第七章 多工序开榫机
阀4右位 溢流阀2停止卸荷 换向阀 系统压力升高 压紧油缸8下压 阀4使工作台上升 开榫后挡块9使阀3上位 阀4左位 压力油经溢流阀2卸荷 经截止阀6回油箱 工作台下降 压紧油缸8放松 油泵
1 2 4 9 节流阀 3 5
2.液压传动系统
压紧油缸
8
挡块
7 拉杆
6 升降油缸
第七章 木工多工序机床
基本构成 床身 切削机构 进给机构 定位及夹紧机构
基本构成
垂直压紧器 侧向压紧器 截头圆锯 上下水平刀头 上下水平刀架
上下垂直刀头 中槽铣刀
上下垂直刀架 工作台及小车 靠板 0~300
滚轮 床身 进给小车托架 镶式导轨 上下滑座 支撑丝杠
第七章 木工多工序机床
压紧带
进给履带
带轮
第七章 木工多工序机床
§3 箱榫开榫机 一、 用途 专用于加工箱榫 二、 类型 1. 按榫头形状 直角箱榫开榫机 燕尾榫箱榫开榫机 2. 按进给方式 手工进料
直角箱榫
§3
箱榫开榫机 一、用途 二、类型
机械进料
3. 按主轴数 单轴箱榫开榫机 多轴箱榫开榫机
燕尾榫箱榫
榫头位置D 榫头斜角
榫头斜面 榫轴斜角
松开手柄
工件位置 与刀具
MX3110 圆榫开榫机
3. 主要技术参数
技术参数 工作最大宽度 最大榫头长度 (mm) (mm) (s/次) (mm) (KW) MX296 600 40 120 30 850X500 5.5 CL-132手动 450 38 120 5-75 3.7 CLA-132电动 450 38 120 5-75 3.7
3. 技术参数
刀架垂直往复进给
第七章 木工多工序机床
传动系统
单面枢榫开榫机传动系统
机械进料单面开榫机传动系统图
第七章 木工多工序机床
二、双面框榫开榫机
二、双面框榫开榫机 1.工艺特点 2.工作原理
1. 工艺特点 工件两端同时开榫 2. 工作原理
链传动
压紧带/轮 进给电机 减速器
右组件
垂直铣刀组
左组件固定 意大利ACIMALL Automatic double end tenoner model MST/72
中槽刀盘 截头锯
挡块
双面框榫开榫机示意图（6刀）
第七章 木工多工序机床 第七章 木工多工序机床
3. 传动系统
3. 传动系统
D2
D3
D5
D6
D1
D4
D7
D8
M9
D10
第七章 木工多工序机床
三、Conception2000双面开榫机简介
三、Conception2000简介
1. 功能 实木、人造板的截头、裁边、铣平面、开榫、开槽、斜榫、成型边
第七章 木工多工序机床
五、双面直角箱榫开榫机
1. 工作原理 贯通截头工位开榫
五、双面直箱榫开榫机 1. 工作原理
工位开榫
贯通截头
第七章 木工多工序机床
2. 传动系统
2. 传动系统
进 给 贯 通 式 截 头 ——
可隐挡块
工位式开榫
第七章 木工多工序机床
§4 自动圆弧榫开榫机 一、特点及用途 1. 特点
传动系统 各刀轴分别驱动
切断齿轮啮合
传动系统 手轮 齿轮
机床的调整
截头圆锯的调整
决定榫长
垂直刀头的调整 水平刀头的调整 整体移动 分别调整
适应不同尺寸的工件
丝杠螺母
第七章 木工多工序机床
工作台的调整 加工斜榫时工作台的调整 加工直榫斜肩时靠板的调整
工作台调整
工作台
丝杠螺母
蜗杆减速器
电机
导轨
床身
第七章 木工多工序机床
2. 传动系统 工作台升降 压块升降 刀轴运动 对刀板
直接驱动 摩擦离合器 辅助支承 丝杠螺母
2. 传动系统
丝杠螺母 手轮 调整间隙 更换铣刀 锥齿轮传动
丝杠螺母
丝杠螺母
蜗杆传动 电机
机械进给单面直箱榫开榫机传动系统图
第七章 木工多工序机床
第七章 木工多工序机床
§2 框榫开榫机 一、单面框榫开榫机 1. 主要用途 2. 工作原理
§2 框榫开榫机/单面框榫开榫机
加工框榫为主，可进行板件尺寸校准、截头等加工。
六刀头/斜肩
水平刀头（2）
D
圆锯片
垂直刀头（2） D
D
槽铣刀
齐头
加工榫头/簧
加工榫肩
加工榫槽
第七章 木工多工序机床
四刀头/直角榫
溢流阀
截止阀
第七章 木工多工序机床
四、 机械进料单面直角箱榫开榫机 1. 基本结构 床身 工作台 主轴 进给部件 压紧机构 对刀板
电机（直接驱动） 组合铣刀 对刀手轮 主轴 对刀板 压块
四、机械进料直箱榫机 1. 基本结构
辅助锥面支承 锥面摩擦盘 （磨/换刀时拆下） 侧压紧器 压力调整手轮 锁紧手柄 调整手轮
加工件最大厚度 (mm) 开榫工作速度 工作台尺寸 刀削电机功率
升降电机功率
电机转速
(KW)
(r/min)
2900 1575 1060 1160 950
3450 1380 1300 750 650
0.75
3450 1530 1250 850 670
机床外形尺寸 (mm) 长 宽 高 机床质量 (Kg)
仿形盘
电机
带传动 蜗杆传动 带传动
仿形锥
转子 电机 主轴
带传动
张紧双向丝杠
蜗杆传动
电机
带传动 工作台 组合刀头
曲柄滑块
第七章 木工多工序机床
四、机床加工尺寸的调整 榫长B
移动工作台导 向靠尺板粗调 仿形半径改变
四、机床加工尺寸调整
内仿形盘
榫厚A
榫头高度E 榫头位置C
工作台高度 手柄 手轮 双向丝杠 间隙改变 工作台倾斜 A 转动丝杠手轮 靠板转动 D B 转动水平移动 丝杠微调 E C
§4
自动圆弧榫开榫机 一、特点及用途
机电气联合动作 不需模具做仿型加工
生产率高，加工精度高
2. 用途 一次进给加工一至三个直角或斜椭圆榫或圆榫
成批生产的家具、木器、建筑材料企业
第七章 木工多工序机床
二、基本结构 床身 切削机构 工作台 压紧机构
3
二、基本结构
组合刀头（圆锯+铣刀） 旋转+仿形 工作台 分别调整位置 压紧气缸
第七章 木工多工序机床
1. 功能
-斜榫加工
-斜榫槽加工
-组合刀头榫头加工
-双榫加工
--前后排列铣刀避免木材撕裂 燕尾榫加工
-燕尾榫边缘加工
-成型边加工
SCM双端铣Concept
德国威力双端铣
第七章 木工多工序机床
2. 基本结构 床身 固定立柱 移动立柱 锯切刀架 铣削刀架 进给机构 压紧机构 导尺
倾斜调整手轮（200）4
排气阀 换向阀 2
1
工作台左移关闭1打开3，左缸放松， 阀2复位关闭阀4，右缸压紧 工作台右移关闭2打开4，右缸放松， 阀1复位关闭阀3，左缸压紧 垂直溜板升降手轮 床身 导轨 气动阀
第七章 木工多工序机床
三、传动系统
三、传动系统
切削运动
工作台换位 仿型运动
第七章 木工多工序机床
三、 液压升降台单面直角箱榫开榫机 1. 工作原理及基本结构
组合铣刀轴
三、单面直角箱榫开榫机 1. 基本结构与原理
压紧油缸 三维方向可调
工作原理
基本结构
工件
工作台 工作台升降轴缸
床身
液压升降台单面直角箱榫开榫机外形
第七章 木工多工序机床
2. 液压传动系统 系统组成 工作循环
小车/工件 齐头圆锯 水平刀头 垂直刀头槽刀盘 中
滑轮 减速器 钢丝绳 绳轮
进给电机 油缸 齿条齿轮
钢丝绳小车进给
液压-钢丝绳小车进给
第七章 木工多工序机床
进给机构及工作原理
链条/刀架水平进给
油缸 挡快
链条挡快进给
刀架水平往复进给
第七章 木工多工序机床
进给机构及工作原理
刀架垂直进给
第七章 木工多工序机床
GB12448-2010：实现多种工艺加工的机床/开榫机、封边机、五金件位置加工和 安装机
§1 开榫机概述
一、加工对象
二、分类
1. 按榫头种类 框榫开榫机 箱榫开榫机
直角框榫 箱榫 燕尾榫
圆/椭圆榫开榫机
2. 按机械化程度
手工进料开榫机
机械进料开榫机
圆榫 椭圆榫
2. 基本结构
前立柱 履带 链轮
前立柱 V带轮 压紧轮（2排） 后立柱
后立柱
电机 减速器 电机 丝杠 传动轴 减速器
立柱底座 移动立柱底座
导轨（2）
第七章 木工多工序机床
3. 锯切刀架工作原理 4. 铣削刀架工作原理
标尺 丝杠 丝杠
3. 锯切刀架工作原理 4. 铣削刀架工作原理
丝杠
附加铣刀 控制气缸 附加铣刀
D
框榫开榫机工作原理
圆锯片
垂直刀头（2） D
槽铣刀
D
齐头
加工榫头/肩
加工榫槽
第七章 木工多工序机床
3. 手工进料单面开榫机 功能 加工直角榫、直角斜肩榫、斜榫
3. 手工进料单面开榫机
特点 结构简单，操作维修方便，任选进给速度
应用 中小企业单件、中小批量生产，应用广泛
木工铣床和开榫机ppt实用资料
手工进给立式双轴木工铣床外形图
手工进给立式双轴木 工铣床外形图
1．床身 2．工作台 3、 9．手轮 4．左旋刀轴 5．导尺
6．开关 7．右旋刀轴 8．挡环
1、5机械进给木工铣床
• 机械进给木工铣床的用途手工进给铣床不
仅生产率低、工人的劳动强度大，而且也 注意强调:选择何种形式，主要是依据工件的外形和加工尺寸。
• ③主轴的升降与倾斜 • ④主轴的传动 • ⑤活动工作台
1、4双轴木工铣床
• 双轴木工铣床结构特点机床具有两个中心距不可调的刀轴。 其中一个刀轴为左旋刀轴，另一个刀轴则为右旋刀轴。加 工时，手持装夹有工件的样板，紧靠挡环，首先通过右旋 刀轴双轴木工铣床的工作过程。
• 注意强调：木工铣床除立式单轴铣床外，还有立式双轴铣 床，其中以固定的双轴铣床应用较多加工时，手持装夹有 工件的样板，紧靠挡环，首先通过右旋刀轴铣削工件的前 端，此时为逆向铣削；当加工工件接近尾端时，可迅速转 移至左旋刀轴继续进行铣削加工，此时为顺向铣削。有效 地防止了工件两端在铣削加工中出现的崩裂现象， 保证 了较高的加工质量。
注意强调:选择何种形式，主要是依据工件的外形和加工尺寸。
不安全，仅适用于单件或生产批量较小时 当加工工件接近尾端时，可迅速转移至左旋刀轴继续进行铣削加工，此时为顺向铣削。
单轴立式木工铣床的外形图 当加工工件接近尾端时，可迅速转移至左旋刀轴继续进行铣削加工，此时为顺向铣削。
采用。 了解木工铣床、开榫机的种类、特点，了解木工铣床、开榫机的基本构成和工作原理，掌握数控木工铣床的工作原理；
这类木工铣床单轴式使用普遍。立式 单轴木工铣床以其加工范围广、性 能优良被广泛应用于各木材加工企 业。
单轴立式木工铣床的外形图
手工进给立式单轴木工铣床的结构
精密度高的开榫机的制作技术
本技术新型公开了一种精密度高的开榫机，包括切割机、加工台、底座、控制面板和定位台面，切割机与加工台的中间固定有支撑箱体，支撑箱体的中间贯通有收线管，切割机的前端设置有防尘套，防尘套的前端安装有刀架，刀架的前端活动安装有开榫刀，开榫刀的背面连接有伺服电机，防尘套的背面安装有水平导轨，刀架的背面安装有垂直拖板，伺服电机的左下角固定有机位控制模块，控制面板的左侧端面安装有电脑模块。
由于木制品胚件的外形尺寸具有误差，使定位难度增加，在对其进行装夹稳固的过程中容易出现偏移和倾斜的情况，这样的装夹在加工中会造成榫形的变形和错位，本机器通过定位台面的多个限位件使工件稳固，提高加工的精度。
权利要求书1.一种精密度高的开榫机，包括切割机（1）、加工台（2）、底座（3）、控制面板（13）和定位台面（32），其特征在于：所述切割机（1）与加工台（2）的中间固定有支撑箱体（22），所述支撑箱体（22）的中间贯通有收线管（30），所述切割机（1）的前端设置有防尘套（12），所述防尘套（12）的前端安装有刀架（15），所述刀架（15）的前端活动安装有开榫刀（16），所述开榫刀（16）的背面连接有伺服电机（31），所述防尘套（12）的背面安装有水平导轨（27），所述刀架（15）的背面安装有垂直拖板（28），所述伺服电机（31）的左下角固定有机位控制模块（29），所述控制面板（13）的左侧端面安装有电脑模块（20），所述伺服电机（31）的背面固定安装有液压机构（19），所述液压机构（19）的背面嵌套有散热板（18），所述散热板（18）的外侧连接有金属后盖（17），所述控制面板（13）的顶部固定有操作台（14），所述操作台（14）的顶部设置有金属盖板（21），所述加工台（2）内部左侧安装有配电箱（4），所述配电箱（4）的右端连接有电路箱（5），所述电路箱（5）的右侧安装有电机（6），所述加工台（2）的内部右上角安装有电控模块（7），所述定位台面（32）的顶部横向安装有限位条（10），所述限位条（10）的前方对称设置有限位块（11），所述限位条（10）和限位块（11）的下方固定有导向槽（24），所述限位条（10）的顶部中间内嵌有压板（25），所述压板（25）的左侧活动安装有定位尺（26），所述定位台面（32）的顶部表面雕刻有刻度尺（23），所述导向槽（24）的下方平行安装有导向丝杆（8），所述导向丝杆（8）的两端安装有步进电机（9）。
开榫机安全操作规程
开榫机安全操作规程1. 引言开榫机是一种常用的木工机械设备，用于制作和加工各种木制家具和构件。
然而，由于其高速旋转的切削工具和复杂的操作过程，使用开榫机也存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全，并保护操作人员的健康，本文将介绍开榫机的安全操作规程。
2. 操作前准备在使用开榫机之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。
2.1 工作环境准备•确保工作场所宽敞明亮，通风良好，并远离易燃、易爆物品。
•清理工作区域，排除杂物和障碍物，确保操作时不会有任何干扰。
•在工作台上垫上平整稳固的软垫，以减少振动和材料滑移的风险。
2.2 个人防护装备•操作人员必须佩戴符合标准的安全眼镜、耳塞和防护手套，以保护眼睛、耳朵和手部免受切削工具和噪音的伤害。
•需要穿戴紧身的工作服，并注意裤腿要收入袜子中，以避免裤腿被切削工具卷入。
2.3 设备检查和维护•操作人员需要检查开榫机的电源线和插头是否完好，不得使用破损的电源线或插座。
•确保开榫机的切削工具和夹具是完好无损的，不得使用损坏或磨损严重的刀具。
•在操作前，检查机器的各个零部件是否正常运转，并确保所有安全保护装置完好并可靠。
3. 操作步骤和注意事项3.1 开榫机的正确操作姿势•使用开榫机时，操作人员应站立在稳固的平台上，保持平衡姿势，双脚分开，确保足够的稳定性。
•操作人员应采用双手操作的方式，一手用于固定工件，另一手用于控制开榫机的开关和操纵杆。
3.2 工件的安全操作•在操作前，确保工件表面的杂质、灰尘和残余物已完全清除，以免影响切削效果和操作安全。
•在操作过程中，要始终将工件的边缘与开榫机的导向装置保持相对平行的位置，以确保工件的稳定性和切削的准确性。
•在工件过长时，应使用辅助设备（如支架或工作台延长装置）以提供额外的支撑和稳定性。
3.3 安全开关的使用•操作人员应牢记开榫机上的安全开关位置，及时断开电源，以避免意外启动或误操作。
•在调整切削工具、更换夹具或清理切削区域时，必须关闭电源并等待切削工具完全停止旋转后，方可进行操作。
第七章 多工序开榫机分析
3. 锯切刀架工作原理 4. 铣削刀架工作原理
丝杠
标尺
丝杠
丝杠
附加铣刀 控制气缸 附加铣刀
前立柱
垂直溜板 水 标平尺溜板
导轨
支架
组合刀架
转盘 截头粉碎锯
划线锯
前刀架转盘 丝杠
后立柱
垂直溜板 水平后溜刀板架
5. 传动系统 进给 压紧 移动立柱移动
电机 调速钮
§2 框榫开榫机
一、单面框榫开榫机
1. 主要用途 加工框榫为主，可进行板件尺寸校准、截头等加工。
2. 工作原理
六刀头/斜肩
水平刀头（2） D
圆锯片
垂直刀头（2） D
D 槽铣刀
齐头
加工榫头/簧
加工榫肩
加工榫槽
第七章 木工多工序机床 框榫开榫机工作原理
四刀头/直角榫
D
圆锯片
垂直刀头（2） D
槽铣刀 D
进给机构及工作原理
往复进给
第七章 木工多工序机床
进给机构及工作原理
刀架垂直进给
刀架垂直往复进给
第七章 木工多工序机床 单面枢榫开榫机传动系统
传动系统
机械进料单面开榫机传动系统图
第七章 木工多工序机床
二、双面框榫开榫机
1. 工艺特点 工件两端同时开榫
2. 工作原理
决定榫长
切断齿轮啮合
传动系统 手齿轮轮
适应不同尺寸的工件
丝杠螺母
第七章 木工多工序机床
工作台的调整 加工斜榫时工作台的调整 加工直榫斜肩时靠板的调整
工作台调整
丝杠 螺母
转动手轮
锁紧
第七章 木工多工序机床
开榫机作业安全管理制度范本（2篇）
开榫机作业安全管理制度范本第一章总则一、为了保障开榫机作业的安全，保护员工的身体健康，减少事故发生，制定本安全管理制度。
二、本制度适用于公司内所有从事开榫机作业的员工，包括工人、技术人员等。
三、开榫机作业应严格按照本制度及相关法律法规进行操作。
第二章作业前的准备工作一、开榫机操作前，应检查设备是否正常运转，如有故障应及时报修。
二、开榫机前应配备相应的个人防护设备，包括头盔、防护眼镜、防护耳塞等。
三、开榫机前应清除作业区域内的障碍物，确保工作环境的整洁有序。
第三章作业时的注意事项一、操作前应仔细阅读设备操作手册，并熟悉设备的工作原理和操作要领。
二、作业前应确保开榫机无人操作、无人靠近，以免发生意外。
三、严禁在开榫机运行期间将手或其他物体伸入工作区域，以免发生伤害。
四、操作人员应保持专注，注意观察和听取设备的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
五、操作人员应避免疲劳作业，如有需要应定时休息，以保持身体的健康状态。
第四章应急措施一、如发生紧急情况，操作人员应立即停机，并按公司规定的应急预案进行处理。
二、如发现发生切割物飞溅等事故，应立即报告主管领导，并进行相应的处理和报修。
三、在事故发生后，应及时组织人员进行事故现场的清理和处理，确保现场的安全性。
第五章管理责任与奖惩机制一、公司应制定相应的开榫机作业安全管理责任制，明确各级管理人员的职责和权限。
二、对于不遵守本制度的行为，公司将依法给予相应的处罚，包括警告、罚款等。
三、公司将建立奖励制度，对遵守本制度的员工进行表彰和奖励，以激励员工提高安全意识。
第六章培训与考核一、公司应对从事开榫机作业的员工进行安全培训，确保员工了解本制度的内容，并具备相应的安全操作技能。
二、公司应定期进行员工的安全考核，以评估员工对安全知识和操作要求的掌握情况。
第七章附则一、本制度的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行适时修改。
二、公司将加强对本制度的宣传和培训，确保员工对本制度的知晓和理解。
开榫机操作安全规定(2篇)
开榫机操作安全规定1作业前应紧固好刀片，并开机运行1-2min，确认正常后，方可作业。
2作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。
进料速度应均匀，不宜过快，卸装时，应将工作台拉回。
3机器转动时，严禁调整上下刀轴的间距。
调整尺寸应待机器停稳后进行。
4被加工的木料，应用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。
短料开榫，应用垫板夹牢，不应用手直接握料。
1.5m以上长料，应两人操作。
5刀片应及时用油石磨利。
6发现刨渣或木屑堵塞，应用木棍推出，禁用手掏。
7停车后，应将皮带放松并清除机器上的木屑。
10.3.22木工铣床(裁口机)操作应遵守下列安全规定：1操作前，应照产品规格调节好刀具位置，经检查合格后，方可开始工作。
____起动前，应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不应有过紧过松现象。
3进料时，须贴紧台面导尺，左手按压，右手推进，注意两手避开刀刃。
4进料时，应缓慢推进，推进速度应均匀，不宜太快。
遇有较大木疖时，应降低进料速度。
木料送过刨口150mm后再进行接料。
当木料铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的另一端接料。
送短料时，应用推料棍。
5铣切硬木时，刀口一次不应超过深15mm、高50mm，铣切松木时，刀口一次不应超过深2mm、高60mm。
严禁在中间插刀。
6卧式铣床的操作人员，应站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。
7机器转动时，严禁清洗、修理或加油。
8切削工具应有防护罩。
开榫机操作安全规定（2）1. 榫机的操作必须由经过培训和具备相关资格的人员进行，严禁未经培训和未经授权的人员操作榫机。
2. 在操作榫机之前，必须检查榫机的各个组成部分是否正常运行和安装牢固，确保没有松动或损坏的部件。
3. 榫机操作者必须穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服和安全鞋等，以保护自己免受意外伤害。
4. 在操作榫机时，必须保持专注和集中注意力，严禁分心或注意力不集中的情况下操作榫机。
5. 榫机操作者必须熟悉并遵守榫机的操作说明书和安全标志，按照正确的操作步骤来操作榫机。
开榫机操作安全规定(三篇)
开榫机操作安全规定第一章总则第一条为了保证开榫机操作的安全性，有效避免事故的发生，制定本安全规定。
第二条开榫机操作应严格遵守国家相关法律法规的规定，按照本规定实施安全操作。
第三条开榫机操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，并严格按照规定进行操作。
第四条领导部门应加强对开榫机操作的监督，及时发现和纠正安全违规行为。
第二章操作人员安全规定第五条开榫机操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴相关的防护用具。
第六条开榫机操作人员应接受必要的安全培训，熟悉机器的操作原理和安全规定。
第七条开榫机操作人员不得饮酒、服用违禁药物等影响操作安全的行为。
第八条开榫机操作人员不能擅自进行机器的维修和调试工作，必须由专业人员进行。
第九条开榫机操作人员应保持清醒的头脑，不得懈怠，勤勉工作，不得进行游戏、闲聊等与工作无关的行为。
第三章机器安全规定第十条开榫机操作应检查机器是否正常运转，如发现异常应及时报修。
第十一条开榫机应放在稳固的地方，确保机器的稳定性和平衡性。
第十二条开榫机应设有明显的安全标识，操作人员应熟悉并按照标识进行操作。
第十三条开榫机工作区域应保持干净整洁，杂物不得堆放在机器周围。
第十四条开榫机的电源应接地，线路应检查是否正常，如发现问题应及时修复。
第四章操作安全规定第十五条开榫机操作人员上岗前应进行个人防护器材检查，确保正常使用。
第十六条开榫机操作人员应严格按照操作规程进行工作，不得随意更改或忽略规程。
第十七条开榫机操作过程中不得离开工作岗位，必要离开时应关闭机器。
第十八条开榫机操作人员应时刻关注机器运转情况，如发现异常停机，及时排查故障。
第十九条开榫机操作人员不得随意触摸机器运转部件，必要时应佩戴好防护手套。
第二十条开榫机操作人员应随时保持机器周围的整洁，确保安全。
第二十一条开榫机操作人员应熟悉应急处理规程，发生事故时应迅速采取应急措施并报告上级。
第五章规章制度第二十二条对违反本规定的操作人员，将视情节轻重进行相应的纪律处分。
开榫机作业安全管理制度(2篇)
开榫机作业安全管理制度一、目的通过本制度规范作业程序，使开榫工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。
二、适用范围开榫机作业三、作业准备1.将作业场所清理干净2.检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常。
3.选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定。
4.准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业。
四、作业程序1.接通电源，待机器运转正常后开始作业。
2.将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。
3.先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。
4.在加工过程中要做好自检工作。
5.作业结束，切断电源，清扫现场。
五、注意事项1.作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。
2.作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。
3.操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人。
4.换刀具时，应拉闸断电。
5.发生突发事故应立即关机检查。
6.加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。
7.未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。
六、保养规范1.所有钮栓清洁后都要打油。
2.用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。
3.检查时一定要用配套的工具来加固。
4.保养材料一般为黄油、机油、柴油。
开榫机作业安全管理制度（2）一、作业安全管理目标1. 确保开榫机作业人员的人身安全和健康；2. 预防和减少事故发生，确保生产线的连续稳定运行；3. 提高作业效率和质量，降低生产成本。
二、作业安全管理原则1. 安全第一：将人身安全和健康放在首位，确保每位作业人员在安全的环境下工作；2. 预防为主：通过事前培训、设备维护和现场巡查等措施，预防事故发生；3. 整体管理：从生产计划、设备管理到操作技术，形成完整的作业安全管理体系；4. 持续改进：通过持续追踪和改善安全管理措施，不断提高作业安全水平。
开榫机安全操作规程
开榫机安全操作规程为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是开榫机的安全操作规程。
请操作人员仔细阅读并按照要求进行操作。
1. 前期准备1.1. 确保开榫机的电源和气源已经打开并正常工作。
1.2. 检查开榫机的安全保护装置、窗户和孔洞的有效性，并确认已经固定好弹簧和卡簧。
1.3. 所有非操作人员要离开操作区域，保持安全距离。
1.4. 穿戴个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
2. 开始操作2.1. 在启动开榫机前，应该首先进行试运行。
在试运行时，应该小心观察有无异常情况，如异响或震动。
2.2. 在加工过程中，不允许任何人员在设备操作区域内穿过或停留，不允许将手或其他物体伸入开榫机工作区域内。
2.3. 操作人员应保持集中精力，注意力不要分散，必须严格遵守操作规程。
2.4. 确保工具和材料充分准备，放置在操作平台上，并确保轻便且易于取得。
2.5. 在操作过程中，必须先取下材料上的尘土，以确保开榫机的正确加工，还要在操作区域内放置足够多的设备清洁物品以保持设备清洁度。
3. 结束操作3.1. 在加工结束后，应首先关闭开榫机的电源和气源，并锁住所有相关的控制开关。
3.2. 顺着操作规程的要求维护和清洗设备，并将所有工具和物品归位。
3.3. 不得将材料、工具等置于操作区域内（应退回至相应的存放区）。
3.4. 将不再使用的边角料、残料和废料存放在相应的容器或处理区域内。
4. 日常维护4.1. 加强对开榫机的日常检查和保养，必须定期对设备进行保养、清洁和消毒。
4.2. 规定每个操作人员必须进行安全培训并签订安全责任簿。
4.3. 坚持每日安全检查，处理机床上的问题和不良现象，并及时通知管理员进行维修和改善。
4.4. 在每次工作后，应将设备的测量工具和备件清洗干净，用特定的柔软材料擦拭设备外观，并切断电源。
5. 总结以上是开榫机安全操作规程的所有要点。
操作人员必须严格按照规程执行，切勿违规操作，保障人身和设备的安全。
木工机械第8章木工多工序机床
• 1、直角箱接榫开榫机
•
这种开榫机有单面和双面之分。
• 单面直角箱接榫开榫
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机
木工机械第8章木工多工序机床
• 双面直角箱接榫开榫机
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木工机械第8章木工多工序机床
•2、燕尾箱接榫开榫机简介 • 燕尾榫比直角榫连接牢固且美观，但加工较困难 ，目前已很少应用。
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木工机械第8章木工多工序机床
•1.工作台、2.封边条、3.输送辊、4.导向板、5.气缸、6.截断刀片 •7.涂胶装置、8.胶箱、9.压贴辊、10.工件、11.铣棱装置
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木工机械第8章木工多工序机床
•
四、热转印膜封边机
• 热转印技术是利用有各种装饰图案和色彩的涂膜
，通过加热转印到工件表面的一种烫印装饰方法。现在
木工机械第8章木工多工序机床
•
1、机床基本结构
• 连续式直线封边机主要由床身；工件输送装置、封边 条送进、涂胶、剪切及压贴装置；封边条锯切机构；上下修 边机构；砂光机构等组成。
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木工机械第8章木工多工序机床
•床身
• 床身系一支架式结构，工件进给系统就装在床身上 ，它包括输送履带、传动装置、压紧机构等，一般进给 速度是可调的。另外床身上还装有工件靠山。 •演示1演示
木工机械第8章木工多工序机床
四、梳齿榫（指接榫）开榫机 梳齿榫用于实木短材接长、小材接大， 对节约木材资源、降低生产成本有重要意义。
梳齿榫开榫机是用于加工梳齿榫的。其 加工原理与木框榫开榫机类似，也是使工件 依次通过各个专门刀具而实现榫头、榫槽同 时加工。
根据其所用开榫刀具的不同，梳齿榫开 榫机有铣榫式开榫机和锯榫式开榫机两类。 目前常用的是铣榫机。