固井工艺技术.
固井施工工艺流程培训(新来学生培训教材)
第一课油井水泥油井水泥是固井的基本材料，它能够与水按一定的比例混合成水泥浆，并在井下慢慢硬化成具有一定抗压强度和渗透率的水泥石。
油井水泥能够与外加剂和（或）外掺料有广阔的适应性和相容性，广泛地用于油田钻井、完井、修井及油井报废等作业中。
由于井下环境比地面条件恶劣得多，所以对其化学组成和物理性质方面的要求比建筑水泥严格得多，况且，由于施工方法不同，特别是对密度、稠度、稠化时间和抗压强度等具有更高的要求。
1、油井水泥的级别和类型由于注水泥作业的井下条件与建筑工程的地面环境完全不同，所以，我国标准或API规范都根据化学成分和矿物组成规定了专门的分级和分类，以适应不同的井深和井下条件。
目前，API规范和我国标准把油井水泥分为A、B、C、D、E、F、G和H八个级别，每种水泥都适用于不同的井深、温度和压力。
同一级别的油井水泥，又根据C3A（铝酸三钙）含量分为：普通型（O）：C3A＜15%；中抗硫酸盐型（MSR）：C3A≤8%；高抗硫酸盐型（HSR）：C3A≤3%。
2、油井水泥的定义及化学和物理性能要求：（1）、定义标准或规范所概括的A、B、C、D、E和F级油井水泥：是由水硬性的硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，通常加入适量的石膏和助磨剂经磨细制成的产品。
G和H级油井水泥也是由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏或石膏和水，研磨制成的产品，但在粉磨与混合的过程中，不允许掺加任何其它外加剂。
目前辽河油区所使用的水泥是G级油井水泥。
该产品是一种基本油井水泥，有中抗硫酸盐（MSR）和高抗硫酸盐（HSR）两种类型。
以下所介绍的均为G级油井水泥。
（2）、化学和物理性能要求2.2、物理性能要求G级油井水泥物理性能要求见表二。
表二：物理性能要求说明：G级油井水泥的稠化时间要求较为严格。
要求在52℃，35.6MPa 条件下的稠化时间为90~120min，15-30min的最大稠度必须在30Bc内（确保G级水泥具有良好的流动性能），这些要求为注水泥作业的顺利创造条件。
固井技术(油气井钻井工程中的环节)
固井技术（油气井钻井工程中的环节）引言：一、固井前的准备工作1.确定井口注入液体的类型：根据不同的井口情况和需要达到的效果，选择合适的固井液体类型。
一般来说，常用的固井液体有水泥浆、聚合物浆料等。
2.准备固井液体：按照井口注入液体的类型，准备相应的固井液体。
这其中包括水泥、添加剂等。
二、固井工艺的选择与设计1.固井方式的选择：根据井眼的地质情况、井深、钻井环境等因素，选择适合的固井方式。
常见的固井方式有单胶囊固井、双胶囊固井以及二级固井等。
2.固井设计：根据地层情况、井口注入液体类型以及固井目的，设计固井方案。
固井设计需要考虑井深、井眼直径、地层特征等因素。
三、固井液体的注入与硬化1.液体注入：将准备好的固井液体注入井口，注入过程需要通过压力控制保证注入效果。
2.硬化过程：固井液体在注入井口后，会发生硬化过程。
这个过程将使固井液体逐渐变硬，形成固体胶体，从而形成固定的井壁。
四、固井质量的控制与评估1.固井质量的控制：通过监测井口注入液体的压力、流量等指标，控制固井的质量。
一般来说，压力和流量的变化可以体现固井质量的好坏。
2.固井质量的评估：固井完成后，通过各种方法对固井质量进行评估。
例如，可以使用超声波传感器对固井质量进行检测，判断是否存在裂缝、空洞等问题。
五、固井后的后续工作1.固井封堵：对已经固化的固井液体进行封堵处理，以保证井壁的密封性。
这个过程中需要根据固井质量评估的结果，采取相应的措施。
2.固井记录与分析：对固井过程进行记录和分析，以便今后类似井口的固井作业有所借鉴。
总结：固井技术在油气井钻井工程中起着至关重要的作用。
固井工作需要进行充分的准备工作，选择合适的固井工艺，并在液体注入与硬化过程中进行控制与评估。
固井工作完成后，需要进行后续的封堵和分析工作。
通过合理的固井技术，能够保证井壁的稳定性，防止地层流体泄漏，从而提高油气采收率，并保护地下水资源的安全。
胜利油田水平井固井新技术
胜利油田水平井固井新技术随着胜利油田油气勘探的深入开展，水平井固井已成为胜利油田水平井建设中不可或缺的技术。
然而，传统的水平井固井技术在使用过程中，存在着固井时效性、耐高温高压、蠕变性等问题。
为了解决以上问题，胜利油田开始运用新型水平井固井技术，此技术在实践中显示了出色的效果。
下面，将详细介绍一下胜利油田水平井固井新技术。
一、技术原理胜利油田水平井固井新技术基于无机胶凝材料。
其独特的组分特点使其具备科学的胶凝机理和特殊的固化反应性能。
与传统水平井固井材料不同，新型水平井固井材料不会因为温度或压力等因素的影响而导致材料老化或者变形等不良反应。
此外，新型水平井固井技术也能很好地满足水平井对固井药剂的耐高温性的需求。
二、技术优势1. 提高固井质量，延长固井效果的时间：新型水平井固井技术以其优异的胶凝稳定性，能迅速达到水平井固井的需求，提高固井质量，并将固井效果时间从传统的两年以上延长到三年或以上。
2. 提高水平井完井质量: 新型水平井固井技术运用无机胶凝材料，它具有与岩石共同的强度和变形特性；在固井过程中，在孔隙中形成的胶体阻止了注入液体进入孔隙，从而能够提高水平井完井质量。
3. 提高耐高温性能：新型水平井固井技术可以在高温高压下维持固化反应，耐硬度溶解，最大程度地减少了固井药剂受到升温等因素影响而影响固井质量的可能性。
4. 提高适应性：新型水平井固井技术能够适应不同类型的岩层以及水平井中的不同作业环境。
在不同的岩层中运用，有很好的固井效果，不会出现蠕变，提高了固井的稳定性。
三、应用前景新型水平井固井技术以其可重复使用性、环保性以及较长的固井效果时间而被广泛应用于胜利油田的水平井建设中，且已取得明显的效果。
在未来的水平井建设时，新型水平井固井技术的运用将成为胜利油田水平井建设中的重要技术手段之一。
总之，新型水平井固井技术以其强的适应性、稳定性和优异的延长固井效果的时间等优点，成功地将固井效果的稳定性和工程经济性相结合，为胜利油田水平井建设注入了新的活力。
固井工艺流程
固井工艺流程一、引言固井是一项关键的油田钻井工艺，旨在确保井壁的完整性，防止地层流体泄漏，并提供井眼稳定性。
固井工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的操作和监控，以确保固井质量和井口安全。
二、固井工艺流程概述固井工艺流程包括准备、设计、施工和质量控制等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的内容和重要性。
1. 准备阶段准备阶段是固井工艺流程的首要步骤。
在这一阶段，需要进行井筒清理、排水、装填固井材料和准备固井设备等工作。
井筒清理是为了清除井眼内的杂质和废弃物，保证固井质量。
排水是为了排除井眼内的水分，防止固井材料受潮。
装填固井材料是为了填充井眼，固定套管并提供井壁稳定性。
准备固井设备是为了确保施工过程中的顺利进行。
2. 设计阶段设计阶段是固井工艺流程中的关键步骤之一。
在这一阶段，需要根据地层条件、井眼尺寸、井口压力等因素，合理选择固井材料、固井液和固井方式。
固井材料包括水泥和固井添加剂，用于填充套管与井眼之间的空隙。
固井液是一种特殊的液体，用于输送固井材料和控制井眼压力。
固井方式有多种选择，如常规固井、套管充填固井和封隔固井等，根据实际需要选择最合适的方式。
3. 施工阶段施工阶段是固井工艺流程中最关键的步骤之一。
在这一阶段，需要将固井材料和固井液输送到井眼，填充套管与井眼之间的空隙，并形成固体固井体。
具体操作包括注水泥、压裂、固井材料计量和固井液循环等。
注水泥是将水泥浆注入井眼，填充套管与井眼之间的空隙。
压裂是通过注入高压液体，使井壁产生裂缝，增加油气流通性。
固井材料计量是为了保证固井质量和固井效果。
固井液循环是为了保持井口压力稳定，防止井壁塌陷。
4. 质量控制阶段质量控制阶段是固井工艺流程中不可或缺的一环。
在这一阶段，需要对固井过程进行实时监控和数据记录，以确保固井质量。
具体措施包括压力监测、温度监测和流量监测等。
压力监测是为了控制井口压力，防止井壁塌陷或泄漏。
温度监测是为了控制固井材料的凝固时间，保证固井效果。
固井工艺技术介绍
固井工艺技术介绍固井工艺技术是指在石油钻井中，通过在井壁和套管之间注入特定的材料来加固井壁，防止地下水和油气的混合以及套管的沉降。
固井工艺技术在石油钻井中起到至关重要的作用，它不仅能够提高井下环境的安全性，还能够保持油井的稳定性和产能。
井壁加固是指在钻进过程中，通过注入水泥浆或其他特定材料来增加井壁的强度和稳定性。
井壁加固的主要目的是防止地下水和油气的混合，防止井壁的坍塌，以及防止井身的扭曲和变形。
井壁加固一般分为两种方法：一种是通过液体钻井泥浆注入井壁，将泥浆中的固体颗粒填充到井壁裂缝中，形成一个固体屏障；另一种是通过水泥浆注入井壁，将水泥浆填充到井壁裂缝中，形成一个密实的固体屏障。
套管连接是指在井壁上安装套管的过程。
套管连接方法有很多种，其中最常见的是螺纹连接和焊接连接。
螺纹连接是通过将两个套管的螺纹互相扭合来连接，螺纹之间的空隙可以通过填充密封剂来减少。
焊接连接是通过将两个套管的端部加热至熔化状态，然后将它们焊接在一起。
套管连接的选择取决于井深、地质条件和工艺要求等因素。
水泥浆配制是指将水泥粉料和水混合，形成一种特定的水泥浆。
水泥浆配制的目的是制备出具有特定性能和流动性的水泥浆，以满足固井施工的要求。
水泥浆配制过程中需要选择合适的水泥粉料和掺和剂，以及控制水泥浆的颗粒分布和比重等参数。
泥浆循环净化是指在钻井过程中，通过泥浆泵将泥浆从井底泵至地表，并对泥浆进行净化和回收。
泥浆循环净化的主要目的是清除泥浆中的固体颗粒和杂质，以保持泥浆的性能和流动性。
泥浆循环净化过程中需要使用各种过滤器和离心机等设备，以实现对泥浆的过滤和分离。
总结起来，固井工艺技术是石油钻井中不可或缺的环节，它可以有效加固井壁，保护地下水和油气的混合，并维持井身的稳定性和产能。
固井工艺技术涉及到井壁加固、套管连接、水泥浆配制和泥浆循环净化等多个方面，每个方面都有自己的具体技术和方法。
通过合理运用固井工艺技术，可以提高石油钻井的安全性和效率，降低事故发生的概率，减少钻井成本，对于石油行业的发展起到积极的促进作用。
预应力固井工艺技术优点及必要性
预应力固井工艺技术优点及必要性一、预应力固井技术：预应力固井概念:预应力固井就是给套管施加一定强度的拉应力，使套管在此状态下被水泥凝结，当温度升高时，就可抵消一部分套管受热产生的压应力。
从而提高套管的耐温极限，减缓或避免注蒸汽造成的套管破坏。
预应力固井技术是国内外稠油开采普遍采用的技术。
由于注蒸汽热采，随着温度变化，套管内的应力亦反复变化，致使本体与螺纹联结受到破坏。
在中原内蒙油田稠油开采条件下，油层套管所受热应力都在550Mpa以上，所施加的预应力就是要部分抵消注蒸汽后套管所产生的巨大热应力（压应力），保持套管处于弹性受力范围内，而不发生塑性变形而损坏。
管柱由于温度变化其压缩应力是2.482Mpa/℃,应力计算的经验公式如下:σ压=2.482ΔT;式中:σ压-----因温度增加形成的压应力,Mpa；ΔT——增加的温度，℃现在国内胜利油田、辽河油田和新疆油田均采用一次地锚提拉预应力固井技术。
二、稠油热采井预应力固井优点及必要性注蒸汽热采是开发稠油的主要手段，在注蒸汽井中，套管需要承受300--350℃的高温，而N80套管允许的温度变化只有222℃，P110套管允许温度变化值为305℃。
在干度较高的情况下，井底温度更高，特别是油层部位的套管直接裸露在热蒸汽中，严重影响套管寿命。
温度引起轴向载荷以及形成弯曲破坏是套管柱方面的主要问题，温升超过套管的耐温极限就能使套管产生弯曲变形及错断。
解决方法是应尽可能保持管外水泥返地面。
在套管选择方面，使用具有较大拉力强度的梯形螺纹，同时采用预应力固井施工。
另外，套管受热伸长，在套管与水泥石之间产生间隙，破坏水泥环质量，形成窜槽段，致使地层封隔不严，增大热损失，加剧套管损坏，严重降低油井的使用寿命，并会影响稠油产量，增加油田成本。
应用预应力固井技术可以减缓套管的损坏速度，延长油井的使用寿命，提高稠油产量。
所以预应力固井技术是稠油热采中必不可少的关键技术。
预应力可抵抗高温的变化，减少热应力及套管的蠕动（由于套管和水泥环受热膨胀率不同，套管变形大时易对水泥环造成破坏，形成窜槽），保护套管和水泥环不受破坏。
内插法固井
（二）插入法固井工艺插入法固井工艺一般用于大直径套管固井，是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。
采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间，同时水泥浆可提前返出从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。
1. 插入法固井工艺流程插入法固井工艺套管结构为：插入式浮鞋+套管串（也可以为：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。
钻杆串结构为：插头+钻杆扶正器+钻杆串。
插入法固井工艺流程:注入前置液→注入水泥浆（见图）→替入钻井液（替入量比钻杆内容积少0.5m3）→放回压检查回压凡尔是否倒流→上提钻杆循环出多余的水泥浆（见图）。
下入钻杆,插头插入插座, 注入水泥浆替泥浆结束,起钻循环2．插入法固井的有关计算（1）套管串浮力计算大直径套管固井一般是表层套管固井，要求水泥返出地面，固井施工后，管外环空全部为水泥浆。
为了保证套管不被浮起，套管串所受的浮力Ff必须小于套管串的重量Gt。
套管串所受的浮力Ff的计算公式：Ff = SwHρsg×10-7 (1)式中 Ff—套管串所受的浮力，kNSw—套管外截面积，cm2H—浮箍深度，mρs—水泥浆密度，g/cm3g—重力加速度。
套管串重量Gt的计算公式：Gt = qH×10-3+ SnHρng×10-7 (2)式中 Gt—套管串重量，kNq—每米套管重量，N/mH—浮箍深度，mSn—套管内截面积，cm2ρn—套管内泥浆密度g/cm3g—重力加速度。
要保证套管串不被浮起，需满足Gt ≥Ff。
若计算后Gt≤ Ff，必须加重钻井液，即加大ρn 的值，以提高套管串的重量Gt，使Gt≥Ff后方可施工。
因此，必须进行钻井液“临界密度”ρmin的设计。
“临界密度”是指替钻井液结束时，套管串所受的浮力Ff 与套管串的重量Gt相等时套管内钻井液的密度。
煤层气固井技术
(3) 煤层气井套管柱试压要求
套管外径mm ф139.7 ф177.8
试压压力MPa 20 20
30分钟降压MPa ≤0.5 ≤0.5
2煤层气井固井质量检测与评价
(1)井温测井 主要应用于确定套管外水泥浆返高，也作为水泥充填程度的补充解释。 (2)声幅和变密度测井 固井质量情况：利用声幅和变密度测井分井段解释两个界面水泥胶结 程度，特别是目标煤层上下各30m井段固井质量。 (3) 固井质量评价 固井质量评价分为四级： 优良声幅值＜10%，变密度图上地层波显示清晰； 合格声幅值10~20%； 基本合格声幅值20~30%； 不合格声幅值＞30%。
不规则井眼、大井眼目的层固井封固质量
7． 双级注水泥工艺技术
解决不同压力和地层介质目的层封固质量
1煤层气固井技术与工艺
(1) 煤层气固井技术要求
水泥返高计算：
H＝（Fd/10-ρm）×hd/(ρc-ρm)
Fd——煤储层破裂梯度，kPa/m； ρm——固井时井内钻井
液密度，g/cm3；hd——煤层深度，m； ρc——最大水泥浆平均密
声幅值＞30； 地层波弱、难辩认
达不到基本合格
用现场水对设计用的水泥做48h抗内压强度试 验 /Mpa
≥14
套管柱质量、组合、下置深度
符合设计
生产套管用微珠低密度水泥 固井，水泥浆密度 /（g/cm3）
＜1.60,水泥浆的返深达到设计要求。
生产套管环空水泥返高为最上目的煤层以上 200m，正、负值m
10
30
50
注1：固井质量声幅测井，技术套管水泥候凝36h；生产套管水泥候凝48h。
注2：若有部分封固段水泥环胶结质量较差时，而目煤层上下各有30m以上优质水泥环可视为单层封固合格。
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固井工艺技术
常规固井工艺
内管法固井工艺
尾管固井工艺
尾管回接固井工艺
分级固井工艺
选择式注水泥固井工艺
筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺
封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺
预应力固井工艺
挤水泥补救工艺技术
漏失井固井技术
高压井固井技术
大斜度井固井技术
深井及超深井固井技术
长封固段井固井技术
小间隙井固井技术
糖葫芦井眼固井技术
气井固井技术
（一）常规固井工艺
常规固井工艺是指在井身质量较好,且井下无特殊复杂情况,封固段较短的封固要求下,将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶塞（隔离塞）与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内，从管串底部进入环空，到达设计位置，以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。
套管串结构：引鞋+旋流短节+2根套管+浮箍+套管串。
施工流程：注前置液→注水泥浆→压碰压塞（上胶塞）→替钻井液→碰压→候凝。
保证施工安全和固井质量的基本条件：
（1）井眼畅通。
（2）井底干净。
（3）井径规则，井径扩大率小于15%。
（4）固井前井下不漏失。
（5）钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于10m/h。
（6）套管居中，居中度不小于75%。
（7）套管与井壁环形间隙大于20mm。
（8）钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应保证低粘度、低切力、低密度，具有良好的流动性能。
（9）水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。
（10）水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于0.2。
（11）下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管
汇等，性能满足施工要求。
（二）内管法固井工艺
内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。
采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。
用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出，从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。
该工艺一般用于大直径套管固井。
套管串结构：插入式浮鞋+套管串（或：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。
钻杆串结构：插头+钻杆扶正器+钻杆串。
工艺流程:注入前置液→注水泥浆→替钻井液（替入量比钻杆内容积少0.5m3）→放回压检查回压凡尔是否倒流→上提钻杆循环出多余的水泥浆。
(三)尾管固井工艺
尾管固井是指不延伸至井口的套管固井，这段不到井口的套管称做尾管。
较短的尾管可座于井底，但绝大部分必须要求实施尾管悬挂，这样管柱不至于大幅度弯曲，利于保证固井质量，便于进行增产作业。
悬挂器装在尾管顶部，尾管由尾管悬挂器悬挂于上层套管内壁。
尾管固井的主要目的有：经济性；满足使用复合钻具或复合油管；改善钻井或注水泥环空水力条件等。
最常用的尾管悬挂器是液压式尾管悬挂器。
套管串结构:引鞋+1根套管+浮箍+1根套管+浮箍+1根套管+球座短节(含托篮)+尾管串+尾管悬挂器总成+送入钻杆。
工艺流程:按作业规程下入尾管及送入钻杆到设计位置→开泵循环→投球→憋压剪断座挂销钉悬挂器座挂→倒扣→憋压剪断球座销钉循环钻井液→注前置液→注水泥浆→释放钻杆胶塞→替钻井液→碰压→上提中心管循环出多余的水泥浆→起钻候凝。
(四)尾管回接固井工艺
尾管固井的目的有两种情况,一种情况是为了节约套管,减少钻井投资；另一种情况是为了减少一次下套管负荷，或者减少一次固井封固段，减小一次固井环空流动阻力,防止固井时压漏地层。
当是后一种情况时，尾管固井后，还需要套管回接至井口，以保证上部井段的抗内压能力。
采用尾管固井工艺的井，一旦上层套管发生损坏，也要进行尾管回结固井，封隔上部漏失段。
尾管回接固井工艺与常规固井基本相同，只是套管串下部结构有所差异。
(五)分级固井工艺
分级固井工艺是把可以通过地面控制打开和关闭的一种特殊工具串连于套管中的一定位置，在固井时使注水泥作业分两次(级)或多次(级)施工完成，该特殊工具称为分级注水泥器，简称为分级箍。
在封固段大于或等于1500m的井进行固井作业时常采用分级固井工艺。
分级箍分为机械式分级箍、压差式分级箍和机械压差双作用分级箍三种。
机械式分级箍是靠投重力塞，再憋压推动打开套打开循环孔；压差式分级箍是靠直接憋压，使打开套上下产生压力差
推动打开套打开循环孔；机械压差双作用分级箍具备直接憋压打开和投重力塞打开两种功能。
所有的分级箍的关闭都是靠注水泥后释放关闭塞，在碰压时关闭塞推动关闭套下移，关闭循环孔。
分级固井适用井型：
一次要求注水泥量过大的井。
封固段过长的井。
地层破裂压力系数低的井。
地层渗透性漏失严重的井。
封固段中间有严重漏失层的井。
下部有高压层，固井候凝期间需要防止候凝失重的井。
上下封隔层距离较远，而中间不需水泥封隔的井。
(六)选择式注水泥固井工艺
选择式注水泥固井工艺是根据开发要求，在裸眼井段的某一小段进行注水泥固井，以保证水泥浆不污染封固段上下的产层。
该工艺多用于需要裸眼完井的低渗产层固井，且固井后需要实施压裂酸化等增产措施，或两产层要求绝对封隔且必须要保护产层不受水泥浆污染井的固井。
其工艺特点是：将分级注水泥器、多个套管外封隔器分别连接与套管串中，用专用工具将封隔器分别胀开，打开分级箍进行选择式注水泥，然后关闭分级箍，起出专用工具。
(七)筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺
筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺是根据开发要求，在裸眼井段下入筛管,只将筛管（裸眼）顶部套管注水泥固井，以保证不污
染封固段以下的产层，达到增产的目的。
该工艺在水平井完井中使用的较多。
其工艺特点是：在套管串结构中，在筛管（裸眼）上部分别安装盲管、封隔器、分级注水泥器，固井前将封隔器胀开，打开分级箍进行注水泥，然后关闭分级箍。
(八)封隔器完井及水泥充填封隔器工艺
封隔器完井工艺是以保护油气层为主要目的一种完井工艺，有时也作为处理复杂井固井的一种手段。
该工艺是在裸眼井段下入套管后,在产层段不采用注水泥封固套管施工，而是在产层上下采用套管外封隔器封隔环空,然后，再将封隔器以上套管注水泥封固。
此工艺多用于低渗井，以保护产层不受水泥浆污染，达到增产的目的。
这种工艺即适用于单层开发也适用于多层开发；即适用于全井下套管也适用于尾管。
其工艺特点是：在套管串结构中，根据设计要求加入数组封隔器，在封隔器上部加入分级箍，然后将封隔器胀开封隔住产层，打开分级箍进行封隔器以上套管外注水泥固井。
最初采用的封隔器完井工艺是用泥浆充填封隔器，由于泥浆不能凝固，封隔器胶筒长时间腐蚀损坏后，就不能保证层间的封隔，降低了油井寿命。
为了解决这一问题，提高封隔器完井的油井寿命，该工艺又进一步发展为水泥浆充填封隔器完井工艺，即用水泥浆代替泥浆充填封隔器，可大大提高封隔器完井的油井寿命。
（九）注水泥塞工艺
注水泥塞施工,是在井下指定位置注入定量水泥浆的特殊固井作业。
在深井水泥塞、短水泥塞、漏失井上部注水泥塞、高温井注
水泥塞、地层水及钻井液对水泥浆污染严重的井注水泥塞和大井眼注水泥塞等都是难度及风险很大的施工。
普通注水泥塞施工程序为：将钻杆下到设计水泥塞底部位置；注前置液、水泥浆、后置液，替钻井液；替到设计钻井液量时停泵，起钻到设计水泥塞顶部，开泵循环出超返水泥浆；注水泥塞结束。
（十）预应力固井工艺
预应力固井一般在热采井固井中使用，是在注水泥前或水泥浆凝固前，给套管提拉一定的力，使套管内部产生预应力。
其目的是防止稠油热采注高温高压蒸汽时,套管膨胀挤压损坏。
在固井水泥浆体系上采用混有一定比例的石英砂、硅粉等热稳定材料，提高水泥石的抗热稳定性。
（十一）挤水泥补救工艺技术
对于固井期间出现事故和固井电测后发现固井质量较差的井，以及投产后发现油水层窜通的井，一般要进行注水泥补救，以满足后期作业的要求。
常用的注水泥补救工艺技术有四种：不射孔挤水泥（多为工程事故井补救挤水泥）、射单孔注水泥、射单孔挤水泥、射双孔挤水泥。