压力容器焊工理论试题

常识类填空题1、钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。

2 、氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。

同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。

3、二氧化碳气体保护焊焊应采用直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳定，且焊缝金属含氢量最低。

4、二氧化碳气体保护焊焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重焊接过程不稳定。

5、二氧化碳气体保护焊一般采用左向焊法焊接，焊缝成形好，飞溅小，便于观察熔池，焊接过程稳定。

当采用用右向焊法焊接时，飞溅大，焊缝成形差，焊接过程不稳定。

6、纤维素下向焊是在在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接一直到底部中心，其焊接部位的顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

7、管径在DN50以下的Cr5Mo管道可用手工钨极氩弧焊打底、填充及盖面。

氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo 焊条电弧焊焊条选用：型号E5MoV-15 牌号 R507）8、主要焊接缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。

安全作业类选择题1、焊工在锅炉压力窗口压力管道焊接作业应采取③安全措施。

①、直接站在焊件上焊接②、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上③、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬③。

①、放在钢材表面上，并切断电源②、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源③、悬挂起来3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了③。

①、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性②、防止过热烫伤焊工③、防止焊工触电4、在锅炉、容器、管道内和金属构架上的焊接操作，属于②环境。

①、普通②、特别危险③、危险5、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在①。

①、容器内②、容器外③、地面6、在锅炉压力容器压力管道以及比较密闭的场所内进行焊割作业时，照明电压应采用①伏。

①、12 ②、24 ③、367、在起吊工件过程中，①边吊边焊的工作方法。

①、严禁②、允许③、一般不采用，必要时允许8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为了确保锅炉③，促进国民经济的发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定而制定的。

①、文明生产②、外观整洁③、安全运行9、在用锅炉修理时，②在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。

①、可以②、严禁③、小心点还可以10、按《压力容器安全监察规程》的分类，高压容器属于第③类压力容器。

①、一②、二③、三金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊后热处理1、低碳钢在室温下的组织为①。

①、铁素体+珠光体②、珠光体③、珠光体+渗碳体2、具有穿晶开裂特征的裂纹是③。

①、热裂纹②、再热裂纹③、冷裂纹3、在拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为③。

①、屈服点②、伸长率③、抗拉强度4、钢材抵抗腐蚀介质侵蚀的能力称为③。

①、抗氧化性②、组织稳定性③、耐蚀性5、具有面心立方晶格的金属，其塑性②。

①、一般②、良好③、不好6、根据经验，当碳当量的质量分数为①时，钢的焊接性良好，不需预热即可焊接。

①、＜0.40% ②、＜0.40~0.60% ③、＜0.60%7、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性和韧性②。

①、上升②、下降③、不变8、低碳钢焊件消除应力的温度为②℃。

①、500~600 ②、600~650 ③、650~7009、钢号16MnR中的“R”表示③。

①、耐热钢②、锅炉用钢板③、压力容器用钢板10、钢号20g中的“g”表示②。

①、压力容器用钢板②、锅炉用钢板③、多层压力容器用钢板焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号使用与保管1、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地面不小于②m。

①、0.2 ②、0.3 ③、0.42、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至③、保温1~2h。

①、100~150℃②、150~200℃③、350~400℃3、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性③。

①、相同②、差③、好4、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条②。

①、大②、小③、相同5、HJ431属于③锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。

①、低②、中③、高6、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用②焊条。

①、J506 ②、J427 ③、A1327、焊工焊接时到焊材库（二级库）领取焊材应持③。

①、施工图纸②、工作证③、“焊条领用卡”8、低氢焊条经高温烘焙后放置于①的低温保温筒中保存，随用随取。

①、100℃②、180℃③、200℃9、对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用③焊条。

①、酸性②、不锈钢③、碱性10、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其①等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。

①、强度②、厚度③、焊缝质量要求常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响1、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，称为②。

①、焊接工艺②、焊接参数③、焊接热循环2、焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要是为了保证焊缝③。

①、熔透②、高度③、宽度3、埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深①。

①、增加②、减小③、保持不变4、埋弧焊焊接电压与电弧长度成①，电压增高弧长增加；电压降低弧长缩短。

①、正比②、反比③、无关5、焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝②的产生。

①、热裂纹②、冷裂纹③、气孔6、根据JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，相对温度大于②时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。

①、80% ②、90% ③、95%8、采用气焊焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，为了保证焊接质量必须使用能清除氧化物及其他杂质的②。

①、焊剂②、熔剂③、熔渣9、厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用多层焊或多层多道焊。

为了减小变形，下图哪种焊接顺序方法正确①7 8 95 6123 410 11 12（a）4 5 62 3178 910 11 12（b）3 11 122 10147 59 8 6（c）①、（a）②、（b）③、（c）10、钨极氩弧焊焊接铝及其合金，应采用③电源。

①、直流脉冲②、直流正接③、交流焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别1、焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、②、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角接焊缝的组合焊缝。

①、I形焊缝②、角焊缝③、封底焊缝2、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在②。

①、强度②、质量③、塑性3、坡口形式的选择主要取决于板材①、焊接方法和工艺过程及经济合理性。

①、厚度②、质量③、力学性能4、坡口的加工②，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质量。

①、方法②、质量③、工时5、大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用②加工。

①、剪板机②、刨边机③、车床6、图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示②。

①、工件三面带有角焊缝②、在现场沿工件周围施焊的角焊缝③、在现场施焊的角焊缝7、表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是③。

①、A ②、B ③、K8、GB324—88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号是表示②。

①、带钝边单边V形焊缝②、单边V形焊缝③、带钝边V形焊缝①、角焊缝②、凸面角焊缝③、凹面角焊缝9、图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。

①、封底V形焊缝②、平面V形焊缝③、平面封底V形焊缝10、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处③。

①、产生较大变形②、产生严重焊接缺陷③、造成较大应力集中焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修1、焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也容易造成②缺陷。

①、焊缝余高过高②、咬边③、焊缝宽度过宽2、不允许存在咬边的压力容器有②。

①、低碳钢分离容器②、低温压力容器③、16MnR钢制压力容器3、冷缩孔的产生原因是①。

①、击穿焊法打底焊时由于灭弧快熔池急速冷却收缩②、焊条偏心③、熔池中溶有有多量气体在结晶凝固时集中逸出4、适当提高预热温度、适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝金属的变形率，从而①结晶裂纹倾向。

①、降低②、增加③、不会影响5、未焊透产生的原因是①。

①、双面焊时背面清根不彻底②、钝边尺寸小③、焊接电流大6、埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是①。

①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接电流太小7、焊缝中的钨夹杂，是由于②造成的。

①、保护气体流量小②、用接触法引弧③、钨极直径过大8、焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是②。

①、坡口钝边小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材过热9、①容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。

①、火焰能率较大②、焊接速度过快③、焊接熔池面积过小10、在各种焊接缺陷中，以①的危害性为最大。

①、裂纹②、气孔③、夹渣11、③不宜采用碳弧气刨。

①、碳素钢②、不锈钢③、易淬火钢12、气孔是由于熔池中的气体在熔池结晶过程中受到阻碍，逸不出来而残留在焊缝中形成的，其防止措施有③。

①、选择正确的坡口角度及钝边②、加大焊接电流③、清除坡口及焊丝的铁锈、油污、水分，烘干焊条、焊剂。

焊接应力和变形的产生原因和防止方法1、当去掉全部外加载荷后仍存在于物体内的应力，通常称为③。

①、工作应力②、温度应力③、残余应力2、下图所示的焊接变形属于③。

①、弯曲变形②、扭曲变形③、波浪变形3、下图所示的焊接变形属于②。

①、弯曲变形②、扭曲变形③、波浪变形4、矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和①矫正法两大类。

①、火焰加热②、锤击③、热处理5、采用刚性固定法焊接，①将增大。

①、焊接应力②、焊接变形③、焊缝塑性6、错边部位将引起①，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。

①、应力集中②、应力均匀化③、应力衰减7、随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性变形区也增加，因而导致焊接残余变形②。

①、减小②、增大③、不变8、对接焊缝采用坡口③，焊变形小。

①、V形坡口②、U形坡口③、双面V形坡口9、下述说法中②是正确的。

①、焊缝尺寸对焊接变形无影响②、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形③、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变形10、薄板焊接最容易产生的变形是①。

①、波浪变形②、角变形③、弯曲变形11、为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括①。

①、在拼板时应先焊错开的短焊缝，后用分段退焊法焊直通的长焊缝②、在拼板时应先焊直通的长焊缝，后焊短焊缝③、在拼板时随便先焊那处均可以焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识1、焊接工艺卡是直接发到①手里的指导生产的焊接工艺文件。