包装计量方式

第6章 包装生产中的计量技术第一节包装计量方法与原理包装生产中的计量工序具有十分重要的作用，它负责对包装物料单位量的划分与控制。

计量工作的好坏将直接影响到包装产品的质量，精确计量可避免不必要的溢装和法规不允许的短装。

在自动包装线中，计量装置既可作为包装机线的组成部分，也可作为单独的计量机。

计量装置或机构一般含机械、电子与电气、光学、气动与液动等技术成分，自动化程度较高，同时具备某些智能化的功能。

包装计量工序的具体内容大致为：（1）将被包装材料划分为若干规定的数量，确保形成便于运输或销售的单位包装量；（2）对被包装的物料按规定的误差要求，在生产线上直接进行计算（包括度、量、衡）；（3）对已完成包装的产品进行鉴别计算，用于产品计算精度控制或产品的分类及选别。

包装计量方法一般分为计数法、定容法和称重法三类。

一.计数法计数法是用来测定每一规定批次的产品数量。

计数法在条形、块形、片形、颗粒形产品包装中广泛采用。

计数法装置由三个基本功能系统组成：内装物件数检测；内装物件数显示；产品的递送。

1.计数检测系统依据人工检测产品数量时用眼看和用手摸的原理，计数检测仪有光学系统（模拟眼看）和非光学系统（模拟触摸）两大类。

(1)光学系统类它安装有一个光敏接收装置，等待计数的产品一个个地在光敏接收器的规定距离内通过。

按实际元件不同，可分为数字光电检测系统和电子模拟检测系统。

①光电元件检测系统一旦进入光电接收器的光线被遮断，表明一个产品通过了检测区，把这一次隔断纪录为一个产品的件数。

这一方法适用于大多数能有效遮断光线的产品的计数。

但对于那些透明的，折叠形的、双环形的或两部分连接成的、带有孔的物品则不很有效，因为当他们通过时可能不触发或不止一次地触发光电元件。

②电子模拟检测系统最常见的是模拟照相系统。

这个系统在记录检测前采用光学照相阴影检测器来建立供被测物体对照用的某些参量。

当产品进入检测区时产生特定尺寸的阴影，其速度快、适应性强、精确度高。

每个被检单元的阴影在被记录计数前必须满足预先设定的那些参量。

这样，可能两次触发光电元件的o形垫圈状物体和无法触发光电元件的透明的物体都可投下被检测阴影。

(2)非光学系统类即触摸式计数装置，它可包括含摆轮装置、电气触头或磁场触头。

○1摆轮装置某个摆轮装置只能适用于某个特定的产品。

每个产品必须是固定的形状尺寸，才能顺利通过机械性接收装置，并输出与记下具体数目。

此系统很精确，对于相同大小的药丸，药片的高速计数很适合。

○2电气和电磁触头电气触头的原理：每个产品通过检测区与开关接触一次，电气开关就反应一次，记录下一个计数单位。

磁场触头的原理：每个待计数的产品必须与电磁源传来的磁通接触或扰乱磁通，当每个产品进入磁场时纪录为一个计数单位。

以上技术装置中，光学照相系统及摆轮装置具有对物体的记忆判别能力，是技术功能更为完善精确。

2.单件计数法即产品每通过一件便记一数，并显示已装件数。

现以螺钉形产品为例说明单件计数的基本原理。

图６-1为装置简图。

电机8经传动系统驱动刮板给料器1作垂直方向回转，他所带的杂乱状态的物件从上部滑落到两个平行供料辊2之间，又顺着倾斜的供料辊向下部的滑槽4流动。

再由拨料轮3将重叠的产品扫除，仅剩一列恰好进入滑槽4中，再顺序滑落到装有关电计数器5和磁性闸门6的下端。

当产品通过光电技术器5时可触发信号，输入计数电路进行计数，并由数码管显示累计数字。

达到规定数量后即发出控制信号关闭磁性闸门，完成一次计数循环。

1—刮板式提升给料器；2—供料器；3—拨料轮；4—滑槽；5—光电计数器；6—磁性闸门；7—包装容器；8—电动机图６-1螺钉形产品单件及计数装置3.多件计数法按规定的数量，如5件为一组或10件为一组计数一次并显示。

图６-2所示为条烟装箱机的计数装置。

图６－２ 条烟多件计数装置以10条为一组的条烟1分五路进入计量工位。

计量室的一端装有五个触电开关3，当条烟触到开关时，即可发出信号，表明计量室内已满10条，接着启动上压板2和下托板4使其下移一条烟的厚度距离，上压板退回上位，腾出空位供随后的条烟进入计量室。

如此重复五次后，再由底部的触电开关发出信号指令水平推板5向前移动，直至五十条烟为一组进入侧向开口的纸箱内。

4.转盘计数法图６-3和图６-4所示为转盘计数装置，常用于药片、药丸、巧克力糖球等规则形物品的计数定量包装。

其中图6-3为工作原理图，图6-4为装置实体图。

图6－３ 转盘计数装置工作原理示意图１—孔盘；２—固定盘；３—卸料斗；４—包装容器；５、８—手轮；６—手柄；７—槽轮机构；９—电动机图6-4转盘计数装置实体图1—电磁振动器；２—下料斗；３—固定托盘；４—孔盘；５—压轮；６—蜗杆；７—大齿轮；８—换档手柄；９—槽轮；１０—曲柄轮；１１—小齿轮；１２—闸门蜗轮；１３—转臂；１４—闸门凸轮；１５—料盘蜗轮；１６—电机；１７—调节闸门在图６-3中，变换手柄6的位置，使齿轮8的转轴通过槽轮机构7或齿轮5的转动，使孔盘1能做间歇的或连续的转动。

转盘上每隔一定角度扇形分布一定数量的小孔而形成若干组均分的间隔孔区，改变每一扇形区的孔数即可改变计数值。

小孔孔径稍大于物料直径，盘厚度略大于物料厚度以确保每孔容纳一颗物料。

当孔盘倾斜转动时，物料靠自重落入孔中，并由固定盘2托住物料，当盘上某一孔区转到卸料斗3上方时，物料滑落到包装容器4中。

二. 定容法对于密度较稳定的粉末、细颗粒、膏状物料采用预容积的计量方法较合适。

定容法计量装置有量杯式、螺杆式、活塞式等不同的类型。

定容法构造简单，造价低，计量速度快，但精度稍低。

在液料灌装中，定容计量与灌装往往连为一体，其结构方案也更多，如活塞式、隔膜泵式、定量杯式、滑轮计式等（请参阅第十章罐装技术）。

1.量杯式量杯式结构也有多种，包括转盘式、转鼓式、插管式等。

图6-5所示为量杯式定容计量与充填装置。

它采用由上量杯3和下量杯4组成的可调式量杯，可以补偿物料密度变化造成的数量差。

当料盘10转动时，料仓1内的物料靠自重直接灌入量杯，并由刮板2刮去杯顶面的物料。

当转到卸料位时，由凸轮8打开量杯4的底门9，物料靠自重卸入容器内。

旋转手轮7可通过凸轮8让下量杯4中的连接支架在垂直轴上作上下升降运动，实现上下量杯的相对位置的调整，即计量容积的调整。

也可加上物重自动检测装置来测量物料密度瞬时变化造成的数量差，发出调节信号，由伺服电机带动调节机构，实现量杯容积的自动微调。

2.螺杆式螺杆式定容计量装置实际是一种螺旋推进器，通常适用于食品、医药、化工等行业的粉料或颗粒料的包装前计量。

图6-5 量杯式定容计量充填装置1—料仓；2—刮板；3—上量杯；4—下量杯；5—包装容器；6—卸料槽；7—手轮；8—凸轮；9—底门；10—料盘如图6-6所示，物料从料仓1经水平螺杆式供料器3进入垂直料室下部，经搅拌器5和垂直给料器6的搅动，落到输出导管9内。

此装置采用料位高度检测器4来控制水平进料器的进料量，由电磁离合器控制螺杆的转角。

出料闸口的开放度用闸门7来控制。

3.柱塞式当活塞向上移动时，把产品从供料槽吸到料缸中，到达预定容积量后料缸下部的控制阀旋转，活塞向下推动，使缸中的产品流入容器内。

三. 称重法有许多物料常容易受潮而结块，使颗粒大小不均、密度变化幅度较大，此类产品适合采用称重法计量，以保证精度。

称重分为称毛重（包装后的产品加容器的重量）和净重（包装前的产品重量），称净重往往在包装机线上间歇或连续性进行。

各种称重系统中用到的传感元件有：○1计力传感器；○2气动压差开关；○3光电传感器；○4近控开关；○5低载应变仪；○6水银开关；○7线性电压差接变压器等。

用到的信息显示方法有：○1示波器（CRT）；○2发光二极管（LED）;○3液晶显示器（LCD）；○4硬拷贝显示等。

1. 称毛重毛重称量法通常用于产品在称重料斗中因有粘连现象而损害称量系统精确度的场合。

图6-7所示为一袋装毛重称重器，可用于中等容量的自动称重，适于细末、粗糙、难以流动的物料。

自动称重器与灌袋夹持器相组装，可实现包装袋的定量灌装。

图（a）为称重机构，上为纯机械式，下为机械—电子式，图（b）为袋夹持器。

图6-6 螺杆式定容计量装置1—料仓；2—插板；3—水平螺旋给料器；4—料位检测器；5—搅拌器；6—垂直螺旋给料器；7—闸门；8—容器；9—输出导管(a)称重机构 (b)袋夹持器图6-7毛重称重器2. 间歇式称重(1)单台秤。

采用单台秤称重，生产效率较低，且称重速度加快时精度就降低。

图6-8为离心等分式计量装置，其称重速度较快、精度也较高，特别适用于密度均一的散体物料。

先将物料用单台称称重，倒入料仓1，通过搅拌器2和大小离心甩盘3、4，使物料经离心作用等分成若干份。

此种等分计量精度要求稍低些。

图6-8离心等分式计量装置1—料仓；2—搅拌器；3—小甩盘；4—大甩盘；5—卸料槽；6—包装容器图6-9高精度计量组合秤1—中央料斗；2—分料斗；3—秤斗；4—显示板；5—控制机构；6—秤内计算机；7—重(2)多台秤。

采用多台称计量可大幅度地提高生产率。

它尤其适合于粗粒和块状物料的高精度计量。

图6-9所示为高精度计量组合秤。

此装置一般可配备多达9~14个秤斗，成水平辐射状排列，物料从中央料斗再进入分料斗和各秤斗。

每一秤斗都配有重量传感器，可分别同时精确测出各斗中物料重量。

然后根据选定的组合数目，借助电子计算机作快速计量，从至少511种物种组合中挑选出等于或略大于标重的最佳秤斗组合，作为包装物料重量。

这种组合秤误差一般不超过±1%，每分钟称重60~120次。

装置中包括中央料斗、分料斗、秤斗、显示器、机内计算机、重量选择输入器等部件。

表6-1为计量方式示例。

若标定计量值为100g ，通过计算可作多种秤斗组合计算选择，结果判定第58号组合方式为最佳（即第1、3、9号秤斗组合而成）。

组合称量技术是针对传统称量方法中存在的问题而开发的。

表6-1 高精度计量组合成的计量方式示例计算机判定称重组合序号秤斗组合标号计量总值（g）否1 1 2854 1，3，5 92 否55 1，3，6 107 否56 1，3，7 101 否57 1，3，8 96 否58 1，3，9 100 最佳（标定量）59 1，4，5 97 否60 1，4，6 112 否298 否511 1，2，3，4，5，6，7，8，9图6-11为一种台式电子组合秤的外形图。

图6-12为一含有电子组合成的包装生产线上的称量工位示意图。

3.连续式称重连续式定时计量称重是通过控制物料流量及流动时间间隔来计量。

根据物料流量 = 物料流速╳ 时间╳ 流道横截面积的关系式，当物料密度变化时，可借调节物料流的横截面积或移动速度来达到流量的稳定。

要完成这一密度变化反馈与即时流动参数调节的连续过程，要求具有闭环控制回路。