原理 2、丝网印刷参数 3、丝网印刷辅助工具及材料认识 4、异常情况解决 二、烧结 1、烧结炉认识 2、电池片烧结机理 3、电池片烧结过程 4、电池片烧结结果要求 5、烧结温度调节 三、测试 1、测试原理 2、测试电性能参数概念 3、测试条件与电性能关系
计算公式：
一、丝网印刷
F、开孔率 开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积，其计算公式如下：
W 2 Ao （ ） 100 % W d
G、丝网厚度/纱厚（D）
丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度
H、膜厚 涂覆在丝网上的感光胶的厚度。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的 栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
一、丝网印刷
D.网版网布 最基本最重要的特征参数就是线径(d)和网孔宽度(W) ，如图。 浆料的平均细度必须与丝网的开孔大小相适应，丝网的网孔宽度应是浆 料平均细度的3 -5 倍。因为浆料中有1 0 %- 2 0 % 的颗粒大于平均细度 。
一、丝网印刷
E、目数 目数(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝网的首选参数。常用 目数单位为孔数/厘米或线数/厘米，英制单位为孔数/英寸或线数/ 英寸 。 瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大多采用公制为单位，而 日本则采用英制为单位。 一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝 网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。
一、丝网印刷
M、网框尺寸 网框面积的大小，一般为印刷物面积的2倍。
网框面积与印刷物面积的比例过小，印刷物的印刷精度会下降。 因此，为了保证印刷质量，网框面积不能小于印刷物面积的1.8 倍。
丝印基础知识培训讲义1
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
油墨
2.油墨的种类（按固化方式不同）：
①加热固化型油墨 预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树 脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型 油墨。 ②紫外线固化型油墨 油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发 生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线 固化型油墨 (即UV 油墨)。
印刷的五个变量
一.刮刀的硬度 二.网距 三.印刷速度及角度 四.刮印力 五.油墨的适印性
印刷的这五个变量的选择及确定相互制约， 相互影响，共同决定了印刷的实际效果。
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一.刮刀的硬度
刮刀硬度的选择依据承印物的特性及对印刷效果的需求：
对印刷边缘清晰度要求高，印刷油墨层较薄的时候， 使用硬度较高的刮刀；当印刷边缘要求不太严格，要求墨 层较厚时，使用硬度较低的刮刀；硬质材料印刷时，使用 硬度较低的刮刀；软质材料印刷时，使用硬度较高的刮刀；
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网版
1、网框:制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框、钢材等几种材料. 中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框 强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 适于机械印刷及手工印刷. ①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产 生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形， 要保持网框尺寸精度。 ②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操 作和使用。 ③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网 框的粘接力。 ④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触， 以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生 歪斜等现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪 费，降低成本。
油墨
2.油墨的种类（按固化方式不同）：
①加热固化型油墨 预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树 脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型 油墨。 ②紫外线固化型油墨 油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发 生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线 固化型油墨 (即UV 油墨)。
印刷的五个变量
一.刮刀的硬度 二.网距 三.印刷速度及角度 四.刮印力 五.油墨的适印性
印刷的这五个变量的选择及确定相互制约， 相互影响，共同决定了印刷的实际效果。
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一.刮刀的硬度
刮刀硬度的选择依据承印物的特性及对印刷效果的需求：
对印刷边缘清晰度要求高，印刷油墨层较薄的时候， 使用硬度较高的刮刀；当印刷边缘要求不太严格，要求墨 层较厚时，使用硬度较低的刮刀；硬质材料印刷时，使用 硬度较低的刮刀；软质材料印刷时，使用硬度较高的刮刀；
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网版
1、网框:制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框、钢材等几种材料. 中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框 强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 适于机械印刷及手工印刷. ①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产 生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形， 要保持网框尺寸精度。 ②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操 作和使用。 ③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网 框的粘接力。 ④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触， 以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生 歪斜等现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪 费，降低成本。
丝网印刷工艺培训
原辅料介绍——胶条
丝网印刷用的胶刮由天然橡胶或合成橡胶（聚丁橡胶）或聚氨酯做成。其中天然 橡胶或合成橡胶磨损较快，但另一方面，它们不太容易蓄积静电荷。而聚氨酯胶 刮具有较好的耐磨性，但在印刷中容易蓄积静电荷。 这几种材料时间长都会变硬，而且，长时间接触溶剂会引起胶刮膨胀，使刀口产 生波浪边而报废。因此，刮墨刀在印刷之后应立即进行清洗和干燥。胶刮的刀口 和边缘不应有任何斑伤和划痕，因为这些缺陷会使印刷品上出现条纹。刮墨刀应 经常更换，锋利光洁的刀口对于良好的印刷质量至关重要。
影响增重的因素
网版间距即:网距。是指在印刷前，网板处于最低位置时，网板与硅片待印 表面之间的距离。 网距与增重的关系：在一定范围内，增重随网距的降低，增重降低；超出一定 范围，增重随网距的增加，增重降低。如图所示：
网距的作用：能够避免丝网在印刷前与硅片相接触、进而可能蹭脏硅片，而且 还能使绷紧的丝网在刮刀通过之后立即与硅片表面脱离。
丝网印刷工艺培训
工艺技术部
目录
➢丝网印刷原理 ➢丝网印刷工序流程 ➢丝网印刷主要工序作用 ➢丝网印刷工艺控制点
➢Inline数据——增重 ➢Offline数据——线宽、线高 ➢烧结介绍 ➢原辅料介绍——浆料、网版、胶条
丝网印刷原理
利用网版图文部分的网孔能透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原 理进行印刷。印刷时刮刀对网版施加一定压力，从网版的一端移向另一端。 浆料在刮刀的移动中透过网孔被挤压到承印物上，由于浆料的粘性作用而固 着在一定范围之内。因网版与承印物之间存在一定的间隙，网版通过自身的 张力产生对刮刀的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分 与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。
金属颗粒
银导电浆料
丝印烧结测试培训
温度对测试电性能的影响
电池温度升高，开路电压减 小，短路电流有轻微的上升
电压的变化与电池温度呈线 性比例关系
温度对测试电性能的影响 电池温度对Voc的影响 -2.4mV/℃/series cell 电池温度对Isc的影响 +15~20μA/cm2/℃ 电池温度对Pmax的影响 -0.45%/℃
测试分选
• • • • 测试标准条件 I-V输出曲线 转换效率 环境对输出能力的影响
太阳电池的结构
标准测试条件
• 光源辐照度：1000W/m2 ；
• 测试温度： 25±20C ； • 光谱分布: AM1.5
辐照度
Isc与发光强度成正比， 而Voc的变化与发光强度成 对数关系 原因：辐射度的改变， 则进入太阳能电池的光子 数目改变，相应激发的电 子数目就改变
光谱分布
光谱分布：光的能量以 不同的波长和颜色传播的 分布图
在大气层外的太阳光光 谱分布接近于6000℃黑体 光谱分布
光谱分布
当光通过我们的大气层，某种 特定的波长会被空气、湿气和浮 尘等所散射和吸收 定义：穿透大气层的厚度 为AM 中午，太阳当顶时垂直照 射，光穿透的大气层厚度为 AM1 早上或下午，太阳在更低 的角度，光穿透的大气层厚度 为AM2
• 正面电极印刷及烘干 浆料：Ag浆 Ferro CN33-462（美国）
丝网印刷工艺在电池片生产中所处的位置：
主要工艺：
硅片去油工艺 去除损伤层 制绒面 扩散
丝网印刷
制氮化硅
去除氧化层
周边刻蚀
烧结
测试分选
背电极印刷及烘干：
• 在电池片的反面印刷铝浆并通过烧结工艺合成，产生背场 （BSF）。
丝网印刷工艺培训(完整版)
注意：仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下，方可按下急停按钮。
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
丝印烧结工艺培训1
线径和纱厚
线径粗细决定了纱厚,进而决定了过墨量. 标准平织网的（图中）的纱厚约是线经的2倍 3D网的纱厚约是线经的3倍. 砸压丝网纱厚可做到同线经厚度. 同一线经丝网的最大与最小纱厚的差约为300%。
3Ｄ-250目
标准250目
250目砸压
线径越粗,纱厚越厚,但是线径越粗,开口率越低,一般说来 印刷厚度一般会降低。
冷却区
冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度范围内。
隔断
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔 离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程 气体相互混合。
十.加热原理
丝网的纱厚基本决定了过墨体积的高度,在开口率不变的 情况下,纱厚越厚,过墨量越高。
六.印刷过程
装片
背电极 印刷
烘干
背电场 印刷
烘干
正电极 印刷
烧结
七.烧结的动力学原理
烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自 由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分 散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求 达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末 系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学 原理。
尼龙网布(也称锦纶网布):具有回弹性,通墨性好,缺点是耐 酸性稍差,伸长率较大,图像容易失真。
聚酯网布(也称涤纶网布):具有拉力伸度小,弹性强,尺寸稳 定,使用时间长的优点,但过墨性稍差。
网布目数
网布目数是指是1英寸丝网所具有的网孔数目.目数越 高,网孔越小,解像性越高,图像清晰,但是过墨量越低,印 刷越困难。
烘干炉及其内部构造
•外部视图
•内部旋转式温区结构
五.印刷用网版简介
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烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自
由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分
散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求 达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末 系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学 原理。
固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂 表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加工过程中，受 到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等，系统 具有很高自由能。烧结时，颗粒由接触到结合，自由表面
网布种类
不锈钢网布:具有网版张力较大,解像性好的特点,尺寸精度 稳定,但是网版张力容易下降,使用寿命短。 尼龙网布(也称锦纶网布):具有回弹性,通墨性好,缺点是耐 酸性稍差,伸长率较大,图像容易失真。 聚酯网布(也称涤纶网布):具有拉力伸度小,弹性强,尺寸稳 定,使用时间长的优点,但过墨性稍差。
网布目数
1. 铝浆包含有1~6m的Al颗粒、玻璃料以促进烧结有机粘结剂和溶 剂。在干燥之后，有机溶剂被烧掉，留下一种多孔的网络状的结 构，有60~70%被填充，这种网状结构被有机粘结剂沾附在硅表面 。此时沉淀的铝大约7mg/cm2，厚度大约40 m 。 2. 在burn-out阶段之后，在660ºC时Al融化，此时，由于相变潜热 形成一个小的平台。同时，在每个铝颗粒的周围形成一个Al2O3的 壳。熔融的Al：(1)可以穿透颗粒与硅之间的界面与硅接触形成合 金；(2)可以穿透相邻颗粒之间的界面。有两点注意： • 在此阶段，Al-Si合金化是发生在局部区域的，还没有使熔融 的Al覆盖在整个硅表面。 • 局域氧化层在整个烧结过程中不断加厚以维持网络状结构，颗 粒在整个烧结过程中的维持在原处。液态的Al和Si在Al2O3壳内 传输，而颗粒间的传输通过颗粒之间的小烧结颈传输。
正面电极银浆
银颗粒：70-80wt.% 有机溶剂：15-30wt.% 玻璃料：(PbO-B2O3-SiO2)1-10wt.%
十三.背电极印刷对浆料的要求
背电极为电池的物理正极。 作用 1.与硅片及铝背场形成较低的接触电阻。 2.良好的焊接性能，与镀锡的焊带形成良好的接触，对 外输出电流。 背电极浆料： 背极浆料一般用银浆或是银铝浆。 对背电极浆料的要求： 低成本，可以达到较好的焊接性能。
的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自
由能降低，系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜 粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。
八.烧结的目的
干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，玻
璃体将氮化硅层蚀穿，金属和硅互融形成合金，伴
随着杂质扩散过程，背场形成，金属与硅形成良好
的欧姆接触（形成正负电极），同时氮化硅中的H被
四.丝网印刷设备简介（意大利Baccini）
Dry Load
Print
印刷台及其控制界面
烘干炉及其内部构造
•外部视图
•内部旋转式温区结构
五.印刷用网版简介
网版上白色区域即为不锈钢丝 网，而蓝色区域则为覆盖了感光胶 的地方。印刷时，浆料可以从白色 区域透过，从而形成印刷图形。 下图为目前生产线上使用的网 版的细栅线显微镜下的图像。细栅 线的宽带为90μ m。
丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在 需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的 一种电池工艺。
pressure
Down-stop: Snap-off
Print speed
印刷时，网版距离台面的距离为|snap-off|，而刮 刀将网版下压的深度为|down-stop|。在刮刀压力（press ure）的作用下，浆料从没有感光胶的地方被挤下，从而 在硅片上形成电极或电场图形。
3Ｄ-250目 标准250目 250目砸压
线径越粗,纱厚越厚,但是线径越粗,开口率越低,一般 说来印刷厚度一般会降低。 丝网的纱厚基本决定了过墨体积的高度,在开口率不 变的情况下,纱厚越厚,过墨量 背电场 印刷 烘干 正电极 印刷 烧结
七.烧结的动力学原理
Down stop(刮刀压下后,刮条底端与网版的距离) 以网版为零点,向下 为负,故Down stop为负值。 刮刀与硅片的距离= Snap off 绝对值- Down stop的绝 对值-硅片的厚度。 Pressure (刮刀对网版的压力) 压力与印刷量，印刷效果，以及网版使用寿命有密切 关系。相当重要。
5. 在温度下降后，Al开始从液态合金中析出，按照相图的反 方向进行，留下来的Al原子在硅中形成BSF层，并有一部分 Al原子按照冷却温度的固溶度形成Al-Si合金。
6. 再到达共晶相的温度577C时，剩余的液态固化形成第二 个台阶。由于在Al颗粒相中发现的硅处于共晶相，大约有1 2%的Si存在于Al颗粒中，因此在硅中也同样也有相应的Al 原子。因此，在BSF层上面总是存在着致密的Al-Si层。
驱入硅片体内，达到体钝化的目的。
九.烧结炉的基本结构（CT）
1 废气排放 2文氏管系统 3操作/控制 4 媒介监测（气） 5媒介监测（水）
6入口/出口 7驱动 8 冷却 9 加热
烘干区
烘干区包括四个加热区：ZONE 1、 ZONE 2、 ZONE 3、 ZONE 4，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝或是 远红外加热管，加热温度可设置到500摄氏度，但过程温度 不应超过300摄氏度。
形成完好的铝硅合金和铝层。背面场经烧结后形成的铝硅
合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接 处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红 外线的响应。
十二.浆料的主要成分
金属粉末——导电相 有机粘合剂——烧结前的粘结 无机粘合剂——烧结后的粘结 其他添加剂——润滑、流平、增稠、触变
道中文氏管喷嘴的驱动气体。
3.监控可调节的最小压力的压力开关安装在气体分配器的前
部。在气体分配器中，压缩空气被分配至单独部分。气体
分配器通过关断和压力标准仪阀以供应压缩空气。每部分 的供应线都建有一具有针形阀的流量表。流量表安装在操 作面板右边的媒介装配板上。
十一.烧结工艺
1.烧结温度的设置必须以最终的测试结果为标准。综合测试 的I-V曲线和各项电性能参数来确定。 2.相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性 能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。 3.铝浆烧结的目的使浆料中的溶剂和有机溶剂完全挥发，并
铝层厚度对于背表面复合速率的影响
铝浆过厚也起不到更大的作用
铝浆厚度的优化
降温速度对于铝背场的形成至关重要
（a）缓慢升温时铝背场不均匀（上图），甚至出现没有铝背场的情况（下图）。
（b）而快速升温改善了铝背场但是也未能完全消除不均匀 性，甚至50%的界面仍存在起伏（下图）。 的均匀性（上图），
减轻电池片弯曲的方法
3.
在Al被完全融化后，在所有颗粒中的Al假设处于热平 衡状态。随着温度的逐渐升高，越来越多的硅进入颗 粒中，而由于颗粒的体积被壳层所限制，因此有同等 体积的Al从颗粒中流到硅片表面。这种物质交换在升 温时，形成Al和Si的混合相，而在降温过程中向反方 向进行。这种过程进行的完全而彻底，至少对于适当 厚度的Al层可以如此。 4. 在峰值温度，大约30%的液态相的铝颗粒含有Si，由于 Si的溶解和液态相的传输很快，可以使用很快的温度 上升时间和很短的停滞时间（1s足够）。在硅片表面 有一个Si-Al液相“湖”，在后期这个“湖”成为BSF 的起始点。为了得到一个封闭的BSF，需要在整个表面 都铺满液相Si-Al层。
上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制 作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网 印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印 刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得
颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印
物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利 用油墨渗透过印版进行印刷的。
冷却区
冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度范围内。
隔断
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个 隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过 程气体相互混合。
十.加热原理
1.加热载片盒（炉腔）包括加热器，加工气体注入以及加工气
体废气抽气盒。它被外覆以高热抗的隔热板。 2.短波红外辐射器装配于传送带的上下方作为加热器。补充灯 冷却器在热区5和热区6的加热器以延长服务寿命。它们内建 于石英管。空间由加工气体吹扫。 3.文管喷嘴推移前进废气流，气流方向与轨道运行方向相反。 4.加热载片盒被划分为六个单独调节的热区。在热区1和3，加 工气体通过隔热板的顶部和底部钻孔注入进加工腔室。在热 区5和6，加工气体通过内建灯冷却器注入。废气抽气盒装配 于热区3和4的顶部和底部。浆料快速燃出的加工气体和材料 通过这些盒体移出加工腔室。
1.提高玻璃料的熔点可以降低硅片的弯曲度。 2.减低浆料的厚度可以减小弯曲度。 3.降低烧结温度可以减小弯曲度。
背场出现铝包的可能原因
1.铝浆未烘干。 2.背场印刷铝浆过薄。 3.烧结温度过高。 4.绒面过大。
背场烧结要寻求一个较好的平衡点
（1）铝浆厚度：过厚—容易弯曲；过薄—不容易形成很好的 背场、容易起球。 （2）烧结温度：过低—背场不好；过高—容易弯曲、容易起 球。 （3）降温速度：过慢—不容易形成均匀背场；过快—容易形 成应力，破损率增加。
烧结区
加烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区，ZONE 5 和 ZO NE 6 为主烧结区，热元件为近红外线加热管，其中1~4区加 热管功率为1600W，5、6区加热管功率为2700W，每个温区温 度单独可调，1~4温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可 设置到摄氏1050度。
网布目数是指是1英寸丝网所具有的网孔数目.目数越 高,网孔越小,解像性越高,图像清晰,但是过墨量越低,印 刷越困难。
由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分
散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求 达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末 系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学 原理。
固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂 表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加工过程中，受 到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等，系统 具有很高自由能。烧结时，颗粒由接触到结合，自由表面
网布种类
不锈钢网布:具有网版张力较大,解像性好的特点,尺寸精度 稳定,但是网版张力容易下降,使用寿命短。 尼龙网布(也称锦纶网布):具有回弹性,通墨性好,缺点是耐 酸性稍差,伸长率较大,图像容易失真。 聚酯网布(也称涤纶网布):具有拉力伸度小,弹性强,尺寸稳 定,使用时间长的优点,但过墨性稍差。
网布目数
1. 铝浆包含有1~6m的Al颗粒、玻璃料以促进烧结有机粘结剂和溶 剂。在干燥之后，有机溶剂被烧掉，留下一种多孔的网络状的结 构，有60~70%被填充，这种网状结构被有机粘结剂沾附在硅表面 。此时沉淀的铝大约7mg/cm2，厚度大约40 m 。 2. 在burn-out阶段之后，在660ºC时Al融化，此时，由于相变潜热 形成一个小的平台。同时，在每个铝颗粒的周围形成一个Al2O3的 壳。熔融的Al：(1)可以穿透颗粒与硅之间的界面与硅接触形成合 金；(2)可以穿透相邻颗粒之间的界面。有两点注意： • 在此阶段，Al-Si合金化是发生在局部区域的，还没有使熔融 的Al覆盖在整个硅表面。 • 局域氧化层在整个烧结过程中不断加厚以维持网络状结构，颗 粒在整个烧结过程中的维持在原处。液态的Al和Si在Al2O3壳内 传输，而颗粒间的传输通过颗粒之间的小烧结颈传输。
正面电极银浆
银颗粒：70-80wt.% 有机溶剂：15-30wt.% 玻璃料：(PbO-B2O3-SiO2)1-10wt.%
十三.背电极印刷对浆料的要求
背电极为电池的物理正极。 作用 1.与硅片及铝背场形成较低的接触电阻。 2.良好的焊接性能，与镀锡的焊带形成良好的接触，对 外输出电流。 背电极浆料： 背极浆料一般用银浆或是银铝浆。 对背电极浆料的要求： 低成本，可以达到较好的焊接性能。
的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自
由能降低，系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜 粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。
八.烧结的目的
干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，玻
璃体将氮化硅层蚀穿，金属和硅互融形成合金，伴
随着杂质扩散过程，背场形成，金属与硅形成良好
的欧姆接触（形成正负电极），同时氮化硅中的H被
四.丝网印刷设备简介（意大利Baccini）
Dry Load
印刷台及其控制界面
烘干炉及其内部构造
•外部视图
•内部旋转式温区结构
五.印刷用网版简介
网版上白色区域即为不锈钢丝 网，而蓝色区域则为覆盖了感光胶 的地方。印刷时，浆料可以从白色 区域透过，从而形成印刷图形。 下图为目前生产线上使用的网 版的细栅线显微镜下的图像。细栅 线的宽带为90μ m。
丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在 需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的 一种电池工艺。
pressure
Down-stop: Snap-off
Print speed
印刷时，网版距离台面的距离为|snap-off|，而刮 刀将网版下压的深度为|down-stop|。在刮刀压力（press ure）的作用下，浆料从没有感光胶的地方被挤下，从而 在硅片上形成电极或电场图形。
3Ｄ-250目 标准250目 250目砸压
线径越粗,纱厚越厚,但是线径越粗,开口率越低,一般 说来印刷厚度一般会降低。 丝网的纱厚基本决定了过墨体积的高度,在开口率不 变的情况下,纱厚越厚,过墨量 背电场 印刷 烘干 正电极 印刷 烧结
七.烧结的动力学原理
Down stop(刮刀压下后,刮条底端与网版的距离) 以网版为零点,向下 为负,故Down stop为负值。 刮刀与硅片的距离= Snap off 绝对值- Down stop的绝 对值-硅片的厚度。 Pressure (刮刀对网版的压力) 压力与印刷量，印刷效果，以及网版使用寿命有密切 关系。相当重要。
5. 在温度下降后，Al开始从液态合金中析出，按照相图的反 方向进行，留下来的Al原子在硅中形成BSF层，并有一部分 Al原子按照冷却温度的固溶度形成Al-Si合金。
6. 再到达共晶相的温度577C时，剩余的液态固化形成第二 个台阶。由于在Al颗粒相中发现的硅处于共晶相，大约有1 2%的Si存在于Al颗粒中，因此在硅中也同样也有相应的Al 原子。因此，在BSF层上面总是存在着致密的Al-Si层。
驱入硅片体内，达到体钝化的目的。
九.烧结炉的基本结构（CT）
1 废气排放 2文氏管系统 3操作/控制 4 媒介监测（气） 5媒介监测（水）
6入口/出口 7驱动 8 冷却 9 加热
烘干区
烘干区包括四个加热区：ZONE 1、 ZONE 2、 ZONE 3、 ZONE 4，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝或是 远红外加热管，加热温度可设置到500摄氏度，但过程温度 不应超过300摄氏度。
形成完好的铝硅合金和铝层。背面场经烧结后形成的铝硅
合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接 处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红 外线的响应。
十二.浆料的主要成分
金属粉末——导电相 有机粘合剂——烧结前的粘结 无机粘合剂——烧结后的粘结 其他添加剂——润滑、流平、增稠、触变
道中文氏管喷嘴的驱动气体。
3.监控可调节的最小压力的压力开关安装在气体分配器的前
部。在气体分配器中，压缩空气被分配至单独部分。气体
分配器通过关断和压力标准仪阀以供应压缩空气。每部分 的供应线都建有一具有针形阀的流量表。流量表安装在操 作面板右边的媒介装配板上。
十一.烧结工艺
1.烧结温度的设置必须以最终的测试结果为标准。综合测试 的I-V曲线和各项电性能参数来确定。 2.相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性 能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。 3.铝浆烧结的目的使浆料中的溶剂和有机溶剂完全挥发，并
铝层厚度对于背表面复合速率的影响
铝浆过厚也起不到更大的作用
铝浆厚度的优化
降温速度对于铝背场的形成至关重要
（a）缓慢升温时铝背场不均匀（上图），甚至出现没有铝背场的情况（下图）。
（b）而快速升温改善了铝背场但是也未能完全消除不均匀 性，甚至50%的界面仍存在起伏（下图）。 的均匀性（上图），
减轻电池片弯曲的方法
3.
在Al被完全融化后，在所有颗粒中的Al假设处于热平 衡状态。随着温度的逐渐升高，越来越多的硅进入颗 粒中，而由于颗粒的体积被壳层所限制，因此有同等 体积的Al从颗粒中流到硅片表面。这种物质交换在升 温时，形成Al和Si的混合相，而在降温过程中向反方 向进行。这种过程进行的完全而彻底，至少对于适当 厚度的Al层可以如此。 4. 在峰值温度，大约30%的液态相的铝颗粒含有Si，由于 Si的溶解和液态相的传输很快，可以使用很快的温度 上升时间和很短的停滞时间（1s足够）。在硅片表面 有一个Si-Al液相“湖”，在后期这个“湖”成为BSF 的起始点。为了得到一个封闭的BSF，需要在整个表面 都铺满液相Si-Al层。
上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制 作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网 印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印 刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得
颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印
物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利 用油墨渗透过印版进行印刷的。
冷却区
冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度范围内。
隔断
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个 隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过 程气体相互混合。
十.加热原理
1.加热载片盒（炉腔）包括加热器，加工气体注入以及加工气
体废气抽气盒。它被外覆以高热抗的隔热板。 2.短波红外辐射器装配于传送带的上下方作为加热器。补充灯 冷却器在热区5和热区6的加热器以延长服务寿命。它们内建 于石英管。空间由加工气体吹扫。 3.文管喷嘴推移前进废气流，气流方向与轨道运行方向相反。 4.加热载片盒被划分为六个单独调节的热区。在热区1和3，加 工气体通过隔热板的顶部和底部钻孔注入进加工腔室。在热 区5和6，加工气体通过内建灯冷却器注入。废气抽气盒装配 于热区3和4的顶部和底部。浆料快速燃出的加工气体和材料 通过这些盒体移出加工腔室。
1.提高玻璃料的熔点可以降低硅片的弯曲度。 2.减低浆料的厚度可以减小弯曲度。 3.降低烧结温度可以减小弯曲度。
背场出现铝包的可能原因
1.铝浆未烘干。 2.背场印刷铝浆过薄。 3.烧结温度过高。 4.绒面过大。
背场烧结要寻求一个较好的平衡点
（1）铝浆厚度：过厚—容易弯曲；过薄—不容易形成很好的 背场、容易起球。 （2）烧结温度：过低—背场不好；过高—容易弯曲、容易起 球。 （3）降温速度：过慢—不容易形成均匀背场；过快—容易形 成应力，破损率增加。
烧结区
加烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区，ZONE 5 和 ZO NE 6 为主烧结区，热元件为近红外线加热管，其中1~4区加 热管功率为1600W，5、6区加热管功率为2700W，每个温区温 度单独可调，1~4温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可 设置到摄氏1050度。
网布目数是指是1英寸丝网所具有的网孔数目.目数越 高,网孔越小,解像性越高,图像清晰,但是过墨量越低,印 刷越困难。