水性胶粘剂特点及应用
水性聚氨酯膜(WPU)
水性聚氨酯薄膜一、透气膜膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。
我们常见的膜材：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）、聚酯（ PET）等，除了一些传统的性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活。
具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极。
目前具有透气功能的材料有：1．微孔透气膜微孔型透气薄膜的结构是靠牵伸两种不相容组分如在聚合物中加入无机微粒而形成的。
其结构中存在很多像毛细管一样的微孔。
这些微孔构成了允许气体通过的通道，但由于外界的液体液滴的直径大于微孔的直径所以不能通过。
这类膜材的代表有PE透气膜：此种透气膜以聚烯烃树脂为载体，加入微细特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后，具有独特的微孔结构。
这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔，使薄膜既能阻隔液体水的渗漏，又能让水蒸汽等气体分子通过。
该薄膜的原材料主要由基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和无机填充物（CaCO3含量在45%～50%之间）组成。
在湿度90%、37℃的条件下测量，水蒸气透气率（WVTR）可达到500～5000g/m2（24h），耐水压（60～200cm水柱）。
在通常情况下，该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔软（与自然的棉制品相似），吸附力强。
图1 微孔透气膜及微孔透气膜电镜图2．分子透气膜分子薄膜是致密的无微孔薄膜，由简单的挤出吹膜或其他的工艺技术生产，然后贴附到织物上的。
水气在分子薄膜上的渗透过程可称为“主动扩散”过程。
这与气球中的氦气渗出的过程类似。
渗透物附着在高浓度的一边，利用存在的压力差扩散渗透到薄膜的另一边。
对于分子薄膜，聚合物的化学结构和薄膜的厚度是决定渗透力的主要因素这类膜材的代表有PU透气膜：又称聚氨酯透气膜，主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。
聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯，简称为水性PU，是一种新型环保型材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
它是由聚碳酸酯和水性聚氨酯相结合而成的一种高分子复合材料，具有独特的性能优势，被广泛应用于涂料、涂膜、胶粘剂、塑料制品等领域。
首先，聚碳酸酯水性聚氨酯具有优异的环保性能。
相较于传统的有机溶剂型产品，水性PU在生产过程中几乎不产生VOCs挥发性有机化合物的排放，大大减少了对环境的污染。
由此也使得水性PU逐渐成为各行业替代传统溶剂型材料的首选材料之一。
其次，水性PU具有优异的耐候性和耐化学性。
这种材料不仅具有优异的耐水性和耐酸碱性，还可以有效地抵御紫外线的侵蚀，因此在户外应用中有着良好的保护效果，能够保持长期的外观稳定性，并且能够在各种恶劣环境条件下发挥出色的性能。
此外，水性PU还拥有良好的可塑性和加工性能。
其可根据实际需要进行调整配方，以满足不同产品的要求。
水性PU作为一种新型高分子复合材料，还具有良好的粘接性能和机械性能，可以广泛应用于各类塑料制品、建筑涂料、汽车涂装等领域。
总的来说，聚碳酸酯水性聚氨酯以其优越的性能和环保的特点，正在逐步取代传统的有机溶剂型产品，成为各行业的新宠。
未来，随着科技的不断发展和人们对环保的重视，水性PU必将有着更加广阔的应用前景，并将在各个领域展现出更大的潜力和价值。
1。
水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究进展
水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究进展杜郢,代飞,沈千红(江苏工业学院化工系,江苏常州213016) 收稿日期:2007-05-10作者简介:杜郢(1957-),女,高级工程师,从事胶粘剂、特种蜡、切削液及油田化学等研究工作,发表论文30余篇。
摘要:简述了水性聚氨酯胶粘剂的定义,及其在植绒、多种层压制品、复合包装、木材粘接、鞋用以及压敏胶等方面的应用。
介绍了水性聚氨酯胶粘剂的研究现状及多种改性方法的技术特点,如:丙烯酸酯改性、环氧改性、聚硅氧烷改性、纳米材料复合改性等。
指出了水性聚氨酯胶粘剂的发展方向。
关键词:水性聚氨酯;胶粘剂;改性;应用中图分类号:T Q433.4+32;T Q436+.5 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2007)05-0032-04 水性聚氨酯胶粘剂(简称P U 胶)是水性胶粘剂中的重要一类,以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性,近年来得到了迅速发展。
1 水性PU 胶的定义及分类水性P U 胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。
其分类方法很多,按外观和粒径可分为3类,即聚氨酯乳液、聚氨酯分散液和聚氨酯水溶液。
实际应用最多的是聚氨酯乳液和分散液[1]。
1.1 聚氨酯乳液聚氨酯乳液是指水分散体中含有乳化剂的聚氨酯分散体系。
可通过外乳化法制得。
其粒径>0.1μm,外观白浊。
由于这种聚氨酯不易溶于水,因此需通过强力搅拌,依靠剪切力和大量乳化剂作用将聚氨酯强制乳化分散于水中。
大多数外乳化聚氨酯乳液的产品粒径粗大,且亲水性小分子乳化剂的残留,会影响固化后聚氨酯胶膜的性能,现在已经逐步向自乳化聚氨酯分散液方向发展。
1.2 聚氨酯分散液通常将不含有乳化剂的聚氨酯分散体叫水性聚氨酯分散体,或聚氨酯分散液,其粒径在0.001～0.1μm,外观半透明,可通过内乳化或自乳化法制得。
采用带有成盐亲水基团的物质与预聚体的—NC O 基团反应生成亲水的聚氨酯盐,这种聚氨酯盐不用加入乳化剂,经搅拌可直接分散于水中得到半透明分散体。
胶粘剂基础知识及产品详解
胶粘剂基础知识及产品详解
一、胶粘剂概述
胶粘剂（Adhesive），又称为粘合剂，是一种非塑性的硬质材料，它
是用来结合物体表面的一种特殊材料。
根据粘合剂的分类，胶粘剂又可以
分为水胶、溶剂胶、热熔胶等。
根据胶粘剂的粘接效果，又能分为强粘、
中粘、弱粘等。
二、胶粘剂种类
1、水基胶粘剂：水性胶粘剂有聚酯胶、乳胶、聚氨酯等，是成膜粘
接的低毒、环保型胶粘剂，具有粘合性能优越，结果耐久，安全和无毒。
2、溶剂热熔胶：溶剂胶是指在溶剂的作用下，得到溶胶态的胶粘剂。
其特点是：由于溶剂的作用，热熔胶的粘接和软化温度较低，粘接迅速；
但是溶剂的挥发会使胶粘剂表面出现弱点，而且热熔胶的溶剂是有毒，对
于人体和环境有害。
3、热熔胶：热熔胶是一种以聚乙烯为主要原料的共聚物，具有较强
的粘性，当热熔胶加热到一定的温度后，其粘接牢度较高，热熔胶的溶解
不耗能，而且热熔胶能够满足各种结构强度的要求，耐温耐化学性好，无
毒无害。
探究装配式建筑施工中的建筑粘接材料选择
探究装配式建筑施工中的建筑粘接材料选择建筑粘接材料是装配式建筑施工中至关重要的一部分，它们在整个建筑过程中扮演着承重、连接和密封的角色。
选择合适的建筑粘接材料对于保证装配式建筑的质量和安全至关重要。
本文将探究装配式建筑施工中建筑粘接材料选择的相关问题。
一、背景介绍装配式建筑是指在生产厂或工地上进行构件制造，并在现场通过粘接或螺栓连接等方式组成完整的建筑体系。
相较于传统施工方法，装配式建筑具有节约时间、提高质量和减少资源浪费等优势，因此在近年来得到了广泛应用。
二、装配式建筑中常见粘接材料1.结构胶粘剂结构胶粘剂是一种能够提供强大粘接力和抗剪切性能的材料。
它们通常由聚合物基材、填充物和固化剂混合而成，适用于各种不同类型的构件连接。
结构胶粘剂在装配式建筑中主要用于金属与金属之间以及金属和其他材料之间的连接。
2.密封胶粘剂密封胶粘剂是用于填充和密封装配式建筑中构件之间的缝隙和接缝的材料。
它们通常由聚合物基材、填充物和交联剂混合而成，具有优异的耐候性和粘接性能。
密封胶粘剂在防水、防潮和保温等方面发挥着重要作用。
3.维修补强材料在装配式建筑施工过程中，可能会出现误差或安装不完全等问题，因此需要进行维修和补强。
维修补强材料是一种能够快速固化并提供足够强度的产品，以修复损坏部位或增加结构强度。
三、建筑粘接材料选择的要素1.力学性能建筑粘接材料需要具备足够的强度、抗剪切性能和拉伸能力，以确保连接部位不易破裂或发生位移。
此外，还需要考虑其抗震性能及老化程度对粘接效果的影响。
2.耐久性装配式建筑往往需要长期使用，因此建筑粘接材料需要具备优异的耐候性、耐热性、耐化学腐蚀性和抗紫外线能力，以确保其在恶劣环境下能够正常工作。
3.施工便利性选择适合装配式建筑施工流程的建筑粘接材料尤为重要。
它们应该具备良好的可操作性和固化速度，并且不会对其他构件产生不良影响。
4.环境友好性随着全球关注环境问题的加强，建筑行业也越来越注重绿色、环保材料的选择。
水性蜡产品的介绍
水性蜡
【应用领域】 水性油墨、水性涂料、水性漆、水性光 皮革涂饰剂、流平剂、防粘剂 纺织物平滑剂、柔软剂及耐水整理 地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光 纸制品润滑剂、剥离剂、黏合剂、施胶 消光粉表面有机改性、农业等其它领域
【性能特点】
1、极高熔点，耐磨、耐划伤性、滑爽性途】 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 水性光油、水性清漆(金属漆、木器漆、塑料漆等)的理想表面保护剂，抗摩擦，抗划伤， 抗粘连、增加滑爽性和光泽度。类似功能在地板蜡等其他上光剂领域中也得到应用。 皮革涂饰剂、鞋化用蜡水、鞋乳等产品中提供抗摩抗划伤，增加滑爽性和光泽度，改善手 感和抛光性。 纺织品柔软剂、平滑剂，增加织物的耐磨、耐撕裂性，增加缝纫时的润滑性，增加织物手 感的柔软性，并可在印花浆料中应用。 水性胶粘剂中提供高熔点和对塑膜的良好亲和性。 纸品涂布润滑剂、剥离剂、施胶剂。 水基脱模剂，可用于金属压铸等领域。 消光粉表面有机改性剂、农业等其它领域。
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【注意事项】
1.
2. 3. 4. 5.
密闭、阴凉放置，注意防冻。
在室温下原包装的保质期为六个月。一旦容器打开，建议短 时期内使用完。 为保证产品的均一性，请于使用前摇匀 在与树脂、溶剂及其他物质混合时请预先试用其适应性，尤 其要考虑PH值。一般推荐在混配过程最后加入蜡乳液。 本说明供参考使用，不具任何保证性质
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法.doc
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA 、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol 酯醇或醇酯 -12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB 、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM 、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB 、丙二醇苯醚PPH 等）；（四）、醇醚酯类 ( 如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP) 等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF 公司的 LusolvanFBH 、美国 Du Pont 的 DBE-IB 、英国 Chemoxy 公司的 COASOL 的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时 Neste perstorp 公司的 Nexcoat 795 （ 2，2，4-三甲基 -1，2-戊二醇 -异丁单酯），美国 DowChemical公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC 、DAL-PADD 、DPnB ，伊士曼（ EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol 、EEH 、 OE300、 OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510 、 SER-AD FX511 、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
水性聚氨酯资料(科天化工)
四、水性聚氨酯性能表述
6. 耐水性
物理性吸水（聚醚型）和化学水解（聚酯型）； 测试方法 ：浸润法和液滴法
水性聚氨酯特点：存在亲水基团：采用改性、交联 或减少亲水基团含量的方法。
四、水性聚氨酯性能表述
7. 表面性能
表面张力； 水接触角 ；
亲水性和表面粗糙度是最主要的因素。
四、水性聚氨酯性能表述
七、水性聚氨酯应用
3. 织物整理
防水透湿涂层剂 羊毛织物防缩整理剂 抗静电整理 抗起毛起球整理 免烫整理剂 涂料印花
七、水性聚氨酯应用
4. 涂料
在国外水性涂料研究中，水性聚氨酯涂料就占了主导 地位 在水性聚氨酯涂料应用方面的技术研究应集中于以下 几方面：
1. 2. 3. 4. 5. 降低树脂的内聚强度 复合改性 加强对高固含量和粉末状水分散型聚氨酯的研究 水性紫外光聚氨酯涂料 利用可再生资源如植物油、松香及废弃塑料制备多元醇
七、水性聚氨酯应用
5.玻纤浸润剂
聚氨酯乳液含有极性很强的氨酯键，对玻纤黏结 集束性好，分子中软段和硬段相结合，蓦地弹性特别 好，对玻纤的保护作用优于其他品种的成膜剂 国产较少
七、水性聚氨酯应用
6. 鞋化用树脂
PUD应用与鞋化材料有两个用途：填充和表面光亮装 饰。 目前国内用量较大，仅次于皮革用树脂，但是产品多 为外来产品
水性聚氨酯
合肥市科天化工有限公司
董事长：戴家兵
一、聚氨酯概述
聚氨酯
1. 结构
O O C NH
2. 原料丰富，成品形态各样，被誉为“可剪裁性” 聚 合物 3. 应用广泛 涂料、胶黏剂、弹性体… 4. 溶剂性PU的VOC高，污染大，水性化是趋势
一、聚氨酯概述
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水性胶粘剂可分为水性喷胶与水性封口胶两种
第一，水性喷胶
产品特点：
●水性体系，与国际通行环保要求接轨
●无毒无味
●高有效成分含量
●胶层柔软
●快速粘结，最终粘结强度持久
●耐热、耐水、耐老化
典型应用：
床垫、沙发、航空座椅、汽车座椅、高铁座椅等多部位粘接。
适合海绵/海绵粘接，海绵/木板粘接，海绵/真皮粘接，海绵/布料粘接以及海绵造型应用。
粘力极好，耐热、耐老化。
产品系列参数：
pH比重固含特点
型号粘度（cps,25
°c）
DZW-110450-5108.0-9.2 1.1249-51%通用型DZW-120300-3408.0-9.2 1.1349-51%粘度低，喷DZW-400900-10108.0-9.2 1.1049-51%柔韧性好，粘接性能：
粘接速度：喷胶后数秒可进行粘接，30s定位，平面粘接可做到即喷即粘
破材时间：30min
最佳强度：12h
开放时间：10-20min
施工及参数：
普通气喷喷枪喷涂
喷嘴：1-2mm
气压: ＜2bar
储存条件：
阴凉避光储存，+40°C-+5°C
第二：水性封口胶
水性封口胶DZW-301P
产品特点：
●水性体系，低VOC，无毒无气味
●高有效成分含量
●初粘好
●最终粘结强度大
●耐低温、耐老化
典型应用：
适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。
产品参数：
外观：乳白色触变性流体
固含量：约 50%
粘度：15000±5000cps
PH：6.0-7.0
剥离强度：大于纸的本体强度
注意事项：
1、本品不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。
2、涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。
3、本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。
4、本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。
5、使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试
用，合格后方能批量生产。
储存条件：
阴凉避光储存，0℃—40℃
保存期：6个月
以上由盘锦易立凯泰新材料有限公司提供；
牢固的检验：
有些包装在短时间内粘接很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、脱膜发脆等现象，所以必须要确定的粘接牢度。
数据化检验方法可以定量检测出纸盒的牢固度，很多企业不具备条件，以下介绍一些传统的检验方法。
打包成垛后三小时把一个粘接好的包装延边缝撕开，粘接基材是否被撕烂，同时刮下附在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本刮不下纸基，表明该胶黏剂在膜上的附着性好。
将粘接好的包装（放置了一天以上）放置于60℃的恒温烘烤箱内烘烤72小时拿出来，冷却后边缝或底口不弹开，同时双手拍包装不脱胶，胶膜不发脆，表明该黏合剂的耐热性能没问题。
将粘接好的包装（放置了一天以上）放于冰箱冷冻室72小时，拿出来待纸品包装水分开后用手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表时该黏合剂的耐低温性能没有问题。
将前面3种都通过了的产品保存一些样品，每隔半小时检验一个包装盒，双手拍不脱胶，胶膜不发脆，持续半年没有问题即表明糊盒牢度好。
常见问题解决：
1、胶涂上后初粘力小：涂胶量小。
解决方案：加大涂胶量或更换更合理的产品。
2、夏季放置一段时间后自然张口，胶还发粘：一，粘合面没有密切贴实，胶不能渗透到纸里，部分胶浮在表面，不能完全使劲。
解决方案：加大压合力。
二，胶做的太软。
解决方案：更换合理产品。
3、冬季放置一段时间后用力一拍炸盒，胶面特别脆。
一，粘合面没有密切贴实，胶不能渗透到纸里，部分胶不使劲。
解决方案：加大压合力。
二，胶做的太硬。
解决方案：更换合理产品。
4、粘合面不能完全破纸：纸张型号不一样，温度过高
过低压力不匀，都可能使破纸时间发生变化。
解决方案：增加粘接口的按压力量，延长干燥时间。
5、综述：压合不紧密对粘接效果影响很大，受环境纸张、操作、温度、湿度等外界因素影响也很大。
出现质量问题需要与厂家及时沟通把损失降到最小。