塔设备技术协议
pp塔设备技术协议
pp塔设备技术协议1. 引言本文档旨在明确和规范 pp 塔设备的技术规范和使用方法，以确保设备的稳定运行和安全性。
本协议适用于所有使用 pp 塔设备的相关人员。
2. 设备介绍pp 塔是一种新型的通信设备，能够满足高速数据传输和网络连接需求。
其主要特点包括： - 高效性：pp 塔设备具有高速传输和处理能力，能够快速响应用户需求。
- 稳定性：pp 塔设备经过严格测试和质量控制，具有较高的稳定性和可靠性。
- 可扩展性：pp 塔设备具有良好的可扩展性，能够适应不同规模和需求的网络环境。
- 省电性：pp 塔设备采用节能技术，能够降低能耗，并提供更长的电池续航时间。
3. 技术要求为了确保pp 塔设备的正常运行，以下是对设备的技术要求：- 设备硬件要求：- 塔体材质应具备耐腐蚀、耐高温、耐湿度等特性，以满足各种复杂环境的要求。
- 塔体结构应稳固可靠，能够承受风力、地震等自然灾害。
- 电源系统应具备稳定的供电能力，以确保设备持续运行。
- 接口部分应与其他设备兼容，提供多种接口选项，以适应不同设备的连接需求。
- 设备软件要求： - 操作系统应稳定可靠，能够支持各种应用程序和功能。
- 设备管理软件应具备友好的用户界面，方便管理员进行设备管理和维护。
- 安全防护软件应能够保护设备免受网络攻击和恶意软件的侵害。
4. 设备安装与维护pp 塔设备的安装和维护需要按照以下步骤进行： 1. 安装： - 根据设备安装手册的指导，选择合适的安装位置，并确保塔体与地基之间的连接稳固可靠。
- 连接电源和其他外部设备，确保设备可以正常运行。
2. 配置： - 打开设备管理软件，根据实际需求进行设备配置，包括网络设置、安全设置、功能设置等。
3. 测试： - 对设备进行功能测试，确保设备可以正常工作，并且满足性能和安全要求。
4. 维护：- 定期检查设备的运行状态，包括硬件和软件方面的检查。
- 及时处理设备故障，替换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
洗涤塔等5台设备技术协议书
技术协议书甲方：XXXXXXXXX有限公司乙方：XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX有限公司（甲方）与XXXXXX有限公司（乙方），就合成氨变换系统设备的制造、检验、供货、服务等事宜经过充分协商，形成如下合同技术协议。
1总说明1.1本技术协议书规定了甲方在1.3条款中所列设备的供货范围和材料、制造、检验和试验采用的规范、标准和必须遵循的相关文件以及技术要求。
1.2本协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际国内标准的产品。
1.3甲方采购的设备基本数据见下表注：1.设备制造以甲方提供的最终施工图为依据。
2.冷凝液冷却器供货期3个月,其它设备6个月.1.4乙方对所供设备及工作的质量负有全部责任。
乙方的供货应完全遵循本协议书规定的各条款和甲方提供的施工图要求。
1.5乙方承诺，乙方接受甲方或其指定的第三方监检，但甲方或其指定的第三方的监检并不解除乙方的责任。
甲方对乙方文件的审核，不能减轻或取消乙方对所供设备应承担的责任和义务。
1.6乙方提供的所有图纸和技术文件中的文字和计量单位，均采用简体中文和中华人民共和国法定计量单位。
1.7规范、标准及相关的技术文件设备名称类别设备规格壳程/管程材质重量/Kg 数量塔顶冷凝器一类14800Cr19Ni1040301冷凝液汽提塔一类43.10Cr18Ni9161851水洗塔二类31.616MnR+0Cr18Ni10Ti 355351洗氨塔二类4.016MnR+0Cr18Ni10Ti 281151冷凝液冷却器2*894Q235B 0Cr18Ni94267011.7.1当各种技术文件存在矛盾时，乙方应向甲方提出,以便甲方澄清，原则上应以最严的要求执行。
1.7.2设备的材料、制造、检验、试验和包装运输应遵循下列主要规范、标准和技术文件（标准按最新版本的要求执行）：1《压力容器安全技术监察规程》1999版2GB150-1998《钢制压力容器》3GB151-1999《管壳式换热器》4HG20583-1998《钢制化工容器结构设计要求》5HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》6JB4730-2005《承压设备无损检测》7JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》8HG20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》9JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》10JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》11JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术重要条件》12JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》13JB/4700-4707—2000《压力容器法兰》其它2设备材料、制造的技术要求及其验收要求2.1设备的材料、制造和检验应遵循甲方提供的施工图纸和本技术协议书所相关条款的要求。
冷却塔技术协议
冷却塔技术协议协议名称：冷却塔技术协议协议目的：本协议旨在确立冷却塔技术的相关规范和标准，以确保冷却塔的安全、高效运行，保护环境，维护设备的正常运转。
协议内容：1. 定义1.1 冷却塔：指用于将热水冷却的设备，主要由填料、风机、水泵、冷却塔壳体等组成。
1.2 冷却水：指用于冷却塔冷却的水。
1.3 冷却塔系统：指由冷却塔、冷却水循环系统以及相关附件组成的整体设备。
2. 设计要求2.1 冷却塔的设计应符合国家相关标准和规范要求。
2.2 冷却塔的设计应考虑到冷却水的质量和温度，以及环境因素等。
2.3 冷却塔的设计应具备良好的冷却效果、节能性能和可靠性。
3. 安装与调试3.1 冷却塔的安装应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
3.2 冷却塔的安装位置应符合相关安全规范，并考虑到冷却效果和维修保养的便利性。
3.3 冷却塔的调试应按照相关操作规程进行，确保设备的正常运行和冷却效果的达到设计要求。
4. 运行与维护4.1 冷却塔的运行应定期进行巡检，检查设备的运行状态和冷却效果。
4.2 冷却塔的维护应按照相关操作规程进行，包括清洗填料、检修风机和水泵等。
4.3 冷却塔的维护人员应具备相关知识和技能，并进行培训，以确保维护工作的质量和安全。
5. 安全与环保5.1 冷却塔的运行应符合相关的安全规范和环保要求。
5.2 冷却塔的废水排放应符合国家相关标准和规定，避免对环境造成污染。
5.3 冷却塔的运行中应加强安全管理，确保设备和人员的安全。
6. 监测与评估6.1 冷却塔的运行应定期进行监测和评估，以确保设备的正常运行和冷却效果的达到设计要求。
6.2 监测和评估的内容应包括冷却水的温度、流量、冷却效果等指标。
6.3 监测和评估的结果应及时记录和分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
7. 法律责任与争议解决7.1 双方应遵守国家相关法律法规和标准，承担相应的法律责任。
7.2 如发生争议，双方应通过友好协商解决，协商不成的，可提交有管辖权的法院解决。
冷却塔采购技术协议
冷却塔采购技术协议甲方协议编号：乙方协议编号：签约日期：甲方：长沙中联重科环境产业有限公司地址：湖南省长沙市高新区林语路288号电话：4 传真：2 乙方：地址：电话：传真：依据国家有关法律、法规的规定，甲、乙双方在平等、自愿的基础上，经过充分协商，就甲方采购乙方生产、代理的DS-150T圆形冷却塔达成如下技术协议：一、总则本技术协议适用于对乙方生产、代理的DS-150T圆形冷却塔的采购；本技术协议是商务合同的重要组成部分，与商务合同具有同等法律效应；本技术协议提出的是最低限度的技术要求，乙方应提供符合本技术协议、标准的优质产品和相应服务。
协议中涉及的产品涉及、验收应遵循相关标准和规范，若标准和规范有更新或标准间发生冲突，则以从严选择为准。
本协议生效后，甲方采购或委托乙方加工本协议约定的产品，均应满足本技术协议的要求。
如在本协议生效后，双方就本协议约定产品达成新的技术条款的，则以新的技术条款为准，新的技术条款双方应签字盖章确认。
本技术协议并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本协议和所列标准规范要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
本协议所引用的标准如有更新按最新标准执行。
在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定，签订补充协议，而乙方不应提出商务修改要求。
二、标准及规范乙方产品应执行但不限以下标准，乙方应负责产品所执行标准的完整性、正确性和有效性。
GB/T 7190《玻璃纤维增强塑料冷却塔》第1部分三、设备规格型号及技术参数本协议约定的圆形冷却塔型号为DS-150T，其配置包括钢结构件、玻璃钢外壳、防水电机、冷却风机、配水系统、布水转头、散热填料、塔外爬梯及附属管路等。
具体配置参数如下表：四、技术要求、玻璃钢外壳：采用玻璃钢壳体，阻燃氧指数≥40。
、防水电机：采用防水、防潮、耐腐蚀的专用Y系列户外型冷却塔电机。
吸收塔设备(玻璃钢)技术协议
吸收塔技术协议甲方：**化工股份有限公司乙方：**材料有限公司双方就**化工股份有限公司烧碱装置一级废氯气吸收塔达成如下技术协议：一、技术规格和要求甲方一级废氯气吸收塔技术要求规格及选材见下表，结构设计及其他严格按照图纸技术要求执行。
1、设备规格及工作介质2、材质3、设备厚度外保护层厚度15mmO二、供货范围：乙方按甲方技术要求及图纸要求完成一级废氯气吸收塔的制作及指导安装。
设备铭牌内容包括：设备名称、型号、设备位号；主要技术参数；乙方名称、编号及出厂年月日，铭牌字迹应清晰。
本设备主要原材料及供应商一览表：三、引用标准、技术规范：合同采购设备的制造、检验、装配、试验、验收等均应严格按照有关国家标准或行业标准规范执行，相关标准必须采用最新版本。
HG20640-1994 《塑料设备》四、工艺要求:塔体从内向外由PVC 内衬层、界面层、FRP 结构层、外表面层四层组成。
1、PVC 内衬层该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。
按HG20640要求制作PVC 内衬，材料应符合板材GB/T22789.1,管材GB/T4219.1的规定。
制作内衬的PVC 管材及板材必须使用原生料制作而成的，不得使用再生料。
PVC 内衬层厚度不低于Iommo2、界面层JC/T552-2011 GB/T18369-2008 GB/T18370-2001 GB/T17470-2007 《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》 《玻璃纤维无捻粗纱》 《玻璃纤维无捻粗纱布》 《玻璃纤维短切原丝毡》 GB/T8237-2005 GB/T3854-2005 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》 GB/T2577-2005 GB/T1446-2005 GB/T1447-2005 GB/T1449-2005 GB/T7193-2008《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 《纤维增强塑料性能试验方法总则》 《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》《不饱和聚酯树脂试验方法》采用无碱玻璃布和特殊的界面剂A410-901.PVC内衬外表面清除油污，整体打磨处理，必须打磨出麻，均匀刷涂A410-901特殊界面粘接树脂，不留漏点，用界面树脂A410-901棚一层玻璃布，在糊制过程中玻璃布应铺平、铺匀，树脂要完全把玻璃布浸透，不得有“白斑”等缺陷。
电厂间接空冷塔技术协议书范本
电厂间接空冷塔技术协议书范本甲方（技术提供方）：（详细填写技术提供方信息，包括姓名/公司名称、注册地址、联系方式）乙方（技术使用方）：（详细填写技术使用方信息，包括姓名/公司名称、注册地址、联系方式）根据甲乙双方自愿、平等和协商一致的原则，就电厂间接空冷塔技术合作事宜达成如下协议：一、合作内容技术提供方将向技术使用方提供的技术项目名称及描述：（详细描述技术项目的名称、技术内容、应用范围等）技术使用方将技术应用于的具体电厂名称及位置：（详细描述电厂的名称、具体位置、相关背景信息）二、技术提供范围与义务技术提供方责任：提供间接空冷塔相关技术方案及设计文档；提供技术指导和咨询服务；根据需求提供培训服务，以确保技术正确应用。
技术使用方责任：配合技术提供方完成技术实施；负责实施过程中的现场管理和安全保障；按时完成相关技术应用及试验工作。
三、技术费用及结算方式技术提供费用：（详细列出费用计算方式、费用项目、支付条件等）结算方式：（一次性支付/分期支付等）四、知识产权保护技术提供方保留所有相关知识产权，包括但不限于专利、商标、技术秘密等；技术使用方不得擅自复制、传播或用于其他商业目的，必须经技术提供方许可才可进行相应操作。
五、保密条款双方应对因合作过程中获得的对方商业秘密及技术资料保密；未经对方书面同意，不得向第三方透露或使用。
六、违约责任若一方未履行本协议约定的，应承担相应的违约责任，并赔偿对方因此所遭受的损失。
七、争议解决本协议适用中华人民共和国法律；凡因本协议引起的或与本协议有关的争议，甲乙双方应友好协商解决，协商不成的，提交有管辖权的人民法院处理。
八、其他事项本协议自双方签字（盖章）之日起生效；本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（签字/盖章）：_________________ 日期：___________乙方（签字/盖章）：_________________ 日期：___________。
冷却塔技术协议
冷却塔技术协议协议名称：冷却塔技术协议一、协议目的本协议旨在确立冷却塔技术的相关标准和规范，以保证冷却塔的安全运行和高效性能，促进冷却系统的可持续发展。
二、协议范围本协议适用于各类冷却塔设备及相关技术的研发、设计、制造、安装、调试、运行和维护等全过程。
三、术语和定义1. 冷却塔：指用于将热水或其他工艺液体通过与冷却介质的接触，以实现热量传递和降温的设备。
2. 冷却介质：指冷却塔中用于吸收热量的介质，通常为空气或水。
3. 冷却效果：指冷却塔在一定工况下的热交换效果，通常用温度差或冷却效率来衡量。
4. 冷却塔效率：指冷却塔在一定工况下的冷却效果与能耗之间的比值。
5. 冷却塔水处理：指对冷却塔循环水进行处理，以防止水垢、腐蚀、生物污染等问题。
四、技术要求1. 设计要求（1）冷却塔的设计应符合国家相关标准和规范，确保其结构强度、稳定性和安全性。
（2）冷却塔的设计应充分考虑降温效果、能耗、噪音、风阻等因素，以实现最佳性能。
（3）冷却塔的设计应具备良好的通风和排气系统，确保冷却介质的流通和热量的顺利传递。
（4）冷却塔的设计应考虑易于安装、维护和清洁，以降低运行成本和提高效率。
2. 材料要求（1）冷却塔的材料应符合相关标准，具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐候性。
（2）冷却塔的填料材料应具备较大的表面积和良好的湿润性，以提高热交换效果。
（3）冷却塔的管道和连接件应具备良好的密封性和耐压性，以确保系统的安全运行。
3. 运行要求（1）冷却塔的运行应符合相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
（2）冷却塔的运行应定期检查和维护，确保设备的正常运行和长寿命。
（3）冷却塔的运行应监测和记录关键参数，如温度、压力、流量等，以便及时发现问题并采取措施。
（4）冷却塔的水处理应定期进行，以防止水垢、腐蚀、生物污染等问题的发生。
五、技术支持和培训1. 技术支持供应商应提供冷却塔设备的技术支持，包括但不限于安装指导、调试服务、故障排除等。
冷却塔大修技术协议书
冷却塔大修技术协议书一、协议双方。
甲方：[甲方名称]乙方：[乙方名称]二、引言。
亲！咱们今天就来好好唠唠这个冷却塔大修的事儿。
这冷却塔对咱的生产或者生活可重要啦，就像心脏对人一样，要是它不好好工作，那可就麻烦咯。
所以咱们得把这个大修工作做得妥妥当当的呢。
三、大修的目标。
1. 乙方要保证大修后的冷却塔能够高效运行。
就像给一个生病的人治好病，让他生龙活虎的一样，大修后的冷却塔也要能精神抖擞地工作。
比如说，它的冷却效率得提高到一个合理的水平，不能还是病恹恹的，冷却效果要能达到[具体的冷却效率数值]以上哦。
2. 减少噪音。
这冷却塔要是嗡嗡嗡的响个不停，就像有只苍蝇一直在耳边飞，可烦人了。
所以大修之后，噪音得降低到[具体的噪音分贝数值]以下，让周围的环境能安安静静的。
四、大修的内容。
1. 设备检查。
乙方要对冷却塔的各个部件进行全面的检查。
像塔体结构呀，要看看有没有裂缝或者变形的地方。
还有那些管道，就像人的血管一样，得检查有没有堵塞或者泄漏的情况。
对于风机呢，也要看看叶片有没有损坏，转动是不是灵活。
这一检查就得仔仔细细的，可不能走马观花哦。
2. 部件更换。
3. 防腐处理。
冷却塔用久了，就像铁会生锈一样，容易被腐蚀。
所以乙方要对塔体进行防腐处理。
这防腐处理得做得扎实，不能只做表面功夫。
要用好的防腐材料，按照正确的工艺来做，让冷却塔穿上一层坚固的“铠甲”，能够抵御腐蚀的侵害。
五、技术要求。
1. 乙方在大修过程中，要按照相关的行业标准和规范来操作。
这就像学生考试得按照考试规则来一样，不能瞎搞。
比如说，在安装部件的时候，螺丝要拧紧到合适的程度，不能太松也不能太紧。
2. 对于新安装的设备或者部件，要有质量保证。
就像买东西要有售后服务一样，如果在一定的时间内出现问题，乙方得负责解决。
这个质量保证期呢，我们就定在[具体的质量保证时长]，在这期间内，如果因为乙方的原因出现故障，乙方得免费维修或者更换。
六、时间安排。
1. 乙方要在协议签订后的[具体开始时间]开始大修工作。
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XXXX股份有限公司XXXX项目XXX装置塔设备技术协议书买方：XXXX有限公司卖方：XXXX有限公司2023年01月13日目录1总则 (2)2 设备的设计、制造及检验的标准和依据 (3)3 供货范围及服务范围 (4)5 质量、性能保证及技术服务 (10)6 卖方应提供的资料及要求 (11)7 主体材料及主要外购供应一览表 (13)8 设备防腐初步规定 (14)9 包装与运输 (14)10 交货期及进度要求 (16)11 其它 (16)12 附件 (16)13 签字 (16)为保证XXXX公司XXXX项目XXXX装置塔设备的制造质量，按时提供合格的产品，XXXX公司(以下简称“买方”)及XXXX公司（以下简称“卖方”）就XXXX 装置塔设备的材料、制造、检验、验收等进行协商，形成以下条款：1总则1.1本技术协议书规定了用于XXXX公司XXX项目XXX装置塔设备的制造、供货、检验、试验及其它各项要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述标准和规范条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的成熟优质的产品。
1.3 本技术协议书所列技术要求及标准规范与工程文件之间发生矛盾时，卖方应在制造前向买方澄清，基本的原则是遵循较为严格的要求。
1.4 符合本技术协议书所规定的要求并不能解除卖方按照规定的技术条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。
1.5 卖方所提供的设备需完全满足标准规范和买方提供的详细设计图纸及文件中对材料、制造、检验、试验、包装运输等有关要求，并对所供设备及工作的质量负有全部责任，任何偏差都应取得买方的书面认可。
随着设备设计阶段的推进和制造的进行，根据开工会、图纸会审会、技术交底会等会议中提出的可能需要适当修改的技术条款，卖方须积极配合，不得影响交货期。
1.6 买方提供的所有数据表、工艺参数、详细设计图纸等均为机密性文件，卖方应予以保密，不得以任何方式出示、复制或扩散至第三方。
1.7 除非另有规定，设备的设计一律采用国际单位制。
1.8 本技术协议是订货合同的不可分割的一部分，与产品订货合同具有同等的法律效力。
当文件相冲突时或需要补充时，按以下顺序优先：（1）产品订货合同，（2）技术协议及详细设计图纸，（3）买方的招标文件，（4）卖方的投标文件，（5）国家及行业标准规范。
1.9在设备制造前，部分小接管尺寸（DN≤200）的变更以及一些小附件的增减不能影响合同总价和交货周期。
随着设备设计阶段的推进和制造的进行，部分条款可能要做适当的修改，卖方必须积极配合，不得影响设备交货期。
1.10 本技术协议作为商务合同附件，与商务合同同时生效，具有同等法律效应。
2 设备的设计、制造及检验的标准和依据设备的设计、制造、检验应遵循最新版本的标准和规范以及相关的工程文件，未列出的相关标准和规范也需同时满足。
其他未尽事项按国家、行业有关标准执行，且优先按就高和就严的标准执行，并保证本技术协议中的数据和各项技术要求。
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）《钢制压力容器》(GB150-2011)《压力容器封头》(GB/T25198-2010)《压力容器波形膨胀节》(GB/T16749-1997)《承压设备焊后热处理规程》(GB/T30583-2014)《锅炉和压力容器用钢板》(GB/T713-2014)《压力容器用爆炸焊接复合板》（NB/T47002.1-2009）《不锈钢复合钢板和钢带》（GB/T8165-2008）《低温压力容器用钢板》(GB/T3531-2014)《承压设备用不锈钢板及钢带》(GB/T24511-2009)《压力容器用视镜玻璃》(GB/T23259-2009)《钢管涡流探伤方法》（GB/T 7735-2014）《无缝钢管超声波探伤检验方法》（GB/T 5777-2008）《塔式容器》（NB47041-2014）《石油化工塔器设备设计规范》（SH/T3098-2011）《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》（NB/T47016-2011）《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》（NB/T47010-2017）《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》（NB/T47008-2017）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）《钢制化工容器设计基础规定》（HG/T 20580-2011）《钢制化工容器材料选用规定》（HG/T 20581-2011）《钢制化工容器强度计算规定》（HG/T 20582-2011）《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T 20583-2011）《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T 20584-2011）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592~20635-2009）《压力容器法兰、垫片、紧固件》（NB/T47020~47027-2012）《钢制人孔和手孔》（HG/T21514~21535-2014）《不锈钢人孔、手孔》（HG21594~21604-2014）《焊接符号表示方法》（GB/T324-2008）《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T20584-2011）《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-2014）《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》(GB/T4334-2008) 3 供货范围及服务范围3.1 设备一览表3.2 供货及服务3.3 备品备件：a、卖方应在设备交付时配符合设备最终蓝图要求的垫片，并另备同等规格数量的备用垫片一套（另：此两套垫片必须保证是全新的，设备试压后的垫片不得供货）。
b、卖方应在设备交付时配符合设备最终蓝图要求的法兰紧固件，并按规格要求的20％数量增加。
4 技术要求4.1 制造及材料要求4.1.1 设计应满足设备询价图纸中提出各种设计条件及以下条款要求。
4.1.2 除注明者外,其余焊接接头按GB/T985-2008中的规定，角接焊缝的焊脚尺寸度均等于两焊接件中较薄件的厚度，必须是连续焊。
4.1.3不锈钢材料应按GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》E法进行晶间腐蚀试验，板材和焊接接头试样应经敏化处理，弯曲试验后试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。
4.1.4 复合板应符合NB/T47002.1-2009中B1级的规定；基层材料Q345R 钢板应符合GB/T713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》规定；复层用S30408/S30403板材应符合GB/T24511-2009 《承压设备用不锈钢》中要求，且板材以固溶状态供货；表面加工类型2B级；钢板负偏差不得大于0.3mm。
4.1.5 裙座用Q345R材料应符合GB/T713-2014的规定，厚度负偏差不大于0.3mm。
4.1.6塔体直线度允差，任意3000mm长度圆筒段偏差不得大于3mm，塔总直线度不超过30mm。
4.1.7塔体的接管、人孔等与筒体焊接处不得凸出内表面,并应将焊缝打磨平整;且塔体内表面焊縫应修磨平整，焊疤、焊渣应清除干净。
4.1.8裙座、吊耳、吊柱与壳体间角接接头需进行100%渗透或磁粉检测，并符合NB/T47013.4~5-2015的Ⅰ级为合格。
4.1.9 所有对接接头以及接管与壳体(封头)间角接接头均应全焊透。
4.1.10 Ⅱ类压力容器设备壳体AB类焊缝应进行20%射线检测,并符合NB/T47013.2-2015中Ⅲ级合格，100mm≤DN≤250mm的补强管、接管与高颈法兰之间的对接接头应进行≥20%RT，Ⅲ级合格;DN≤100m的补强管、接管与高颈法兰的对接接头应进行100%PT，满足NB/T47013 5-2015中Ⅰ级合格。
复层焊缝表面进行渗透检测，基层焊缝进行磁粉检测,以符合NB/T47013-2015.5或者NB/T47013-2015.4中的I级合格。
4.1.12 复合板基层Q345R以正火或控轧状态供货，并按NB/T47013-2015逐张进行100%超声波检测，其质量等级不得低于II级。
Q345R钢板应进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击试验，在T/2处取样，三个试样的-20℃冲击功平均值KV2≥41J，允许一个试样的冲击功数值低于41J，但不得低于29J。
4.1.13 设备施焊前，应按NB/T47014-2011的要求对焊接接头和堆焊工艺进行焊接工艺评定。
4.1.14对接焊接接头及接管与壳体的角接焊接接头应全焊透、全融合；焊接接头与母材表面应圆滑过渡，焊接接头表面不得存在咬边以及裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷；所有接管与壳体的角接接头的外侧在满足HG/T 20583-2011中规定的同时，还要求转角处圆滑过渡。
4.1.15液位计两接管之间应达到以下公差:a液位计接管间距允差为土1.0mm；b通过两接管中心垂线的水平间距不大于1.5mm；c 通过两接管法兰中心的垂直线间距不大于1.5mm；d 法兰面的垂直度公差不得大于法兰外径的0.5/100。
4.1.16塔内件所配套的不可拆内件或直接与设备筒体相焊的内件支撑件由内件厂设计并制造完毕后发货至设备制造厂，由设备制造厂完成与设备的焊接。
设备制作厂对内件预焊件的焊接质量负责。
4.1.17含有塔盘的塔还需在设备制造场地进行预组装：每种规格内件塔盘一组，由内件供货商提供并将需要预组装的塔内件（包装好）运至设备制造现场（或车间），由内件厂家指导，设备制造厂负责进行预组装。
预组装合格后，由内件厂家及设备制造厂家共同签字确认，确认文件返给买方存档。
预组装后的塔盘及零部件由设备制造厂卸下来保护、包装好后按买方通知提前发至买方项目所在地。
4.1.18液压试验时，液体温度不得低于5℃，以水进行液压试时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。
4.1.190设备制造完毕应清除污垢油渍后，不锈钢内表面进行酸洗钝化处理，所形成钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。
4.1.20以上未提及的设备制造、检验等要求以设计院提供的最终版施工蓝图为准。
4.2 关键工序的特殊要求4.2.1 坡口加工要求。
大部分坡口应采用机加工方法，由于结构等原因用火焰气割的坡口表面应打磨呈金属光泽，粗糙度应不低于Ra50（μm）。
所有机加工或火焰切割的坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣，坡口边缘应清除干净，清净范围距坡口边缘应大于20mm。
坡口及其周围必须进行彻底的除油除锈污的清洁工作。
4.2.2 材料冷加工变形率的控制要求，当材料的冷加工变形率>5%时，应采用热成形或(冷成形旋转封头)成形后进行热处理以消除加工应力。