10kV电力电缆技术规范.doc
目录
1 规范性引用文件 ........................................................................................................................ 1 2 技术参数和性能要求 ................................................................................................................. 1 3 标准技术参数 ............................................................................................................................ 3 4 使用环境条件表 ........................................................................................................................ 7 5 试验 ............................................................................................................................................ 7 6 产品标志、包装、运输和保管 ................................................................................................. 9
芯× mm2
3× 70 3× 95 3× 120
导体屏蔽 绝缘
绝缘屏蔽层 金属屏蔽
电缆结构技术参数
结构形式
最少单线根数
根
导体外径
mm
紧压系数
挤包半导电厚度
mm
外径
mm
材料
平均厚度不小于标称厚度 t
mm
最薄点厚度不小于
mm
偏心度
%
最小厚度
mm
外径
mm
铜带层数
3× 150 3× 185 3× 240 3× 300 3× 400 紧压圆形
确定。
2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均
间隙应不大于 4mm。
2.1.6.4 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平
均搭盖率应不小于 15% （标称值），其最小搭盖率应不小于 5%。软铜带应符合 GB/T 11091，铜带标称
6 12 15 18 18 30 34 34 53 （供货方提供） （供货方提供） （供货方提供） （供货方提供） （供货方提供） （供货方提供） （供货方提供） （供货方提供） （供货方提供） ≥ 0.9 （供货方提供） （供货方提供） XLPE 4.5 4.1 10 （供货方提供） （供货方提供） 1
10kV 电力电缆技术规范
1 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 2952
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于 2.1.6.1 金属金屏属蔽屏蔽应由一根或多根金属带、 金属编织带、 金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结
构组成。
2.1.6.2 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合 GB/T 3956 的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量
绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。
挤包内衬层的近似厚度应符合 GB/T 12706.2 的要求，有防水要求时，宜选用 PE内衬层。
采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化
试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。
2.1.8 金属铠装
金属铠装分为金属带和金属丝两种。
mm
材料
颜色
标称厚度 t（无铠装）
mm
标称厚度 t（有铠装）
mm
最薄点厚度不小于
mm
电缆外径 D
mm
20℃时铜导体最大直流电阻
/km
90℃时铜导体最大交流电阻
/km
0.1 15 5 （供货方提供） （供货方提供） 供货方提供（聚丙烯 膜或聚丙烯绳） （供货方提供）
80%t
85%t
（供货方提供） （供货方提供） （供货方提供） （供货方提供）
厚度 t n 的 90%。任一断面的偏心率［ （最大测量厚度－最小测量厚度） / 最大测量厚度］应不大于 10%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：
(tmax t min)/tmax≤ 10% 式中 tmax ——绝缘最大厚度， tmin ——绝缘最小厚度，
mm； mm。
t 和 t 在绝缘同一断面上测得。
第
2 部分：额定电压 6kV （ Um=7.2kV ）到m 30kV （ Um=36kV ）电m 缆
GB/T 14315
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T 19001
质量管理体系要求
GB/T 19666
阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8137
电线电缆交货盘
2 技术参数和性能要求
2.1 电缆结构
金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙
上方，包带间隙应不大于钢带宽度的
50%，绕包应平整光滑， 3× 240m2m及以上电缆的钢带标称厚度为
0.8mm，3× 240mm2 以下电缆的钢带标称厚度为 0.5mm。
金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为
3.4
3.6 3.8
4.1
金属丝
2.8 3.0 3.2 3.3 3.4 3.5 3.7 3.9 4.2
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的
90%。
外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆
使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048.10 规定的火花试验。
3 标准技术参数
技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进 行响应。 10kV 三芯电力电缆技术参数特性见表 2。
表2 技术 参数特性 表
绝缘水平（ U0/U ）
电缆结构技术参数
8.7/15kV
铜导体
材料
铜
项目
单位
标准参数值
备注
3× 35
铜导体
芯数× 标称截面
1000 · cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并
与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为 500mm2 及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。
2.1.4 绝缘
绝缘标称厚度 t n 为 4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称
2.1.1 导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆
形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9，其他应符合 800mm 2 以下导体应采用紧压圆形导体结构；
1000mm2 及以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺
GB/T 3956 的规定。 800mm 2 的导体可任选紧压导体或分割导体结构，
GB/T
12706.2 、 GB/T 11017.1 及 GB/Z18890. 1 的相关规定。
2.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于
200mm。如有要求安装牵引头，
牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封， 在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
型电缆选用 PE 黑色
参照通用选择 参照通用选择
对应 35mm2 截面 对应 70mm2 截面 对应 95mm2 截面 对应 120mm2 截面 对应 150mm2 截面 对应 185mm2 截面 对应 240mm2 截面 对应 300mm2 截面 对应 400mm2 截面 对应 35mm2 截面
电阻率不大于 500 · m。三芯电缆外护套标称厚度见表 1。
表 1 三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（ mm2）
35 70 95 120 150 185 240 300 400
无铠装
2.5 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.4 3.7
外护套标称厚度（ mm）
金属带
有铠装
2.7 2.9 3.1 3.2 3.3
2.1.10 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于 10%。
电缆不圆度的计算公式为：
电缆不圆度 = 电缆最大外径 电缆最小外径 × 100% 电缆最大外径
2.1.11 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合
GB/T 19666 的相关规定。
2.1.12 电缆阻水要求
阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合
对应 35mm2 截面 对应 70mm2 截面 对应 95mm2 截面 对应 120mm2 截面 对应 150mm2 截面 对应 185mm2 截面 对应 240mm2 截面 对应 300mm2 截面 对应 400mm2 截面 对应 35mm2 截面 对应 70mm2 截面 对应 95mm2 截面 对应 120mm2 截面 对应 150mm2 截面 对应 185mm2 截面 对应 240mm2 截面 对应 300mm2 截面 对应 400mm2 截面
10kV电力电缆技术规范标准
10kV电力电缆技术规目录1 规性引用文件12 技术参数和性能要求13 标准技术参数34 使用环境条件表85 试验86 产品标志、包装、运输和保管910kV电力电缆技术规1 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆与其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽与绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2与以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
(完整)10KV架空绝缘电缆技术规范
10KV 架空绝缘电缆技术规范书1主题内容与适用范围1.1 本工艺依据GB/T14049-2008及企业标准进行编制。
1。
2 本技术规范仅适用于交流额定电压U(U m)10kV（12）架空绝缘电缆（架空电缆），规定了交流额定电压10kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘和高密度聚乙烯（HDPE)架空电缆产品的型号、规格、技术要求、验收规则、试验、包装及贮运。
1.3 供方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1。
5 供方应执行本规范书所列标准.有不一致时，按较高标准执行.1.6 供方提供的电缆芯线材质、截面、长度，材质，外层绝缘材质等必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：高寒、高温影响等。
1。
7 本次供货10kV绝缘架空电缆。
调试由甲方负责，直到送电带满负荷验收合格为止。
1。
8 本设备规范书未尽事宜，由供需双方共同协商确定。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文，所有标准都会被修订，使用本规范的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T14049—2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T1179—1999圆线同心绞架空线GB/T3953—2009电工圆铜线GB/T3955-2009电工圆铝线GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T10437—2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料GB/T2951—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952—2008电缆外护层GB/T3048—2007电线电缆电性能试验方法GB/T6995.5—电线电缆识别标志方法第5部分:电力电缆绝缘线芯识别标志2008JB/T8137—1999电线电缆交货盘3、使用条件3。
10kv电力电缆技术规范书.doc
1. 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.5 卖方应有有效质量保证体系。
1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2. 引用标准下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标志3. 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1 运行条件3.1.1 系统额定电压：10KV3.1.2 系统最高运行电压：12KV3.1.3 系统中性点接地方式和电缆额定电压（Uo/U）：a.中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV；3.1.4 系统频率：50HZ3.2 敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
3.3环境条件：3.3.1周围空气温度最高温度： +40 0C最低温度： -30 0C最大日温差： 25 0C日照强度： 0.1 W/cm2（风速0.5m/s）3.3.2海拔高度 1100～1500m3.3.3 环境相对湿度日平均值： 95 %月平均值： 90 %3.3.4 地震烈度： 8 度水平加速度： 0.3 g垂直加速度： 0.15 g3.3.5 污秽等级：Ⅲ级3.3.6 覆冰厚度： 104. 技术要求各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
10kV及以下电力电缆技术规范书
锦州园林博览会停车场车棚光电建筑一体化发电项目10kV及以下电力电缆技术规范书招标人：上海市凤之阳能源科技有限公司项目地址：辽宁省锦州市2012年7月1总则1.1本技术规范书适用于锦州园林博览会停车场车棚光电建筑一体化发电项目的10kV及以下电力电缆，它对10kV及以下电力电缆本体及其附属设备的功能设计、结构、性能安装和试验等方面提出了技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和有关国家标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3投标人对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.4如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
投标人如对本技术规范书有异议（或差异），不论是多么微小，均应在其投标书中以“与技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述说明。
1.5投标人在设备设计和制造中应执行规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。
规范书中未提及的内容均满足或优于所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则以最新技术标准、规定、规范执行。
1.6投标人在投标时应提供完整的技术方案和设备资料；设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7投标人应提供高质量的产品。
投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。
近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。
1.8合同签订_5_天内，按技术协议要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人。
10KV电力电缆技术规范书
1. 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.5 卖方应有有效质量保证体系。
1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2. 引用标准下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标志3. 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1 运行条件3.1.1 系统额定电压：10KV3.1.2 系统最高运行电压：12KV3.1.3 系统中性点接地方式和电缆额定电压（Uo/U）：a.中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV；3.1.4 系统频率：50HZ3.2 敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
3.3环境条件：3.3.1周围空气温度最高温度： +40 0C最低温度： -30 0C最大日温差： 25 0C日照强度： 0.1 W/cm2（风速0.5m/s）3.3.2海拔高度 1100～1500m3.3.3 环境相对湿度日平均值： 95 %月平均值： 90 %3.3.4 地震烈度： 8 度水平加速度： 0.3 g垂直加速度： 0.15 g3.3.5 污秽等级：Ⅲ级3.3.6 覆冰厚度： 104. 技术要求各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
YJV22-10kV 电缆技术规范书
阻燃耐火电缆通则
GB/T 18380.33-2008
电缆在火焰条件下的燃烧试验
第33部分 成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法A类
表1 额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性能
序号
项 目
单 位
技术指标
1
电压试验
30.5kV，5min 不击穿
2
抗开裂试验
-
不开裂
2.3
高温压力试验
%
≤50
2.4
低温试验
卷绕试验
-
不开裂
拉伸试验
%
≥20
冲击试验
-
不开裂
2.5
失重试验
mg/cm2
≤1.5
2.6
护套的不延燃试验
-
通过
3. 电缆设计使用寿命不小于30年。
*****电缆有限公司
≤175
冷却后永久伸长率
%
≤15
1.3
吸水试验(重量法)
mg/cm2
≤1
1.4
收缩试验
%
≤4
2
护套物理机械性能
2.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前 抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后 抗张强度
N/mm2
≥12.5
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率
%
≥150
断裂伸长率变化率
%
≤±25
2.2
电缆技术规范书
一、名称：额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
产品型号：YJV22-8.7/10kV 3X150
10kV电力电缆技术要求规范
实用标准文档
10kV 电力电缆技术规
1 规性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
实用标准文档
导体屏蔽 绝缘
绝缘屏蔽层
金属屏蔽
填充层 隔离套 衬层 铠装层 外护套 文案大全
紧压系数
电缆结构技术参数
挤包半导电厚度
mm
外径
mm
材料
平均厚度不小于标称厚度 t
mm
最薄点厚度不小于
mm
偏心度
%
最小厚度
mm
外径
mm
铜带层数
铜带最小厚度
mm
平均搭盖率不小于
%
最小搭盖率
%
铜丝直径×根数
mm ×根
文案大全
实用标准文档
500 ·m 。三芯电缆外护套标称厚度见表 1。
表 1 三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（ mm 2）
35 70 95 120 150 185 240 300 400
无铠装
2.5 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.4 3.7
外护套标称厚度（ mm ） 有铠装
金属带 2.7 2.9 3.1 3.2 3.3 3.4 3.6 3.8 4.1
GB/T
12706.2 、 GB/T 11017.1 及 GB/Z18890. 1 的相关规定。
2.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于
YJV22-8.7 10KV 3×400mm2 电力电缆技术规范
表5
序号
项目
试验类型
试验标准
1 导体电阻
R
GB/T3048-2007
2 电压试验
R
GB/T3048-2007
3 局部放电试验
R
GB/T3048-2007
4 结构和尺寸检查
4.1
导体结构
4.2
绝缘厚度
4.3
屏蔽层厚度
4.4
护套厚度
4.5
YJV22-8.7/10KV 电力电缆技术规范 1 型号规格
YJV22-3×400 2 额定电压
8.7/10kV 3 产品描述
绞合铜导体、半导电料导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘、半导电料绝缘屏蔽、铜带绕包屏蔽、 镀锌钢带铠装、聚氯乙烯护套电力电缆；3芯，导体标称截面积为400mm2。 4 电缆的结构 4.1电缆的结构示意图
铜 填 内 钢带 护套
铜导体 半导
绝 半导
4.2电缆的主要结构材料 4.2.1导体：退火铜导体 4.2.2导体屏蔽：半导电屏蔽料 4.2.3绝缘：交联聚乙烯 4.2.4绝缘屏蔽：半导电屏蔽料 4.2.5铠装：镀锌钢带铠装 4.2.6护套：聚氯乙烯护套 5 电缆的标识 5.1 绝缘线芯标识：绝缘线芯颜色分为黄色、绿色、红色。
金属屏蔽和铠装
4.6
外径
5 XLPE 绝缘热延伸试验
6 局部放电试验
7 弯曲试验及随后的局部放电试验
8 加热循环试验及随后的局部放电试验
9 冲击电压试验及随后的工频电压试验
10 半导电屏蔽电阻率
11 环境温度下的绝缘电阻测量
12 导体最高温度下的绝缘电阻测量
13 4h 电压试验
10kV电力电缆技术规范标准
10kV电力电缆技术规范目录1规范性引用文件 (1)2技术参数和性能要求 (1)3标准技术参数 (3)4使用环境条件表 (7)5试验 (7)6产品标志、包装、运输和保管 (8)10kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1 电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
10kV交联电力电缆技术规范书(YJV22-3X240)
10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范书石河子天富农电有限责任公司二0一0年八月10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范书一、总则⒈投标者必须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。
投标者提供的技术规范应符合招标文件所规定的要求。
⒉本技术规范书仅适用于110kV十户滩、明珠变电站10kV出线工程中的10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的招标。
它规定了10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆应遵循的基本技术原则，包括10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术性能、引用标准、使用条件、提供技术文件以及10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的具体技术参数和要求等内容。
⒊提供10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的制造厂商必须具备权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
投标者应具有设计、制造和提供过与本产品相类似的，或较规定的条件更严格的产品的销售业绩。
⒋本技术规范书如果投标者没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。
如有异议，应在投标过程中一次性完整地以“对技术规范书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
⒌本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。
⒍本技术规范书经买、卖双方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。
⒎本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
⒏本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。
二、投标人应提供的资格文件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。
⒈投标人或制造商应提供本次投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。
⒉投标人或制造商应提供具有权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
⒊投标人或制造商应提供具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。