变频电源从哪些环节进行检测的
如何使用万用表测试变频器好坏
如何使用万用表测试变频器好坏用万用表只能大致测试变频器的主电源回路和输出逆变的好坏，也不能保证测试的准确性，如果变频器有问题，最好找专业修变频器的师傅搞最稳妥，要不自己会越弄越坏。
在进行电子电路设计时，就必定会接触一些测试测量仪器，万用表就是其中之一。
万用表一般对直流电流、直流电压、交流电压等进行测量。
变频器是一种修改电机的工作电源频率，来实现控制交流电动机的设备，随着工业化的普及，变频器越来越多的应用到现代电子领域。
本篇文章就将为大家介绍如何使用万用表来测量变频器的好坏。
需要注意的是，为了人身安全，必须确保机器断电，并拆除变频器输入电源线R、S、T 和输出线U、V、W后方可操作！首先把万用表打到“二级管”档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：黑色表笔接触直流母线的负极P（+），红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值。
然后再把红色表笔接触N（-），黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值。
六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。
红色表笔接触直流母线的负极P（+），黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值。
然后再把黑色表笔接触N（-），红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值。
六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象：无输出或报故障。
用变频器现场拖动一台功率匹配的异步电机空载运行，调节频率f，由50Hz开始下降一直到最低频率。
在此过程用电流表检测电机空载电流，如果空载电流在频率下降过程中很平稳，能保持基本不变，那就是一台好变频器。
最低频率可以这样计算，（同步转速-额定转速）×极对数p÷60。
例如，一台4极电机，额定转速是1470转，最低频率=（1500-1470）×2÷60=1Hz。
变频器维修检测常用方法
变频器维修检测常用方法如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。
一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接插口是否已正确连接，是否有镙丝松动，连接异常有时可能导致变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障首先检查参数是否有异常并将参数复归后进行空载(不接电机)情况下启动变频器并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况则模块或驱动板等有故障5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时，最好是满负载测试。
三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。
在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。
变频器检测
(1)作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。
(2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT 模块、输入输出电抗器等部位。
线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。
(6)检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀出，外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。
一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。
电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
(7)检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。
冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。
检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。
(10)变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。
2.3变频器本身的保护：变频器本身具有各种保护功能，如：负载侧接地保护、短路保护、电流限制、逆变器过热、过载等，其自诊断功能、报警警告功能也特别完善。
了解这些功能对于正确使用变频器及故障查找是非常重要的。
变频器出厂检测
XXXXXXXX公司出厂检验报告首页产品名称：XXX 变频控制电柜产品型号：柜体数量：共面。
检验依据：GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》（国标）适用范围：低压控制柜、变频控制柜等低压电控装置；检验项目：见第3-6页检验结论：所有变频机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT 测试标准。
各项检验和试验结果表明：本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。
检验时间：20 年月日甲方代表：检验员：日期：报告审核：日期：报告批准：日期：变频器检测流程一，外观检查。
1，打开变频器的面板，检查铭牌与各种标志应齐全,清楚。
2，对内部各器件(导线，端子，电容器，继电器，电阻)进行外观检查。
3，查看变频器是否受潮、有异物，通风道是否堵塞。
对受潮处干燥处理。
4，清洁变频器，对控制电路板上的积尘、污垢一定要清除干净。
5，检查螺钉、螺母、插件等是否松动与损坏。
二，一般性检查。
1，接线检查。
输入端子（R、S、T）与输出端子（U、V、W）。
对于标记DB+、DB-、P、N符号的端子是用于外接制动单元的，不能接电源或电机。
2，绝缘检查:电源回路对地不低于20MΩ。
三，静态测试。
1，测试整流电路找到变频器内部直流电源的P（CD+）端和N(CD-)端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R(L1)、S(L2)、T(L3)，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到端，红表棒依次接到R(L1)、S(L2)、T(L3)，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复。
2，测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤。
四，动态测试。
1，通电前检查。
对变频器的型号、额定容量、额定电压、适配电动机功率等仔细核对，查看是否一致，尤其是额定电压。
如何用万用表测量变频器好坏
如何用万用表测量变频器好坏变频器是属于电器设备，为了操作安全，在检修时一定要确保变频器已经断电，并且断电后5分钟以上，同时必须拆除变频器输入电源线R、S、T和输出线U、V、W后放可操作！变频器主电路图模块测试首先断开变频器的进线R、S、T及出线U、V、W，然后测量整流模块及逆变模块是否正常。
电源接线示意图首先把万用表调到“二级管”档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：1整流模块测试黑色表笔接触直流母线的负极P(+)，红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值；然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，故障现象：无显示。
2逆变模块测试红色表笔接触直流母线的负极P(+)，黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值；然后再把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，故障现象：无输出或报故障。
电源连接和控制接口动态测试1上电测试准备在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
2上电检验上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
3带负载测试在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
变频器漏电试验
变频器漏电试验变频器漏电试验是针对变频器进行的一种安全测试，该测试主要是检测变频器在工作状态下，是否有漏电现象发生。
漏电试验是对于变频器的重要测试之一，其目的在于验证变频器内部的绝缘性能是否合格，以保证其在工作过程中的安全可靠性。
在本文中，我们将会介绍变频器漏电试验的具体步骤及其重要性。
1. 准备工作在进行漏电试验之前，需要先对变频器进行一些准备工作。
首先，需要关闭所有电源开关，并断开主控板与功率板之间的连接。
然后，将变频器与地线连接，在漏电检测装置中插入漏电检测器。
2. 检测单个电路接着，对变频器的每个单独的电路进行检测。
将变频器的一个端子接到漏电检测装置上，另一个端子连接到地线上。
进行漏电检测时，应逐个测量每个单元的漏电流。
在每个单元上进行的测试应该持续至少1分钟。
3. 检测整个设备所有单独电路检测完毕后，需要对整个设备进行漏电检测。
将变频器所有的端子连接到地线上，并将漏电检测装置插入任意端子上。
此时，应进行接地电阻测量，以确保地线连接具备良好的电气导通性。
4. 记录测试结果测试过程中，需要记录每个单元的漏电流，以及整个设备的漏电流。
如果检测出漏电流超出了标准范围，该变频器必须进行维修或更换。
1. 保障人身安全2. 保障设备可靠性漏电现象是变频器故障最常见的形式之一，在变频器不断运行的过程中，可能会出现漏电问题。
通过漏电试验，可以及时发现变频器中存在的潜在漏电风险，及时排除故障或更换设备，从而保障设备的可靠性。
3. 合规性要求根据国家技术要求，变频器的安全性检测必须包括漏电测试。
通过漏电试验，可以验证变频器的安全性能是否达到国家标准，以满足相关合规性要求。
4. 降低维护成本发现设备漏电问题后，需要及时排除故障或更换设备，从而防止事故的发生。
如果不经常进行漏电试验，那么存在漏电风险的设备可能会长时间运行，增加设备的故障率，导致维护成本的增加。
总结变频器漏电试验是一种非常重要的安全测试，在设备安全性、可靠性和合规性方面具有不可替代的重要作用。
变频器测试大纲
变频器测试大纲
一、测试目的
本测试大纲旨在对变频器进行全面的性能评估，确保其各项功能、性能指标符合设计要求和实际应用需要。
二、测试范围
1. 输入输出电压、电流测试；
2. 频率调节范围及精度测试；
3. 转矩、转速调节范围及精度测试；
4. 启动、停止特性测试；
5. 过载、短路保护功能测试；
6. 温升测试；
7. 噪声测试；
8. 电磁兼容性测试。
三、测试方法与步骤
1. 输入输出电压、电流测试：
a. 连接变频器输入电源，检查输入电压是否符合要求；
b. 连接电机，设置合适转速，测量输出电压和电流，检查是否符合要求。
2. 频率调节范围及精度测试：
a. 将电位器调至最小值，启动变频器，逐渐增加电位器值，观察频率变化范围；
b. 在频率变化范围内选取几个点，测量实际输出频率，计算精度。
3. 转矩、转速调节范围及精度测试：
a. 设置变频器参数，使转矩、转速可调；
b. 在转矩、转速变化范围内选取几个点，测量实际输出转矩、转速，计算精度。
4. 启动、停止特性测试：
a. 设置电机在不同转速下的启动时间、启动电流；
b. 设置电机在不同转速下的停车时间、停车电流。
5. 过载、短路保护功能测试：
a. 增加电机负载，使变频器过载运行，检查是否自动停机或报警；
b. 将电机三相绕组短接，模拟短路情况，检查是否自动停机或报警。
6. 温升测试：
a. 连续运行变频器，监测其表面温度变化；
b. 在不同运行状态下测量温升，分析其散热性能。
变频器故障检测常用方法
变频器故障检测常用方法维修变频器是一项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作，其技术水平决定着变频器的维修质量。
那么故障检测常用方法是什么呢?以下是店铺为您整理的有关故障检测常用方法资料，希望对你有帮助。
变频器故障检测方法静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。
B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
动态测试在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点：1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，如果查不出问题先把原来的参数记录起来，再将参数恢复原厂，在空载(不接电机)情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。
故障判断1、整流模块损坏通常是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变频电源从哪些环节进行检测的？
一般情况下，对于空载电流的取值越小其产品的功耗越小。通过试验发现，同类产品，空载电流越小，其
产品线圈、壳面温升越小，损耗越小。所以在检测Adaptor类电源时，此参数可作为检测参考值。空载电
流大到一定程度，会产生以下不良：如交流声、长时间负载工作造成线圈温度上升直至烧死FUSE、损耗大
会多用一些电等等。
2.空载电压：0－300V.取30个点进行测试。保证电压输出稳定准确
3.纹波电压：【轻载纹波、满载纹波、满载发热后的纹波（可进行试验）】纹波不良产品对所使用的用电
器会或多或少产生一些影响，所以这几组纹波的检测是有必要作为参考值。（开关电源类）
4.发热（温升）：（例GB4943－2001表4A第一、二部分）检验发热、绝缘阻抗状态是否正常。
输入条件：国标提升值为额定输入值的1.1倍，其它机型为1.06倍，额定值≤120VAC无此要求。试验时
间：4H
重要公式：线圈温升T℃＝R2（234.5+T1）/R1-（T2+234.5）
R1：起始初级铜阻 T1：起始环境温度
R2：结束初级铜阻 T2：结束环境温度
一般情况：线圈温升≤75℃（对Switching Power Supply而言不检测此项）(如果达到85℃，那么可以改
铁片、初级圈数、缩小空载电流范围、胶壳材质、零件耐温等，或给客户以85℃的温升来承认。)金属外
壳温升≤45℃、其它外壳温升≤50℃
5. 老化
A（额定输入电压）老化：检验长时间额定条件下的输出、发热、绝缘阻抗状态是否正常。
重要公式：线圈温升T℃＝R2（234.5+T1）/R1-（T2+234.5）
R1：起始初级铜阻 T1：起始环境温度
R2：结束初级铜阻 T2：结束环境温度
一般情况：线圈温升≤75℃（对Switching Power Supply而言不检测此项），金属外壳温升≤45℃、其它
外壳温升≤50℃
B.（提升输入电压）老化：考虑到电网波动、产品设计缺陷如肖特基、MOS管发热造成壳子变形，元件质
量差使用寿命低等因素，输入电压提升到265V做8H或12H老化来了解产品的质量状况。
6.EMC：（包含电源端子骚扰电压和辐射骚扰场强）应符合GB9254－1998标准中B级限值要求。（送外检）
7.抗电强度：依各国安规要求
UL//VDE//BSI//SAA//PSE//CCC要求如下：
P-S/P-C:1240V 0.5mA 1′//4200V 1.0mA 1′ //3000V 1mA 1′ //3500V 1.0mA 1′ //1240V 1mA 1′//4200V
1.0mA 1′/
S-C: 500V 0.5mA 1′//2100V 1.0mA 1′//500V 1mA 1′//1750V 1.0mA 1′//500V 1mA 1′//500V 1.0mA
1′/
如大批量生产时则在提升电压的同时可缩减测试时间
8.绝缘电阻：≥7MΩ（500VDC，1Min）
9.接触电流：（对地泄露电流）≤0.25mA（测试电压264V）
10.标记和说明：产品应有下列标记：额定电压或额定电压范围、电源性质的符号、额定频率或额定频率范
围、额定电流、制造厂商名称或商标或识别标记、制造厂商规定的机型代号或型号标志、Ⅱ类设备的符号
＿（双层绝缘），标记应使用规范中文。
11.插头：据各国安规要求
12.端子尺寸：
13.跌落：（机械强度）：分单机跌落和整箱跌落
14.SR吊重、线身吊重：
尾挡卡口拉力：UL要求SR吊重20磅1min(其它国没有UL严格.可照靠)，位移不超过2mm。线身不可有断
裂、露铜等不良，线身改善：加纤。
端子拉力：一般为吊重10磅，位移不超过0.5 mm。（如泰丰USB线、另为防止端子易脱落）
15.端子摇摆测试：对于SR材质的可靠性要求，一般在北方要求材质55P以上（易折断），而在南方则可
接受45P以上。
方法：取DC线输出端子、AC线插头插入相对应的五金头座、母座等座子里，然后将其放在固定夹具里，
使其成一导线，旋紧螺丝，留线身长400mm
线型 摇摆频率 摇摆角度 吊重 X方向 Y方向
＃18 40次/分 120度 400g±1% 500次 500次
＃20 40次/分 120度 300g±1% 400次 400次
＃22 40次/分 120度 300g±1% 300次 300次
＃24 40次/分 120度 200g±1% 300次 300次
＃26 40次/分 120度 200g±1% 300次 300次
16.敲击测试：（通电时作敲击）因振动而出现造成产品输出特性有变异的项目可通过此方式检测出来，如
Adaptor之电解电容引脚松脱造成输出电压低。如输入端为弹片接触的结构。
17. 异常工作和故障条件：产品的设计应能尽可能地限制因电路故障，或者因异常工作或使用不当而造成
着火或电击危险。按GB 4943－2001中第5.3条规定进行检验应合格。
¤短路试验：输出端短接，有以下某一项不良则判为不合格。（CCC型式试验或客户要求）
①样品如1H内能永久性断开，壳面温升≤125℃；
②样品如不能在1H内永久性断开，壳面温升≤65℃；
③样品可视部分不得有变色、变形、软化、起泡及有冒烟、着火痕迹，外壳无破裂，手感无软化
④试样冷至室温后，35%的耐压测试能通过。
¤过载试验：规定时间内超额定负载连续工作情况下的输出电压的可靠性，一般适用于铁芯类变压器，过
载电流设为额定电流的1.05倍，1H后作出判定如有以下某一项不良则判为不合格。
①测试样品输出电压值应在标准输出电压的±10%范围以内（或依客户）；
②样品可视部分不得有变色、变形、软化、起泡及有冒烟、着火痕迹，外壳无破裂，手感无软化；
③耐压测试均通过；
④在样品自然冷却30分钟后手摇内部无晃动。
¤输入电压的频率的改变：一般国内针对UL产品输入电压为120V，频率应为60Hz,如有试验时所用的频率
没有按要求来设置，有可能造成产品过载而死机，此点需留意。一般Adaptor产品对此比较敏感。
18. 交流振动声：过载10%的额定输入电压、额定的电源频率和额定负载下、1H之内无交流声（环境噪音
≤40dB、测听距离30cm
19.振动试验：（例GB/T 2423.10－1995）一般针对Switching Power Supply。如Adaptor有要求也可适
用。
条件：不通电；频率范围10－55Hz；幅度范围：水平方向0.28－0.75mm,垂直方向0.35－0.6 mm扫频试验：
水平和垂直两轴向振动时间分别为30分钟。
符合：性能测试、耐压测试、可见部分均OK
20.与带指示灯的设备（如台充、座充等）配合使用时的匹配性：如转灯变化
21.恒定湿热试验：（GB/T 2423.3－1993）
电源满载正常工作时试验箱内设置：干温设置为40℃±2℃，相对湿度94%±2%，一般试验48H。完毕后产
品冷却至室温后，以下如有某一项不良则判为不合格。
①试验中样机之LED灯须一直保持在发光状态；
②样品性能测试合格；
③样品耐压测试能通过；
④样品可视部分无变形、变色、软化、起泡及烤焦、熔化等异常现象。
22.高温试验：（GB/T 2423.2－1989）温度：70℃±2℃，一般试验48H，完毕后产品冷却至室温，以下
如有某一项不良则判为不合格。
①样品性能测试合格；
②样品耐压测试能通过；
③样品可视部分无变形、变色、软化、起泡及烤焦、熔化等异常现象。
23.低温试验：（GB/T 2423.1－1989）条件设置为：干温-20±2℃，一般试验48H，完毕后产品冷却至室
温，以下如有某一项不良则判为不合格。
①样品性能测试合格；
②样品耐压测试能通过；
③样品可视部分无变形、变色、软化、起泡、脆硬、龟裂及其它异常等现象。
24.高低温循环试验：（GB/T 2423.2－1989）条件设置为：低温段-20±2℃，2H，高温段70℃±2℃，2H，
全部循环次数设置为12次，保持试验48H，完毕后产品冷却至室温，以下如有某一项不良则判为不合格。
①样品性能测试合格；
②样品耐压测试能通过；
③样品可视部分无变形、变色、软化、起泡、脆硬、龟裂及其它异常等现象。
佛山市顺德区苏南环试电源设备有限公司www.fssnpower.com专业研发，生产，销售变频电源，单相变频
电源，三相变频电源，交流变频电源，{变频稳压电源}{变频变压电源}{岸电电源}{400HZ中频电源}
佛山变频电源，大功率变频电源，60HZ变频电源，40HZ-499HZ变频电源，0-300V电压连续可调（可定
做任意电压值输出）变频电源，SUN/苏南变频电源。欢迎广大商家来电订购。