全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办
平整机组硌印产生的原因分析及解决措施
平整机组硌印产生的原因分析及解决措施李纯山李刚(本溪钢铁集团公司，辽宁本溪 117000)摘要：平整机组近期硌印量很大，根据此情况，轧钢分厂在质量检查部门的配合和帮助下，进行现场跟踪和研究。
发现硌印主要产生在平整的带头（也就是精整的最后一包），带头硌印所占硌印量的比例92%以上。
影响冷轧的一组率及合格率，因此找出产生原因、分析、制定解决措施。
关键词：平整机组；硌印缺陷；The Analysis of Skin-pass Mill Roll-markLI Chunshan, LI Gang（Benxi Iron &Steel CO.LTD，BENXI LIAONING 117000, China）Abstract: the defect of roll-mark at skin-pass mill is improving recently, in this case, the Roll Branch, is cooperation with Quality Department, found that the roll-mark defect is mainly occur at the head of strip (the last package of Finishing Line), the proportion is more than 92%. The paper analyzes the reason of it and gives the measure to resolve this problem.Keywords: skin-pass mill, concave-convex defect我国钢铁工业实现了从计划经济走向市场经济，钢材从短缺达到供需基本平衡，国内、国外市场逐步接轨，特别是冷轧薄板生产线，国内、国外的大、中、小型生产线较多，要想在市场占有一席之地必需生产高质量的冷轧板，我厂平整机组是从法国引进的二手设备，随然经多次改造，但装备水平还很落后，检查手段也不完善，出现了很多表面缺陷，平整硌印就是其中的一项，解决此问题是平整机组的主要任务之一。
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法?！
【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法！六种模切压痕加工故障处理方法：（1）模切刃口不光产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
（2）模切后纸板粘连刀版原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
（3）模切压痕位置不准确产生故障的原因是位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
（4）压痕不清晰有暗线、炸线暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
（5）压痕线木规则原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
模切常见的问题及处理方法
模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。
以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。
处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。
2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。
4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。
处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。
5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括修改模切设计或更换原材料。
总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。
平压平模切版制作中变形现象的解决办法
平压平模切版制作中变形现象的解决办法This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版区域报道，在压力的作用下，将品轧切成型的工艺。
其加工效果是品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。
模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求雅昌，拼组成模切版的工艺操作过程。
模切版制作的一般过程如下：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样一、绘制模切版轮廓图首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。
设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。
模切版轮廓图是整版产品的展开图艾司科，是模切版制作的第一个关键环节。
如果采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。
如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。
在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版橡胶制品，要在大面积封闭图形部分留出若干处“过桥”，过桥宽度对于小块版可设计成3毫米～6毫米，对于大块版可留出8毫米～9毫米。
为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题： PS版1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角数码机，防止出现相互垂直的钢刀拼接。
2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。
3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。
论文题目：旭恒全自动平压平模切机的操作过程与故障处理
论文题目：旭恒全自动平压平模切机的操作过程与故障处理年级班别：08包装2班院系：印刷工程系姓名：邵坤松指导老师：尹兴2011、6目录第一章我国模切机的发展现状………………………………第一节我国的模切机发展现状………………………第二节全自动平压平模切机水平分析………………第三节我国的模切机发展趋势………………………第二章旭恒全自动平压平模切机的操作工艺过程…………第一节操作前的准备…………………………………第二节操作工艺过程…………………………………第三节操作后的事项…………………………………第三章旭恒全自动平压平模切机的操作故障及处理方法…第一节送纸部的故障及处理方法……………………第二节模切部的故障及处理方法……………………第三节其他的的故障及处理方法……………………第四章总结……………………………………………………第五章感谢……………………………………………………参考文献…………………………………………………………摘要作为印后工艺中极为重要的工序——平压平模切，已在印后工艺中发挥越来越重要作用。
随着社会的发展，人们的审美观的尖刻要求，平压平模切更能满足他们的审美要求。
因此，平压平模切对其的准确度，精度要求越加高。
在次，以旭恒全自动平压平模切机为例，对其的操作过程以及操作过程中的一些经常出现的故障处理进行分析。
正确的操作对模出来的纸产品的生产效率，生产精度，美度起着至关作用。
所以，操作过程极为重要，平压平模切机的操作过程以分点形式介绍。
而操作过程中的故障处理也制约着产品的生产效率，影响生产质量，在次也对操作过程中经常出现的故障处理进行分析关键词：平压平模切、故障处理、操作过程AbstractIndia as a very important process in the process - Die Cutting, after the process has been in India play an increasingly important role. As society develops, people's aesthetic of sharp demand Die Cutting better meet their aesthetic requirements. Thus, platen die-cutting for its accuracy, precision increasingly high. In the second, to Xu Hang automatic platen die-cutting machine, for example, the operation of its operations during the process and often the failure of some processing for analysis. The correct model out of operation on the production efficiency of paper products, production accuracy, the United States plays a crucial role in the degree. Therefore, the operation is extremely important, platen die-cutting machine operation in the form of introduction points. The operation of the process of troubleshooting is also restricting the production efficiency of production quality, in the second operation also often appear in the analysis TroubleshootingKeywords: Die Cutting, troubleshooting, operation第一章模切机发展现状第一节我国的模切机发展现状自动平压模切机是包装印刷工业中的重要加工设备,主要用于纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切、压痕和冷(或热)压凹凸;自动平压模切机是印后加工设备中应用最广、自动化程度高和技术含量高的机种之一。
全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办
全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在质量外,对于商品的包装也提出了更高的要求。
这其中既包括对商品包装装潢设计的要求,也包括对包装印后加工质量的要求。
对印刷材质的局部进行压实,产生痕迹,使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。
压痕加工技术,最初是仅用于纸质包装盒的成型,后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工,尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。
现在,压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一,不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果,赋予了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。
因此,压痕技术越来越受到业者的重视,使用的范围也越来越广。
但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析,希望对实际生产有所帮助。
一、常见压痕问题,其输纸及收纸原理与胶印机类似,其中的故障在此不做分析,下面只是对模切部分常见的问题进行分析。
压力不均匀我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。
压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。
在折叠纸盒的制造过程中,线痕是一个在纸板上有控制性的变形。
压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间凹模和凸模压板,纸张内部纤维结构遭破坏,造成纸张部份分层,外部形成凹和凸的线痕。
当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起,这时纸张内部纤维键合粘聚力便完全分离。
压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况：一种是轻微的不均匀。
如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线钢刀、钢线分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。
也有可能是受纸张纤维走向的影响,纸张横向与刀线垂直时,压痕效果较理想。
另一种是严重的不均匀。
模切压痕工艺常见技术问题
模切压痕工艺常见技术问题Revised by Jack on December 14,2020模切压痕工艺常见技术问题上传日期：2008-10-14來源：《中国印刷》作者：南静生随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切圧痕工艺水平也必然要随之提高。
作为包装印后整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的关键工序。
下面就针对模切压痕加匸工艺常见的儿个问题，谈一谈相应的解决方法。
一、模切精度不好或模切压痕位置不准确模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下儿占・八八•1.模切刀版本身的制作工艺有误差，不能绝对达到理想模切压痕位置。
现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。
激光制版精度比较高，设讣和切割都山计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切：手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。
因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。
2.纸板叼口规矩不一。
模切机本身会产生精度误差，因此要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。
如检查纸板叼口规格时发现误差大，那么可能是模切机的后定位（乂称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
3.模切圧痕与印刷的格位未对正。
解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。
另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。
4.另外，模切圧痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切圧痕格位不准。
解决的方法是要尽量保证模切圧痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。
二、压痕线不清晰有“暗线或炸线”“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。
引起这些故障的原因有以下儿种：1.压痕线和压痕模选择不合适，可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度。
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全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。
这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。
对印刷材质的局部进行压实，产生痕迹，使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。
压痕加工技术，最初是仅用于纸质包装盒的成型，后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工，尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。
现在，压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一，不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果，赋予了印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。
因此，压痕技术越来越受到业者的重视，使用的范围也越来越广。
但是，在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析，希望对实际生产有所帮助。
一、常见压痕问题
，其输纸及收纸原理与胶印机类似，其中的故障在此不做分析，下面只是对模切部分常见的问题进行分析。
压力不均匀
我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。
压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。
在折叠纸盒的制造过程中，线痕是一个在纸板上有控制性的变形。
压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间（凹模和凸模）压板，纸张内部纤维结构遭破坏，造成纸张部份分层，外部形成凹和凸的线痕。
当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起，这时纸张内部纤维键合（粘聚力）便完全分离。
压痕过程中压力不均匀，一般有两种情况：一种是轻微的不均匀。
如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。
也有可能是受纸张纤维走向的影响，纸张横向与刀线垂直时，压痕效果较理想。
另一种是严重的不均匀。
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
爆线（爆色）
当压痕模具（凸模）钢线压入凹槽时，纸板受到三种作用力：压力、拉力和表面张力。
这三种力除了使纸板产生永久变形外还使纸板各层纤维之间的粘聚力降低。
折叠时纸张表面经受张力而内层经受压力，如果压力超过了纸张纤维间的粘聚力，会使纸板内部纤维断裂，纸张在折叠处变得柔软易弯曲。
但压力也不能太大，当超过纸板张力时外怪就会断裂（烟盒包装时爆裂）。
在模切的过程中纸板表面张力会随着施压于纸板上的压痕数量的增加而增加。
爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。
这是压痕中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。
应根据具体情况具体分析：
1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。
这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使其稍柔韧，再上模切机。
模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。
2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。
印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。
3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。
4、钢板下垫纸后易导致爆线，此时应减薄垫纸。
5、模切机压力过大时易导致爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。
6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易导致爆线。
应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。
7、切口掉下的纸粉积聚在槽中易导致爆线。
操作者应及时清除干净纸纷、异物等。
压痕线不规则（不光洁）
压痕线是利用钢线通过压印在承印物上压出痕迹的工艺留下利于弯折的槽痕。
产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不固定；钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角；排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；钢钱太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换钢线垫纸，压痕槽宽度合适；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；调整模板位置；排刀固刀时用手多次感觉其紧度适宜为准。
我们知道，好的包装盒在压痕成型后外观应市六面方正，折角笔直挺括均匀，线缝紧密。
在很多超大批量的包装纸盒生产中，滚筒式压痕技术比较精确，生产效率也比较高，速度在几十米到几百米每分钟不等。
二、凸印印刷和压痕一次完成工艺
在一些零件印刷和装潢印刷工艺中，常常需要加一些压痕效果，如便笺、便函、书刊封面、请柬产品以及一些装潢印刷产品(有压折痕类)，按传统的印刷工艺生产，是先完成印刷工序，而后进行压痕工序。
这样印刷其生产效率和产品套印质量，都有不如人意之处。
笔者的团队通过生产实践和探索，对含有压痕工序的印件进行了工艺创新与改进，从而使原来需要做两道工序才能完成的产品，实现了明暗一次印的生产工艺，这样极大地提高了印刷工效和产品质量。
该工艺操作过程大致如下：
1、改进包衬工艺。
为了快速方便地实现印刷和压痕一次完成工艺，必须对传统的凸印包衬工艺进行必要的改进，即把内包衬减薄至，把衬布层以内的垫料减少适量，而衬布层外作相应的增加。
这样外包衬层增加的厚度以后，可以十分灵便地进行局部增减调整，便于快速实现明暗一次印的工艺过渡。
所以，外包衬垫料作增减调整，是顺应凸印明暗一次印工艺特点的要求，是提高印刷工效和质量的重要措施。
2、着墨辊的选用和正确调整。
集印刷、压痕于一机同时完成压印，其主要原理就是把印刷版面与暗痕线版面以及包衬表面调整成高低成微量差异，从而使印刷版面得到均匀刷墨和印刷压力，暗痕或点线刀版面因低于印刷版面而沾不到油墨，这正是实现明暗同时压印，保证印品质量的基本要求。
要满足上述的印刷条件，设备的精度、着墨辊的质量如何，起到决定性的作用。
为了使印刷版面获得较均匀的刷墨，不致于使暗痕版面沾到丝毫的油墨；印刷机上的着墨辊轴孔应保持圆心度，以免使着墨辊滚动不均影响油墨的均匀。