挡板门密封风机的设置用处
职业技能鉴定考试《脱硫设备检修工》考试题
职业技能鉴定考试《脱硫设备检修工》考试题1.【问答题】回转式烟气换热器的构造？本题答案：回转式烟气换热器，由配套进口驱动装置和所有涂搪瓷换热元本题解析：回转式烟气换热器，由配套进口驱动装置和所有涂搪瓷换热元件、吹灰器等组成。
2.【填空题】吸收塔采用（）设计，并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在（）下部，塔内吸收段设置（），塔上部设置（）。
本题答案：单回路喷淋塔；吸收塔；三层喷淋；二级除雾器本题解析：单回路喷淋塔；吸收塔；三层喷淋；二级除雾器3.【问答题】简述浆液循环泵的作用？本题答案：浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并本题解析：浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒细小，反应活性高的浆液雾滴提供能量。
4.【问答题】脱硫系统循环管道的作用？本题答案：石膏排出泵管线上的再循环管，石灰石浆液供给管线上的再循本题解析：石膏排出泵管线上的再循环管，石灰石浆液供给管线上的再循环管，石灰石浆液溢流箱的再循环管，这两根再循环管是为了保持浆液在管道上有足够的流动出速度，防止沉淀堵塞。
5.【单项选择题】衬胶法兰结合面上连接螺栓的扭矩应一致，衬胶法兰的压缩量为()。
a、0.51毫米B、1～2mmc、23毫米D、2～4mm这个问题的答案：c。
本题解析：暂无解析6.【单项选择题】图纸上工作的加工尺寸为φ50+0.1-0.2，说明加工工件允件（）为0.2mm。
一、上偏差B、下偏差c、公差尺寸D、标准公差本题答案：B本题分析：还没有分析。
7.【填空题】由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持（）在设计的运行范围内，需将石膏浆液（）固体含量从（）中抽出。
这个问题的答案：泥浆密度；20%;吸收塔本题解析：浆液密度；20％；吸收塔8.【填空题】塔内烟气入口上方设有（），保证入塔烟气（），提高吸收效率。
本题答案：托盘；均匀分布本题解析：托盘；均匀分布9.【填空题】ggh入口前原烟气段烟道因烟气温度高，不需要防腐处理。
密封风机工作原理及作用
密封风机工作原理及作用密封风机是一种利用机械密封技术，将压缩空气或气体引入旋转部件和固定部件之间的密封空气膜中，以达到密封效果并提供润滑的风机。
它主要由旋转部件、密封部件和紧固部件组成。
密封风机的工作原理是：当空气或气体进入密封空气膜时，由于受到旋转部件的旋转运动的作用，空气或气体被迫在旋转部件和固定部件之间形成一个密封空气膜，从而实现部件的密封。
密封空气膜的厚度通常很小，一般在0.1-0.3mm之间。
在旋转部件旋转的同时，密封空气膜在摩擦作用下产生承载力，可以减少摩擦磨损，并提供部件的润滑。
密封风机的作用主要有以下几个方面：1.实现旋转部件的密封：密封风机通过密封空气膜的形成，可以避免旋转部件与固定部件之间的泄漏，从而实现有效的密封效果。
这对于一些对密封要求较高的场合，比如高温、高速、高压等环境下的设备，起到了至关重要的作用。
2.减少摩擦磨损：密封风机所形成的密封空气膜，能够在旋转部件旋转的过程中产生承载力，从而减少密封面之间的直接接触，减小了摩擦力和磨损，延长了设备的使用寿命。
3.提供润滑：密封风机在旋转部件和固定部件之间形成的密封空气膜，可以提供部件的润滑。
在密封空气膜的润滑作用下，旋转部件旋转时，可以形成一层气体膜，从而降低了部件的摩擦阻力，提高了设备的效率。
4.隔离介质：密封风机通过形成密封空气膜，可以将介质与外界隔离开来，避免了介质的泄漏和外界的灰尘、湿气等杂质进入设备，保证了设备的正常运行和安全性。
总之，密封风机在工程领域中广泛应用，特别是在高温、高速、高压及对密封要求较高的环境中，具有重要的作用。
它可以实现旋转部件的密封，减少部件之间的摩擦和磨损，提供润滑，隔离介质等功能，从而保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
密封风机的原理
密封风机的原理
密封风机是一种能够将高速旋转的风机转轮与外界隔离的设备。
其工作原理基于两个关键因素：密封结构和负压控制。
首先，密封结构是确保密封风机有效运作的重要因素。
传统密封风机通常采用密封罩，这是一个围绕风机转轮的外部罩壳。
该罩壳内部配备有密封圈，以确保风机在运转过程中不会泄漏空气。
此外，密封罩还有助于减少风机周围的噪音和震动。
其次，负压控制是密封风机实现密封效果的关键。
在运行过程中，密封风机通过设置负压区域来控制风轮与外界的隔离。
通过封闭风机周围的空间并运用负压技术，可以有效限制空气泄漏，并保持正常风机运转。
总结来说，密封风机的原理是通过密封结构和负压控制来实现高速旋转的风轮与外界隔离，从而确保风机的工作效果。
火电厂烟气脱硫系统挡板门密封风优化设计
火电厂烟气脱硫系统挡板门密封风优化设计吴冲【摘要】介绍了火电厂湿法脱硫系统烟气挡板门密封风系统的设计情况并对其进行了优化.以2×600 MW机组为例,分析了采用密封风机或锅炉一次风系统对烟气挡板门进行密封的密封方式,并对节其能效果进行了比较.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2012(034)008【总页数】3页(P66-67,72)【关键词】火电厂;湿法脱硫;挡板门;密封方式;节能【作者】吴冲【作者单位】中国华电工程(集团)有限公司,北京100035【正文语种】中文【中图分类】X701.71 湿法烟气脱硫系统概述由于石灰石－石膏湿法烟气脱硫(FGD)技术具有脱硫效率高、工艺稳定、系统运行稳定等优点，所以，国内火电厂的烟气脱硫大多采用此技术。
目前，国内运行的FGD装置基本上都设置在除尘器与烟囱之间。
其中，烟气系统包括原烟气、净烟气和旁路烟气烟道，分别装有原烟气挡板门、净烟气挡板门和旁路烟道挡板门［1］。
一般一炉一塔的脱硫系统共设置3套挡板门，以保证机组的正常运行，如图1所示(图中GGH为烟气换热器)。
2 挡板门的选型挡板门一般采用单轴双层百叶窗形式，在每层挡板上配有密封元件。
烟道挡板的密封面是不锈钢(或合金)对不锈钢(或合金)之间的硬密封，必然存在烟气泄漏。
FGD正常运行时，烟气会从关闭的旁路挡板泄漏，进而影响脱硫效率，增加了大气污染物的排放;脱硫塔停运进行检修时，烟气会向脱硫塔泄漏，无法进塔检修，时间过长时还有可能损坏塔内防腐层及其他构件。
为达到零泄漏的目的，需安设密封空气系统［2］。
一般情况下配1套密封空气系统，包括2台密封风机和1台电加热器。
设置电加热器主要是为了提高密封风的温度，防止挡板处烟气结露而腐蚀挡板门，同时减少挡板门2层板之间的温差变形和热变形应力，提高挡板门的密封性和使用寿命。
下面以600MW机组为例介绍密封风系统的运行参数。
图1 FGD系统烟气工艺流程2.1 挡板门密封风系统参数该机组原烟气挡板门尺寸为7 400 mm×9 200 mm(宽×高)，净烟气挡板门尺寸为6 200 mm×10200 mm(宽×高)，旁路挡板门尺寸为7500 mm×11200mm(宽×高)。
挡板密封风机的运作原理
挡板密封风机的运作原理挡板密封风机是一种常见的工业设备，主要用于将气体或粉尘封闭在密闭的环境内。
它的运作原理相对简单，主要包括挡板密封装置和风机的工作原理。
挡板密封装置是风机的关键部分之一，它的主要功能是阻止气体或粉尘从风机的进出口处泄漏出来。
一般来说，挡板密封装置由一个可移动的挡板和密封垫组成。
挡板可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸的进出口。
密封垫则被安装在挡板和进出口之间，用于阻止气体或粉尘泄漏。
在挡板密封风机运作时，首先通过控制系统启动风机。
风机的工作原理是通过电机驱动风叶旋转，产生气流。
当风机启动后，气流会从风机的进出口进入，并通过密封垫封闭在风机内部。
同时，挡板会根据需要进行调整，确保进出口的密封性。
在挡板密封风机的运作过程中，密封垫的选择非常重要。
一般来说，密封垫应具有良好的弹性和耐高温的特性，以确保密封的有效性。
此外，密封垫的材料应当具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证风机的长期稳定运行。
挡板密封风机还可以根据需要进行调整，以满足不同的工作条件。
例如，可以通过增加或减少风机的风量来控制挡板的位置，从而实现对进出口的调节。
此外，还可以根据需要更换不同类型的密封垫，以适应不同的气体或粉尘特性。
总结起来，挡板密封风机的运作原理相对简单，主要通过挡板和密封垫的组合来实现对气体或粉尘的封闭。
在风机启动后，气流会从进出口进入，并通过密封垫的作用封闭在风机内部。
挡板可以根据需要进行调整，以确保进出口的密封性。
通过密封垫的选择和调整，挡板密封风机可以适应不同的工作条件，并实现对气体或粉尘的有效封闭。
这种风机在工业生产中具有广泛的应用，可以提高生产效率和工作环境的安全性。
晋 瓦斯气发电厂(脱硝方案)
晋瓦斯气发电厂瓦斯燃料锅炉外排烟气湿法脱硝项目（氨法脱硝工艺）初步设计方案书湖南湘牛环保实业有限公司工程设计证书等级：甲级编号：A1430017782011-2编制及审核人员：单位：湖南湘牛环保实业有限公司项目负责人：罗建国（高级工程师）审核：戴慧敏（高级工程师）编制：罗建国（高级工程师）工艺：罗建国（高级工程师）给排水：郑宇其（高级工程师）电气：周辉军（工程师）结构：罗建国（高级工程师）概预算：肖骞（造价师）工程设计证书等级：甲级编号：A143001778二0一一年二月目录前言 (4)1. 概况 (4)1.1建设项目概况 (4)2. 设计依据及原则 (4)2.1脱硝方案的选择....................................................................... 错误！未定义书签。
2.2设计原则 (5)3. 设计、供货范围及设计接口 (7)3.1设计、供货范围 (7)3.2设计接口 (7)4.工艺设计方案 (8)4.1氨液脱硝反应原理................................................................... 错误！未定义书签。
4.2脱硝系统物料计算表............................................................... 错误！未定义书签。
4.3工艺流程简述........................................................................... 错误！未定义书签。
5. 分系统介绍 (10)6脱硝装置运行的经济分析.................................................................... 错误！未定义书签。
6.1脱硝装置年经济指标 ............................................................. 错误！未定义书签。
玉环电厂烟气系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月二十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：烟气系统调试方案1．烟气系统概况1.1系统概况从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
1.2 增压风机每台炉配置两台增压风机，用于克服烟气在FGD装置系统内造成的烟气压降。
增压风机采用静叶可调轴流风机。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉各种工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。
增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。
增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有一用一备两台密封风机。
增压风机采用油脂润滑，密封风机强制冷却、密封。
增压风机选型参数如下：型号：静叶可调轴流式风机；流量：1508000 Nm3/h (BMCR)；1658800Nm3/h(TB)；扬程：2200Pa(BMCR)/2640Pa(TB)；温度：121℃(BMCR)/131℃(TB);外壳材质：Q235叶片材质：16MnR轴材质：35CrMo电机轴功率：2112Kw；电机功率：2400KW增压风机轴承冷却风机:电机功率：7.5Kw挡板门密封风机:型号：离心式；流量：16000m3/h；扬程：5000Pa；外壳材质：碳钢；叶轮材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机：15kW1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、增压风机出口挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
关闭挡板风门 关闭挡板风门用于电厂烟风管中作截流工质之用
、关闭挡板风门用于电厂烟风管中作截流工质之用，它具有全开全关两个功能，使系统某一管路工质全部流通和关断，它具有起闭转动灵活，驱动力矩小，有较高的严密性和能承受较大的工作压力与工作温度。
风门启闭角度90度，启闭时间小于或等于45秒。
用户在选用关闭档板风门时，应注意以下事项：1.半闭档板风门规格中的宽或长是指风门框架的内边框的内边尺寸，宽度是与档板垂直方向的尺寸。
2.根据与风门相接管道的内边尺寸，选择风门规格中相同或相近的规格，单边允许的最大错位是50mm。
3.风门在管路布置中，应保持档板轴在水平位置。
4.对系列中未包括的规格，根据用户要求，可进行特殊设计。
5.驱动力矩与装置。
为保证风门正常运行，驱动力矩与驱动装置的选择由用户提供风门的最大工作压力与温度参数值后在风门设计时确定关闭挡板风门的驱动方式可选气动、手动和电动三种，本系列风门采用电动驱动装置。
在90度方位旋转全开与全关、按挡板转动的方向顺时针方向“开”逆时针方向为“关”。
电动装置还具有手、电动切换功能以备安装调整、检修时用。
电动装置按输出转矩大小可分为“50、100、200、400、600、800、1000、1200、、2500、4000、5000、6000、100N.m”等十五挡规格供选用。
6.风门订货时，应提出使用工况参数。
a.最高工作压力（P）mmH2O b.最高工作温度（t）c.工作介质d.风门在管路中的用途及位置。
二、调节挡板风门调节挡板风门用于锅炉烟风管道中调节工质流量，在叶片转动90度，通过不同的工质流量，以此来控制系统中工质的压力、温度、数量等参数。
它具有转动灵活．调节性能优良的特点、该风门系引用美国CE技术设计制作，采用相邻叶片相对动作型式。
调节风门采用钢板压折焊接结构，叶片为两端尖角的流线形菱形结构，可改变气流尾流分布状况。
其调节特性是在叶片开度25度—75度范围内，阻力系数与开度成近似线性比例关系；风门有电动、手动、气动等驱动方式；有就地、远控、集控等控制方式。
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挡板门密封风机的设置用处
密封是为了防止烟气由原烟气烟道向净烟气烟道泄漏，加热是使用于密封的外界冷空气能尽量和烟气温度差不多，防止烟气中的水蒸气冷凝成水，产生腐蚀性强的亚硫酸。
进而腐蚀烟道.(防止低温腐蚀) 提高密封风温度：1.消除温差防止变形；2.降低挡板与烟气的温差防止由于温差过大造成挡板上凝露，对挡板造成严重腐蚀。
挡板门密封风系统的设置
（1）挡板门密封风系统设置的必要性
烟气挡板门一般要求在最大压差的作用下具有100%的严密性。
烟气挡板门通常采用双层百叶窗式，除每层挡板门上配有密封元件外，通常还向两层挡板门的空腔内通入密封气，以进一步提高挡板门的密封性。
如入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。
入、出口挡板门设密封风系统在FGD系统检查时可对人员进行保护。
在锅炉以旁路烟道运行期间，在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断旁路来进行人员保护。
在此期间，利用差压测量装置监测烟气挡板密封气的压力。
（2）挡板密封系统的布置
挡板密封风系统包括密封风机及其密封风站。
密封气压力至少维持比烟气最高压力高5mbar，因此风机设计有足够的容量和压头。
密封风机可集中布置，也可分散布置。
集中布置为密封系统一般每炉设
两台，按2×100%容量设计，一运一备。
分散设计采用各挡板自带密封风机。
与集中布置相比，密封风机分散布置有如下优点：
1、挡板的密封效果更好。
2、由于挡板自带风机，彼此独立，每个挡板有备用风机，因此对风机本身的可靠性要求不需太严，而密封的可靠性更好。
3、无需大的管道，可就地布置，系统简单。
4、维修方便，且对其他系统无影响。
连州电厂FGD的4个挡板集中设有2台密封风机，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，加上FGD进口处的密封效果不如出口，严重时会让热烟气漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。
因此除了提高烟道挡板的严密性外，采用各挡板自带密封风机会更好些。
(3) 密封风的加热
烟气挡板的密封风有加热与不加热两种方式。
如采用加热，挡板门密封风站就配有电加热器，将密封风加热至一定温度，目的是减小双层挡板门两层板之间的温差变形和热变应力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷风时，降低了挡板的温度，造成热烟气中腐蚀介质对挡板的腐蚀。
也有烟气挡板的密封风采用不加热的形式。
连州电厂FGD系统就无加热，空气经密封风机直接密封挡板，在运行过程中未出现问题。
(4) 密封介质
密封介质一般选用空气，在一些设计中，旁路烟气挡板密封风也有采用处理后的净烟气的，将其再加热至一定温度（一般为110℃
~130℃，可比原烟气温度低20℃左右），这样比用空气加热要省电，但脱硫后的净烟气尽管SO2含量低了，但SO3却脱去很少，而且烟气的腐蚀性成分发生了很大变化，有Cl-、SO32-、SO42-、F-等等，加上净烟气中的水分含量大大增加，因此，净烟气的腐蚀性要大于原烟气。
用净烟气来密封挡板，其管道、密封气风机、加热器必须防腐，运行维护量也较大，同时会加速旁路烟气挡板的腐蚀。
空气加热虽耗电，但系统安全性得以提高。