浆料检测
混凝土用浆状掺合料检测标准
混凝土用浆状掺合料检测标准一、前言混凝土用浆状掺合料是指用于混凝土中提高其流动性和可泵性的掺合料。
浆状掺合料的质量直接影响混凝土的性能，因此，制定一套合理的浆状掺合料检测标准对保证混凝土的质量至关重要。
本文旨在提供一套全面的混凝土用浆状掺合料检测标准，以确保混凝土的工程质量。
二、检测项目1. 外观检测将待测的浆状掺合料倒入透明的容器中，观察其外观是否均匀，颜色是否正常，是否有明显的颗粒状物质和异物，如有，则说明存在杂质。
2. 相对密度检测采用密度瓶法或气比重法，测定浆状掺合料的相对密度。
相对密度是指物质在一定温度和压力下的密度与同温度和压力下水的密度之比。
3. 稠度检测采用斯托克斯法或塞德伯格法，测定浆状掺合料的稠度。
稠度是指浆状掺合料在外力作用下的流动性能。
4. 流动度检测采用扩展漏斗法或圆锥度法，测定浆状掺合料的流动度。
流动度是指混凝土在外力作用下的流动性能。
5. 凝结时间检测采用细度仪法，测定浆状掺合料的凝结时间。
凝结时间是指混凝土开始凝结到达一定强度所需的时间。
6. 水泥净浆比检测采用比重法或化学分析法，测定浆状掺合料的水泥净浆比。
水泥净浆比是指水泥和水的质量比。
7. 硫酸盐含量检测采用重量法或滴定法，测定浆状掺合料中的硫酸盐含量。
硫酸盐含量的高低会影响混凝土的耐久性和抗裂性。
8. 氯离子含量检测采用离子色谱法或化学分析法，测定浆状掺合料中的氯离子含量。
氯离子含量的高低会影响混凝土的耐久性和抗裂性。
9. 碱含量检测采用酸碱滴定法或化学分析法，测定浆状掺合料中的碱含量。
碱含量的高低会影响混凝土的耐久性和抗裂性。
三、检测方法1. 外观检测将待测的浆状掺合料倒入透明的容器中，观察其外观是否均匀，颜色是否正常，是否有明显的颗粒状物质和异物。
2. 相对密度检测（1）密度瓶法将干燥的密度瓶加热到约100℃，取出冷却至室温。
称取一定质量的浆状掺合料，加入至密度瓶，加水至瓶口，轻轻振动，排除气泡。
置于恒温水浴中，测定密度瓶的重量，然后加入水至瓶口，测定密度瓶加水后的重量。
纺织浆料中聚乙烯醇(PVA)含量测定方法探讨
ｌ 定性测试法
１１原 理 ．
备用 。
５ ０２ ｌ 盐酸 ：移取 １ 浓盐酸于５ ０ｍＬ ） ．ｍｏ Ｌ ／ ０ｇ ０ 容量瓶 中
加入 蒸馏 水定 容 。 １ 试 验 与判 定 ． ３
Ｐ Ａ和淀粉在不 同的显色试 液 中呈现特 定的色泽嘲， Ｖ 淀粉 遇碘作用可 以形成一种蓝紫 色的络合物 ；而Ｐ Ａ在硼 Ｖ 酸 环境 下 ．遇碘作用形成 一种蓝绿色 的络合物 ，利用这些
ａ 中 纤 ２１ ９ （ ８ 国 检 ０ ￣ 月 下） ０
１在 褪浆废 液 中加入少 量碘一 ） 碘化 钾试 液 ，呈深 蓝色
Ｉ Ｉ ■ 检验 论 坛 ＂ Ｉ
・
ｎ ｐ ￣ ｎ． Ｆ ｒ ｍ ｏ ｅｃ ｏ ｏｕ
说 明有 淀 粉 或 Ｐ Ａ。 Ｖ
结果表 明 ，Ｐ Ａ与碘形成 的络合物在６ ０ｒ Ｖ ９ ｍ处吸收最 ｉ 大 ，因此在试 验 中以此 为测定值 。 ２２２ 排除淀粉干扰 的方法比较 ．． 在 上浆工艺 中 ，淀粉 和Ｐ Ａ经 常共 同使用 ，所 以排 除 Ｖ 淀粉 的干 扰对准确 测定Ｐ Ａ是非 常必要 的 ，常用的方 法有 Ｖ
文／ 刘优 昌 宁霞 商大伟 李成波
摘要 ： 本 文利用Ｐ Ａ在硼酸环境 下遇碘生成蓝 色络合物 的特性 ，对Ｐ Ａ进行定 性分析 ，利用分光光度 法测试其 Ｖ Ｖ 在６０ｍ波长处的分光度 ，进而计算 出 Ｖ 的含 量。 ９ｎ ＰＡ
关键词 ：聚 乙烯醇 ；Ｐ Ａ；浆料 ：分光 光度计 Ｖ
至 １ ０ｍＬ。 ０
具有很好的粘着性能和皮膜柔韧性Ｉ，但其生物降解性较
差 ，作 为主 浆料会 随着褪浆溶液沉积 于河 床上和土壤 中 ．
对 生态环 境造 成极 大 的危害 ，因此被 认 为是环 境污 染物 质。欧洲一些发达 国家已经明文规定禁止使用Ｐ Ａ作为纺织 Ｖ
聚合物注浆料检测报告
聚合物注浆料检测报告
一、材料简介
CGM聚合物水泥注浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料，具有流动性好、微膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点，适用于混凝土结构裂缝宽度大于3mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。
二、施工工艺
1、预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝：用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、注浆：将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐，采用0.3左右的压力将浆料连续注入裂缝。
竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。
注浆过程应注意排除裂缝中的空气，最后一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。
5、养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7以上。
灌浆质量检查内容和方法
灌浆质量检查内容和方法一、检查内容1.灌浆材料的质量检查：灌浆材料包括水泥、砂浆、水泥浆料等。
检查应包括材料的外观、标识、包装状况、标准合格证明、生产厂家等。
材料的搅拌均匀性、水泥颗粒在水中的沉降情况也要进行检查。
2.灌浆设备的质量检查：灌浆设备包括灌浆泵、搅拌机、输送设备等。
检查应包括设备的安装情况、结构完整性、电器线路等。
设备的启动运行情况、操作是否灵活、密封性能等也需要检查。
3.施工现场的质量检查：施工现场的质量检查主要包括灌浆孔洞的净化情况、孔洞直径、孔深等。
还要检查孔隙是否存在，是否影响灌浆效果。
此外，还需检查灌浆设备运输、储存及现场搬运等方面的质量。
4.灌浆过程的质量检查：施工过程中的质量检查包括水泥浆料的配比、搅拌、输送等。
浆液的比例、砂浆的粒度要符合设计要求。
同时，还要检查浆液的密度、流动性、凝固时间等指标是否合格。
5.灌浆效果的质量检查：灌浆后需要进行灌浆效果的质量检查。
检查浆液是否均匀填充，是否漏浆、渗漏等情况。
还需检查浆液的固化程度、强度、密实度等指标是否符合设计及施工标准。
二、检查方法1.抽样检查法：通过抽取一定数量的样本进行检查，并将结果与设计要求进行对比。
根据抽样结果判断整体的质量状况。
2.现场直观检查法：检查人员在现场进行实地观察，观察灌浆材料的外观、施工设备的运行状态、施工现场的整洁程度等。
3.实验室检测法：将采集的样本送往实验室进行材料性能的检测。
如水泥的强度、浆液的密度等指标，以确定材料是否合格。
4.实地测试法：使用专用测试设备对施工现场进行测量和测试，如测量孔洞的直径、孔深，测试浆液的流动性、凝固时间等。
5.文件资料检查法：检查施工单位提供的文件资料，包括施工方案、工程进度、材料供应商的质量证明等，以验证施工质量是否符合要求。
总结：灌浆质量检查在确保工程质量的同时，也需要注重施工安全。
通过合理、系统的检查方法，可以提高工程质量，减少质量问题的发生，保证工程的安全稳定运行。
聚合物水泥注浆料检测参数
聚合物水泥注浆料检测参数摘要：聚合物水泥注浆料检测参数一、聚合物水泥注浆料概述1.定义2.分类3.应用领域二、聚合物水泥注浆料检测参数1.流动性2.凝结时间3.抗压强度4.抗折强度5.抗渗透强度6.粘结强度7.冻融循环8.耐热性9.耐化学腐蚀10.环保性能三、聚合物水泥注浆料检测方法1.流动性检测2.凝结时间检测3.抗压强度检测4.抗折强度检测5.抗渗透强度检测6.粘结强度检测7.冻融循环检测8.耐热性检测9.耐化学腐蚀检测10.环保性能检测四、聚合物水泥注浆料检测标准1.国内检测标准2.国际检测标准正文：聚合物水泥注浆料检测参数一、聚合物水泥注浆料概述聚合物水泥注浆料是一种以水泥为基材，添加聚合物等改性剂制成的材料，具有高强度、高耐久性、高抗渗性等优点。
它广泛应用于隧道、地铁、公路、桥梁、建筑等工程的注浆堵漏、加固等领域。
二、聚合物水泥注浆料检测参数1.流动性流动性是衡量聚合物水泥注浆料施工性能的重要指标。
通常采用坍落度试验来检测流动性。
2.凝结时间凝结时间是衡量聚合物水泥注浆料固化速度的指标。
通过测定从浆料开始搅拌到浆料开始凝固的时间来评估凝结时间。
3.抗压强度抗压强度是衡量聚合物水泥注浆料承载能力的重要指标。
通常采用压力试验来检测抗压强度。
4.抗折强度抗折强度是衡量聚合物水泥注浆料抗弯能力的指标。
通常采用抗折试验来检测抗折强度。
5.抗渗透强度抗渗透强度是衡量聚合物水泥注浆料抵抗水分渗透的能力。
通常采用渗透试验来检测抗渗透强度。
6.粘结强度粘结强度是衡量聚合物水泥注浆料与基层之间的粘结能力。
通常采用粘结试验来检测粘结强度。
7.冻融循环冻融循环是衡量聚合物水泥注浆料在冻融环境下的耐久性。
通过模拟冻融循环条件，检测浆料的性能变化。
8.耐热性耐热性是衡量聚合物水泥注浆料在高温环境下的稳定性能。
通常采用耐热试验来检测耐热性。
9.耐化学腐蚀耐化学腐蚀是衡量聚合物水泥注浆料抵抗化学侵蚀的能力。
通常采用耐化学腐蚀试验来检测耐化学腐蚀性。
保温浆料同条件养护试块检测的说明
保温砂浆同条件试块检测关于保温浆料同条件养护试块检测的说明根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007第4.2.9条规定，“当外墙采用保温浆料作保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。
保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。
”针对该条文的要求结合江苏地区地方标准及本市实际情况，对具体实施特做以下说明：检测保温浆料导热系数、干密度和压缩强度的同条件试块应制作2种，即：（1）检测干密度、导热系数的试块；（2）检测强度的试块。
一、检测干密度和导热系数的试块、试件成型参照标准：《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158—2004和《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定》GB/T10294—1988；试块尺寸：300mm*300mm*30mm；试块数量：每个检验批的干密度和导热系数各抽样制作1组试块（也可合为1组），每组3块；试块制作养护要求：试块应在施工现场制作，同条件养护7d后送试验室标养条件下（温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%）继续养护21d，合计养护时间为28d；试验过程：由试验室在（65±2）℃的烘箱中烘至恒重后进行试验。
先测试干密度，然后再按照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB/T10294）的规定再测试导热系数（该过程可用一组试块先后进行检测）。
二、检测强度的试块试件成型参照标准：《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158—2004；试块尺寸：100mm*100mm*100mm；试块数量：每个检验批应抽样制作1组，每组5块；试块制作养护要求：试块应在施工现场制作，现场同条件养护7d后送至试验室，在试验室标准条件下（温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%）继续养护21d（胶粉聚苯颗粒保温浆料宜继续养护49d），在烘箱中烘干24h后进行试验。
一种锂离子电池浆料中粘结剂上浮的检测方法
一种锂离子电池浆料中粘结剂上浮的检测方法说实话锂离子电池浆料中粘结剂上浮的检测方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我当时就想啊，这肯定有啥简单的办法能看出来粘结剂有没有上浮。
我最初尝试的方法，是直接用眼睛看。
就像看杯子里的水有没有杂质一样，我盯着那浆料看。
可是这浆料又不是完全透明的，里面东西都混在一起，看了半天也是晕头转向的，啥都分辨不出来，这才知道这方法太笨了。
后来我想，能不能让它分层呢。
我就把装有浆料的容器静置在那，我心里琢磨着，时间长了要是粘结剂上浮，那不就分层能看出来了嘛。
结果等了好几个小时，发现容器里的浆料好像也没什么明显的分层。
我才反应过来，这浆料里各种成分互相作用，哪能这么容易就分层呢，而且这样光靠肉眼判断也不准确啊，万一就一点点上浮，我肉眼根本看不出来啊，这就是我犯的一个错误，没考虑周全就开始做了。
再后来，我又试了个方法。
我想通过抽样，就像从一大锅汤里舀一勺尝尝咸淡一样。
我从浆料的不同深度取样，然后用仪器去检测粘结剂的含量。
可这个也有问题，取样的时候就很容易干扰浆料原本的状态，而且仪器也不是特别灵敏，小的上浮根本测不出来。
有时候测出来的数据乱七八糟的，我都怀疑是不是仪器出故障了。
然后我又换了一种思路，我想到了密度这个概念。
粘结剂上浮的话，上层部分的密度和下层部分应该会有变化吧。
我找了个小工具，虽然说不上来名字但它可以测量小区域内的密度。
我就从浆料的上下层分别测量。
可是刚开始测的时候特别难操作，因为那浆料有一定的粘度，这个小工具很难精准的测量想要的区域。
我琢磨了好久，才慢慢熟练起来。
这个时候，我发现了一些端倪，如果上层的密度比理论上全混合均匀的密度小的话，那有可能就是粘结剂上浮了。
当然这个方法我也还不能完全确定它的准确性，也许还有其他因素会影响密度的测量结果，但目前来说算是有了一点小进步吧。
我觉得要是谁也想检测这个锂离子电池浆料中粘结剂的上浮情况，可以多试试不同的方法结合看，不能单靠一种方法就下定论。
锂电池浆料的质量评价标准
锂电池浆料的质量评价标准Revised final draft November 26, 2020锂电池的评价标准浆料制备是锂电池生产的第一道工艺，混料工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。
可是，究竟该如何评价浆料的好坏呢？就评估浆料品质的检测项目，简单介绍并分享给大家，其中有很多检测方法也没有接触过，不对之处请批评指正。
（1）固含量固含量是指浆料各组分中，活物质、导电剂、粘结剂等固体物质在浆料整体质量中的占比，其中所指固体也包括溶解在溶剂中的粘结剂等添加物。
简单测量方法：取少许浆料，质量W，在容器内涂抹成薄膜，一定温度下烘干溶剂，再称量质量w，则固含量N=w/W。
另外，可采用快速水分计测量，如AND的水分计，设备内自带称量系统和干燥系统，加样之后，自动称量样品，自动干燥去除溶剂，然后自动计算固含量或水分量。
快速测量水分计在锂电池浆料制备时，固含量一般不会特别控制，经常根据涂布需求，搅拌最后阶段通过调节溶剂加入量调整浆料粘度。
测量固含量可以与投料理论固含量比较，评价投料称量精度；从搅拌锅内不同位置取样测量固含量可以表征浆料的均匀性；随着时间推移取样测量固含量可以表征浆料沉降稳定性。
（2）密度密度是指某一特定压力和温度下单位体积内物质的重量，电池浆料的密度在很大程度上取决于所用活物质的密度，并与添加剂和溶剂的密度，以及配方中各组分的体积浓度有关，一般可以采用比重杯测量。
密度杯（3）粘度/流变曲线粘度是流体内部阻碍其流动的程度大小，其定义公式为：粘度=剪切应力/剪切速率。
而剪切应力τ是流体在剪切流动中单位面积切线上受到的力，如图所示，其定义式为：其中，F为剪切力，A为剪切力作用面积。
流体剪切应力示意图剪切速率是流体层间运动速度梯度，是流体运动快慢的表征，在剪切力作用下，流体沿x轴方向流动，流层间的速度分布如图3所示，则剪切速率γ为：流体层间速度分布最常见的是牛顿流体（如水、大部分有机溶剂等），其特点是：剪切应力与剪切速率的关系呈直线正相关，在给定温度下流体粘度与剪切速率无关。
胶粉聚苯颗粒保温浆料和建筑保温砂浆软化系数检测方法
胶粉聚苯颗粒保温浆料和建筑保温砂浆软化系数检测方法1.1 适用范围及规范性引用文件1.1.1 适用范围本规程适用于胶粉聚苯颗粒保温浆料和建筑保温砂浆软化系数的测定。
1.1.2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 20473-2006 建筑保温砂浆JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统1.2 仪器设备1.2.1试模钢质有底试模100mm×100mm×100mm，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0.5度。
1.2.2 捣棒直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆。
1.2.3压力试验机精度(示值的相对误差)小于±2%，量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20% ~80%之间；试验机的上、下压板的尺寸应大于试件的承压面，其不平整度应为每100mm不超过0.02mm。
1.3 检测程序1.3.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料取第7章测定抗压强度余下的5块胶粉聚苯颗粒保温浆料试件，将其浸入到(20士5)℃的水中(用铁蓖子将试件压入水面下20mm处)，48 h后取出擦干，测饱水状态下胶粉聚苯颗粒保温浆料试件的抗压强度1f。
1.3.2 建筑保温砂浆按附录A.2制备6块试件，浸入温度为（20±5）℃的水中，水面应高出试件20mm以上，试件间距应大于5mm，48h 后从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，依据7.3.3进行抗压强度试验，以6个试件检测值的算术平均值作为浸水后的抗压强度值1 。
1.3.3原始记录检测报告原始记录至少应包括以下内容：1 样品名称和样品编号；2 样品规格型号、试验编号和检测依据；3 设备名称、设备编号和设备状态；4 记录说明。
1.4 检测结果计算及表示1.4.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料胶粉聚苯颗粒保温浆料的软化系数按式(1.1)进行计算：10f f ψ=………………………………(1.1) 式中：ψ——软化系数；0f ——绝干状态下的抗压强度，单位为千帕(kPa)； 1f ——饱水状态下的抗压强度，单位为千帕(kPa)。
陶瓷浆料水分是多少,如何使用陶瓷浆料固含量测试仪检测？
陶瓷浆料固含量测试仪、陶瓷浆料水分检测仪主要用于测量陶瓷浆料、泥浆、釉浆含水率及固体含量。
陶瓷浆料的水分含量及固含量是陶瓷成型前控制产品质量的关键指标。
陶瓷浆料的水分一般分为自由水跟结晶水。
其中自由水占到大多数，而浆料的自由水在烧制过程中，会蒸发散失，而陶瓷坯体中的自由水散失后，坯体中材料颗粒之间的间隙变小，陶瓷体的体积会发生收缩，这会造成陶瓷件的尺寸发生变化。
而陶瓷的烧制及干燥是一个多阶段多工序的工作，如果陶瓷浆料的水分过高会影响陶瓷产品的质量，浆料水分过高容易导致陶瓷坯体在烧结过程中发生开裂或者外形尺寸发生较大的偏差。
另一方面，陶瓷浆料的固含量则反映了浆料中有效成分的占比，固含量越大则陶瓷浆料的用料越足。
陶瓷浆料固含量测定仪在陶瓷生产、加工过程中的应用，提高了陶瓷行业浆料水分控制技术。
陶瓷浆料的组成及作用陶瓷浆料的组成成分比较复杂，一般是由陶瓷粉末、溶剂、分散剂、黏合剂、增塑剂、絮凝剂、矿化剂、消泡剂、润滑剂等组成。
其中分散剂起到防止团聚、沉淀的作用，使浆料均匀分散；粘合剂则是用于粉体黏合；增塑剂则用于润滑或降低分子间作用力，起增塑作用；絮凝剂用于中和胶体粒子的表面电荷；矿化剂使烧结稳定，改善陶瓷性能；而消泡剂则是用于陶瓷浆料的气泡消除。
陶瓷浆料固含量测量仪技术参数仪器型号：JFGHL-120A称重精度：0.001g称重阀值：120g固含量可读性：0.01%样品盘直径：110mm操作方式：按键操作称重传感器：德国的HBM数据处理器：英国的ARM数据接口：RS232加热源：环形卤素灯测量模式：手动、自动、定时加热模式：温和、标准、快速温度设置：40～180℃增温1℃校正方式：单点校正/多点校正（需自备砝码组）显示参数：测量时间、样品加热前重量、样品加热后重量、水分值、固含量等陶瓷浆料固含量测定仪的使用方法在仪器0.000g状态下，取3g左右的陶瓷浆料于样品盘内均匀平铺后，盖上加热仓罩子，按Start键开始加热测试，测量结束时，仪器自动锁定显示陶瓷浆料的含水率，按Set键可切换至固含量百分比数值显示。
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············（大约在10%左右）
3.5褪浆
将刚制的膜（剩余的）放入5%氢氧化钠沸腾溶液中，开始计时，3min变形，8-10min消失，超过1加入40ML浆料，在1min内摇晃100次，记下泡沫的高度，1min后再次记下泡沫的高度。超过50ML不合格
上海保立佳化工有限公司
文件编号
BLJ-
版本编号
C/0
页数
2
制订日期
文件名称：浆料
1范围
本标准规定了浆料的技术要求、试验方法。
本标准适用于浆料的出厂检验
2技术要求
浆料应符合表1指标要求
表1
项目
指标值
膨润率%≥
200
水解率%
10左右
消泡≤
50ml
褪浆
10min
恩氏黏度s
55-60
3检验方法：
3.1外观的测定：目测
4将所取样品分装于两个清洁、干燥的样瓶中，贴上标签，注明样品名称、来样单位、取样日期、代表数量。一瓶作检验分析用，另一瓶留样，保留至本批交联剂使用完毕。
5包装、运输及储存
5.1包装：用1000公斤塑料桶包装，应有标志、批号、厂名。
5.2运输：轻装、轻卸、远离热源，勿将桶倒置。
5.3贮存：应贮存于阴凉、干燥、通风处，密封保存。
修订记录
核准
审核
修订
3.2固体含量的测定：
3.2.1仪器：低型称量瓶或培养皿
3.2.2步骤：称取试样约1克，精确至0.0001克，于恒重的称量瓶中，置于烘箱内，在150℃干燥0.5小时。在烘箱中取出，放入干燥器中冷却至室温，称重。
C、含固量X（%）按下式计算：
M3—M1
X=——————*100%
M2—M1
式中：M3——烘干后称量瓶与式样的质量，g
M2——称量瓶与式样的质量，g
M1——称量瓶质量，g
3.2.3允许差
平行测定结果的差值不大于0.2%，取平均值为测定结果
3.3测恩氏粘度
50g原浆+150g去离子水（1：3），糖度大约在5左右，200ML浆液温度在50℃时滴下所需要的时间，即为恩氏粘度。
3.4膨润率和水解率
取15g浆料在60℃下烘2h，55℃下烘12h后取出放置1h。然后取一块称重为F1放入50℃恒温水浴锅中，泡30min取出，用纸巾将表面水份吸干称重为F2，再放入100℃烘箱3-4h，完全烘干后称重F3。