企业常用安全生产操作规程+安全制度 操作规程培训记录
安全培训计划和培训内容记录(2篇)
第1篇一、培训目的1. 提高员工安全意识，增强安全防范能力；2. 熟悉并掌握各类安全操作规程和应急处理措施；3. 减少安全事故发生，保障员工生命财产安全；4. 落实企业安全生产责任制，提高企业安全管理水平。
二、培训对象1. 全体员工；2. 特定岗位人员，如电工、焊工、高处作业人员等；3. 新入职员工。
三、培训时间1. 定期培训：每月至少组织一次；2. 特殊培训：根据企业实际情况和需要，适时组织。
四、培训方式1. 理论培训：邀请专家进行授课，讲解安全知识、操作规程等；2. 实践培训：现场演示、实操演练等；3. 案例分析：通过案例分析，提高员工安全意识；4. 安全考试：检验员工培训效果。
五、培训内容1. 国家安全生产法律法规及政策；2. 企业安全生产规章制度；3. 安全生产基本知识；4. 各类安全操作规程；5. 应急处理措施；6. 事故案例分析；7. 特定岗位安全操作技能；8. 新入职员工岗前安全培训。
六、培训组织与实施1. 成立安全培训工作领导小组，负责培训工作的组织、协调和监督；2. 制定详细的培训计划，明确培训时间、内容、方式等；3. 邀请专业讲师进行授课，确保培训质量；4. 组织现场演示、实操演练等，提高员工实践操作能力；5. 对培训效果进行评估，不断优化培训方案。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行安全考试，检验培训效果；2. 定期对员工进行安全知识、操作技能的抽查，确保培训成果；3. 收集员工对培训工作的意见和建议，不断改进培训方案。
二、培训内容记录一、国家安全生产法律法规及政策1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《中华人民共和国职业病防治法》；3. 《中华人民共和国消防法》；4. 《中华人民共和国道路交通安全法》；5. 《中华人民共和国矿山安全法》；6. 《中华人民共和国安全生产许可证条例》；7. 《企业安全生产标准化建设管理办法》；8. 《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
企业安全生产教育培训及考核记录
企业安全生产教育培训及考核记录时间：2024年10月1日地点：企业大会议室参与人员：全体员工培训内容：1.安全生产法律法规2.企业安全管理制度3.常见的安全事故案例及分析4.安全操作规程和安全操作技能5.突发情况应急处理措施6.安全防护设备使用说明7.个人防护用品的选择和佩戴培训过程：1.主持人首先介绍了本次培训的目的和意义，强调了安全生产对企业和员工的重要性。
3.安全生产负责人对企业安全管理制度进行了解读，重点强调了职责分工、安全责任追究制度和安全隐患排查治理制度。
4.培训人员分享了一些真实的安全事故案例，通过分析案例，让员工认识到安全事故的危害和其产生的原因。
5.分组进行安全操作规程和技能的培训，包括机器设备的安全操作、搬运物品的注意事项、防火、防爆等。
6.对突发情况的应急处理措施，例如火灾、地震等灾害，进行了全面的介绍和演示。
7.讲解了各类安全防护设备的使用方法和注意事项，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
8.最后，对个人防护用品的选择和佩戴进行了详细说明，包括口罩、安全鞋、耳塞、防尘面罩等。
考核方式：1.答题考核：通过安全生产法律法规和企业安全管理制度的答题考核，检测员工对安全生产知识的掌握程度。
2.操作演练：员工进行操作规程和技能的演练，如正确佩戴安全帽、防护眼镜等。
3.应急演练：进行突发情况的模拟演练，观察员工对应急处理措施的熟练程度。
4.防护用品佩戴检查：检查员工是否正确佩戴个人防护用品。
培训效果评估：1.考核结果：对员工的答题考核、操作演练和应急演练进行评分，根据评分结果给予奖惩或补充培训。
2.培训反馈：向员工征集培训意见和建议，对培训内容和方式进行改进。
总结：本次安全生产教育培训及考核活动，使员工对企业安全生产意识和能力有了进一步的提高。
通过这次培训，员工对安全生产的法规和制度有了更深入的了解，掌握了一些安全操作的技能和应急处理的方法。
在以后的工作中，员工将更加注重安全生产，减少安全事故的发生，为企业的稳定发展做出贡献。
安全教育培训记录表 -班组级
（1）.架子工（高处作业）安全注意事项
1)高处作业人员必须经过专门安全教育培训和交底，并定期进行检查，年老体弱人人员、视力衰退人员、身体不适人员及患有心脏病、高血压、恐高症等不宜登高的人员不得从事高处作业。特殊工种人员必须持证上岗。
2)高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可投入使用；作业人员必须正确佩戴和使用防护用品，并将手工具放于工具包里。
1、安全规章制度学习
1）.作业人员应当遵守现场安全管理的规章制度和操作规程，服从安全生产管理，对危及自身安全的指令有权拒绝。认真履行岗位职责，不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律，特种作业人员持证上岗。
2）.作业人员在驻地房屋内，禁止使用大功率电器，严禁私藏危害公共安全的易燃、易爆物品（如雷管、炸药、汽油、液化气罐等）。禁止改变原有结构、设置（包含电路布设、消防器材等）。
（4）.钢筋工安全操作常识
1)作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
2)常用钢筋施工机械有：钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋除锈机、钢筋对焊机等。
5)起吊钢筋时，钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊，吊具的选择应符合重量的安全规定，捆绑应牢靠，位置应正确，并且有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6)高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
安全生产教育培训制度以及培训记录
安全生产教育培训制度以及培训记录为了提高员工的安全生产意识和技能，并确保企业的安全生产工作得到有效落实，每家企业都应建立健全安全生产教育培训制度，并详细记录每次培训的情况。
以下是一份安全生产教育培训制度及培训记录的示例：一、制度概述1.培训目标：提高员工的安全生产意识和技能，传达和宣传相关安全生产法律法规和企业规章制度。
2.培训对象：全体员工。
3.培训内容：涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案、安全事故案例分析等。
4.培训方式：以面对面培训为主，辅以图文资料和宣传册。
5.培训频次：按照公司安全生产工作计划，至少每年一次。
6.培训时间：根据培训内容，一般不超过4小时。
二、培训记录1.培训记录表格式：日期培训主题培训人员培训地点培训时长参与人数备注20XX年X月X日安全操作规程张三、李四会议室A2小时30人新员工培训2.记录要求：(1)每次培训都要详细填写培训记录表，确保内容真实准确。
(2)培训人员可以是企业内部的安全管理人员，也可以是外聘的专业培训师。
(3)在“备注”栏中可以记录培训的重点内容和培训效果评价等信息。
(4)每次培训结束后，要及时将培训记录上报到安全生产管理部门归档。
三、培训实施1.提前通知：在培训前至少提前3天向员工发送培训通知，并说明培训内容、时间、地点等详细信息。
2.培训材料准备：根据培训内容准备相关图文材料和宣传册，并确保材料的真实准确。
4.培训讲解：培训人员要做好充分的准备工作，确保培训内容的全面、准确和易于理解。
5.互动交流：在培训过程中鼓励员工参与讨论和提问，增强培训效果。
6.培训总结：培训结束后进行总结，并评估培训效果，及时调整培训方式和内容。
通过建立健全安全生产教育培训制度，并严格按照制度要求记录培训情况，可以有效提高员工的安全意识和技能，减少安全事故的发生率，并保障企业的安全生产工作得到有效落实。
安全生产宣传教育培训记录安全生产
安全生产宣传教育培训记录1、安全生产教育培训有哪些内容1、生产经营单位主要负责人安全培训应当包括下列内容：（一）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；（二）安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识；（三）重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；（四）职业危害及其预防措施；（五）国内外先进的安全生产管理经验；（六）典型事故和应急救援案例分析；（七）其他需要培训的内容。
2、生产经营单位安全生产管理人员安全培训应当包括下列内容：（一）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；（二）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；（三）伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；（四）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；（五）国内外先进的安全生产管理经验；（六）典型事故和应急救援案例分析；（七）其他需要培训的内容。
3、生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。
煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。
厂（矿）级岗前安全培训内容应当包括：（一）本单位安全生产情况及安全生产基本知识；（二）本单位安全生产规章制度和劳动纪律；（三）从业人员安全生产权利和义务；（四）有关事故案例等。
煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位厂（矿）级安全培训除包括上述内容外，应当增加事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容。
车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：（一）工作环境及危险因素；（二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；（六）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；（八）有关事故案例；（九）其他需要培训的内容。
操作规程培训记录
操作规程培训记录1. 前言本文档记录了操作规程培训会议的相关内容。
操作规程是指组织、管理、实施和评估的一系列步骤和流程，为确保企业运作的有效性、一致性和可追溯性而制定的一系列标准。
培训操作规程对于企业的运营管理至关重要。
本次培训会议主要围绕优质、高效、安全和绿色生产四个方面进行。
2. 优质生产会议首先介绍了公司的质量方针，即“品质至上，追求卓越，持续改进”，并且重点介绍了执行标准的内容和标准操作程序的要求。
在优质生产方面，会议涵盖了以下主题：•结构和属性：定义和实现操作规程的机构和描述•人员、培训和记录：编写和更新操作规程的人员和培训计划以及相应的文档•程序：依据公司制定的标准操作程序编写操作规程•文件控制：确保操作规程的管理和变更控制的有效性和可持续性•评审和改进：依据公司制定的程序进行操作规程的评审和持续改进会议进一步介绍了如何提高和优化生产效率，包括以下方面：•流程管理：通过更好地管理流程提高生产效率和质量•5S管理：采用5S管理方法和工具，提高生产现场的管理效率和质量•技能培训：提供培训来培养和增强员工的技能和能力•持续改进：通过各种方法和工具来实现持续改进，以提高生产效率和质量。
4. 安全生产会议重点介绍了公司安全方针，即“安全至上，预防为主，保障全员”，并详细介绍了执行标准的内容和标准操作程序的要求。
在安全生产方面，会议涵盖了以下主题：•安全制度：制定安全管理制度，为生产安全提供可靠的保障•安全生产要点：通过分析和评估危险因素，建立安全管理的要点和措施。
•安全设施：为生产过程提供必要的安全设施和安全防范设备。
•安全培训：定期开展安全培训和复习，提高员工对安全管理的理解和支持。
会议重点介绍了公司的环保方针，即“保护环境，节能减排，科学发展，可持续发展”，并详细介绍了执行标准的内容和标准操作程序的要求。
在绿色生产方面，会议涵盖了以下主题：•环保制度：制定环保管理制度，为生产环保提供可靠的保障•节能减排：采用节能减排和清洁生产的技术和方法，降低能源消耗和排放。
(2024年)安全生产培训记录(精选)
•培训背景与目的•安全法规与标准解读•安全操作技能与实践•安全防护用品选用与佩戴要求•事故案例分析与教训总结•员工安全意识提升策略探讨contents目录01培训背景与目的安全生产现状及重要性010204培训目标与期望成果增强员工安全意识，提高安全防范能力掌握基本的安全生产知识和技能，能够应对突发事件了解安全生产法规和企业安全规章制度，做到知法守法促进企业安全文化建设，形成全员参与的安全生产氛围03参与人员及角色定位01020304企业负责人安全管理人员生产操作人员其他相关人员02安全法规与标准解读国家安全法规体系概述《中华人民共和国安全生产法》01《中华人民共和国职业病防治法》02《生产安全事故报告和调查处理条例》03行业安全标准介绍《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》《危险化学品安全管理条例》《建筑施工安全检查标准》安全生产责任制安全操作规程安全检查制度应急管理制度企业内部安全规章制度03安全操作技能与实践严格遵守设备设施的安全操作规程，禁止违章操作和擅自改动设备设施。
定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施处于良好状态，防止因设备设施故障引发事故。
熟悉设备设施的基本构造和工作原理，掌握正确的操作方法和步骤。
设备设施安全操作规范危险源辨识与风险评估方法掌握危险源辨识的基本方法和技巧，能够准确识别工作场所存在的各类危险源。
熟悉风险评估的方法和流程，能够对识别出的危险源进行科学的评估，确定风险等级。
学会制定相应的风险控制措施，降低或消除危险源带来的风险，确保工作安全。
应急处理措施及演练流程掌握基本的应急处理措施，如紧急停车、切断电源、疏散人员等，能够在紧急情况下迅速采取正确的应对措施。
熟悉应急演练的流程和要求，能够按照规定的程序和要求参与应急演练，提高应急处置能力。
学会使用各种应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱、呼吸器等，确保在紧急情况下能够有效地进行自救和互救。
04安全防护用品选用与佩戴要求安全帽保护头部免受坠物、碰撞等伤害，一般分为工安全带用于高空作业时防止人员坠落，分为全身式安全防护服劳保鞋防护手套防护眼镜常见安全防护用品介绍根据作业环境和危害因素选择适当的防护用品。
生产车间安全培训记录
生产车间安全培训记录生产车间安全培训记录1. 前言作为一家注重员工安全的企业，生产车间安全培训是非常重要的一环。
通过对员工进行全面系统的安全培训，能够提高员工的安全意识和操作技能，减少事故的发生，保障生产过程中的员工安全。
本文将记录我们公司最近一次生产车间安全培训的过程和成果，以供后续参考。
2. 安全培训内容本次安全培训主要内容包括：安全意识教育、危险预防、紧急救援、安全操作规程等。
2.1 安全意识教育首先，我们通过PPT和视频形式向员工介绍了公司的安全政策和目标，强调了安全意识的重要性。
并通过一些真实事例，让员工直观感受到安全意识不足可能带来的后果，引起他们对安全问题的关注和重视。
2.2 危险预防针对车间中可能存在的危险源，我们对员工进行了相应的危险预防培训。
包括机械设备的正确使用方法，电气设备的正确操作和维护方法，危险品的储存和处理等。
同时，我们引入了一些新技术和设备，例如安全管理系统、安全警示标识等，帮助员工减少危险源对他们的潜在威胁。
2.3 紧急救援在生产车间中，突发意外事件时有发生，为了能够及时有效地进行救援，我们组织了紧急救援培训。
通过模拟各种紧急情况，培训员工的应急反应和自救能力。
同时，我们还设立了紧急救援演练区域，模拟真实场景，让员工更深入地理解紧急救援的重要性和方法。
2.4 安全操作规程我们对生产车间中的每个工序都制定了相应的安全操作规程，并对员工进行了详细讲解和演示。
在讲解过程中，我们充分考虑到员工的实际操作习惯和难点，提出了一些实用的安全操作技巧，并给予他们充分的时间进行实践。
3. 培训效果评估为了评估本次培训的效果，我们进行了相应的试卷考核和实际操作考核。
试卷考核包括员工对安全知识的掌握程度，实际操作考核则通过观察员工在操作过程中是否能够严格按照安全规程进行，是否存在不安全行为等进行评估。
根据考核结果，我们发现，大部分员工对安全知识的掌握情况较好，能够严格按照安全规程进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业常用安全生产操作规程一、硫化机安全操作规程1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。
2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。
3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。
4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。
6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。
7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。
去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。
8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。
多模同时生产，各模具模板不得混淆。
9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。
升压后，需排气的要立即泄压排气。
硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。
13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。
14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。
15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。
17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。
18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。
19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。
20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。
填好当班记录，实事求是，如实填写。
二、密炼机安全操作规程1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。
2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。
3. 开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物。
4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。
5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。
6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。
7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。
8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。
9．捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。
9. 料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。
10. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。
关上物料门，才能停止断电。
11. 工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。
三、开炼机安全操作规程1. 开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；2. 开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机3. 开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
4. 开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机5. 如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
6. 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
7. 加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8. 操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9. 回轧胶片时必须辊距调小。
10. 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
11. 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
12. 打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
13. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；14. 工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
15. 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
16. 严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17. 严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
18. 遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；19. 开炼机严禁回轧胶片。
20. 开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
四、挤出机安全操作规程1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。
2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。
3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。
预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。
4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。
5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。
6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。
7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。
8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。
9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。
11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。
12、挤出机停机更换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。
13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。
14、工作结束后，卸下机头，清空挤出机里面的余胶，清理废料，保持机器整洁，关闭水、电、风后搞好场地卫生。
五、裁断机安全操作规程1、操作时应注意事项：1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。
1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。
1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。
1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
2、裁断点调整应注意事项：2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
六．成型机安全操作规程1、员工进入场地要按规定穿戴好劳动防护用品。
2、员工必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3、成型机需润滑部位要定期加油。
4、成型机空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。
5、正确调试成型机设备，上压框加热平台与尺寸紧固位置要正确。
安装调整上压框与加热带时，必须切断电源，严禁开机。
6、成型时不准在上、下模框之间堆放杂物和工具。
7、操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
8、大型箱体成型时，要防止板料上扬面伤人。
9、成型机发生异常时应立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。
10、成型过程中，必须随时检查加热框是否松动，位移，保证其紧固。
11、关机前，要将上压框降到成型平台落实。
12、完工后，切断电源，清理工作场地。
七．贴合机操作规程一、开机前应检查以下项目：1、上胶段刮刀与上胶轮脱离（不接触）；2、各传动轴、传动链、传动皮带无障碍物卡住；3、各马达调速器的“速度旋钮”归零，开关打到“OFF”档，正、反转换开关处于“0”位，单动、连动转换开关处于“0”位；4、主电箱上的加温开关、电源开关、总开关处于“关”状态；5、机台进气管应保持供气状态，并保持气压为4～6kg/fcm。
二、以上项目检查无误后，按以下步骤进行操作：1、合上墙壁上的漏电开关使之处于“ON”状态；2、合上主电箱上的总开关使之处于“ON”状态；3、打开主电箱的“电源开关”为“开”，此时“动力停止”灯亮；4、调节温控器到设定温度，打开“一段加温开关”、“二段加温开关”进行加温，此时“一段加温指示”、“二段加温指示”灯亮；5、按一下“动力启动”按钮，此时“动力启动”灯亮，“动力停止”灯灭；（安装在机台供料位、贴合位、收卷位的四个急停按钮中的绿色键为“动力启动”红色键为“动力停止”）；6、打开控制盘上的开关为“ON”档，正反转开关为“正”或“反”，单动连动转换开关为“单动”或“连动”，旋转“速度旋钮”逐渐提速至所需速度；（如连动副盘的单连动转换开关打到“连动”档，则“速度旋钮”需旋至指定的连动点）。
三、机器运转过程中，需注意以下事项：1、不得在高速运转时急停，需把速度降至300r/min以下方可停机；2、机器未完全停住时，不得进行逆转，否则极易损坏马达或控制盘；3、安装挂档箱的机器，利用挂档箱给大轮换向或换档时，需在100r/min～200r/min 的低速状态下进行，不得在停机或高速运转时进行；4、安装了网带的机器，当大轮温度在50℃以上时，应保持大轮及网带在运转，以免造成网带受热不均匀；不安装网带的机器，当大轮温度在50℃以上时，应使大轮及压轮在运转或使压轮离开大轮一定距离，避免橡胶压轮受热不均匀；5、利用皮带调速器来调整糊轮的速度时，需在机器运转中调节，不得在停机时调节；（皮带调速器的调速手柄逆时针调节使糊糊速度变快，反之变慢。
）6、机器运转时，网带调节方式应打到“自动”档。
四、下班停机进，应按以上步骤进行操作：1、提前一定时间关掉“一段加温开关”和“二段加温开关”进行降温；2、把机器由生产速度降至低速（100r/min～300r/min），检查大轮温度是否降至低温状态（50℃以下）；如大轮降至低温状态，可进行下一步，否则继续空转降温；3、把控制盘的速度旋钮降至“0”，把控制盘的开关打到“OFF”档，按“动力停止”进行停机；4、关上主电箱的“电源开关”，然后把主电箱的主开关打到“OFF”档；5、把墙壁上的漏电开关打到“OFF”档；关闭进气管道阀门；6、对机台进行清洁保养并检查排除故障隐患。