司钻班提升系统培训天车
司钻班提升系统培训水龙头培训讲义
定部分由外壳（29）、上盖（2）、下盖（28）、
鹅颈管（36）、提环（37）和提环销（39）六
部分构成。承转部分由主轴承（15）、防跳（扶
正）轴承（11）和下扶正轴承（17）构成。密
封部分由盘根装置（3）和上、下弹簧密封圈构
成。旋扣部分由气马达、齿轮、单向式气控磨擦
离合器等构成。
中心管承受钻柱旳全部重量和内部旳泥
盘根装置（图3）连接鹅颈管和中 心管，它们形成泥浆通道。盘根装置是 密封高压泥浆旳主要部件，采用自封式 密封和迅速拆卸构造。当泥浆管和盘根 磨损而需要更换时，只需将上、下盘根 盒压盖旋开，则可将整个盘根装置从一 侧取出，不需拆卸鹅颈管和水龙带，更 换简便，在钻井过程中可随时停钻更换。
风动马达及传动系统（图4）用螺柱和 螺母（31）固定在上盖（2）下端法兰旳上平 面上，它是上、卸扣旳主要部件。上、卸扣 （正、反转）是经过操作气控操作台（图1） 实现旳。当风动马达旳叶片（见风动马达阐 明书）和单向式摩擦离合器旳内、外摩擦片 磨损而需要更换时，拧开螺栓（图4－2）， 卸下风动马达和气动换向阀（图4－1，19）， 取出传动系统，拆卸以便。当风动马达及传 动系统拆卸后，将风动马达及传动系统与上 盖连接处用盖板和垫片盖上，用螺栓固定。 即可看成一般水龙头使用。
检验：将下盘根盒（12）与泥浆管（6）分开，去掉
油杯（7），再去掉下盘根盒压盖（10），反转螺
钉（8）两、三转，从下盘根盒中取出下O型下密
封圈压套（11），隔环（ 13，14）,下衬环
（15）和泥浆盘根（4）。
从泥浆管顶部拿去弹簧圈（2），去掉泥浆管
（6）和上盘根盒压盖（1），再从上盘根盒中取出上
密封压套（2）、泥浆盘根（4）、上衬环（16）。
钻井司钻培训讲义
钻井司钻培训讲义华东石油高级技能培训中心编写第一单元、钻井设备操作安全要求概述1、司钻的涵义：司钻：每次施工作业设备的操作者与生产的直接组织者。
2、司钻职责：（1）贯彻落实各种作业指令和规章制度；（2）按设计要求，组织和完成生产任务；（3）操作钻机并对同班组人员进行操作检查和帮助；（4）加强班组管理、教育、学习和经济核算，确保安全生产，不断提高人员整体素质；（5）收集并记录原始数据，抓好资料管理。
（6）完成领导交办的其它工作。
一、钻井提升系统设备操作安全要求1、井架安全使用要求：（1）处理井下事故时，上提拉力不要超过井架的安全负荷；（2）游动滑车上提和下放时应注意不要挂碰井架；（3）定期检查井架绷绳，以防止腐蚀和固定不老牢，引起井架失稳；（4）在施工一月后应对井架各连接件进行一次全面的检查并上紧；（5）处理卡钻及倒扣前后和下套管前均应全面检查井架的连接件；（6）维修井架时，不得擅自使用电气焊对井架构件进行割焊；2、天车的安全使用要求：（1）天车工作前必须有专人检查天车轮的灵活性；（2）各滑轮轴承应定期逐个注满黄油。
（3）天车轴及天车层底座应固定牢靠、护罩完好齐全并固定牢靠；（4）当出现顿钻或提断钻具等重大事故时，应仔细检查钢丝绳是否跳槽；（5）滑轮槽严重磨损或偏磨时，应视情况换位使用或更换滑轮；（6）轴承温度超过70OC时，应采取降温措施或更换黄油。
3、游车的安全使用要求：（1）游车滑轮应定期换位，以使滑轮的磨损趋于平衡；（2）工作前应检查滑轮是否旋转灵活及连接件是否紧固。
（3）每周应将游车放置在钻台上保养一次；（4）各轴承每周注润滑油油一次；（5）搬运游车时，应用起重机吊挂上横梁顶部的游车鼻子，不允许直接在地面上拖运；4、大钩的安全使用要求：（1）大钩使用前应检查钩身制动装置、钩口安全锁紧装置、侧钩闭锁装置的灵活性；（2）有液压减震装置的游车大钩工作前应加足减震油。
（3）使用前应检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性；（4）大钩在承受较大冲击载荷后，应及时检查主要受力部位—吊环、钩身、钩口等的受损情况； （5）定期检查主要受力部位的磨损情况，主要部位不得在现场进行气割或焊接；（6）对大钩的提环轴、轴承、销轴等润滑部位应定期注润滑油。
天车工师徒培训计划
天车工师徒培训计划一、培训目标天车工是工业生产中常见的一种机械设备操作人员。
他们负责操作天车进行物料的搬运和装卸工作。
天车工具有重要的作用，因此其培训工作非常重要。
本培训计划旨在培养和提升天车工的操作技能、安全意识及专业知识水平，使其能熟练、安全地操作天车，提高工作效率，确保生产安全。
二、培训对象本培训计划主要适用于有天车操作基础的员工，包括新入职的天车工和已有一定工作经验的天车工。
培训对象要有良好的身体素质、工作责任感和团队意识。
三、培训内容1. 天车工操作技能培训1.1 天车的结构和工作原理1.2 天车的操作规程及安全注意事项1.3 天车的启动、停车、行驶、提升、放下、转弯、停车等操作技能训练1.4 天车的故障排除及日常维护保养2. 安全意识培训2.1 天车工作安全意识培训2.2 天车操作中的安全风险及应急处理2.3 安全操作规范和标准流程3. 专业知识培训3.1 物流知识培训3.2 货物包装、搬运及安全保障知识培训3.3 相关法律法规知识培训四、培训形式本培训计划以理论与实践相结合的方式进行，分为课堂培训和现场操作培训。
1. 课堂培训1.1 由专业培训师进行相关理论知识的讲解1.2 安排专业教材进行学习1.3 知识点测试，确保学员掌握理论知识2. 现场操作培训2.1 由经验丰富的天车操作员进行现场操作演示 2.2 学员分组进行天车操作训练2.3 学员操作技能考核五、培训管理1. 培训计划制定1.1 确定培训时间、地点和培训内容1.2 制定详细的培训计划和教学大纲2. 培训师资2.1 确保培训师具备丰富的专业知识和操作经验2.2 培训师要能够对学员进行有效的指导和辅导3. 学员管理3.1 确认学员资格要求，对学员进行筛选3.2 做好学员培训档案的管理4. 培训设施和设备4.1 确保培训场地和设备的完善和安全4.2 配备相应的培训工具和器材5. 培训评估5.1 对培训后的学员进行技能测试和理论考核5.2 对培训计划的实施效果进行评估六、培训计划实施1. 前期准备1.1 确保培训设施和设备的准备工作1.2 做好学员的入职手续和资料准备2. 培训实施2.1 按照培训计划进行课堂培训和现场操作培训2.2 做好培训记录和教学管理工作3. 培训考核3.1 对学员进行技能测试和理论考核3.2 根据考核结果进行评分和评定4. 培训总结4.1 对培训计划的实施效果进行总结4.2 对培训过程中遇到的问题进行总结和改进七、培训成果评定1. 根据培训计划的执行情况和学员的考核成绩进行评定2. 评定结果分为优秀、合格和不合格3. 评定结果作为学员聘用和晋升的重要依据八、培训效果跟踪1. 对培训后的学员进行进一步的技能培训和指导2. 通过日常工作和业绩表现来评估培训效果3. 针对培训效果不佳的学员进行个别辅导和培训计划的调整九、培训计划总结通过此次培训计划，培养了一批具备扎实操作技能和安全意识的天车工。
司钻应知应会培训教材
第二章 钻头及钻柱
•3）、PDC钻头的正确使用
•⑴由于金刚石抗冲击性能差（脆性大），因此上下钻台 不能碰撞硬物，井下不得有落物，严禁顿钻和溜钻。 •⑵下钻遇阻严禁强行下压，应接方钻杆开泵冲划，但不 超过30米大段划眼。在下钻到最后两单根时，接方钻杆冲
机组及控制机组等组成。
第一章
钻井设备
钻井按其工作性质又可分为八个部分
1.提升系统设备，它是一套大功率的起重设备。
主要由钻井绞车、游动系（钢丝绳、天车、游
动滑车及大钩）、悬挂游动系统的井架及起升
操作用的工具（如：吊钳、 吊环、吊卡、卡
瓦及上扣器等）组成（图1-1）。它的主要作
用是起下钻、换钻头、均匀送钻、下套管及进
个世纪，牙轮钻头无论是钻头的材质、切削部分、钻头轴承、
清洗装置等都有很大的改进。喷嘴的改进，解决了钻头的清 洁问题，出现了喷射牙轮钻头；使用了硬质合金齿，提高了
牙轮的抗磨性；使用密封滑动轴承使钻头的工作寿命大大提
高。
第二章 钻头及钻柱
•1、牙轮钻头的组成 •三牙轮钻头的结构可分为五个部分，即钻头体、巴掌、牙 轮、轴承和水眼。密封喷射式钻头还有储油补偿系统。 •2、牙轮钻头的产品系列
泥浆管线、立管、水龙带、水龙头、钻柱,经钻
头水眼冲向井底,然后由钻柱与井壁的环形空间
返出井口,再经泥浆净化设备流回泥浆池。
第一章
钻井设备
泥浆净化装置
泥浆中的固相含量高时,降低钻速、加剧钻头磨损、污染 泥浆性能、污染油气层、影响固井质量等。钻井时要及时清除 泥浆中的固相含量，泥浆中固相含量的清除常用机械清除法和 化学清除法。 机械清除法是利用重力沉淀、筛滤和离心旋流等机械方 法清除泥浆中的固相含量。此法在现场上普遍采用（采用震动 筛、除砂器等固控设备）,以清除大于l0微米的钻屑。
天车工操作培训
• （五）、开车前要按操作规程将所有的 控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及 端梁门开关合上。鸣铃警示后方可开车。
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• 三、作业中的安全守则和安全技术 1、鸣铃起车。起车要平稳，稳档加速。 2、每班第一次吊物时，应将货物吊离地
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• 小车的“打滑”与走斜
•
当轨道上有冰、雪、霜、油时，摩
擦力减小或起动太猛，都容易打滑。
•
当主动轮轮压不等，轮压小的轮子
摩擦力亦小，也会产生打滑。
• 打滑现场的存在容易导致小车走斜，形 成啃轨。
.
• 车轮和道轨
• 车轮 • 车轮在下列情况下应进行修理：
1：两主动轮的直径或两被动轮的直径偏 差大于规定数值时；
.
• 二、作业前的安全检查 （一）、交接班时，交接班司机共同检查起重机，
检查的主要内容和顺序为： 1、首先检查配电盘上总闸பைடு நூலகம்开关是否断开，不
允许带电进行检查； 2、查钢丝绳，其断丝根数或磨损量是否超过报
废标准，检查卷筒上是否有蹿槽或叠压现象，固定 压板是否牢固可靠；
3、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销 应完好，制动器不得有卡住现象；
.
４、重物捆绑不牢不吊 5、快口、尖棱等未加支撑不吊
６、带电物体不吊 ７、利用吊挂作加工支撑的不吊 ８、危险物体未采取安全措施不吊 ９、吊具不合格、吊具损坏不吊 10、重物上有人或浮动物体不吊
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.
• 8、起重机吊运货物禁止从人头上越过，禁 止在吊运货物上站人。吊运应走指定的通道， 高于地面物件0.5m 以上，但不得低于1.5m。
.
• 9、司机在作业中应按下列规定发出信号（鸣铃）： （1）起升、落下货物，开动大小车时； （2）起重机从视线不清处通过时，要连续鸣铃； （3）起重机在同一层或另一层接近跨内另一起重机时； （4）吊运货物接近人员时；（5）在其他紧急情况
天车工快速培训计划
天车工快速培训计划一、培训目标1. 了解天车的工作原理和基本操作程序；2. 掌握天车的安全操作规程和操作技巧；3. 能够熟练操作天车，完成各项作业任务；4. 提高天车操作员的安全意识和责任意识。
二、培训内容1. 天车的结构和工作原理介绍；2. 天车的安全操作规程和操作注意事项；3. 天车的操作技巧和常见故障处理方法；4. 天车的日常维护和保养；5. 天车的作业任务演练。
三、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲解、培训资料和多媒体教学等方式，讲解天车的结构、工作原理、安全操作规程等内容；2. 实操培训：在专门的天车操作场地，进行天车的操作技巧培训和作业任务演练；3. 案例分析：通过现实案例，进行天车安全事故分析和处理方法介绍，提高学员的安全意识和责任意识。
四、培训计划培训时间：3天培训人员：天车操作员、初级工程师、安全管理人员等培训地点：公司内部天车操作场地或专门的培训基地第1天上午：天车结构和工作原理介绍理论教学，讲解天车的组成部分、工作原理和操作程序；下午：天车的安全操作规程和操作技巧理论教学和实操培训，讲解天车的安全操作规程和操作技巧，并进行实际操作演练。
第2天上午：天车的日常维护和保养理论教学和实操培训，讲解天车的日常维护和保养方法，进行维护和保养操作演练；下午：天车作业任务演练在实际工作场景进行天车的作业任务演练，提高学员的作业能力和技巧。
第3天上午：案例分析通过天车安全事故案例分析，介绍事故处理方法和安全意识提高措施；下午：结业考核和总结进行理论和实操考核，对学员进行结业总结和评定。
五、培训评估1. 学员考核：分为理论考核和实操考核，通过合格方可结业；2. 培训效果评估：通过问卷调查和实际操作情况评估，检查培训效果和学员掌握程度；3. 满意度调查：对学员进行满意度调查，了解培训方面的意见和建议，不断改进培训内容和方式。
六、培训资料1. 课件资料：对天车的结构、工作原理、安全操作规程、操作技巧等进行详细的展示和讲解；2. 操作手册：对天车的操作程序、日常维护和保养方法等进行详细说明，方便学员学习和参考；3. 视频资料：录制天车的实际操作过程和作业任务演练情况，供学员参考学习。
天车工班组培训计划
天车工班组培训计划一、培训目标1、全面了解天车设备的结构特点、工作原理和操作规程，提高员工的专业知识水平；2、增强员工的安全意识，掌握天车设备的安全操作技能，有效避免事故发生；3、提高员工的技术素质和工作效率，确保设备操作的高效稳定；4、强化团队合作意识，提高班组协作能力，共同完成生产任务。
二、培训时间及地点培训时间：2021年10月1日至10月7日，每日上午9:00-12:00，下午14:00-17:00培训地点：公司培训中心三、培训内容1、设备结构和工作原理（1）天车设备的基本结构和功能；（2）天车设备的工作原理及操作系统；（3）天车设备的主要部件和功能；（4）天车设备的维护保养。
2、操作技能培训（1）天车设备的安全操作规程；（2）天车设备的操作方法及技巧；（3）天车设备的日常维护保养；（4）应急处置和故障排除。
3、安全生产培训（1）安全生产法律法规及企业安全管理制度；（2）天车设备操作中的安全隐患及事故案例分析；（3）天车设备安全操作技能培训；（4）安全意识培训与防护措施。
4、团队协作培训（1）团队合作意识与团队精神的培养；（2）班组协作与配合技巧；（3）项目管理和任务分工；（4）团队沟通和协作能力提升。
四、培训方式1、理论讲授通过授课和互动讨论的方式介绍设备结构、工作原理、操作技能和安全生产知识。
2、实际操作安排实际操作训练课程，让员工在指导下操作天车设备，掌握正确的操作技能。
3、案例分析结合真实的事故案例，进行讲解分析，让员工深刻认识到安全操作的重要性。
4、小组讨论安排小组讨论环节，促进员工之间的交流和学习，提升团队协作能力。
五、培训流程1、开班仪式10月1日上午9:00，公司领导出席开班仪式，宣布培训班开课。
2、理论讲授10月1日-10月3日上午9:00-12:00，安排天车设备的理论知识讲授。
3、实际操作10月3日-10月5日下午14:00-17:00，安排实际操作训练，让员工实地操作天车设备。
天车工培训课件
根据评估结果，对培训计划进行优化 和调整，提高培训质量，确保天车工 技能水平的提升。
考核标准与方式
考核标准
制定明确的考核标准，包括理论考试成绩、实操考核成绩、工作表现等，确保 考核的公正性和客观性。
考核方式
采用多种考核方式，包括笔试、实操考核、工作表现等，全面评价天车工的技 能水平和综合素质。
熟练掌握天车的操作技能，确保 安全、高效地进行物料搬运。
遵守相关安全规定，预防事故发 生。
天车工的工作环境与特点
工作环境：天车工通常在工厂、仓库等 场所工作，需要面对不同的天气、温度 和湿度等环境因素。
危险性较高：天车工的工作涉及到重型 机械和危险品，需要严格遵守安全规定 ，确保自身和他人安全。
重复性劳动：天车工需要长时间重复相 同的操作，需要具备较高的职业素养和 责任心。
工作特点
高空作业：天车工需要在一定高度下进 行操作，需要具备良好的平衡和协调能 力。
天车工的职业发展前景
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职业发展前景
随着制造业和物流业的不 断发展，天车工的需求量 逐渐增加，职业发展前景 广阔。
提升方向
天车工可以通过不断学习 和实践提升技能水平，向 高级技师、技师等方向发 展。
跨界发展机会
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紧急情况处理
遇到紧急情况时，应保持冷静，迅速 采取应对措施。
学习掌握紧急救援知识，以便在遇到 紧急情况时能够正确施救。
在操作过程中如遇设备故障或安全隐 患，应立即停止操作，及时报告并等 待处理。
定期进行紧急情况演练，提高应对紧 急情况的能力和水平。
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天车操作技能
天车基本操作
启动与关闭天车
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安全在你脚下，安全在你手中，安全 伴着幸 福，安 全创造 财富。2020年11月16日下午12时51分20.11.1620.11.16
科学管理、施工规范。2020年11月16日星期 一下午12时51分1秒12:51:0120.11.16
人人知防火，户户齐欢乐。2020年11月下午12时51分20.11.1612:51November 16, 2020
滑轮槽按API SPEC 8A规范设计，最大提升绳子系 为6×7绳系，钢丝绳直径为φ35mm。
每个主滑轮与轴之间装有一个 LM249747NW/LM249710D（37951K）双列圆锥 滚子轴承，导向滑轮与轴之间也装有一个 LM249747NW/LM249710D（37951K）双列圆锥 滚子轴承，它们可保证滑轮容易转动和有较好的平 稳性及抗轴向力的作用。每一个轴承都有一个自己 的单独润滑油道，保证轴承润滑充分，使滑轮转动 灵活。
理论重量
7930Kg
主要结构及工作原理
TC315-9天车由天车架、轴承座、天车轴、双列圆 锥滚子轴承、滑轮、滑轮起重架及栏杆等组成。
天车架为焊接结构，主要的两条纵梁和两条斜横梁 用Q345B板材焊接而成，主要焊缝进行磁粉探伤。
天车上的快绳从井架后部引入。
在滑轮上方有支承在天车架上的护架，可防止钢丝 绳从滑轮槽内脱出。
立优质精神，构世界蓝图。2020年11月16日 星期一12时51分1秒M onday, November 16, 2020
巩固强项，缩减弱项，把握机会，避 免危机 。20.11.162020年11月 16日星 期一12时-走向世界的桥梁。2020年11月16日星期 一12时51分1秒 12:51:0116 November 2020
全员参与改善，持续环保社区。下午12时51分1秒下 午12时 51分12:51:0120.11.16
管理不善，事故不断。20.11.1620.11.1612:5112:51:0112:51:01Nov- 20
必须检查：
各滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。检查各螺母是 否有松动，若有松动应及时拧紧。
检查栏杆相互间的联接是否可靠，管座上的焊缝有无 碰裂现象，若有损坏就及时补修。
检查护架是否被碰坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。 检查各滑轮轴承在使用前是否上好润滑脂，在工作期
间要按规定时间进行润滑，并应仔细检查润滑油道是 否畅通。 检查各润滑油道的运转是否正常。 检查各润滑轴承的温升，不得大于50℃
天车和井架之间的联接用2 个φ30的定位销定 位后，再用12个M30螺栓固定在井架上。
天车上装有滑轮起重架，修理天车时用于吊装
滑轮。
安装及使用
安装:天车和井架之间的联接用2个φ30的定位 销定位后，再用12个M30的螺栓固定在井架 上。
使用:本天车钢丝绳采用顺穿法.
维修、保养及故障排除 天车在安装和开始工作之前，以及工作期间
司钻班提升系统培训讲义
天车
用途：
天车是钻机提升系统的固定部份，它通过绞车和提
升系统的游动部分一起，用来完成起下钻杆和下套管作
业。
技术规范及参数
型号
TC315-9
最大钩载
3150KN
滑轮数
7个
滑轮外径
φ1270mm
导向滑轮外径 φ1524mm
钢丝绳直径
φ35mm
外型尺寸（长×宽×高）3214×3828×4385mm
保养:
润滑点: 天车轴两端的6个黄油杯,导向滑轮轴 轴端的1个黄油杯.
润滑频率及润滑脂: 每周润滑一次, 用 SY1412-75, 2号锂基脂.
关口前移，防患于未然。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
防火比救火更重要。12:51:0112:51:0112:5111/16/2020 12:51:01 PM
滑轮槽的磨损及修复检查：
滑轮槽的大小和形状对钢丝绳寿命有很大影 响，所以应定期用量规对滑轮槽测量，测量 磨损滑轮槽用的量规应符合下列尺寸：
钢丝绳公称直径d：35mm 量规半径RC（mm）：17.5±0.2mm 经过修复的滑轮槽应符合下列规定: 钢丝绳公称直径: φ35mm 槽底半径R(mm): 18.69mm
违章违纪不狠抓，害人害已害大家。20.11.1612:51:0112:51Nov-2016-Nov-20
质量——企业亘古不变的制胜之道。12:51:0112:51:0112:51Monday, November 16, 2020
安全就是节约，安全保障生命。20.11.1620.11.1612:51:0112:51:01November 16, 2020