车间、室内通风风机选择与安装
风机PPT课件课件
06
实验环节：风机性能测试 实验
实验目的和要求
01
02
03
04
掌握风机性能测试的基 本原理和方法
了解风机性能参数的计 算和评估
熟悉实验设备的操作和 数据记录
培养实验操作能力和数 据处理能力
实验步骤和数据记录
实验准备
检查实验设备是否完好，准备好测量工具和 数据记录表
开始实验
启动风机，并逐渐调整风机的转速，记录不 同转速下的风压、风Байду номын сангаас和功率等数据
风机设计应追求高效率，以最 小的能量损失将风能转化为机
械能。
稳定性
风机在运行过程中应保持稳定 ，避免振动和噪音等问题。
安全性
风机设计应考虑安全因素，如 防止叶片飞出、电机过热等。
经济性
在满足性能要求的前提下，风 机设计应尽量降低成本。
优化设计策略
叶片形状优化
通过改变叶片形状来减小风阻 和噪音，提高风机效率。
选择合适的风机型号
确定风机的驱动方式
根据所需流量和压力，选择合适的风机型 号，并考虑其性能、价格、可靠性等因素 。
根据实际需求和使用场合，选择适合的驱 动方式，如电机驱动、汽轮机驱动等。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
某化工厂需要一台能够处理大量 腐蚀性气体的风机，经过选型比 较，最终选择了一台具有耐腐蚀 性能的玻璃钢离心风机，满足了
环保政策
各国政府对于环保的重视程度不断提高，工业废气处理、空气净化 等领域的风机需求也将随之增加。
建筑行业增长
随着全球建筑行业的持续增长，建筑物对于通风、排烟和空调系统的 需求也将不断增加，进而带动风机的市场需求。
未来发展趋势预测
风机基础知识
目录第 1 章通风机选型基础知识21． 2． 1 离心通风机的名称、型号及结构型式3 1． 3 通风机的主要性能参数7电机配套轴承表13室内通风风量计算法14单位换算表15风机检查与维护16风机的安装和使用18第 1 章通风机选型基础知识风机是各个工业领域中不可缺少的设备，应用面极其广泛而且量大。
为使用风机的风机高效运行，首先要了解风机的特性，本章将着重叙述风机的基本知识。
1． 1 通风机的分类1． 1． 1 按气流运动方向分类1． 1．离心通风机气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。
2． 2．轴流风机气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机。
相对于离心通风机，轴流通风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。
3． 3．斜流式(混流式)通风机在通风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式(混流式)通风机。
这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。
1． 1． 2 按压力分类1． 1．低压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压P tF≤1kPa 的离心通风机。
2． 2．中压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 1k Pa＜P tF＜3kPa 的离心通风机。
3． 3．高压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 3k Pa＜P tF＜15kPa 的离心通风机。
4． 4．低压轴流通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为P tF≤0.5kPa 的轴流通风机。
5． 5．高压轴流通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 0.5k Pa＜P tF＜15kPa 的轴流通风机。
1． 1． 3 按比例大小分类比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速。
1． 1．低比转速通风机(n s=11~30)2． 2． 中比转速通风机(n s=30~60 ) 3． 3． 高比转速通风机(n s=60~81 )1． 1． 4 1． 1． 4 按用途分类按通风机的用途分类， 可分为引风机 、纺织风机 、消防排烟风机等。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
防排烟风管安装规范
防排烟风管安装规范防排烟风管是用来排放车间内烟尘及有毒气体的一种设备，其安装规范对于保证车间内的空气质量和生产安全至关重要。
本文将介绍防排烟风管的安装规范，并详细阐述其中的关键步骤和注意事项。
一、设备选型在进行防排烟风管安装之前，首先需要选择合适的设备。
设备的选型应根据车间的大小、生产过程和烟尘排放量等因素进行综合考虑，确保设备能够满足车间的排烟需求。
二、设备安装位置选择设备的安装位置应选择在车间内最易产生烟尘和有毒气体的区域，一般选择在车间的中央位置或者靠近工艺设备的位置。
同时，设备的安装位置应尽量远离可燃、易爆和易腐蚀物质，以防止发生火灾或者设备损坏。
三、风管布局设计防排烟风管的布局设计直接影响到排烟效果和风机的工作效率。
在进行布局设计时，需要考虑风管的长度、直径和形状等因素。
一般情况下，风管应采用直线布置，避免出现弯曲和陡峭的弯道，以减少阻力和压力损失。
四、风管材质选择常见的风管材质有镀锌钢板、不锈钢板和玻璃钢等。
选择风管材质时需要考虑到车间内产生的烟尘和气体的性质，以及风管的使用寿命和维护成本等因素。
一般情况下，镀锌钢板是常用的选择，具有良好的耐腐蚀性和承压能力。
五、风管安装步骤1. 首先，需要根据实际情况进行风管的切割和连接。
风管的切割应使用专用的切割工具，确保切口平整。
风管的连接采用法兰连接或者螺旋锁连接，确保连接牢固。
2. 然后，将风管安装到预先设计的位置。
风管的安装应尽量保持水平和垂直，避免出现倾斜和下垂，以保证风管的通风效果。
3. 接下来，安装风机和阀门等附件设备。
风机的安装应与风管的连接牢固，并进行电气连接。
阀门的安装位置应根据实际需要进行设定，以控制排烟量和风速。
4. 最后，进行风管的密封和绝缘处理。
风管的密封处理是为了防止气体泄漏和热量损失，一般采用橡胶密封条进行封闭。
风管的绝缘处理是为了防止水汽凝结和热传导，一般采用岩棉等隔热材料进行包裹。
六、注意事项1. 在进行风管安装之前，必须进行现场勘察和安全评估，确保安装过程中不会影响到生产和人员的安全。
工厂车间通风降温方案
工厂车间通风降温方案1. 方案目标工厂车间通风降温方案的目标是改善车间内部的空气质量，降低温度，提高员工的舒适度和工作效率。
通过合理的通风系统设计和实施步骤，预期达到以下效果：1.降低车间内部温度，保持在舒适范围内。
2.提供新鲜空气，减少有害气体和粉尘的积累。
3.控制湿度，防止霉菌和细菌滋生。
4.提高员工的健康状况和工作满意度。
5.减少机器设备因高温而导致的故障率。
2. 实施步骤步骤一：车间通风系统设计1.车间布局分析：根据车间的大小、形状和生产设备的位置，确定通风系统的布局和通风口位置。
2.确定通风设备：选择合适的通风设备，如风机、排气扇等，并根据车间面积和需要排出的空气量确定设备数量和规格。
3.设计通风管道：根据车间布局和通风设备位置，设计合理的通风管道系统，确保空气流通畅通。
4.考虑安全因素：确保通风设备和管道的安装符合相关安全标准，并采取必要的防护措施，以避免意外事故发生。
步骤二：改善车间绝热性能1.检查车间绝热状况：检查车间墙壁、天花板和地面的绝热性能，修补漏风点和隔热材料损坏的部分。
2.安装隔热材料：根据车间实际情况，选择适当的隔热材料进行安装，提高车间的绝热性能。
3.防止阳光直射：在车间外部安装遮阳设施，如百叶窗、遮阳篷等，减少阳光直射对车间温度的影响。
步骤三：增强自然通风效果1.添加通风口：在车间墙壁或屋顶上增加适当数量和位置的通风口，以促进自然空气流动。
2.优化通风口设计：根据车间的大小和通风需求，设计合适的通风口尺寸和形状，以提高自然通风效果。
3.避免阻塞通风口：确保通风口畅通无阻，避免堆放杂物或设备遮挡通风口。
步骤四：增加机械通风设备1.安装风机：根据车间的大小和空气流动需求，安装适当数量和规格的风机，以增强空气对流效果。
2.定期维护保养：定期检查和清洁风机，保持其正常运转，并及时更换损坏的零部件。
步骤五：湿度控制1.湿度监测：安装湿度监测仪器，实时监测车间内部湿度水平。
2.控制湿度源：减少水蒸气源，如封闭水箱、修复漏水等。
工厂车间排风系统解决方案
工业排风解决方案随着现代工业发展带来对车间空气和周围大气的污染，其中粉尘是主要的污染物之一，它是造成矽肺、尘肺、石棉肺等职业病的根源。
工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。
如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
XXXXX有限公司在为客户设计工业通风中的除尘系统时，主要根据客户实际状况来设计专业的排风方案，例如针对某加工工厂要将高温炉车间和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。
在该设计方案中，企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和高温炉车间中产生的高温含尘烟气。
车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。
车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。
因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。
XXXXX公司在设计出令客户满意的排风系统方案的同时，也会将环保的设计方案融入其中，将对自然的污染降到最低。
在设计全套的排风方案之前，XXXXX公司的设计人员会实地考察工厂内部实际情况，例如工厂有多少套设备，设备的长宽高，内部面积分块的详细尺寸，粉尘的种类，预估粉尘颗粒的大小，室内的温度湿度等等一系列已知条件。
最后在现场拟定一份草稿，用来制定详细的设计方案。
新风系统的划分原则当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，设计人员常分设多个系统。
焊接车间整体通风方案设计
焊接车间整体通风方案设计1.引言随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，如汽车制造厂、造船厂等。
由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直是个难题。
本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供设计人员参考。
2. 国内外焊接车间烟尘治理方法全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。
Q=K m3/h式中：Q—换气量m3/hK—安全系数。
根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等，K的取值范围为3~10；x—车间内有害物的散发量；y2—排出空气中有害物浓度。
一般可取车间空气中有害物最高允许浓度（mg/m3）；y1—进入车间空气中有害物浓度。
对直接取室外风为进风时，y1可视为0（mg/m3）。
换气量也可用换气次数来代替，在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
n= 次/hn—换气次数（次/h）；V—车间体积（m3）。
全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
电镀车间通风及废气治理工程
电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。
然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。
本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。
二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。
2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。
3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。
三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。
2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。
3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。
四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。
2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。
3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。
五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。
通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。
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工作行为规范系列
车间、室内通风风机选择
与安装
（标准、完整、实用、可修改）
GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE
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编号：FS-QG-31707
车间、室内通风风机选择与安装
Selection and installation of workshop and indoor ventilation fans
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
我们先说说轴流风机。这种风机不妨称为正压。它好比
高压水龙头，扬程和压力是它的一个重要指标。而这种风机
的风量一般都很小，功率1KW左右的，也就在10000M3/H左
右。用于吹风效果很不错。人站在风机对面，会感觉强大的
气流。但用于抽风却效果很差。
我们遇到过很多客户的高温厂房都安装有大量的轴流
风机。可是车间还是那么闷热，还是那么多的灰尘与异味。
原因何在呢？如果大家站在轴流风机轴线的旁边，你根本感
觉不到气流，虽然轴线上有很大的风。他的气流是呈直线性。
对于周边的空气很少能带动。就象高压水龙头喷水，站在水
流的侧面，你的身上不会湿一样。
而负压风机则不同。负压风机好比反向的喷雾器，它对
空气的吸收是呈喇叭状，并不仅仅带动风机轴线的气流，而
GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE
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是由风机里向外呈喇叭状的卷动空气，我们站在风机轴线旁
边也会感觉到强大的气流。它的这种特性决定了它排气的彻
底与高效率。
另外很重要的一点，安装负压风机时，风机这边的墙面
一定要做好密封处理。尤其是风机周边不能有空隙。我们常
常看见很多客户自行安装很多负压风机，可是车间还是很闷，
他们于是断定负压风机也没有效果。我去看过很多现场，常
常是一个很大的窗户，安装一台风机后，风机旁边的窗扇都
打开了。可想而知，大量的空气只是在风机周边循环，当然
不能吸收车间远处的空气了。
安装负压风机最理想的方法是，风机这面的墙壁和附近
的门窗全部关闭，风机对面墙壁的门窗打开，保证气流呈直
线行流动。如果风机侧面墙壁的窗户也要打开的话，那么离
风机越远越好，目的就是充分保证气流从风机对面进入。
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